BE718942A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
L'invention concerne un procédé pour la fabrication à la

  
 <EMI ID=2.1> 

  
sion en alliages d'aluminium. 

  
Des efforts permanents sont consacrés dans ce domaine à l'amélioration de la résistance aux agents chimiques de différents alliages d'aluminium. Dans de nombreux cas, l'application d'un revêtement permet d'obtenir une protection suffisante. Actuellement l'application par laminage d'une telle couche de protection des

  
tôles s'effectue facilement. Il en va cependant tout autrement

  
dans le cas des produits obtenus à la presse à filer, en raison

  
des conditions de fabrication différentes,  On sait que l'on peut améliorer la surface de profilés  obtenus à la presse à filer en plaçant entre la matrice et la  billette un disque en une matière alumineuse. Dans le brevet *Il  mand no 909,392, on décrit un procédé de ce genre de façon détail**  lée pour la fabrication de demi-produits* Ce procédé a connu un 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
l'emploi d'un alliage d'aluminium contenant du cuivre comme matière  pour le disque, que le profilé sortant de la presse à filer est revêtu d'un plaquage mince de cet alliage pratiquement uniforme sur  toute la longueur} toutefois, la pratique a montré que l'uniformité de couches de revêtement ainsi obtenues n'est pas suffisante surtout avec les grandes longueurs de presse habituelles aujourd' hui.

  
 <EMI ID=4.1> 

  
de profilés en matière alumineuse présentant une haute résistance"

  
 <EMI ID=5.1> 

  
expliqués en commençant, le problème est résolu en plaçant en même temps un disque entre la billette de la presse et la matrice et en  enveloppant en outre, au moins partiellement, la billette d'une

  
 <EMI ID=6.1> 

  
pour le disque que pour l'enveloppe, une matière résistant à la  corrosion telle que l'aluminium pur ou un alliage contenant envi- j 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
façon, en uniformisant l'épaisseur de la couche de revêtement, la 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
significative. 

  
L'enveloppement de la billette peut, par exemple, s'obte-  nir en enroulant une tôle autour de celle-ci. On peut toutefois  aussi placer un tuyau sur la billette et enfin il est également possible que le disque et l'enveloppe ne constituent qu'une seule

  
 <EMI ID=9.1> 

  
sion.

  
Des essais ont montré que pour obtenir une résistance suffi.. sante à la corrosion, le poids du disque augmenté de celui-ci de l'enveloppe doit représenter 0,5 - 2,5% et de préférence 1% du poids du lingot* Il importe peu que tout le lingot soit entouré  d'une enveloppe mince ou qu'une partie du lingot soit entourée d'une enveloppe plus épaisse. Pour des raisons pratiques, il sera toutefois préférable d'entourer le lingot sur toute sa longueur d'une enveloppe ayant une épaisseur réduite appropriée, car alors la longueur de l'enveloppe et celle du lingot correspondent et il

  
 <EMI ID=10.1> 

  
l'enveloppe.

  
Il s'est en outre révélé avantageux de maintenir entre le

  
 <EMI ID=11.1> 

  
Exemples comparatifs

  
On a chauffé à 120*C une billette ronde de 76mm de diamètre en un alliage AlMn; la température de la chambre de la presse ôtait

  
 <EMI ID=12.1> 

  
d'une longueur de llm. Ce processus fut répété dans les mêmes conditions en étudiant les variantes suivantes.

  
A. On plaça devant une billette d'un alliage AlMn ayant la

  
 <EMI ID=13.1> 

  
B. Aucun disque ne fut employé, mais on entoura la billette  <EMI ID=14.1> 

  
C. On plaça entre la' matrice et la billette un disque d'AlZn 1 du môme diamètre qu'en A et dans les mêmes conditions, mais dont l'épaisseur était toutefois de 5mm et qui était retourné sur

  
 <EMI ID=15.1> 

  
de 0,7mm d'épaisseur.

  
 <EMI ID=16.1> 

  
barres rondes de 10mm fabriquées dans les conditions exposées sous A - D au début, au milieu et à l'extrémité. On obtint ainsi les valeurs suivantes. 

  

 <EMI ID=17.1> 


  
 <EMI ID=18.1> 

  
furent ensuite réduites à froid, en plusieurs stades, à des diamètres de 8, 6, 4,,2mm sur un banc d'étirage 1 Mp. On constata  que le revêtement était déformé dans la même mesure que le maté"  riau constituant le noyau. L'épaisseur du revêtement se maintint constant à environ 1% du diamètre respectif.

  
Pour une explication plus détaillée de l'invention, on se reportera au dessin annexé qui reproduit une forme d'exécution pour la mise en pratique du procédé.

  
 <EMI ID=19.1> 

  
filer avec billette en place et un disque placé devant la matrice et finalement, l'enveloppe de la billette. Dans le dessin, 1 désigne la chambre, 2 la matrice de la presse, _3 la billette, tan- 

  
 <EMI ID=20.1>  

  
 <EMI ID=21.1> 

  
té de la matrice, devant la billette 3 qui est en même temps entourée d'une enveloppe 6 en un alliage d'aluminium résistant à la corrosion qui, pour les raisons exposées ci-dessus, s'étend avantageusement sur toute la longueur de la billette.

REVENDICATIONS 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
en alliages d'aluminium avec une haute résistance à la corrosion, caractérisé en ce qu'on place en même temps un disque entre la billette et la matrice, en ce qu'on enveloppe en outre la billette, au moins partiellement, d'une enveloppe serrante de forme cylindrique, et en ce qu'on emploie, aussi bien pour le disque

  
que pour l'enveloppe, une matière résistant à la corrosion telle

  
 <EMI ID=23.1> 

Claims (1)

1. <EMI ID=24.1>

   que le disque et l'enveloppe ne forment qu'une seule pièce, par exemple une pièce en forme de cuvette filée à la presse.

   <EMI ID=25.1>

   en ce que le poids du disque augmenté de celui du manteau représente environ 0,5 - 2,5% de préférence environ 1%, du poids du lingot.

   6.- Procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé

   en ce qu'on maintient entre le disque et l'enveloppe une propor-

   <EMI ID=26.1>

   7,- Billette pour la mise en pratique du procédé des reven- <EMI ID=27.1>

   sion.