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"PERFECTIONNEMENTS AUX BROYEURS A MARTEAUX"
On connatt les boyeurs à marteaux travaillant par percussion et habituellement utilises pour effectuer les moutures nécessaires dans la composition des aliments du bétail.
Ces broyeurs sont constitués essentiellement d'un arbre tournant à grande vitesse et entraînant un ou plusieurs plateaux à proximité de la périphérie du ou desquels sont, soit fixés des plots parallélipipédiques, soit articulés des marteaux, pièces en forme de plat dont le chant, partie active,est éventuellement rainuré parallèlement à l'axe de rotation. Cet ensemble tournant est placé dans une enceinte torique ou cylindrique coaxiale à 1 arbre moteur et comprenant une zone de broyage et une zone de tamisage. La zone de broyage est fréquemment garnie de rainures dans le plan de l'axe tanelis que la zone de tamisage consiste en un tamis dont la dimension des mailles est choisie en fonction du degré de finesse des moutures recherche.
L'alimentation desdite broyeurs s'effectue par gravité ou aspiration et, dans ce dernier cas, axialement, au moyen d'un extracteur auxiliaire monté sur l'arbre et/ou de pales directement fixées aux disques. Le débit de l'alimentation est soit constant,
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soit règle par un distributeur lié cinématiquement à l'arbre, ou encore asservi à la puissance absorbée par des moyens électroniques ou mécaniques et, dans ce cas, par un régulateur de Watt.
Une partie importante de la puissance absorbée est gaspillée par les frottements dans les broyeurs connus et d'autre part, pour ceux dont l'alimentation se fait par aspiration, en vue d'éviter l'engorgement, il faut régler la distribution nettement en-dessous de la capacité du broyeur lorsque l'on ne dispose pas d'un système asservi, tandis que les systèmes asservis actuellement utilisés sont complexes et par conséquent onéreux..
Les perfectionnementsobjets de la présente invention, minimisent les inconvénients ci-devant mentionnes.
En outre, on a constaté d'une façon surprenante que l'émiettage des produits était nettement plus rapide et cela sans nécessiter de puissance supplémentaire.! en associant à l'action de la percussion entre d'une part les marteaux et les produits et d'autre part ces derniers et les parois de l'enceinte, l'action du cisaillement créé par de multiples arêtes vives.
La surface la plus active des marteaux, soit celle agissant le plus loin de l'arbre, a été augmentée cn dotant les' plats de bossages sur lesquels, pour obtenir l'effet de cisaillement, on a exécutéde multiples rainures formant les arêtes vives recherchéese
La zone de broyage de l'enceinte a été réalisée en plusieurs éléments disposés de façon à épouser la surface enveloppe des perpendiculaires aux trajectoires des matières entraînées par les marteaux, lesdits éléments comportant également de multiples rainures comme ci-dessus.
Le conduit d'alimentation des produits a été muni d'un clapet intérieur qui, par sa rotation sous l'action des variations de la succion, actionne un obturateur placé devant des lumières @ d'admission d'air.
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Afin de mieux faire ressortir les principes appliqués, les dessins annexée montrent, titre exemplatif et non limitatif, un mode d'application conforme à l'invention.
La figure 1 est le schéma d'une installation de broyage.
La figure 2 est la vue de profil d'un marteau.
La figure 3 est la demi-vue et demi-coupe suivant III-III de face du marteau.
La figure 4 est une coupe de l'enceinte suivant IV-IV.
Les figures 5 et 6 sont les vues de face et de profil du régulateur.
En se reportant aux figures, on y voit la trémie 1 à la base de laquelle prend naissance le conduit 2, de section rectangu- laire par exemple,alimentant @ broyeur 3. A l'entrée du conduit 2 existe un registre 4, réglable manuellement, et déterminant la section offerte au passage des produits à broyer. Face au conduit 2 et toujours à la base de la trémie 1 est située la lumière 5 d'admission d'air.
En cheminant dans le conduit 2 les produits y rencontrent d'abord un écran vertical 6 obstruant la partie inférieure dudit conduit 2, écran qui est situé juste à l'aval d'un orifice 7 de communication avec le réceptacle 8. Ils y reacontrent ensuite un régulateur 9 constitué d'un clapet mobile 10 fixé le long d'une génératrice d'un cylindre 11 perforé diamétralement en 12 et qui pivote, entraîné par le clapet 10, autour de son axe matérialisé en ses extrémités par les deux tourillons 13 s'engageant dans les buselures
14 prévues dans les faces latérales 15 et 16 du conduit 2. Un bossage 17, situé dans la face supérieure 18 dudit conduit 2, sert de logement au cylindre 11.
Sa face amont 19 en épouse la forme et en outre comporte un orifice 20 d'admission d'air situé, lorsque le clapet 10 est en position repos, soit vertical, face à la perforation 12 du cylindre 11. Plus loin, avant d'atteindre le broyeur 3, le conduit 2 est encore pourvu d'un orifice 21
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d'admission d'air dont l'ouverture est réglable manuellement, comme connu, par un obturateur 22 par exemple.
Le conduit 2 aboutit finalement dans l'enceinte 23 face à l'axe 24 du rotor 25 porteur des marteaux..
L'enceinte 23 est constituée do deux flasques 27 et 28 perpendicu- laires à l'axe 24 qui enserrent une couronne dont la partie supérieure est constituée des contre-broyeurs 29 et la partie inférieure du tamis 30.
Chaque contre-broyeur 29 est avantageusement réalisé en juxtaposant quelques éléments plans rainurés par exemple par fraisages effectués parallèlement à l'axe 24 et/ou perpendiculairement aux précédents ce qui a pour effet de garnir la surface dudit contre-broyeur 29 de multiples arêtes vives. Ces éléments sont disposés suivant un profil polygonal épousantla surface enveloppe des perpendiculaires aux trajectoires des produits. Plusieurs contre-broyeurs 29 sont ainsi placés entre les flasques 2? et 28 et spnt raccordés entre eux par des éléments plans 31 en tôle par exemple disposés approxi- mativement suivant les trajectoires des produits. Les contre-broyeurs 29 et leurs raccords 31 sont logés dans un couvercle 32 duquel ils sont solidaires, fixés par exemple par vis sur des plats entretoisés non représentés.
Sous le tamis 30 est placée une boîte 33 de récu- pération des produits moulus qui, par le conduit 34 est reliée à 26, l'extracteur auxiliaire,par exemple monté sur l'arbre 35 du moteur 36 du broyeur 3. La volute extérieure 37 de l'extracteur est, quant à elle, raccordée à une installation-de réception non représentée par exemple un cyclone ou un réservoir équipé avanta- geusement d'un dispositif de décompression.
Sur le bout d'arbre 24 du moteur 36 est calé le rotor 25 du broyeur. Ledit rotor est constitué d'un moyeu 38 sur lequel est soudé un disque 39. A proximité de la périphérie de ce disque 39 sont fixées des ailettes 40 par exemple au nombre de 4 qui, par ailleurs, sont attachées à la flasque 4l annulaire, parallèle et
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concentrique à 39. Entre les ailettes 40, dans le disque 39 et l'anneau 41, des perforations en regard sont prévues pour servir de logements aux axes 43,qui sont parallèles à l'arbre 24, et autour desquels pivotent les marteaux 44.
Ces derniers comportent un bras plan 45 muni des deux perforations 46 et 47 dont la première 46, renforcée par les buselures 48, reçoit l'axe 43 et la seconde 47 le boulon non représenté de solidarisation des masselottes 49, pièces de forme parallélipipédique , avantageusement en acier traité, perforées en 42 avec épaulement en 50 pour loger le boulon, sa tête ou son écrou et dont les quatre faces 51 sont rainurées par exemple par fraisages parallèles à la perforation et perpendiculaires aux précédents formant ainsi de multiples plots parallélipipédiques 52 qui garnissent les faces desdites masselottes 49 dont la rotation est entravée par les petits plats 53 soudés au bras 45.
Le fonctionnement se comprend dès lors comme suit t
Au début de la mise en route, le broyeur est alimenté uniquement par de l'air en prorenance des orifices d'admission 5, 20 et 21.
Par suite de l'augmentation de,la vitesse du rotor et donc de la succion, le courant d'air en provenance de la lumière 5 fait pivoter le clapet 10 qui entra:tne le cylindre 11 avec pour effet d'obturer l'admission 20 et do:ic de renforcer l'aspiration à travers 5, aspiration qui devient suffisante pour entraîner les matières situées à la base de la trémie 1.
Si, par inadvertance, des matières parasites de forte densité comme des écrous par exemple, 130nt également entraînées, l'écran vertical 6 les arrête et, à travers l'orifice 7, elles chutent dans le réceptacle 8.
Les produits aboutissant dans IL'enceinte du broyeur sont percutés et/ou simultanément cisaillés par les marteaux 44 qui les projettent sur les contre-broyeurs 29, ils retombent et sont repris par les marteaux 44 qui les fragmentent à nouveau et ainsi de suite
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jusqu'à être suffisamment fins pour être entraînés par le courant d'air avantageusement renforcé par l'extracteur jusqu'à l'instal- lation de réception à travers le tamis 30.
Si, par suite d'une variation des qualités dés satiétés à broyer, se produit un engorgement du broyeur, le courant d'aspiration diminuera d'une part à cause de la résistance accrue créée par le surplus de produite dans le broyeur et d'autre part par la ralentis- sement du rotor et de l'extracteur éventuel, co qui aura pour effet de laisser retomber le clapet 10 d'où ouverture de l'admission 20 et arrt de l'approvisionnement. Lorsque le broyeur aura repris sa vitesse normale, le clapet s'inclinera de nouveau? 1 admission 20 se fermera et l'alimentation reprendra.
Il est bien évident que diverses variantes constructives sont possibles tant dans les formes, dimensions, matières, nombre ou emplacements des éléments tels que les masselottes des marteaux qui pourraient être cylindriques et non parallélipipédiques, le cylindre du régulateur qui pourrait être remplacé par un registre plan ou les contre-broyeurs qui seraient constitués d'éléments non plans mais courbes sans pour cela s'écarter du cadre de la présente invention pouvant se caractériser par ce qui suit.