BE725557A - - Google Patents

Description

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  BREVET BELGE 
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 risositif de teir.ture de pièces textiles en boyaux".- 

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 la prég-en't"einvèfItj:-# est relative à un dispositif -de- t-eint-trre-àe-pies--t-extiles en boyaux. 



   Ce dispositif de teinture comprend une cuve autoclave   cylindrique-.    verticale'   contenant un   porte--   matière portant des pièces textiles à traiter par un bain de teinture. Le bain de -traitement est dé- placé dans la cuve autoclave -au contact de ces pièces, sous l'action d'une pompe éventuellement incorporée et est   -éventuellement   chauffé par un moyen de chauffage éventuellement incorporé. 
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  Les -:d-i.spus1:t1:f'os- -cO.IJIlI.olt de 'ce genre compren- nent chacun un appareil à tourniquet ou hasple constituant le porte--amtiére et monté dans la cuve autoclave. Les pièces textiles à traiter sont dis- posées ensemble dans la cuve autoclave et sont en- traînées simplement par cet appareil à tourniquet à travers le bain de teinture. 



   Les dispositifs de teinture connus présen- tent divers inconvénients. 

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   Ces dispositifs de teinture conventionnels sont particuliéerement volumineux et par conséquent   coûteux.   En outre, ils fonctionnent d'une manière irrationelle.En effet, le bain de teinture   occupe ¯¯..   



     -au   plus le tiers du volume de la cuve autoclave tandis que de l'air et de la vapeur remplissent la partie restante de ce volume. La cuve autoclave - contient donc moins de bain de teinture que d'éléments tels que l' air et la vapeur défavorables au traitement -   des--¯pièces     textiles--D'autre   part, la répartition des températures n'est pas uniforme   dans   le bain de teinture et peut occasionner   des   irrégularités de teinture de ces pièces textiles. Par ailleurs, les pièces textiles mises ensemble dansla cuve autoclave et entraînées toutes en même temps par   l'appareil   à tourniquet risquent fort de s'enmêelr défavorablement et d'engendrer alors des arrêta relativement longs de production.

   Enfin, les pièces textiles sont sou- mises à des sollicitations de traction par 3'appareil à tourniquet tant pendant leur traitement que lors de leur introduction dans la cuve autoclave et lors de leur extraction de cette cuve. 



   Pour parer à ce dernier désavantage, il existe aussi des autres dispositifs de teinture comprenant chacun la cuve-autoclave é laquelle sont branchés des tuyaux individuels dans lesquels sont entraînées les pièces à traiter par des jets de liquide. Toutefois, 

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 ces autres appareils sont aussi encombrants et 
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 même plus compliqués et cotcux que--précédent8. 



   L'invention a pour objet un nouveau dis- positif de teinture particulièrement compact qui permet de remédier aux inconvénients précités des dispositifs connus et qui fonctionne plus ration- nellement que ces derniers. 



   A cet effet, dans ce nouveau dispositif de teinture, le porte-matière présente, autour d'une colonne centrale creuse, plusieurs compartimente verticaux séparés dans chacun desquels une pièce textile est déplacée à travers du bain de teinture en circulation, pour y être traitée individuelle- ment. 



   Avantageusement, chaque compartiment vertical - du porte-matière a une hauteur dépendant de la pièce textile à traiter. 



   Selon une particularité constructive du nou- veau porte-matiére, chacun de ses compartiments ver- ticaux est délimité intérieurement par la colonne centrale, latéralement par des cloisons-radiales   de,   séparation et extérieurement par une cloison marginale- 
La circulation du bain de traitement est 
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 faite à travers-nhaque-comipartiment vertical du porte- matière en provenant de l'intérieur de la colonne centrale. L'admission de ce bain dans chaque comparti- ment vertical du porte-matière est assurée par un tube de distribution partant de l'intérieur de la colonne 

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 centrale. D'autre part, l'extraction dudit bain dudit compartiment est effectuée à travers des orifices prévus-dans la cloison marginale du compartiment. 



   Dans chaque compartiment vertical du porte-   matière,-la   pièce textile est déplacée de haut en bas et   inversément..   L'entraînement de la pièce textile peut être fait par un cylindre de préférence cannelé extérieurement et commandé par un organe moteur généralement hydraulique. Cet entraînement peut aussi être réalisé-sous l'action du bain de teinture traversant un tube Venturi. De préférence, un tel cylindre est monté à l'extrémité supérieure d'un tube qui s'étend sensiblement sur la hauteur du compartiment vertical correspondant du porte- matière tandis qu'un tel tube venturi est placé à l'extrémité inférieure de ce tube lequel par ailleurs- est parcouru par la piéce textile.

   Le tube Venturi est légèrement dirigé vers l'axe de la colonne centrale pour obtenir un léger mouvement tourbillonnaire du -bain de teinture favorisant la teinture elle-même de la pièce textile. 



   Pour contrôler la teinture de la pièce textile, celle-ci est déplacée d'une manière réglable   à   travers   @   le compartiment correspondant du porte-matière. 



   Selon une caractéristique importante de   l'in-     vention   permettant de localiser favorablement-l'endroit de teinture de la pièce textile dans la cuve autoclave, 

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 le compartiment vertical correspondant du porte- matière comprend sensiblement dans sa partie médiane, une zone dans laquelle la pièce textile est sous forme de plis superposés. 



     Avantageusement-,   les plia susdits   .de     -la   pièce textile sont maintenus dans la zone médiane de chaque compartiment vetical du   porte-matière,   
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 par la pression du bai-n--d-t--teinture provenant de la zone inférieure adjacente de ce compartiment.- 
Pour forcer le bain de teinture à circuler efficacement dans la zone médiane susdite de chaque compartiment vertical où se trouvent les plis de la pièce textile, le cloison marginale dudit comparti- ment présente ses orifices de passage du bain de teinture en dessous ou au-dessus de cette zone médiane. 



   De préférence, la -cuve autoclave est pour- vue à sa partie supérieure, d'une couvercle commun à tous les compartiments verticaux du porte-matière 
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 -4--t--f e-rman-t- ce dernier. 



   D'autres détails et particularités de l'in- vention apparaîtront au cours de la description des 
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 -------- -- ---- - - --- dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement, une forme de réalisation de l'invention. 



   La figure 1 est une coupe axiale verticale d'un dispositif de teinture selon l'invention. 

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 la .figure 2 est   une   coupe transversale horizontale de ce dispositif, faite suivant le plan II - II de la figure précédente. 



   - La figure 3 est une autre coupe trans- versale dudit dispositif, faite suivant le plan 
III - III de la premiére figure. 



   Dans ces deux figures, des mêmes notations de référence désignent des éléments identiques. 



   Le dispositif représenté sert à teindre des pièces textiles 1 en boyaux. 



   Ce dispositif de teinture comprend une cuve autoclave 2 montée sur un châssis de support 3. La cuve autoclave 2 est fermée hermétiquement par un couvercle 4 pendant la teinture des pièces   textiles     lies   pièces textiles 1 sont disposées -sur un porte-matière 5 qui est conçu et est construit pour pouvoir les traiter individuellement.   A   cet effet, le porte-matière 5 présente plusieurs compartiments verticaux, indépendants 6 dans chacun desquels se trouve une pièce textile 1. En fait, le- nombre de compartiments- 6 -du porte-matière 5 dépend du nombre- de pièces textiles 1   à-   teindre. D'autre part, le volume utile d'un compartiment 6 est fonction du volume d'une piéce textile 1.

   En outre, la hauteur   et*un   tel compartiment 6 dépend aussi de la pièce textile 1. 



   Le porte-matière 5 est constitué d'une colonne centrale creuse 7 à partir de laquelle s'étendent verticalement et radialement, des cloisons de séparation 8 pleines. Par ailleurs, une virolle 

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   .- cylindrique   à fond annulaire est solidaire de la colonne centrale 7 et des cloisons de séparation 
8 et constitue un fond plein 9 et une cloison mar- ginale   10.   De la sorte, chaque compartiment ver- tical 6 est délimité intérieurement par la colonne centrale 7, latéralement par deux cloisons de séparation 8 successives, extérieurement par-la cloison marginale 10 et inférieurement par le fond 9¯tandis   qu'il   est ouvert supérieurement. 



  Le porte-matiére 5 peut être manipulé grâce à une tige de levage 11 axiale. L'extrémité in- férieure de la tige de levage 11 est vissée à une plaque taraudée 12, ajourée et fixée intérieurement à la colonne centrale 7.   -L'extrémité   supérieur-e de cette tige de levage   11   est engagée à travers une ouverture présentée par un croisillon 13 contre lequel un anneau de levage non représenté ou analogue peut être appliqué et serré par un écrou 14. 



   Le porte-matière 5 comprend aussi des tubes verticaux   16   montés respectivement dans ses compartiments 
6 susdits et s'étendant sur toute leur hauteur. Les extrémités supérieures et inférieures des tubes 16 sont 

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 courbées vers l'extérieur et sont pourvues de moyens capables de mouvoir les pièces textiles 1 à traiter -dans les compartiments 6 correspondants. 



   Dans la forme de réalisation représentée, le moyen d'entraïnemet de- la pièce   textile-1,   qui se trouve à   l'extrémité   supérieure de chaque tube vertical 16 est constitué d'un cylindre 17 -monté sur un arbre de rotation 18-commandé par un moteur hydrau- ligue 19. De préférence, le cylindre 17 présente sur sa face extérieure, des   cannelures   identiques   s'éten-   dant parallèlement à son axe. 



   Pour pouvoir tourner, chaque moteur hydraulique 19 est alimenté en-bain de teinture sous pression pro- venant de l'intérieur de la colonne centrale 7. A cet effet, le moteur hydraulique 19 est relié à cette colonne centrale 7 par une- tubulure d'admission appro- priée 20, assurant la distribution du liquide moteur sur les aubes de son rotor. 



     D'autre   part, le moyen d'entraînement de la pièce textile 1 qui se trouve à l'extrémité inférieure de chaque tube vertical 16 est constitué d'un tube      Venturi 21 qui prolonge en fait cette extrémité. 



  L'avancement de la pièce textile 1 à travers le tube Venturi 21 correspondant est obtenu par   succion-   produite à l'aval de ce dernier par un jet de   bain--   de teinture sous pression provenant de l'intérieur de la colonne centrale 7. Ainsi, le tube Venturi 21 

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 est relié à la colonne centrale 7 par une tubulure -de liaison 22 qui y débouche tangentiellement- En 
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 outre, ce tube Venturi 21 1>rés-ent-e-s{ffi--a.x-ég-êre- - ment incliné par rapport à l'axe verticàl de la colonne centrale 7, afin d'engendrer-au-dessus de lui une faible zone tourbillonnaire- favorable à   la.   teinture proprement dite. 



   Ainsi dans l'exemple choisi, chaque pièce textile 1 circule dans le compartiment 6 corres- 
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 pondant du porte-mâtière immobile 5 : -- -- -- - de haut en bas à l'intérieur du tube 16, - -de--bas en haut à l'extérieur de ce tube 16. 



   D'autre part, lors de sa montée dans le compartiment 6, la pièce textile 1 se place en formant des plis alternés bien visibles à la figura 1. Cet ensemble de plis superposés est maintenu par la pression du bain de teinture se trouvant sous ceux-ci. 



    En   outre, ledit ensemble de plis est formé dans la zone :médiane du compartiment 6, entre des ouvertures inférieures 23 et supérieures 24 prévues respective- ment dans les parties inférieure et supérieure de la cloison marginale 10. 

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   Les pièces textiles 1 sont traitées par un bain de teinture qui remplit pratiquement la cuve autoclave 2 jusqu'au couvercle 4. De la sorte, les-pièces textiles sont constamment   immergées   dans ce 'bain de teinture pendant leur traitement. 
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 Tour assurer le trai temen 4es--pi-è.ces-- - textiles 1, le bain de teinture circule dans la cuve autoclave à travers les compartiments ver- ticaux 6 du porte-matière 5. Le bain de teinture est déplacé sous l'action d'une pompe   incorporée   
25 connue en soi, commandée par un moteur électrique- 
26, par l'intermédiaire de moyens de transmission 27 à courroies. 



   Le circuit du bain de teinture est de pré-   férence   le   suivant-- le- -bain     -de   teinture est aspiré par la pompe 25 au fond de la cuve autoclave 2 et est refoulé dans la colonne centrale 7. De là, il est canalisé dans les compartiments   du- -porte-matière   5, à travers¯les tubulures supérieures 20 et inférieures 22. Ensuite, il traverse les compartiments   6 et--en   sort à travers les ouvertures   23-et   24 de la cloison marginale 10. Enfin, il repasse dans le-fond de la cuve autoclave 2 pour être recyclé. 



   Il est   à   noter que le bain de teintureest   @   chauffé par exemple par-un serpentin de chauffage 28 raccordé à une conduite   documentation   29 d'agent chauffantet   à   une conduite de retour 15 de ce dernier. 

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   Pour pouvoir être traitée individuellement dans un compartiment 6 du porte-matière 5, une pièce textile 1 est disposée dans ce compartiment en formant un   élément   sans fin qui s'étend à l'in- térieur du tube vertical 16 correspondant et à l'extérieur de ce dernier. D'autre part, la pièce textile 1 en question est déplacée dans ce comparti- ment 6 par les moyens d'entraînement susmentionnés. 



   Dans l'exemple choisi, la piéce textile 1 est dépolaée de bas en haut dans le compartiment 6 à l'extérieur du tube 16. Dans d'autres cas, la pièce textile 1 peut être déplacée en sens inverse, sous l'action d'un même cylindre cannelé placé alors   à   l'extrémité inférieure du tube 16 et d'un même tube Venturi localisé alors à l'extrémité supérieure de ce tube 16. 



   Une opération de teinture des pièces tex- tiles 1 avec le dispositif   décrit   ci-avant est   effec-   tuée   cosse     suit :   
On conte les pièces textiles 1 à traiter   sur-le   porte-matière 5 en dehors de la cuve autoclave 2.   On¯dispose   une pièce textile 1 en boyaux dans chaque   compartiment 15   du porte-matière   5.     On   introduit la pièce textile 1 entre le cylindre cannelé   17   et le tube 16, à travers ce tube 16, à travers le tube Venturi 21 et à travers le compartiment   6   corres- pondant. Ensuite, on coud ensemble les deux extrémités 

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 de la pièce textile 1 pour en faire un élément sans fin.

   On place ensuite dans la cuve auto- clave-2, le porte-matière 5 portant les pièces textiles 1 à traiter. 



   On admet alors de l'eau dans la cuve autoclave 2 et on met en marche la pompe 25. 



   Dans la cuve autoclave   2,   l'eau sous pression passe à l'intérieur de la colonne cen- trale 7 et traverse d'abord la tubulure de liaison 
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 22- pour faire fonc-t'-1:01l11.::"c If;: t.llbe Venturi et en- traîner la pièce textile 1 sortant-de ce dernier vers le haut. Comme dit précédemment chaque pièce textile 1 se place en plis alternés et super- posés dans la zone médiane du compartiment 6 cor- respondant et s'y accumule au fur et à mesure que   Veau-monte   dans la   cuve-   
Lorsque le niveau du liquide atteint-la partie supérieure des compartiments 6, on place le couvercle 4 sur la cuve autoclave 2 et on ferme hermétiquement cette derniére, Ensuite, on complète le niveau du liquide dans cette cuve autoclave 2. 



  Alors, on peut y injecter d'une manière connue en soi des colorants et des adjuvants par des con- duites   d'admission   non représentées. Simulatanéement, on peut chauffer le bain obtenu par le serpentin 28. 

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   Lorsque le niveau du liquide atteint le niveau de la tubulure d'admission 20 à l'intérieur de la colonne centrale 7, ce liquide sous pression fait tourner 1-e moteur hydraulique 19 et ainsi le cylindre cannelé 17. De ce fait, on reprend et on soulève la pièce textile 1 de la zone médiane sus- dite du compartiment 6 et on la reintroduit dans le tube 16. A ce moment, on déplace la pièce textile 
1 en l'entraînant aussi bien inférieurement que supérieurement. 



   On poursuit ce déplacement des pièces textiles 1 et celui du bain de teinture à travers les compartiments 6. 



   Progressivement, les pièces textiles 1 s'impreignent de colorants et on arrête le traite- ment après un laps de temps déterminé. 



   Il est à noter qu'on peut déplacer d'une- manière réglable les pièces textiles 1 à travers les compartiments 6 du porte-matière 5. 



   Il est aussi à remarquer que si les plis de la pièce textile 1 s'accumulent trop bas dans la zone'médiane d'un compartiment -6 jusqu'à recouvrir les orifices 23 de la virolle marginale 10, la pres- sion du bain de teinture croit en dessous de ces   ¯derniers.   Par conséquent, le bain de teinture re- pousse alors les plis en question vers le haut et dégage automatiquement lesdits orifices 23. Il en résulte 

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 que la pression du bain de teinture assure le dé- blocage automatique des plis dans cette éventualité. 



   Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forme de réalisation re- présentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation,   à   condition que ces modifications ne   soient-pas   en contradiction avec l'objet de--chacune des revendications suivantes.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS .

   1.- Dispositif de teinture de pièces textiles en boyaux, comprenant une cuve autoclave cylindrique verticale -contenant un porte-matière portant des pièces textiles à traiter par un bain de teinture -qui est déplacé dans la cuve autoclave au contact de ces pièces, sous Inaction d'une pompe éventuelle- cent incorporée et qui est éventuellement chauffé par un moyen de chauffage éventuellement incorporé, -caractérisé en ce que le porte-matière présente, autour d'une colonne centrale creuse, plusieurs com- partiments verticaux séparés dans chacun desquels -Une pièce textile est déplacée à travers du bain de teinture en circulation, pour y être traitée Individuel- lement.

   2. - Dispositif de teinture selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque compartiment vertical du porte-matière a une hauteur dépendant de la pièce textile à traiter. @ <Desc/Clms Page number 17> 3. - Dispositif de teinture selon l'une ou l'autre ' des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque compartiment vertical du porte-matière est délimité intérieurement par la colonne -centrale, latéralement par des cloisons radiales de séparation-et extérieure- ment par une cloison marginale.

   4. - Dispositif de teinture selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bain de teinture circule sous l'action de la pompe susdite à travers chaque compartiment vertical-du porte-matière en provenant de l'intérieur de la colonne centrale- 5.- Dispositif de teinture selon la revendication 4, caractérisé en ce que le bain de teinture est admis dans EMI17.1 chaque compartiment vertical du porte-1!lB.t:ière, -à-tr#virx- un tube de distribution partant de l'intérieur de la colonne centrale et en est extrait à travers des orifices prévus dans la cloison marginale du compartiment.

   6.- Dispositif de teinture selon l'une ou l'autre -des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la pièce textile est déplacée de haut en bas et inversément, dans le compartiment vertical correspondant du porte-matière, sous l'action d'au moins un cylindre commandé :par -un organe moteur.

   7.- Dispositif de teinture selon la revendication 6, caractérisé en ce que le cylindre d'entraînement de la pièce textile est cannelé extérieurement. <Desc/Clms Page number 18>

   8.- Dispositif de teinture selon l'une ou l'autre des revendications 6 et 7, caractérise en ce que l'organe moteur du cylindre d'entraïement de la pièce textile est un moteur hydraulique.

   9.- Dispositif de teinture selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 5. caractérisé en ce que la pièce textile est déplacée de haut en bas et inversé- ment, dans le compartiment vertical correspondant du porte-matière, à l'aide d'au moins un tube Venturi.

   10.- Dispositif de teinture selon la revendication 9, caractérisé en ce que le cylindre susdit est monté à l'extrémité supérieure d'un tube qui s'étend sensi- blement sur la hauteur du compartiment vertical corres- pondant du porte-matière et qui est parcouru par la pièce textile susmentionnée tandis que le tube Venturi est placé à l'extrémité inférieure de ce tube.

   11.- Dispositif de teinture selon l'une ou l'autre des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que le tube Venturi est légèrement dirigé à sa sortie vers l'axe de la colonne centrale du porte-matière.

   12. - Dispositif de teinture selon l'une ou l'autre des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que la pièce textile est déplacée d'une manière réglable à travers le compartiment correspondant du porte-matière.

   13.- Dispositif de teinture selon l'une ou 3'autre des revendications 1 à 12. caractérisé en ce que chaque compartiment vertical du porte-matière comprend sensible- <Desc/Clms Page number 19> ment dans sa partie médians, une zone dans laquelle la pièce textile est sous forme de plis superposés.

   14.- Dispositif de teinture selon la revendica- tion 13, caractérisé en ce que les plis susdits de la pièce textile sont maintenus dans zone médiane de chaque compartiment vertical du porte-matière, par la pression du bain de teinture provenant de la zone inférieure adjacente de ce compartiment.

   15.- Dispositif de teinture selon les revendica- EMI19.1 tionx 5-ut 14,¯car4ctérisé en ce que la cloison mar- ginale de chaque compartiment ve-r--;;li:a..L du Jl6r1ie- matière présente ses orifices de passage du bain de teinture en dessous de la zone médiane susdite de ce compartiment.

   16.- Dispositif de teinture selon les revendica- tions 5 et 14, -caractérisé en ce que la cloison marginale de chaque compartiment vertical du porte- matière présente ses orifices de passage du bain de teinture au-dessus de la zone médiane susdite de ce compartiment.

   17.- Dispositif de teinture selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la porte-matière -est pourvu à sa -partie- supérieure, dune couvercle commun à tous ses compartiments verticaux.

   18.- Dispositif de teinture en substance tel que décrit ci-avant en référence aux dessins annexée.