BE726637A - - Google Patents

Description

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  CENTRE NATIONAL DE RECHERCHES METALLURGIQUES. Procédé de revêtement de protection d'une surface métallique contre la corrosion. 



   La présente invention est relative à un procédé de revêtement de protection d'une surface métallique contre la corrosion, basé sur la technique de dépôt par évaporation sous vide. 



   Suivant cette technique, le produit à revêtir traverse une enceinte d'évaporation dans laquelle règne une dépression de l'ordre de   10-4 à   10-5 mm de mercure.   Evidemment,   dans le but d'assurer   l'étanchéité   de la dite enceinte d'éva- poration, on peut faire t averser au produit à revêtir une sé- rie d'enceintes où règne une dépression croissant d'une enceinte 

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 à la suivante. Dans l'enceinte d'évaporation se trouve un creu-- 
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 set -conten,ant ? a matière de revêtement;. Cette matière est por- tée à la température d'évaporation voulue par un moyen approprié, par exemple par effet Joule et/ou, par bombardement élec- tronique.

   Du fait que le produit qui pénètre dans cette enceinte est à une température inférieure   à. celle   des vapeurs   de-   la ma- 
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 tiere de revêtement, celles#ci e condensent à La surface dû- produit, à revi?Br' ;e :,,':<forman.t 3 revêtement déliré.- Le produite - revêtu q1,lê ai ors-:' nce3n.te dtêvadcrration généralement en traversas .une série-'Se chambres à. dépression successivement décroissante- il est;, ainsi ramené'-à" l'*at?iosphère et--re-froidi à la température ambiante- 
Des résultats   très   satisfaisants ont été obtenus en utilisant   cornue-métal   constitutif du revêtement, de   l'alu-   
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 minium, de l'étain, du cuivre, du¯pµ<1;ql, <iuch.ron!e en un al- liage de deux ou plusieurs de ces métaux. 



   Toutefois, quand le métal constitutif du revé- tement est'de l'aluminium, on constate dans certains cas que, à côté de ses qualités de bonne cohésion et de faible   porosité.   le dit revêtement présente les inconvénients   suivants :  résis- tance à la corrosion dépendant de la nature de 1'aluminium uti- lisé, propriétés physiques notamment dureté, généralement fai-   bles.   aspect laiteux peu esthétique. 



     @   Pour éliminer ces inconvénients, il a déjà été préconisé d'utiliser du nickel ou du chrome ou un alliage de 
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 nickel-chrome au lieu d3'Lu.::ni:, co'Eias métal constitutif du revêtement. En ce qui concerne la dureté et l'aspect du revê-   tement,   on obtient effectivement une amélioration pleinement satisfaisante mais la porosité du revetement laisse parfois à désirer, ce qui   diminue   ses propriétés de résistance à la car- rosion.

   On peut évidemment remédier à cette porosité en soumet- tant le dit revêtement à un traitement thermique approprié mais ce traitement supplémentaire rend le procédé plus   coûteux'.   Un autre-moyen de remédier à cette porosité sans avoir recoure au traitement thermique consiste à effectuer le dépôt   d*une   plus 

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 grande quantité   du   métal constitutif du revêtement.

   Dans le cas du nickel ou du chrome ou d'un alliage au nickel-chrome, il s'est avéré nécessaire, pour obtenir des résultats satis-   faisants,   de déposer une quantité de métal trois fois plus grande que dans le cas de   l'aluminium-,   Ceci est évidemment de 
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 nature à augmenter c9nsidé:i;a1fe.mt¯l,-'pr",d .recu.yreJ1t dt'autant plus. que ,-lé prix. de r-ëv'ieI)J.;'-'4u t.' d"un revéirtent ét' praticluement Pop07i:i n:n¯- à la ;çns d' mêta:I.-:é8:$'fÙ.¯u . 



  ¯--ti:c3u dit revêtement abstraction f-aitdN'prix'ào: d['1!Iétai*, 
La présente   invention?   est relative à unprocédé permettant d'effectuer, par évaporation sous vide et dans des conditions très économiques, le dépôt d'un revêtement de pro- tection d'une surface métallique contre la corrosion présen- tant les avantages cumulés des revêtements d'aluminium d'une part et de nickel ou de chrome ou d'un alliage de chrome-nickel d'aurre part. 



   Le   procédé,   objet de la présente invention, dans lequel on effectue-par évaporation sous vide le dépôt d; un revêtement de protection d'une surface métallique contre la corrosion, est essentiellement caractérise en ce que l'on dé- pose d'abord une couche d'auminium ou d'un alliage d'aluminium et en ce que l'on dépose ensuite sur la;dite couche   d'alumi-   nium, une couche d'un métal tel que du nickel ou du chrome ou un alliage de nickel-chrome, cette deuxième couche étant des- tinée à recouvrir complètement la première et   &   assurer la protection externe contre la corrosion. 



   Suivant l'invention, l'alliage d'aluminium uti- lisé comme métal constitutif de la première couche est avanta- geusement du duralumin, plus dur que l'aluminium. 



   Des résultats très satisfaisants ont été obte- nus en effectuant la dépôt de la première couche de façon à obtenir une épaisseur comprise entre 1 et 6 microns et celui de la seconde couche de façon à obtenir une épaisseur comprise entre 1 et 3 microns.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé de revêtement de protection d'un surface métallique contre la corrosion dans lequei on eff- le- dépôt par évaporation sous vide, caractérisé en ce que dépose d'abord une couche-d'aluminium ou d'un alliage d'a nium et en ce que l'on dépose ensuite¯ sur la dite couche minium une couche d'un métal tel que du nickel ou du chrom un alliage de nickel-chrome, cette deuxième couche étant tinée à recouvrir complètement la première et à assurer 1 protection externe--contre la corrosion.

   2. Procédé suivant la revendication 1, car risé en ce que l'alliage d'aluminium utilisé comme métal : titutif de la première couche est du duralumin.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des re cations 1 et 2. caractérisé en ce que '.'on effectue le de de la première couche de façon à obtenir une épaisseur cc.

   --prise--entre 1 et 6 microns et celui de la seconde coucha : @ façon à obtenir une épaisseur comprise entre 1 et 3 micrc