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Procédé et appareil pour le traitement d'un tissu textile à
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----------------------------------------------------------- l'aide de liquides.
La présente invention est relative à un procédé et 1 un appareil pour traiter des produite textiles en boyau, par un liquide.
Bien que la présente invention soit décrite ci-après à propos d'un appareil pour le traitement par liquide, tel qu'une cuve à teindre, appareil où le tissu est continuel- lement introduit et évacué dans et hors d'un bain de teintu- re constitué par une liqueur de teinture, il est bien enten- du que l'appareil et le procédé suivant l'invention sont susceptibles d'être utilisés dans d'autres appareils de trai- tement de produits textiles par des liquides, par exemple tels que les machines à dégraisser, machines à laver, et analogues.
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Les cuves à teindre qui étaient utilisées à ce jour pour la teinture du tissu en boyau employaient une série de rouleaux d'appel, rouleaux de déchargement, et analogue*, disposée au-dessus du bain de teinture et sur lesquels des brins de tissu en boyau sana fin distincts individuels pas- sent d'une manière continue vers la liqueur de teinture et hors de celle-ci. De tels appareils comportaient une cré- maillère à chevilles qui maintient chacun des brins indivi- duels sans fin de tissu textile en boyau, de façon qu'ils soient sépares lea uns des autres. La capacité de telles cuves à teindre est de l'ordre de mille cinq cents yards (1372 mètres) de produit textile, le nombre de brins sana fin distincts étant compris entre quinze et vingt, ou plus.
Lorsqu'on emploie de telles cuves à teindre, on doit partir de longueurs de tissu, par exemple de cent yards (91 mètres) chacun, et les introduire dans la cuve à teindre, en les fai- sant passer autour des rouleaux ou cylindres d'appel, et coudre ensuite les deux extrémités du tissu l'une à l'autre.
L'opération ci-dessus est répétée pour chaque brin sans fin, jusqu'à ce que la cuve soit remplie avec le nombre voulu de brins de tissu sans fin. L'opération de teinture peut alors être mise en marche, en chargeant la cuve de liqueur de teinture et en faisant fonctionner la cuve jusqu'à ce que l'on obtienne la teinte désirée. Le déchargement de la cuve exige une opération inverse, en ce sens que chacune des pièces individuelles sans fin doit être coupée, le tis- su devant ensuite être retiré. Si les opérations textiles ultérieures exigent le traitement d'une longueur de tissu continue, on doit recoudre les pièces les unes aux autres, pour obtenir une telle longueur.
Suivant une particularité de l'invention, il est prévu un procédé pour traiter une longueur de tissu textile en
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boyau, dans une cuve de traitement par liquide, caractérisé par les dispositions qui consistent ; à faire passer le boyau, dans la cuve, sur une série de surfacea, toutea situées au-dessus du niveau du liquide contenu dana la cuve; à atta- cher l'extrémité avant du boyau, de façon qu'elle se dépla- ce suivant un trajet sans fin, au moins une partie dudit trajet sans fin étant analogue au trajet d.u boyau sur ces surfaces; à faire en sorte que le boyau passe à travers une ou plusieurs poches de guidage;
à déterminer la formation continuelle de boucles successives de boyau, en faisant mou- voir continuellement le hoyau sur ces surfaces et, à mesure que chaque boucle se forme, faire avancer la poche, avec la boucle qu'elle contient, de l'espace d'une poche, dans le sens de l'éloignement par rapport à l'extrémité arrière du boyau ; et à amener l'extrémité avant du hoyau à se déplacer de la valeur d'une révolution complète le long du trajet sana fin, à chaque révolution effectuée, dans la cuve, par le* boucles achevées.
Suivant une autre particularité de la présente invention, il est prévu un appareil pour traiter une longueur de tissu textile en boyau, cet appareil comprenant : une cuve dont la partie inférieure est destinée à recevoir un liquide de traitement ; une série de rouleaux de guidage située dans la partie supérieure de ladite cuve, autour desquels ledit boyau peut passer sous la forme de boucles successives pendantes, chacune de ces boucles se prolongeant vers le bas, pour péné- trer dans le liquide de traitement; des moyens pour entrai- ner au moins un des rouleaux de guidage susdits;
un élément de guidage du tissu, prévu dans la partie supérieure de la cuve précitée, cet élément comprenant des poches mobiles destinées à recevoir et à espacer des boucles pendantes suc- cessives; un système d'attache prévu dans ladite cuve et
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destiné à fixer l'extrémité avant du boyau à cette dernière, le système d'attache susdit étant mobile suivant un trajet sans fin, dont une partie au moins est analogue au trajet du boyau autour des rouleaux de guidage ci-dessus; et un système pouvant être actionné en vue de déplacer les poches de l'élément de guidage du tissu d'une distance égale à un espacement;
et à déplacer le système d'attache le long du trajet sans fin précité, de telle manière que l'extrémité avant du boyau se déplace d'une distance égale à une révo- lution complète, le long du trajet sans fin, pour chaque ré- volution effectuée par les boucles à travers la cuve.
L'invention est également relative à une longueur de tissu textile traitée pa- le procédé exposé ci-dessus ou dans l'appareil défini plus haut.
L'invention est représentée, à simple titre d'exemple, dans les dessins annexés, dans lesquels :
La fig. 1 est une vue en coupe horizontale par un appa- reil de traitement par liquide, tel qu'une cuve de teinture pour tissus textiles, établi suivant la présente invention, cette vue étant prise en substance suivant la ligne 1-1 de la fig. 2, l'élément formant la porte ou pièce d'obturation étant omis.
La fige 2 est une vue en élévation et en bout de l'appa- reil suivant la présente invention, en regardant depuis le côté droit de la fige l, certaines parties de l'appareil étant arrachées dans l'intérêt de la clarté.
La fig. 3 est une vue analogue à la fige 2, mais où une portion supérieure est arrachée, cette dernière portion étant située en substance sur la ligne 3-3 de la fig. 1.
La fige 4 eat une vue analogue aux fige. 2 et 3, mais où la portion supérieure arrachée de l'appareil est prise en substance suivant la ligne 4-4 de la fig. 1.
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La tige 5 est une vue schématique des commandes de l'appareil,
La fige 6 est une vue partielle, à une échelle plut grande, de l'angle intérieur droit de la tige 1.
La fige 7 est une vue en élévation, à plus grande échel- le, d'un élément ou crémaillère à cheville hélicoïdale d'en- traînement du tissu ou de guidage de l'étoffe.
La fige 8 est une vue en coupe horizontale, essentiel- lement schématique, une partie étant arrachée, d'une forme modifiée de l'appareil suivant la présente invention.
La fige 9 est un schéma de câblage simplifié pour l'ap- pareil de la fige 8.
La fig. 10 est une vue schématique en coupe verticale de la partie supérieure de l'appareil de la fige 8, cette vue étant prise en substance suivant la ligne 10-10 de la fige 8.
La fige 11 est une vue analogue à la fig. 10 maia ont prise en élévation et représente divera élément* de comman- de pour l'appareil; et
La fig. 12 est une vue schématique en plan d'une forme de variante d'une crémaillère à chevilles mobile ou d'un guide-étoffe mobile pouvant être utilisé soit avec l'appa- reil de la fig. 1, soit avec celui de la fige 8.
En considérant les dessina annexéa, on voit qu'un bas- sin à teindre 10 comprend une cuve cylindrique disposée sur un axe horizontal, cette cuve comprenant des parois en bout 12 et 14. Tous les organes intérieurs du bassin à teindre 10 ou les organes du système qui entrent en contact avec de l'eau corrosive, des produits chimiques ou des colorante sont avantageusement constitués en acier inoxydable ou en un autre métal résistant à la corrosion, ou encore, en une ma- tière plastique résistant à la corrosion.
La cuve du bassin à teindre 10 est d'une construction étanche et présente dana
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sa paroi latérale 17 une ouverture 16, à travers laquelle le produit textile à traiter est introduit et enlevé, et qui permet la visite de l'intérieur du bassin par l'opéra- teur ou le personnel d'entretten. L'ouverture 16 peut être pourvue d'un système de fermeture 18, ce dernier étant pour- vu de garnitures habituelles lorsqu'il doit servir de has- sin à pression et non de bassin ouvert.
Les parois en bout 12 et 14 du, ba sain à teindre 10 doi- vent être pourvues d'éléments de raidissage verticaux 20 sur les deux parties semi-cylindriques, à savoir, la partie supérieure 22 et la partie inférieure 24. Les parties 22 et 24 sont fixées l'une à l'autre à l'aide de boulons qui traversent ces brides 26, une garniture 28 étant disposée entre ces brides, afin d'assurer un joint étanche et hermé- tique dans le cas où le bassin à teindre devrait être mis sous pression.
L'intérieur du bassin à teindre peut être pourvu dans aa partie inférieure, là où le bain de teinture est chauffé, d'un faux fond perforé, situé au-dessus du système de chauf- fage de la liqueur de teinture. Le bain de teinture peut être chauffé à titre complémentaire à l'aide de serpentins à vapeur fermés appropriés (non représentés), prévus entre un faux fond et la paroi latérale 17 du bassin, les organes de réglage pour les serpentins à vapeur, de même que ces serpentins eux-mêmes étant tels que décrits dans les brevets pris en Grande-Bretagne sous les Nos 934.016 et 958.443.
Une console 30, montée à l'extérieur de la paroi en bout 12, supporte un moteur électrique 32 ou une autre sour- ce de puissance appropriée. Le moteur électrique 32 consti- tue une source motrice 12 pour un rouleau d'appel commandé 34, orienté dans le sens horizontal dans la cuve ou le bas- sin 10, entre les parois en bout 12 et 14. Le rouleau en-
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traîné 34 est monté sur un arbre 36 qui traverse un palier hermétique 38, prévu sur la paroi en bout 12, l'autre extré- mité de l'arbre 36 étant supportée sur un palier 40, monté d'une manière analogue et solidaire de la paroi en bout op- posée 14. Une poulie à chaîne entraînée 42 (fig.
2), montée sur la partie extérieure de l'arbre 36, qui émerge de la pa- roi 12, reçoit une chaîne de commande sans fin 44, qui passe autour d'une poulie à chaîne motrice 46, montée sur l'arbre 36.
Un second rouleau 48, qui est également dispose horizon- talement dans le bassin à teindre 10, est monté sur un arbre 50, convenablement supporté dans les parois en bout 12 et 14 au moyen de paliers 52. L'axe de rotation du rouleau 48 est parallèle à l'axe de rotation du rouleau entraîné 34, maie situé légèrement au-dessous de ce dernier axe. Au lieu d'ê- tre un rouleau fou, comme représenté, le rouleau 48 peut être entraîné positivement, à la même vitesse périphérique que le rouleau 34, par une chaîne de transmission, ou organe ana- logue, à partir du rouleau 34.
Ainsi qu'on le voit claire- ment dans les fige. 1 et 4, ces deux rouleaux 34 et 48 sont disposés à proximité de la partie extérieure du bassin à teindre 10, au-dessus du niveau du liquide du bain de tein- ture, dans la partie inférieure du bassin à teindre, le rou- leau 34 étant disposé légèrement au-dessus du rouleau 48 et plus près de la partie postérieure du bassin de teinture.
Un rouleau fou 54 est monté à proximité de l'avant du bassin à teindre 10. Le rouleau fou 54, dont l'axe de rota- tion est parallèle aux axes de rotation du rouleau entraîné 34 et du rouleau 48 est également orienté horizontalement entre les parois latéraleb 12 et 14, le rouleau fou 54 étant monté sur un arbre 56 dont les extrémités sont supportées convenablement dans des paliers étanches 58 et 60, qui sont
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disposée sur l'extérieur des parois en bout 12 et 14, res- pectivement. Le rouleau fou 54 est de préférence monté dans la cuve à un niveau intermédiaire entre ceux des rouleaux 34 et 48, le rouleau fou 54 étant également situé au-dessus du niveau du bain de teinture contenu dana le bassin à tein- dre 10.
En outre, le rouleau fou 54 peut être entraîné po- sitivement à la même vitesse périphérique que les rouleaux 34 et 48, si on le désire. Bien que l'on ait représenté les cylindres 34, 48 et 54 montés sur des arbres qui les traversent de part en part et qui sont supportés à proximi- té de leurs extrémités, il est bien entendu que les arbres pour les rouleaux respectifs peuvent être des tourillons supportés dans les parois en bout respectives 12 et 14.
Ainsi qu'on le voit clairement dans les fige. 1, 4, 6 et 7, un élément hélicoïdal ou râtelier à chevilles rotatif 60 est prévu dans la partie avant du bassin à teindre 10, immédiatement au-dessous du rouleau fou 54 et légèrement en avant par rapport à celui-ci. L'élément hélicoïdal 60 fa- vorise l'entraînement automatique du tissu textile vera le bassin à teindre et la formation de boucles successives de ce tissu préalablement au traitement par liquide dudit tis- su, ainsi que l'enlèvement automatique de ce dernier. hors du bassin à teindre à la fin du traitement par liquide de ce tissu.
De plus, l'élément hélicoïdal 60 fonctionne com- me crémaillère à chevilles rotative pendant le traitement par liquide du tissu dans le bassin A teindre, et agit de manière à espacer les boucles de tissu en boyau et à empê- cher leur enchevêtrement.
L'élément hélicoïdal 60, qui est de préférence consti- tué en acier inoxydable, comprend un arbre relativement long 62, dont une extrémité est supportée dans un palier 64 prévu sur la surface intérieure de la paroi en bout 14, tandis que
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.on autre extrémité émerge à travers la paroi en bout 12 et est supportée par un palier étanche 66. Sur l'arbre 62 est monté, concentriquement avec lui, un élément hélicoïdal ; en fil métallique 68, qui comprend une série d'espaces ou poches mobiles 70 (fig. 7) destinées à recevoir le tissu en boyau. L'élément 66 en fil métallique est supporté sur l'ar- ; bre 62 par une série d'étais ou rayons 72, orientés dans le sens radial.
Ainsi qu'on le voit dans les figs. 2 et 6, une poulie à chaîne commandée 74 est montée sur l'extrémité de l'arbre 62, qui émerge à l'extérieur hors de la paroi en bout 12. ' Une console 76, convenablement montée sur la paroi en bout 12, supporte un moteur électrique à réducteur 78, dont l'ar- bre moteur porte une poulie à chaîne de commande 80. Une chaîne sans fin 82, qui passe autour de la poulie à chaîne de commande 80 et de la poulie à chaîne commandée 74, fait effectuer une révolution à la poulie commandée 74 chaque fois que le moteur 78 est lancé.
Le guide ou anneau d'enfilement 84 (fig. 1), supporté j par une console 86 montée sur le bassin à teindre 10 ou sur un bâti proche de ce bassin, est disposé à proximité de l'ouverture 16, à un niveau situé au-dessus de l'élément 60 de forme spirale. Le guide ou anneau d'enfilement 84 est établi en vue de recevoir le tissu textile F en boyau, d'un wagonnet V et à conduire ce tissu au-dessus du rouleau 34, au-dessous du rouleau 48 et au-dessus du rouleau commandé 34.
Ordinairement, un métier tisse environ 80 à 120 yeards (73 à 110 mètres) environ de tissu et, comme le bassin à teindre peut recevoir environ 1500 yards (1.372 mètres) en- viron de tissu, on coud les unes aux autres plusieurs lon- gueurs de tissu F individuelles , pour atteindre la lon- gueur totale à traiter.
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Ine chaîne sana fin en ester in'Íèrydable 8fl i'H1\. ' tée clairement dame la fig. 3), est montée à proximité de la face intérieure de la paroi en bout 12. La chaîne sans fin 88 passe autour d'une poulie à chaîne commandée 90 et d'une série de poulies à chaîne folle@ 92 et est disposée de manière à suivre simplement le même trajet que celui suivi par une boucle de tissu F, lorsqu'elle se trouve au- -dessus du niveau du liquide contenu dans le bain de teintu- re et lorsqu'elle passe au-dessus du rouleau 54, au-dessous du rouleau 48 et au-dessus du rouleau 34, dans le sens de la flèche B de la fig. 4.
Chacune des poulies à chaîne folles 92 est montée convenablement à rotation à l'aide de touril- lons 94 supportés sur la face intérieure de la paroi en bout 12, tandis que la poulie à chaîne commandée 90 est clavetée sur un arbre commandé 96, qui traversa la paroi en bout 12 et est monté à rotation dans un palier étanche. Sur l'arbre 96 est monté à cannelures, en vue d'un coulissement longitu- dinal sur cet arbre, un pignon 98, manoeuvré à l'aide d'un embrayage pneumatique 100. Lorsque le pignon 98 occupe la position représentée dans la fig. l, il est en prise avec un pignon 102 claveté sur l'arbre commandé 36 du rouleau com- mandé 34, de sorte que le pignon 98 est entraîné en rotation par le pignon 102 et entraîne ainsi en rotation l'arbre 96, ce qui a pour effet de mouvoir la chaîne 88 sur les poulies à chaîne folles 92.
L'embrayage pneumatique 100 est supporté convenablement par une console 104 montée sur la paroi en bout 12 du bassin A teindre 10.
En considérant la fig. 6 on voit que la chaîne 88 pré- sente un élément rigide 106 qui fait saillie à partir d'un de ses maillons et qui porte un bras tracteur flexible 108.
L'extrémité avant du tissu textile F eat attachée au bras tracteur flexible 108, par piquage ou nouage, de aorte que
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l'extrémité avant du tissu F suit essentiellement le trajet de la chaîne 88 lorsque cette chaîne se déplace autour de sa poulie dentée, en suivant son trajet restreint sans fin.
On notera que le trajet restreint sans fin de l'extrémité avant du tissu F est situé dans un plan qui s'étend transver- salement aux axes des rouleaux 54, 48 et 34.
Une minuterie à impulsions 114 (fig. 5) est prévue pour gouverner la rotation de l'élément hélicoïdal 80 et l'aotion- nement d'une soupape à air 110 pour l'embrayage pneumatique 100, le tout en une séquence particulière chronoréglée.
Un câble flexible 116, qui part de l'arbre 36 à rotation con- tinue, du rouleau commandé 34, et qui est entraîné par cet ar. bre, fait en sorte que, après un nombre déterminé de révolu- tions de l'arbre 36, la minuterie 114 envoie une impulsion vers un relais temporisé 112, excitant ainsi ce relais, de aorte que le moteur 78 peut être mis en circuit pendant un lapa de temps suffisant pour faire accomplir une révolution complète à l'élément hélicoïdal 60. A la fin d'une révolu- tion complète de l'élément hélicoïdal 60, un taquet 118, prévu sur la poulie à chaîne 74 de l'arbre 62, actionne un interrupteur 120, de manière à fermer le circuit d'un relais temporisé 122, de sorte que ce dernier peut être excité par une impulsion, qui provient également de la minuterie 114, pendant une durée déterminée.
Le relais temporisé 122 amè- ne la soupape à air 110 à sa position d'ouverture, ce qui a pour effet que l'embrayage pneumatique déplace le pignon 98 auquel il est affecté, de manière à le mettre en priée avec le pignon 102. Le relais temporisé 122 actionne la soupape à air 110 pendant un laps de temps suffisant que pour permettre à la chaîne de réenfilage 88 d'exécuter une révolution complète et à enfiler ainsi le tissu ou l'étoffé dans la poche vide V située dans l'extrémité de l'élément
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hélicoïdal 60.
La minuterie à imputaient 114 eat aynchro- nisée avec la rotation des boucles de tissu à travera le basain à teindre 10, de telle manière qu'elle amène l'élément hélicoïdal 60 et la chaîne de réenfilage 88 à exécuter une révolution complète, pour chacun d'eux, au coura du cycle chronoréglé décrit ci-dessus, pour chaque révolution complè- te des boucles de tissu à travera le bassin à teindre 10.
On notera en outre que le pignon 98 et le pignon 102 sont dans un rapport de 1:1, de aorte que le mouvement de la chat- ne de réenfilage 88 s'effectue à une vitesse égale à la vites- se périphérique du rouleau 34 à commande poaitive et du tissu qui se déplace conjointement avec ce rouleau.
On décrira ci-après le fonctionnement du bassin à tein- dre 10 : On prépare le bain de teinture, contenant la quanti- té appropriée de matière colorante, dans le bassin à teindre 10, préalablement à l'introduction du tissu F en boyau dans ce bassin, étant donné qu'une fois que le préposé a fixé l'extrémité avant du tissu F en boyau au bras tracteur flexi- ble 108 et qu'il a mis en marche le moteur électrique 32 à rotation continue, le tissu avance automatiquement vers lea rouleaux 54, 46 et 34, autour desquels il est enfilé, de ma- nière à former des boucles spirales successives continue*, le traitement par liquide des boucles étant mis en route aus- ait8t que la totalité du tissu a été amenée à partir du wa- gonnet ou véhicule V, sans aucune autre intervention de la part du préposé,
Le préposé fait passer l'extrémité avant du tissu dans l'anneau 84, au-dessus du rouleau 54, au-dessous du rouleau 48 et au-dessus du rouleau 34, puis directement Jusqu'au bras tracteur 108, à l'extrémité opposée du bassin à teindre, ain- ai qu'il est indiqué en lignes de tirets dana la fig. 1.
Le prépoaé attache ensuite l'extrémité avant du tissu au bras
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tracteur 108 par piquage, nouage ou pinçage. Ceci étant ac- compli, le préposé divise le métrage total du brin ou de la longueur de tissu F, qui se trouve sur le wagonnet, par un nombre de boucles que le bassin à teindre 10 eat capable de traiter, le préposé déterminant ainsi le métrage par bou- cle. La longueur de la crémaillère à chevilles 60 de forme spirale et le nombre de poches prévues sur la longueur de la crémaillère ou le pas de son hélice déterminent le nombre maximal de boucle* que le bassin à teindre peut accueillir.
Connaissant le métrage de chaque boucle et la longueur du tie. au F, le préposé règle la minuterie à impulsions de telle manière qu'elle envoie une impulsion pour chaque rotation d'une boucle à travers le bassin. Après que l'extrémité avant du tissu F a été attachée au bras tracteur 108 porté par la chaîne 88, on met en marche le moteur électrique 32, lequel entraîne d'une manière continuelle le rouleau commandé 34 pendant toute la durée de l'avance automatique du tiaau et du traitement de celui-ci.
Le tissu F est ainsi amené à commencer son avance, en passant au-dessus du rouleau 54, au-dessous du rouleau 48 et au-dessus du rouleau 34, pour aboutir à la partie inférieure du bassin, étant donné que l'extrémité avant du tissu F ne se déplace pas au cours de cette avance initiale vers le bassin à teindre 10, car elle est attachée au bras tracteur 108, la chaîne 88 étant immo- bile à ce moment.
Toutefois, après qu'une quantité déterminée de tissu F a été introduite dans la partie inférieure du baaain, la mi- nuterie à impulsions 114 reçoit fonctionnellement un signal à travers le câble flexible 116 et amorce à son tour le cycle d'opérations, qui consiste à imprimer d'abord à l'élément hé- licoïdal 60 une révolution et à faire exécuter ensuite une révolution à la chaîne de réenfilage 88, pendant un arrêt
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momentané de l'élément hélicoïdal 60. Plus exactement, la minuterie à impulsions 114 envoie un signal au relais tempo- risé 112, de manière à mettre en circuit ce dernier pendant une durée déterminée, ce relais produisant à son tour l'en- clenchement du moteur 78,
lequel fait tourner l'élément hé- licoïdal 60 d'une révolution complète. Pendant cette révo- lution initiale de l'élément hélicoïdal 60, aucune influence ne 'exercera sur le tissu F, étant donné que celui-ci n'a paa encore été enfilé dana la première poche 70 dudit élément ' hélicoïdal 60.
Après une révolution complète de l'élément hélicoïdal
60, le taquet 118, prévu aur la poulie à chaîne 74 de l'ar- bre 62, aura tourné jusqu'à une position où ce taquet ferme l'interrupteur 120 qui commande le circuit du relaia tempo- risé 122. Ceci permet à la minuterie 114 d'envoyer un aignal et d'exciter le relais 122 pour un lapa de temps déterminé, de sorte que la soupape à air 110 demeure ouverte pendant une ; durée suffisante que pour amener l'embrayage pneumatique 100 à mettre en prise le pignon 98 avec le pignon 102, à la suite de quoi la rotation du pignon 98 amène la chaîne 88 à effec- tuer une révolution complète dans le sens de la flèche A.
Pendant que cette chaîne effectue une révolution complète, elle entraîne l'extrémité avant du tissu vers le haut, à tra- vers la première poche 70 de l'élément hélicoïdal 60, et en- traîne ensuite cette extrémité au-dessus du rouleau 54, au-dea- sous du rouleau 48 et au-dessus du rouleau 34, pour la rame- ner à la position représentée dans lea fiés. 1 et 8, aituée immédiatement au-dessous de l'élément hélicoïdal 60.
Etant donné que la chaîne transporte l'extrémité du tissu F à la même vitesse à laquelle ce tissu est entraîné par le rouleau d'appel 34, il ae forme une boucle complète, ainsi qu'on le voit dans la fig. 4, la partie plissée étant maintenue dans
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la partie inférieure du bassin à teindre 10, cette partie plissée étant formée pendant le mouvement initial du tissu vera le bassin, lorsque la chaîne est immobile. Grâce au plissement du tissu, lorsque celui-ci ae trouve dama la bain de teinture, le tissu est entièrement hora contrainte et à l'état détendu, pendant qu'il eat en contact direct avec le colorant.
Après la formation de la première boucle de tissu,, la seconde boucle commence à se former pendant que le tissu est avancé continuellement vers le baaain à teindre 10 par le rouleau 34 à entraînement continu. Après qu'une quantité de tissu suffisante a été introduite dans la partie inférieu- re du bassin à teindre 10, le cycle des opérations de l'élé- ment hélicoïdal 60 et de la chaîne de réenfilage 88 se ripé- te.
En d'autres termes, l'élément hélicoldal 60 effectua une révolution complète et le tiaau F de la première boucla formée, qui ae trouve dans la première poche ou le premier espace 70 de l'élément hélicoïdal 60, se déplace vers ia gauche de la fig. 6 ou 7, en laissant la première poche li- bre, en vue de la réception du tiaau F pendant le cycle sui- vant du mouvement de la chaîne de réenfilage 88. Il con- vient de considérer que, pendant que l'opération ci-dessus se poursuit, le rouleau d'appel 34 tourne continuellement et que la seconde boucle commence à ae former, par plissages dans la partie inférieure du bassin à teindre.
Il apparaît désormais que les boucles de tissu se forment successivement de la droite vera la gauche de la fig. 1 et sont réenfilées par échelons, pas à pas, vera la gauche de la fig. l, à la suite de la formation de chaque boucle, par le cycle d'opéra- tiona consistant à amener d'abord l'élément hélicoïdal 60 à exécuter une révolution complète, puis à amener la chaîne 88 à exécuter une révolution complète, jusqu'à ce que la tota-
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lité du tissu soit retirée du wagonnet V, ou d'un autre dis- positif d'alimentation, et soit contenue dans le bassin.
Une fois que le bassin à teindre 10 a été complète- ment rempli d'une seule longueur de tissu F en boyau, l'ex- trémité arrière du brin de tissu F suit simplement à l'état lâche, suivant un trajet non contrôlé, pendant que l'opéra- tion séquentielle décrite ci-dessus ae répète continuelle- ment, tandis que les boucles formées se déplacent continuel- lement suivant un trajet (flèche B fig. 4), qui les conduit dans l'intérieur du bain de teinture et hors de celui-ci.
Cette opération se poursuit aussi longtemps qu'il est dési- rable, en vue de réaliser le traitement par liquide requis du tissu.
Après que le traitement par liquide du tissu a été achevé, et lorsqu'on désire décharger le bassin à teindre 10, on arrête le moteur 32, de sorte que l'extrémité avant du tissu F peut être détachée de l'élément rigide 106 et ramenée, à travers l'anneau 84, dans le wagonnet ou véhicu- le V. On réenclenche ensuite le moteur 32, de,sorte que le cycle d'opérations décrit ci-dessus se poursuit, à mesure que le tissu avance, à travers l'anneau 84, vers le wagonnet V. On retire les boucles de tissu hors du bassin en procé- dant de droite à gauche, si l'on considère la fig. 1.
La main d'oeuvre requise pour charger le bassin à tein- dre et pour assurer la marche de celui-ci est notablement ré- duite, étant donné que le tissu à traiter se présente en une seule longueur ininterrompue et ne doit pas être cousu pour former de courtes boucles sans fin, où chaque boucle est placée individuellement dans le bassin par le préposé. En outre, le bassin à teindre produit une teinture plus unifor- me de l'ensemble du métrage de tissu, étant donné que l'on peut introduire le tissu dans le bassin, puis introduire
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le bain de teinture et élever la température, le tout fret rapidement. En d'autres termes, le procédé et l'appareil suivant l'invention tendent à éliminer le rayage et à assu- rer l'uniformité de la teinture sur toute la longueur.
Dans les figa. 8 à 11 inclus,, auxquelles on se reporte- ra ci-après, on a représenté un bassin à teindre 10', qui constitue également une cuve cylindrique diapoaée aur un axe horizontal, et qui présente des parois en bout 12' et 14'. Tout comme dans le bassin à teindre 10, lea éléments intérieurs du bassin à teindre 10' qui entrent en contact avec de l'eau corrosive ou des produite chimiques ou colo- rants corrosif., aont avantageusement établis en acier ino- xydable ou en d'autres métaux résistent à la corrosion ou en matières plastiques résistant à la corrosion. Le bassin à teindre 10' est pourvu d'une ouverture oblongue 16' dans sa paroi latérale 17', l'ouverture 16' étant pourvue du sys- tème d'obturation hermétique habituel (non représenté).
Dana le bassin à teindre 10' est prévu un grand rouleau commandé ou d'appel 150 à axe horizontal. Un arbre 152, qui supporte le rouleau 150, traverse les paliers étanches 154, supportés respectivement par les parois latéral.. 12' et 14'.
Le rouleau 150 est situé à proximité de l'ouverture 16' de la cuve et est entraîné continuellement par un acteur élec- trique 156, par l'entremise d'un système à chaîne et à pou- lie à chaîne 158.
Un second rouleau 160 est supporté dana la cuve du bas- sin à teindre 10', à proximité de la paroi arrière 19', le rouleau 160 étant monté sur un arbre 162 qui travers* lea pa- liera 164 supportés respectivement par lea parois en bout 12' et 14'. Le rouleau 160 est désigné comme étant un rou- leau fou, maia on conçoit que ce rouleau peut aussi être commandé, tout comme le rouleau 150, étant entendu que, lors-
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que le rouleau 160 est entraîné, ,il doit tourner à la même vitesse périphérique que le rouleau 150.
Etant donné que le rouleau 150 est le rouleau commandé ou d'appel et qu'il doit entraîner toutou les boucle* de tissu successives sus- pendues, à mesure qu'elle. tournent en pénétrant dans le li- quide de traitement contenu dans la cuve et en quittant celui-ci, le diamètre de ce rouleau est très grand compara- tivement au diamètre du rouleau fou 160.
Un élément hélicoïdal ou crémaillère à chevilles rota- tive 60', d'une construction essentiellement identique à celle de l'élément hélicoïdal 60, prévue dana le bassin à teindre 10', eat destinée à tourner continuellement autour d'un axe parallèle aux axes des rouleaux 150 et 160. L'axe de l'élément hélicoïdal 60' est décalé vers l'avant par rap- port à l'axe du rouleau 150 et se trouve au-dessous de ce dernier axe, ainsi qu'on le voit clairement dans la fig. 10.
L'élément hélicoïdal 60' tourne sur un arbre 62' qui tra- verse dea paliers 166, l'arbre 62' présentant une portion en bout 64', qui se prolonge sur une distance appréciable à l'extérieur de la paroi latérale 12'.
Un réducteur de vitesse 168 comprend un arbre d'entrée 170, destiné à entraîner positivement et à des vitesses variables un arbre de sortie 172. L'arbre d'entrée 170 en- traine l'arbre de sortie par l'entremise d'une chaîne de transmission positive (non représentée) qui peut être ajus- tée à l'aide d'un volant de réglage 174, de sorte que la vitesse de l'arbre 172 peut varier sélectivement par rapport à la vitesse de l'arbre d'entrés 170. L'arbre d'entrée 170 est entraîné à partir de l'arbre 152 du rouleau 150 à l'aide d'une chaîne sans fin 178 qui passe sur une poulie à chaîne 180 montée sur l'arbre 152 et sur une poulie à chaîne 182 montée sur l'arbre 170.
L'arbre 62' est relié cinématiquement au réducteur de vitesse 168, pour être en-
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traîné d'une manière continue à l'aide d'une chaîne sans fin 184, qui passe autour d'une poulie à chaîne 186 prévue sur l'arbre 62' et sur une poulie 188 montée aur l'arbre 172. La vitesse à laquelle l'élément hélicoïdal 60' effec- tue une rotation continue est telle qu'une poche de cet élément se déplace de la valeur d'un espace pendant le lapa de temps au cours duquel le rouleau 150 entraîne les boucles de tissu textile en une révolution complète dans la cuve.
En se servant du volant de réglage 174 du réducteur de vi- tesse 168, on peut ajuster initialement la rotation de l'é- lément hélicoïdal 60', de manière que des boucles de lon- gueur désirée se forment dans le bassin à teindre 10', ou bien, cette vitesse peut être ajustée pendant la marche du bassin à teindre, afin de compenser des erreurs de calcul en ce qui concerne la longueur initiale des boucles ou la retrait de la matière, lequel aura évidemment pour effet de réduire la longueur des boucles.
A proximité de la paroi arrière 19' du bassin à tain- dre 10' se trouve un élément oscillant de plissage ou de dépose alternée 190 (fig. 12) monté sur un arbre 192 qui traverse des paliers 194 (fig. 8) supportée par les parois latérales 12' et 14'. L'élément de plissage 190 est entrai né en oscillation par une came 196 (fig. 11) montée sur l'a bre 162 du rouleau 160. Un lobe 198 de la came 196 attaque un braa 200 prévu sur l'arbre 192 et faisant saillie radia- le sur celui-ci, de manière à entraîner cet arbre en oscil- lation autour de son axe, de telle manière que l'élément de plissage 190 vienne frapper les boucles de tissu textile F pendant que celles-ci descendent pour pénétrer dano le liquide de traitement, de sorte que des plis se forment dan le tissu.
Le bassin à teindre 10' est pourvu d'une chaine sans
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fin 88', analogue à la chaîne 88, la chaîne 88' se déplaçant suivant un trajet défini sans fin, à proximité de la face intérieure de la paroi en bout 12'. La chaîne 88' suit un trajet légèrement différent de celui de la chaîne 88, étant donné que le bassin à teindre 10' des figa. 8 à 11 ne comporte que deux rouleaux sur lesquels passe le tissu, et, par conséquent, le trajet sans fin de la chaîne 88' est conçu en vue de présenter un tracé sensiblement identi- que à celui du trajet d'une portion d'une boucle de tissu F, lorsque ce dernier se trouve au-dessus du niveau du li- quide du bain de teinture.
Un élément rigide 106' est pré- vu sur la chaîne 88', pour permettre la fixation de l'élé- ment tracteur flexible pour l'extrémité avant du tissu tex- tile, lors de l'introduction de celui-ci dans le bassin.
Pour chaque révolution d'une boucle de matière textile à travers le bassin à teindre 10', la chaîne de réenfilage 88' exécute une révolution complète le long de son trajet sans fin, à la même vitesse à laquelle le tissu est entra!- né par le rouleau 150. Etant donné que la chaîne présente une longueur notablement inférieure à celle de la boucle de la matière textile, il est évident que la chaîne ne se déplace que pendant un bref lapa de temps pendant chaque révolution de boucles.
La chaîne 88' passe autour des poulies à chaîne 202 et 204 (fig. 10), montées respectivement sur les arbres 62' et 162, les poulies à chaîne 202 et 204 étant montées à ro- tation libre par rapport aux arbres. De plus, la chaîne 88' passe autour d'une poulie à chaîne de commande 206 portée par un arbre court 208, qui traverse la paroi latérale 12' du bassin à teindre 10'. L'arbre 208 porte un élément com- mandé 210 (fig. 8) d'un embrayage pneumatique 212, qui est normalement hors prise avec un élément de commanae 214
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(fige 11) constitué sous la forme d'une poulie à chaîne montée à rotation libre sur l'arbre 208.
L'élément de com- mande ou la poulie à chaîne 214 est entraînée d'une mania- re continue par l'arore 152 au moyen d'une chaîne 216 pas- aant aur une poulie à chaîne 218, clavetée sur l'arbre 152.
Lorsque l'embrayage 212 est actionné, l'élément commandé 210 entre en prise avec l'élément de commande 214, ce qui pro- duit la rotation de l'arbre 208, de sorte que la chaîne aana fin 88' est entraînée.
Dana la fig. 9, à laquelle on se reportera ci-après, on a représenté un acharna de câblage simplifié pour la gou- verne de la chatne de réenfilage 88'. Une soupape à air 222, destinée à fournir de-l'air, à partir d'une source d'alimentation appropriée, à l'embrayage pneumatique 212, est actionnée par un électro-aimant ou relais 224. Le re- lais 224 est intercalé dans un circuit électrique comprenant un interrupteur principal 226, que l'on ferme lors de la miae en route du bassin à teindre 10'. Il ressort de la fig. 9 que le relais 224 est excité lorsqu'un interrupteur 228, normalement ouvert, est momentanément fermé.
Ainsi qu'@ le voit dans la fig. 11, l'interrupteur 228 est actionné par un taquet 230 prévu aur un pignon 232 porté par un court arbre 234', le pignon 232 engrenant avec un pignon 234 à rotation constante, monté sur le prolongement 64' de l'ar- bre 62'. A la suite de l'excitation du relaie 224, l'em- brayage 212 est immédiatement manoeuvré, de sorte que l'ar- bre 208 commence à tourner, en entraînant la chaîna 88'.
L'arbre 208 porte un pignon 236 (fig. 11) qui engrène avec un pignon 238 porté par un petit arbre 240. Le pignon 238 est pourvu d'un taquet 242, qui attaque et ouvre un inter- rupteur 244, lequel eat intercalé dans un circuit de colla- ge pour le relais 224. Aussitôt que le pignon 238 commence
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à tourner, l'interrupteur 244 ferme le circuit de collage et maintient le relais 224 à l'état excité pendant un temps suffisant pour permettre à la chaîne 88' d'effectuer une révolution complète.
En d'autres termea, une révolution du pignon 238 correspond à une révolution de la chaîne 88' le long de son trajet sana fin, de sorte que, loraque le taquet 242 revient à la position représentée dans la fig, 11, il ouvre l'interrupteur 244, ce qui a immédiatement pour effet de mettre l'embrayage pneumatique 212 hors prise, d'où ar- rêt du mouvement de la chaîne 88'.
A titre de mesure de sécurité - pour le cas où, pour une raison quelconque, la chaîne 88' serait enrayée avant d'avoir achevé son mouvement - l'invention prévoit une minuterie 250 destinée à actionner un relaia 252, lequel ouvre à son tour un interrupteur 254 prévu dans le circuit pour le moteur principal 156 du bassin à teindre 10'. La minuterie 250 est conçue en vue d'actionner le relais 252 trente secondes après que la chaîne 88' s'arrêterait, pour une raison quelconque, avant d'avoir exécuté une révolution complète, de sorte que le moteur principal 156 s'arrête et que, de cette façon, on évite toute détérioration du bassin à teindre 10' ou du tissu traité dans celui-ci.
Ainsi qu'on le voit dans les fige. 10 et 11, un anneau de passage ou d'enfilage 256 est prévu à l'extérieur du bas- sin à teindre 10' et est fixé par rapport à ce bassin, au moyen d'un support 258. L'anneau de passage 256 se trouve en avant de l'ouverture 16' du bassin à teindre 10' et est disposé A peu près à mi-chemin entre les parois en bout 12 et 14 de ce bassin. L'anneau de passage 256 est disposé de manière à pivoter sur un axe vertical, de façon à permettre le passage du tissu textile vers le bassin à teindre 10' et à partir de celui-ci.
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Le bassin à teindre 10' est actionné d'une manière es- sentiellement identique à celle du bassin à teindre 10, bien qu'il puisse y avoir certaines modifications en ce qui concerne le chargement et le déchargement du bassin. Dans l'un comme dans l'autre cas, le chargement et le décharge- ment se déroulent d'une manière complètement automatique après que l'extrémité du tissu F a été attachée A l'élément rigide 106' de la chaîne 88'.
En considérant la fig. 10, on notera que le tissu F, qui a été enfilé à travers l'anneau de passage 256, passe sous l'élément hélicoïdal 60' et se place dans la première poche de celui-ci, à proximité de la chaîne 88'. Le tissu est ensuite entrainé vers le haut, sur le rouleau d'appel
150, et vers le bas, sur le rouleau fou 160, l'extrémité du tissu étant attachée à l'élément rigide 106' de la chai-' ne après qu'une longueur de tissu suffisante pour former une boucle a été introduite dans le bassin. On met ensuite en marcho le bassin à teindre 10', le processus de charge- ment étant désormais le même que celui décrit à propos du bassin à teindre 10, à la seule différence que l'élément hé- licoidal 60' tourne continuellement, au lieu de tourner par intermittence, comme décrit ci-dessus.
L'anneau de passage
256, monté à pivotement, suit le tissu à mesure que les bou- ' ales se forment successivement, ces dernières remplissant les poches de l'élément hélicoïdal 60'.
Le déchargement du bassin à teindre 10' se fait suivant une méthode qui est l'inverse de celle décrite ci-dessus.
On libère l'extrémité du tissu attachée à l'élément rigide
106' de la chaîne 88' et on la fait passer en sens inverse à travers l'anneau 256 et, pendant que les coupes de tissu continuent à tourner dans le bassin à teindre, on fait sor- tir successivement ces boucles du bassin par l'extrémité 12'
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à proximité de la chaîne 88', vers l'extrémité opposée 14' du ',,bassin à teindre 10'.
Dans la fig. 12, à laquelle on se reportera ci-après, on a représenté une crémaillère à chevilles mobile 260 qui peut être utilisée à la place des éléments hélicoïdaux 60 ou 60' des bassins à teindre 10 et 10', respectivement.
La crémaillère à chevilles mobile 260 comprend une courroie ou chaîne sans fin 262, qui passe autour de pignons à chat , ne 264 et 268. La courroie ou chaîne 262 porte une série de doigts 270 qui font saillie vers l'extérieur et qui dé- terminent entre eux des poches 272 pour les boucles de tis- su textile F. Dans la disposition représentée dans la fig.
12, la crémaillère à. chevilles mobile 260 .est disposée, en- semble avec ses doigts 270, de manière à se déplacer dans un plan horizontal, de telle sorte que les poches 272 se déplacent également dans le sens de leur éloignement de la chaîne de réenfilage. Il va de soi que le chronoréglage du mouvement des poches 272 doit être identique à celui des poches de l'un ou l'autre des éléments de forme hélicoïdale 60 ou 60', de aorte qu'il subsiste toujours une poche vide, dana laquelle l'extrémité avant de la longueur de tissu est introduite. Il apparaît désormais que, pour obtenir le mou- vement ci-dessus de la crémaillère 260, il faut que les axea dea arbrea 274 et 276, sur lesquels les pignons à chat- ne 264 et 266 sont montés respectivement, soient verticaux.