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BREVET D'INVENTION Dispositif pour recevoir, retourner, mettre en forme, déposer et presser des pièces formées de plusieurs couches d'étoffe, toiles que des manchettes et des pattes de poches.
Entreprise dite ; VEB Wissenschaftlich-Technisches Zentrum fUr Bekleidungstechnik.
La présente invention concerne un dispositif pour rece- voir, retourner, mettre en forme, déposer et presser des pièces formées de plusieurs couches d'étoffe, en particulier des man-. chettes, des pattes, etc., dans lesquelles au moins deux couches ou d'étoffe sont fermées sur trois bords par un joint soudé ou piqué/ par un pli.
On connaît des dispositifs de retournement, mise en forme et pressage de manchettes ou de pièces analogues préalable- ment cousues, les pièces étant tirées à la main une à une sur les organes techniques produisant le processus de retournement et en- levées de ces organes une fois que l'opération est accomplie. Ces organes sont constitués par des éléments de réception maintenant la pièce ouverte, sous le forme de rails en U, de plaques ou
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d'é1Ovnontn alléguas divisas lonr 1% plaque à ,ret0urnozent piacào 'sa ot ov opo^dan' s la forme de la piècep quA exécute par coair3aoant loMgitdiaal Ilorgano dc dcap'.on charge le processus do retournomont par la prooêdà do pouoo6o.
Il est on d3'at. 0?mnn de ub, . o, la. plaque eo Stet0iytà nemen on la plaque ;la forEB.go éuj:iéin% sea aso .t'''w12i,. s dian ot do non deu-. parties do F;brir pulo- ocsit 4' Jti G.'iv,.vvf'ra4âbu:.aaYLd voro âh' 4Ia91J4y,,ÎßA'yf par 9rylil à 3.ovioFS e% inbiobiJ,ào6en *Otto pooitica pond>.mt 1.o m GLaE3 de e3:"3 a60''' En <;u1 ug oa a .4,E âT'b,,trat pou? c.'?C3.l.t:'C7,". r guidage j 6e la piee pendant la proscosuo de s'oot'raeaont, do disposer . don entrotoiùoo do 3i ds.go s''ôtcRdaa' sur les eôtôo eztdrictira doa ralla de $'atU:i'.1'"'e9tFl3lt' en U et :.^F.3.E7EGiT' lotira azei3 lon;itudirtau.3...
Tous les dispositifs connus présentent l'inconvénient que la garniture de renforcement doit être reliée avec les bords fermas des couches d'étoffe de dessus. En raison do la garniture.
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à renforcement permanent relativement résistante, on en est arri-; vé, en vue d'un aspect extérieur correct, à ne pas la compren- dre dans les bords cousus, de sorte que la coupe de la garniture de renforcement correspond à la grandeur de la pièce retournée.
Dans ce cas, la garniture de renforcement ne peut être reliée
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qu'avec une couche.d'étoffe de dessus sur le coté destiné au mont tage ultérieur.
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Lors du retournement des pièces décrites, avec les dis-?! positifs connus, la plaqué de retournement, lors du coulissement
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longitudinal dans l'organe de réception chargé, ne peut pas sai-.
j sir la garniture de renforcement située sur cet organe, de sorte que cette garniture se trouve à l'extérieur des couches d'étoffe de dessus après l'exécution du processus de retournement* Les dispositifs de retournement connus présentent en outre l'inconvénient que dans le processus de retournement par
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poussée, la pièce est exposée, à l'endroit attaquant la plaque de- retournement, à une forte charge et, en particulier dans le cas . de pièces sensibles de forme rectangulaire, .un perçage des an- gles est inévitable, de sorte que ces pièces ne trouvent pas d'utilisation pour la transformation ultérieure.
Le but de l'invention est de supprimer les inconvénients mentionnes et de rendre automatiques les opérations en relation ! .avec un dispositif d'enlèvement et d'amende de pila connu, de sorte que la manoeuvre s'étend seulement sur l'insertion en pile et l'enlèvement des pièces 'de même que sur la aise en marche du ; dispositif.
L'invention est basée sur le problème de créer un dispositif pour la réception, le retournement, la mise en forme, le dépôt et le pressage automatiques de manchettes, pattes et autres pièces, la garniture des pièces ne devant pas être fixée aux bords fermés des couches d'étoffé de dessus* En outre, les phases de travail mentionnées doivent être effectuées avec exac- titude sans aide manuelle malgré une grande tolérance d'amende des pièces, la pièce étant traitée en douceur, le processus de re- tournement étant contrôlé et la commande étant arrêtée lorsque des défauts apparaissent ou lorsque le magasin est plein.
Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu par le fait qu'on Utilise deux pinces de retournement disposées hori- zontalement et réalisées symétriques par rapport à un plan, avec chacune une branche fixe et une branche mobile pour le serrage de la pièce, dont la variation de position pour la réception, le . retournement et la mise en forme des pièces s'effecteur par des mouvements de rotation opposée d'environ 1800' dans la direction du plan de la pièce et, en outre, autour des axes longitudinaux des pinces de retournement.' Les pinces de retournement coopèrent d'une part pour recevoir la pièce aveo une table de dépôt diapo- :
sée à demeure entre les branches ouvertes et d'autre part, pour le dépôt et le pressage dee pièces, avec un cadre pivotant de @ mené qu'aveo un magasin à fond intermédiaire dont la position
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varie dans la direction verticale
Un avantage important de ces pinces de retournement conformes à l'invention réside dans le fait qu'elles reçoivent at rodressent automatiquement dans une faible mesure, la pièce ou- verte se trouvant sur la table d'appui, la préhension par les deux branches entre les couches d'étoffe de dessus et la garniture s'effectuant sur le côté intérieur des deux coutures transversales de sorte qu'on peut également traiter des pièces dont la garni- turc de renforcement ne s'étend que jusqu'aux endroits de ferme- .
turc de la garniture d'étoffe de dessus.et n'y est pas fixée.
Une réception particulièrement sûre des pièces malgré la grande tolérance d'amenée s'obtient en relation avec les pinces do retournement suivant une autre proposition de l'invention par . un bord d'arrêt disposé à l'extrémité de la table dé dépôt.et délimitant la pièce, qui s'étend tangentiellement à la zone de pivotement des branches den pinces de retournement.
En vue de traiter avec ménagement des pièces lors de la,' réception et de la mise en forme, on a préféré comme commande pour le mouvement de rotation des pinces de retournement dans la direc- tion du plan des pièces, un exoentrique dont la oourse agit sous . l'effet de deux ressorte seulement en partie comme mouvement de rotation sur les pinces de retournement, conformément à la lon- gueur de la pièce.
L'ouverture des pinces de retournement pour l'enlèvement subséquent de la pièce est effectuée par chaque fois une flèche de déclenchement disposée réglble au moyen d'une pièce de serrage! sur le support de pinces mobile en rotation qui s'engage dans la .trajectoire d'un levier d'arrêt et provoque par libération d'une ' plaque d'arrêt au moyen d'un ressort, l'écartement par pivotement des branches de la pince de retournement.
Du fait que les branches extérieures des pinces de re- tournement pour la réception d'une pièce se trouvent après le processus de retournement entre les couches d'étoffé, on obtient un contrôle simple ot approprié du processus de retournement par
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les ressorts-lames destinés à l'enlèvement de la piece retournée qui sont sous tension au moment de l'enlèvement et lorsqu'une pièce manque et que, par suite, la processus de retournement n'est pas effectué, ferment le circuit électrique par les doigta en vis-à-vis relatifs à un contact d'ouverture qui arrête toute la commande.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la des- cription détaillée qui suit et des dessins annexés qui représen- tent, à titre d'exemples non limitatifs, des formée de réalisa- / tion de l'objet de l'invention
La fig. 1 est une représentation en perspective de l'ensemble du dispositif...
. La fig. 2 montre la pince de retournement gauche sui- vaut la fig. 1 dans la position d'enlèvement de la manchette*'.
La fig. 3 montre le mécanisme d'arrêt de la pince de. retournement..
La fig. 4 montre le système de commande du disposi- tif représenté en perspective.
La fig. est une représentation en perspective du.. cadre pivotant avec le magasin à pile, en coupe partielle.
La figé 6 montre l'embrayage à friction du magasin de pile.
La fige 7 montre les deux pinces de retournement ouvertes après le processus de retournement de la pièce en rela- avec la partie supérieure du cadre pivotant, par une repré- sentation en perspective.
-Un plateau de table 2 est fixé sur un bâti @ et un autre plateau de table 3 est disposé sur des guides de chariot 4 de manière à pouvoir être réglé par rapport au plateau de ta- ble 2 au moyen d'une commande à broche 5 par un volant ma-nel nuel 6. -
On a fixé sur le plateau de table 3 avec des vie 7 un support de palier 8 qui s'engage par sa partie-inférieure dans un évidement 9 du plateau de table 3. Le support de
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palier 8 sert à la réception en rotation d'un support de pince 10 tubulaire disposé verticalement, comportant un organe de re- tenue de pince 11 à angle droit et décalé axialement.
On a disposa en outre sur le support de pince 10 une pièce de ser- rage 12 réglable et une roue conique 13, fixées rigidement, et une bague de réglage 14 pour la délimitation dans la direc- . tien axiale.
Dans la pièce de serrage 12 se trouve suivant la fige
2 un axe à collet 15 sur lequel une flèche de déclenchement '
16 à face latérale 17 arrondie est fixée réglable au moyen d'une via 18. Le support de pince 11 présente un alésage con- tinu 19 dans lequel une pince de retournement 20 est montée mobile en rotation avec sa tige ronde 21 et la roue dentée 22 ; 'fixée dessus, et son coulissement est empêché par une bague de réglage 23. Par conséquent, la pince de retournement 20 est, d'une part mobile en rotation autour de son axe longitudinal et d'autre part, mobile en rotation autour de l'axe vertical du support de pince 10.
En outre, la pince de retournement 20 est constituée par une branche 24 en vis-à-vis de la tige 21, avec une plaque ,de support arquée 25, un évidement 26 et une plaque d'arrêt 27 rapportée par vissage. Une autre branche ' 28 chanfreinée sur trois côtes,'qui présente un évidement 29, dans lequel un levier d'arrêt 30 est monté pivotant par des axes 31 et est presse dans la direction d'arrêt par un ressort-lame 32 avec une vis de fixation, est reliée mobile en rotation au . ; .moyen d'une vie 34 avec la branche 24 .
Pour éviter l'effet de glissement dans le cas de tissue lisses et en particulier de tissus synthétiques, les côtés en vis-à-vis des branches 24 et 28 sont munis d'un quadrillage 35.
Lors de la fermeture de la branche 28 suivant la fige 3, dans la position de réception de la pièce, le levier d'arrêt 30 s'en- clenche par sa face 36 dans la plaque d'arrêt 27 et maintient la pince 20 fermée. Par la plaque de blocage. 27 réalisée comme plan incliné de même que par les branches plates et par
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conséquent élastiques 24, 28, on obtient une prchension sûre de pièces d'épaisseurs différentes.
L'ouverture de la pince 20 est provoquée par la flè- che de déclenchement 16 disposée sur la trajectoire du levier d'arrêt 30 et par un ressort de pression 37 dispose entre les , branchée 24, 28 au cours du mouvement de rotation de la pinoe '
20 autour de son axe longitudinal.
Comme le montre la fig.. 1, on a prévu sur le plateau' . de table 2 en vis-à-vis un autre dispositif déjà décrit avec une pince 20 et un support de palier 8 de réalisation symé- trique par rapport à un plan.
La pièce 38 est constituée par une garniture de renfor' .cernent 39 qui est reliée le long d'un bord 40 par une 'couture soudée ou piquée avec l'étoffé de dessus pliée 41'. et le bord ' ouvert 4,2 . de l'étoffe de dessus fait saillie dans une faible *mesure sur le bord 40.
La garniture 39 peut' alors atteindre les coutures transversales 43 ou prendre toute la longueur de 'l'étoffé de dessus 41. '
Pour la réception de la pièce 38, on a prévu latéra- lement et parallèlement aux axes de rotation vertioaux des deux v pinass 20 à la hauteur des branches 24, 28 ouvertes, un pla- ' %eau de dépôt 44 à bord d'arrêt .45' s'étendant tangentielle- ment à la zone de pivotement des branches 24.
Une colonne 46 reliée rigidement avec le plateau de table 2 porte d'une part la table de dépôt 44 et d'autre part, par une pince 47, une buse 48 présentant des alésages de sortie d'air, qui est reliée par l'intermédiaire d'un tuyau souple 49 avec una pompe pneu- matique 50, et l'air sortant par la buse 48 présentant deo, trous de sortie d'air s'écoule dans la direction*du bord saillant
42 de la pièce 38.
L'enlèvement de la pièce 38 retournée suivant les fig. 5 et 7 des deux branches 28- des pinces de retournement 20 est effectué' par un oadre pivotant 52 fixe au bâti 1 au ,moyen de deux paliers coudés 51. Ce cadre est constitue par un
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tube horizontal 53 réalisé comme axe de rotation avec deux bras profilés 54, 55 coudés verticalement, aux extrémités supérieures desquels on a fixé dans des fentes longitudinales deux cornières
56 réglables on hauteur, qui'portent une barrette. 57 avec plu- sieurs doigts 58.
Les deux doigte extérieurs sont fixés par le . dessous et les autres par le dessus sur la barrette 57, Chacun des promior et dernier doigts 58 fixés dessus'est relié par chaque fois un bloc d'écartement 59 de façon diélectrique avec un ressort-lame ondulé 60. La largeur du doigt gauche 58 cor- respond à la différence entre la plus grande et la plus petite pièce 38 augmentée de 1,5 om.
Pour la commande du mouvement de pivotement, on a prévu sur le bras profilé 55 une entretoise
61 en deux parties, qui est accrochée dans un ressort de trac%ion'
62 relié avec le bâti 1, et presse donc suivant la fig. 4 l'extrémité en forme de fourche 63 avec le galet de roulement 64 contre l'excentrique 65.
Pour le dépôt *et le pressage des pièces retournées 38, on a prévu en dessous de la zone de pivotement des doigts 58, ,un magasin 66 de position variable dans'la direction verticale*
Il est constitue par une botte 67 dont 1.'ouverture 68 corres- pond à 'la plus grande pièce 38. La paroi antérieure 69 de la botte 67 présente sur le côté supérieur plusieurs dents de ra- otage 70 correspondant aux espaces libres entre les doigte 58.
On a prévu dans les parois latérales 71 et 72 de la botte 67 'chaque fois une fente longitudinale 73 'qui s'étend jusqu'à la plaque de fond 74. On a fix4 sur cette plaque autour d'un alé- saga 75, un support tubulaire vertical 76 disposé coulissant dans les alésages 77. 78 du support ' de botte 79 qui est relié au moyen de cornières 80, 81' et du pied 82 aveo le bâti 1.
Dans la plaque de base 74 se trouve en outre un trou
83 par lequel s'engage dans la position d'extrémité inférieure une tige 84 d'un palpeur 85. Un axe ; 86 disposé à l'extré- mité inférieure de la paroi d'extrémité 72 coopère aveo une fourche de guidage 87. vissée sur le plateau de table 2 et
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évite ainsi une rotation de la boîte 6..: I7cab'.abt.t boîte ce trouve un fond intermédiaire 88 à support vertical 89 en forme' de barre, qui est disposé coulissant à travern l'a160ag 75 dans le support tubulaire 76. Ce dernier est muni d'un embrayage
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à friction 90.
Il est constitué par un collier 9.1, avec doux vis de réglage 92$ sur lesquelles s'appuie chaque fois un roo- sort hélicoïdal 93 et presse par son extrémité opposes une pièce
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de support 94 suivant la'fige 6 dans un avidement 95 centra la barre de support 89 en provoquant ainsi son ooulisscmont var- tioalt , . , , ' Le mouvement de levage du magasin 66 s'effectua.suivant ,les fig. 4 et 5 par un excentrique 96 sur un galet de roule-
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ment 97 qui est fixé par un axe 98 au.levier pivotant 99.
Celui-ci est mobile en rotation sur un axe 100 relié avec le
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bâti 1 et s'engage par son extrémité opposée 101 nous un col- : s lier de serrage 102 qui est fixé au moyen de via 'laµ de façon , réglable sur le support tubulaire 76. Par suite, la liaison dy- ! namique avec l'excentrique 96 est établie par le propre.poids du magasin 66.
La commande de 'tout le dispositif s'effectue avantageu- sement par un moteur à embrayage de friction 104 par l'interné-
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diaire de courroies trapézoïdales 105 et d'une commande à vis sans fin. 106 sur un arbre vertical 107 portant un excentrique 108 et à l'aide de la commande coudée 109 sur un'arbre horizon-
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tal i 10 tournant à la mêmevitesse de rotation suivant les fige 1 et 4.
L'excentrique 108 actionne au moyen d'un galet de rou- lement 111 et d'un axe 112 un levier 113 .qui est fixe d'une part pivotant par la via à collet. 114 sur le bâti 1 et est ti- ré d'autre part par un ressort 115 contre l'excentrique 108.
Sur le levier 113 se trouve une fourche 116 dont le prolonge- ment est réalisé sous la forme d'une douille 117 présentant un trou allongé continu 118. 'Une crémaillère 119 à bague de régla- ge 120 est montée coulissante dans la douille 117 et est
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limitée dans les deux directions par une tiga 12 dans le trou allongé 118. On a placé en outre autour de la douille 117 un ressort hélicoïdal 122 qui N'applique par une extrémité contre la. fourcha 116 et par l'autre extrémité contre la bague de ré- glace 120.
La crémaillère 119 est guidée par un palier à fourche 123 qui est dispose mobile en rotation sur le support de pince 10 et est en prise avec une roue dentée 124 fixée, rigidement sur :Le support de pince 10. L'excentrique 108 et la roua dentée 124 sont conçue de sorte que lors d'une rotation de l'arbre 107, le support de pince 10 et par cuite la pince de retournement 20 exécutent un mouvement de pivotement d'en- . viron 200 dans les deux sens.
La transmission du mouvement de pivotement de la pince do retournement droite 20 dans la direction opposée à celle de la pince gauche de position variable c'effectue par chaque fois une roue conique 13 fixée sur les deux supports de pinces 10, ces reues coopérant avec chaque fois une autre roue conique 125 qui est reliée rigidement avec les extrémités 126 et 127 d'un arbre divisé. Ces extrémités d'arbre sont guidées à travers les* supporta de paliers 8 et sont réalisées au milieu comme douille.
128 dans laquelle est disposée coulissante une pièce à rainure cannelle 129.
La. commande pour le mouvement de rotation de la pince droite 20 autour de son axe longitudinal est dérivée de l'arbre 110 au moyen d'un excentrique 130.- L'excentrique 130 agit par l'intermédiaire d'un galet de roulement 131 avec un axe 132 sur un levier 133 monté pivotant sur l'axe 100. Sur l'extrémité opposée du levier 133 prend appui une vis de réglage 134 à contre-écrou 135 et à barre ronde 136, qui est enfoncée . dans le support de pince tubulaire 10 et présente une denture 137 à la partie supérieure suivant la fige 1.
Dans un tube 138 vissé sur le support de pince 10 et fermé à la partie supérieure se trouve un ressort 139 qui presse sur l'extrémité supérieure ' de la barre rondo 136 et.établit ainsi la liaison dynamique avec
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l'excentrique 130. La.denture 137 coopère avec la roue dentée 22 qui est conçue avec 1'excentrique 130 de manière que lors d'une ro- talion de l'arbre 110, la pince de retournement droite 20 exécute un mouvement de pivotement discontinu de 180 dans les deux, sens.
La transmission du mouvement décrit dans la direction opposée sur la pince gauche 30 s'effectue suivant la fig. 4 par un/ axe 140 dispose sous la vis de réglage 134, qui relie le levier 133 par articulation avec la timonerie 141. Cette dernière est ar- tioulée à l'autre extrémité par un axe 142 avec un levier à deux bras 143 qui est relié au centre à demeure aveo le bâti 1 par un palier à fourohe 144. On a relié à l'autre bras du levier 143 également par un axe 145, de façon mobile, une timonerie 146 qui présente à la partie- supérieure un renforcement 147.
Dans ce ren-; forcement se trouve une tige filetée réglable 148présentant une face 149 et uns tata sphérique 150 qu'un contre-écrou 151 empêche de tourner de lui-même. La tête. sphérique 150 est enve loppée avec une pièce de liaison 152 qui lui est adaptée en par-! tie et qui s'étend vers le bas en un cône intérieur 153 et vers ' le haut en un cylindre 154. Dans ce dernier se trouve une barre ronde 156 fixée par une vis 155 qui est 'enfoncée dana le sup- port de pince 10 et présente à la partie supérieure suivant la fige 2 une denture 157 qui coopère avec la roue dentée 22.
Par.la timonerie 146 relativement longue, on obtient lors d'un déplacement du plateau de table' 3 conformément aux longueurs dit. férentes des pièces 38 seulement une avance de mouvement minimale' de la pince de retournement gaucho 20 qui n'exerce aucune in- fluence sur le processus de retournement subséquente
La fermeture de la pince de retournement gauche 20 dans la position de réception's'effectue par une piboe d'actionne- ment coudés 158 qui est reliée avec une barre de poussée 159 qui est guidée dans un bras 160 fixé au support de palier 8 sui- vant la fig. 1. l'extrémité en forme de fourche de la barre de pous- sés 159 est reliée suivant la fig.
4 par un axe 161 avec un levier 162 qui est monté mobile en rotation sur l'axe 100. Un ressort! '
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163 qui est accroche-d'une part au support de palier 8 et d'autre part au levier 162, tire celui-ci avec son galet de roulement 164 contra l'excentrique 165 qui se trouve sur l'arbre 110. La came'-.;.
166 de l'excentrique 165 est conçue de aorte que la position la plus haute du galet de roulement 164 est déterminée par la branche 28 de la pinoo gauche 20 au-dessus de la pièce d'actionnement 158,.
La fermeture de la pince de retournement droite' 20 s'effectue de la même manière et n'est pas illustrée aux dessine pour plus de clarté. , , ,
Pour l'aotionnement de la pompe à air on a accroche dans une entretoise 167 fixée au bâti 1, un ressort de traction
168 qui coopère avec l'autre extrémité par l'intermédiaire d'un levier 169 monté sur l'axe 100 avec la tige de piston 170.
Pour le chargement de la pompe à air 50, on utilise un exoentri- que 171 fixé sur l'arbre 110, qui exerce une pression contre un galet de roulement 172, qui est relié mobile en rotation par l'intermédiaire d'un axe 173 aveo le levier 169.
- Comme le montre la fig. 1, on a prévu à côté du moteur à embrayage de friction 104 sur le bâti 1 un contact d'ouver- ture 175 fixé au moyen d'une pièce coudée 174 et comportant un volet d'arrêt 176. Celui-ci s'engage lors de l'actionnement d'une pédale non représentée sous la timonerie de mise en marche ! .177 et maintient par l'intermédiaire de la tige de liaison 178 avec la bague de réglage 179, le levier d'accouplement 180 dans -la position d'enclenchement.
- En outre, on a prévu sur le bâti 1 suivant la fig. 4 ; un palpeur à galet 181 qui coopère avec l'excentrique 65.
.Le mode de fonctionnement du dispositif conforme à l'in-; vention est le suivant ! 1
Après que le moteur à embrayage de friction 104 ait été mio sous tension, et que la pédalo non représentée ait été aotion-, née de l'air comprimé sort de la buse 48 à alésages de sortie ' d'air et soulevé le bord caillant 42 de la pièce 38 située sur la tabla de dépôt 44. Ensuite, les deux pinces de retournement
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ouvertes 20 pivotent avec leure,bê4ancleà 2ë:.Qitt les plis de la couche d'ét'offe de dessus 41. Les branches 2e ce trou- vent alors en dessous du plateau de dépôt 44.
La pièce 38 cet alors alignée par le fait que, tout d'abord, le pli de 1'étoffa
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de dessus 41, est déplacé aveo le bord moûa-aoorat de la garni- ture de renforcement 39 jusqu'au bord d'arrêt 45 et pondant .. la suite du mouvement de pivotement dans le cens opposa il ce
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, produit un déplacement dans la direction lonaituditialo juoqu'ù "a .'.ce que les deux branches 24 aient atteint les coutures trane-
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versales 43* Par la tension de la p1ce 38p la force du res- sort 115 est vaincue de sorte quo les pincoa de rotournomont 20 et par suite le levier 113 routent dans la position do rcpoo tandis que la marche de la came do l'exoentriquo 10n se pour-' suit et perd la liaison avec le galet do roulement 111& Par cette mesure,
on obtient une préhension aQrc pour des pîb*co do : ' longueur différente dans les limites dos dïmonnionc individuelles ' et pour dos extensibilités différentes des tissus. Encuite, Ion '. branches 28, qui se trouvent à présont à côté do la table de dépôt 44, sont pressées vers le, haut par les pièces d'actionne- ment 158, et suivant la fige 3, le levier d'arrOt 30 tombe par sa face 36 dans la plaque d'arrêt 27 et maintient formées les pinces de retournement 20.
Pendant que les pièces d'action- ,nement 158 (fige 1) reviennent dans la position initiale, la liaison de l'excentrique 100. aveo le galet de roulement 111 est rétablies.de sorte que pendant la suite de l'opération, les pinces de retournement 20 exécutent un mouvement de pivotement rétrograde d'environ 180 . La pièce 38 est alors retournée et la face intérieure droite de la couche d'étoffé de dessus 41
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,pliée vient à .,l'extérieur et entoure par suite la branche 26.
Les deux plaques de support 25 de forme arquée soutiennent alors la couche d'étoffe de dessus 41 et évitent ainsi que la pièce
38 soit jetée par dessus. Pour éviter les efforts de traction excessifs dans le cas de différences de longueur et d'élasticité des pièces 38,e on utilise le ressort hélicoïdal 122 qui
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aboorbo la partie restante du. nouvemnt:prp3pQjr*.'excentrique.;
.( ' s r t t1a v s . in8. niao enibrno mréaiioa%ioÉ eàoÏo IÉÎ àldlëa 108. 1--1 mise os 1brme et :la rétlltoat10n exacte dës -And!ea do' la pièce 38 s'effectuent par un mouvement de rotation des pinces de retourne- ment de 180 dérivé de l'excentrique. 130 autour de leur axe longi-
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tudinalà La pince de retournement 20 droite représentée , la figez exécute alors un mouvement de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre et la pince de retournement gauche 20 exécute un mou- vement de rotation dans le sens oppose.
Peu avant la fin de ce mou.
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vemcnt do rotation, les deux leviers d t arrêt 30 arrivent wr Ja:b.1ce latérale 17, tournée vers eux, des flèches do déclenchement 16 et pressent la face 36 pour la détacher de la plaque d'arrêt 27. Les:
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rcosorto hélicoïdaux 37 ouvrent les branches 28 mobiles par rotatka sur lesquelles se trouve la pièce 38 retournée et tondue.
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Apréo que le magasin 66, fig. 1 et , ait etë plaoé ' dans sa pocition d'extrémité inférieure par l'excentrique 96, le cadre pivotant 52 est déplacé par l'excentrique 65dans la direction des pinces de retournement 20.
Les doigts 58 s'en- gagent aloro suivant la fig. 7 Doue la pièce 38 tandis que les deux ressorts-lames ondulés 60 pivotent au-dessus de ces doigts et c' ouvrent par suite automatiquement. Avant que la barrette 57 n'ait atteint la piôoe 38, le processus de mouve-
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.mont Qet tcr1n6. Loo pinces de retournement 20 exécutent à présent un faible mouvement de pivotement vers l'intérieur et la .pièce 38 est détendue, cette pièce se trouvant sur les doigts
58 et étant maintenue par les deux ressorts-lames 60.
Lors du - retour on arrière du cadre pivotant 52, la pioe 38 est reti- rée par les deux branchée 28 des pincée de retournement20.
Le magasin 66 revient à présent dans sa position d'extrémité supérieure ot les dents de raclage 70 s'engagent dans les in-
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tervalleo dos doigts 58 entre la barrette 57 et la pièce 38.
Colle-ci ec t raclée lors du mouvement de retour en arrière ulté- rieur du cadre pivotant 52 par les dents de raclage 70 des doigts 58 et des ressorts-lames 60 et se trouve par suite sur le fond intermédiaire 88, qui se trouve au début de l'opération 'sur le bord supérieur de la fente longitudinale 73, Entre temps,
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les pinces dé retournement 20 ont exécuté leurs mouvements de rotation rétrogrades autour de leurs axes longitudinaux et de leurs axes verticaux et ont reçu la pièce suivante. Lors du mou- vement de montée répété subséquent du magasin 66, la pièce 38 préalablement.raclée est pressée par les doigts 58' contre la fond intermédiaire 88.
Celui-ci 'peut coulisser dans la direc- tion verticale après que la friction d'adhérence établie par l'em- brayage de friction 90 ait été vaincue et cède à la pile qui s'accroît. Si la pile est si haute que le fond intermédiaire 88 a été pressé jusqu'à la plaque de base 74 de la boîte 67, uno tige 84 en saillie dans un trou 83 qui ferme dans le palpeur .
85 le circuit électrique relatif au contact d'ouverture 175 est actionnée lors du mouvement de descente suivant du magasin 66.' Ce contact libère par son volet d'arrêt 176 la timonerie de mise en marche 177 de sorte que l'embrayage du moteur à em- brayage de friction 104 est séparé et que tout le dispositif est arrêté. Les doigts 58 du cadre pivotant se trouvent alors suivant les fig. 1 et 5 devant la boite 67..
Après la préhension du fond intermédiaire.88 dans les deux fentes longitudinales 73, celui-ci est tiré vers le haut jusqu'au bord supérieur de la botte et la pile est enlevée.
Pour le contrôle du processus de retournement on utilise le palpeur à galet 181 qui établit au moment de l'enlèvement do la pièce retournée 38 des branches 28,aune liaison électrique avec les ressorts lames 60 à fixation diélectrique. Lorsque la pièce 38 n'est pas saisie entre les plie de la couche d'étof- fe de dessus 41 par les pinces de retourneront 20' par cuite d'un collage, un froissement très fort ou pour une raison analo- gue, le processus de retournement ne peut pas s'effectuer.
Après les mouvements de rotation des pinces de retournement 20 et l'ouverture subséquente des branches .28, la pièce 38 tombe ou ; reste appliquée sur les branches 24,avec les plaques do support ' 25. Par suite, lore du pivotement subséquent 'vers l'intérieur du cadre pivotant .52, les ressorts-lames 60 no cent pas soulovés
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et continuent d'établir une liaison conductrice par l'intermédiai- re des deux doigts'58 en vis-à-vis avec la masse et le contact d'ouverture. La coupure ultérieure s'effectue comme déjà décrit.
Le réglage des pinces de retournement 20 à une grand- deur de pièce déterminée s'effectue par actionnement du volant manuel 6, par l'intermédiaire d'une commande à broche 5 et des guides de chariot 4 sur le plateau de table 3, sur lequel le support de palier 8 destiné à recevoir le support de pince
10 est fixé avec l'organe de retenue 11 de la pince et la pince gauche 20.
REVENDICATIONS
1.- Dispositif pour recevoir, retourner, mettre en forme, déposer et presser des pièces formées de plusieurs couches d'é- toffe, en particulier des manchettes, des pattes, etc., dans lesquelles au moins deux couches d'étoffe sont fermées sur trois bords par un joint soudé ou piqué ou par un pli, caractérisé en ce que deux pinces de retournement (20) disposées horizontale-.
ment et réalisées symétriquement par rapport à un plan, dont la variation de position est effectuée par des rotation en sens opposés d'environ 1800 dans le sens du plan de la pièce et en outre autour de l'axe longitudinal des pinces de retournement (20) coopèrent par l'intermédiaire de la pièce (38) d'une part avec un plateau de dépôt (44) disposé à demeure entre les branches (24,28) ouvertes des pinces de retournement (20) et d'autre part avec un cadre pivotant (52), de même qu'un magasin (66) de position variable dans la direction verticale comportant un fond intermédiaire,.