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-Procède et- installation pour refroidir la courroie de coulée dans une machine à couler le métal en continu=
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La présente invention concerne un procédé et une installation de refroidissement de la courroie dans une machine à couler le métal du type à tambour et à courroie.
Dans ce type de machine, un espace de moula- ge en mouvement continu est défini entre la périphérie d'un tambour tournant et une courroie qui passe partiellement autour du tambour au cours de sa rotation.
L'invention a pour but de perfectionner le refroidissement de la courroie de coulée lorsqu'elle s'approche du tambour, qu'elle vient à son contact et tourne en même temps que lui, de manière à éviter la déformation ou le gauchissement de la cour- roie et enfermer le matériau fondu dans l'espace de moulage en mou- vement, sans qu'il - 'y ait de fuite.
On a déjà. proposé des dispositifs de refroi- dissement du tambour par écoulement de liquide de refroidissement à travers un réseau de passages interconneatés ménagés dans le tam- bour. Cependant, on a connu de grandes difficultés pendant de nom- breuses années dans les essais effectués pour refroidir la courroie de coulée. Les dispositifs de l'art antérieur tendent à refroidir le tambour plus efficacement que la courroie. Ceci crée des différences de température dans le matériau en cours de coulée et donne un re- froidissement inégal influençant défavorablement le produit coulé.
De plus, la courroie de coulée était inégalement refroidie, ce qui donnait par endroit des tensions dans la courroie, amenant sa dété- rioration rapide et produisant par endroit des défauts d'aspect exté- rieur du produit coulé. De plus, il y avait des problèmes pour main- tenir fermement la courroie contre le tambour sans déformation ou gauchissement ou sans lui laisser se séparer du tambour, ce qui aurait laissé fuir le matériau fondu pendant la coulée.
Dans cette proposition, la courrcie suit un trajet oblong qui entoure complètement le tambour. Ceci érige que le produit coulé soit courbé de etté pour se dégager de la courrcie au fur et à mesure que le produit est conduit hors de la. ma@@ine.
Dans le type de machine améliorée que montre la figure 1,da courroie est recourbée suivant des courbes inverses, de telle sorte qu'- elle n'entoure pas la machine et que le produit coulé 33 peut être conduit hors de la machine directement et sans être courbé de cêté.
Ces problèmes de refroidissement de courroie sont particulièrement sévères dans les machines à courroie et à tam- bour du type, que montre la figure l,de coulée du métal fendu dans
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lesquelles la surface antérieure de la courroie est courbée dans 'on sens lorsqu'elle s'approche du tambour puis passe par une zone de transition et se recourbe dans l'autre sens lorsqu'elle a un dépla- cement adjacent au tambour pour contenir le métal fondu contre sa face antérieure. C'est-à-dire que la courroie suit un trajet com- prenant des portions courbes concaves et convexes avec une zone de transition intermédiaire.
Le métal fondu est introduit dans l'es- pace de moulage en déplacement entre le tambour et la face antérieu- re de la courroie près de la région de transition et c'est- la région où la température est la plus élevée qui réclame un refroi- dissement très intense de la face postérieure de la courroie de coulée. En même temps, s' est la région où la courroie change de courbure et réclame un guidage et un support fermes et précis pour empêcher la déformation ou le gauchissement et empêcher la courroie de se séparer du tambour. --
Ces problèmes sont restés non résolus pen- dant de nombreuses années et ont limité l'usage de ce type de machi- ne à tambour et à courroie à la coulée des métaux ayant des tempéra- tures de fusion plus basses.
L'invention a pour objet un procédé de refroidissement de la courroie dans une machine à coulée en continu de métal fondu dans laquelle le métal fondu est confiné dans un es- pace de moulage à déplacement en continu, ménagé entre la périphé- rie d'un tambour tournant et la face avant d'une courroie flexible sans fin qui entoure partiellement le tambour en rotation, la cour- rcie prenant une courbure en sens opposé alors qu'elle vient Tara le tambour, de sorte que la face postérieure prend d'abord une cour- bure concave en se déplaçant vers le tambour, et prend ensuite une courbure convexe en passant autour du tambour,
procédé caractérisé par ce qu'on fait écouler le réfrigérant à grande vitesse longitu- dinalement le long ds la portion concave de la face arrière de la courroie se déplaçant vers le tambour.
Parmi les avantages procurés par la présente invention, il y a ceux résultant du fait qu'elle permet un refroi- dissement intense et uniforme de la face arrière de la courroie de coulée tout le long de l'espace de moulage en déplacement y compris la région d'entrée où la courroie suit une courbe inverse. Le re- froidisaement plus efficace procuré par cette invention permet d'u- tiliser une courroie de coulée plus mince,qui ne se détériore pas, par une distortion dûe à une différence de température entre la
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face antérieure et postérieure de la courroie de coulée et, de ce fait, la durée de fonctionnement de la courroie de refroidissement en est grandement prolongée.
Suivant l'un des autres aspects de la pré- aente invention, la méthode de refroidissement comprend les étapes de faire écouler le réfrigérant longitudinalement le long d'une por- tion concave de la face postérieure de la courroie lorsqu'elle s'ap- proche du tambour . de faire écouler le réfrigérant transversale- ment à la face postérieure le long de la portion convexe de la face postérieure près du tambour et de faire une transition de l'écoule-
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ment longitudinal à l'écoulement transversale
Le procédé de la présente invention pour le refroidissement de la courroie de coulée dans une machine à tambour et à courroie améliore radicalement le rendement et la sécurité de ces machines de sorte que leur utilisation et leurs domaines d'ap- plication peuvent être
grandement étendus pour la coulée continue du mêlais
La description ci-après se rapporte aux des-
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sine ci-joints représentant, à titre non limitatif, un exemple de réalisation de l'invention, dessina dans lesquels @ - la figure 1 est une vue de coté en élévation d'une machine à couler du type à tambour et à courroie pour prati- quer la méthode de refroidissement de la présente invention et don- ner un modèle d'appareillage de l'invention, - la :figure 2 est une vue en élévation d'extré- mité de la machine de la figure 1, vue de la direction 2 - 2 de la
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figure 1 deJein4e à une échelle agrandie, la courroie étant brisée pour a.Z1::14f w la atructure 9UD-jacente, - la figure 3 es ;me vua Mi coup;
transversa- le prise ia .ia:.g ,le la li;::.e 3 - 3 da la figura 1 4:ma la r4gi on d'entrée .'a ou. le ratériau fcniu es introduit dans llespac* da coulage en dép3aaa,..e .t..na cette description, le matériau ±cmu est zontri en ?ans que xétal et la méthode et l'appareillage lapré- sentent ici le .r".'... ..E3." ..:0;1., de r6ali tic'n actuellement envisagé .. pour "'3tr's en (,,'3UVL' .1'i:1ve:lion L3â'.. la coulée Je ";.5 3-" 9"'!. ''3:L''r nu, , ':"'1. !l'x!'a 4 9;
-ur.r.t ,'. ."(". v..t;3 v< .Rt.d tiizrr.i3 ;r1- 88 le long ae la lie 4 - 4 de Li fgur4 1 ét il1"J.stra::lt la. :.éth:- de de refroidissenent, - la figure 5 est une vue en perspective il-
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@ lustrant le refroidissement des portions concave et convexe de la surface postérieure de la courroie ainsi que le refroidissement de la zone intermédiaire de la région de transition.
Comme le montrent les figures 1 et 2, la ma- chine 10 de coulée en continu comprend une base de châssis 12 ayant un tambour 14 monté sur cette base et pouvant tourner. Une courroie de coulée flexible 16 suit un trajet curviligne autour d'une portion du tambour tournant et elle est guidée et supportée par trois roues
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de poulies 17, 1':" et 19. Entre la périphérie du tambour tournant et la courroie '8-'- 3.,-:fir..i un espace de moulage se déplaçant 20 (fige- re 3). Cet #i.ce de moulage 20 est formé d'un sillon périphérique de coulée 22 Eenag'3 dans le tambour 14, la courroie 16 s'appuyant fer::J;9ent contre une paire de portions de surfaces ou jantes 23 de même diamètre qui encadrent ce sillon 22.
Comme le montre la figure 3, la courroie de
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coulée te s'étend ira:r<3ve::,';:o:ùer;:ent entre les surfaces 23 et sa fa- ce antérieure "F" est tournée vers l'espace de moulage tandis que sa face postérieure "R" est refroidie par un réfrigérant liquide 21
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en déplacement rapide, +";1. lute, par exemple, de l'eau qui est uti- lisée dans cette machine. Afin de contenir le matériau fondu 25 à l'intérieur de l'espace de soulage 20 et de couler un produit de haute qualité, il est important que la courroie de coulée 16 soit maintenue fermement contre les surfaces 23 et que sa face avant F continue à suivre une courbe douce adjacente aux dites surfaces sans aucun gauchissement ou distortion locale.
Pour le refroidissement du tambour 14, il y a un réseau de passages interconnectés 24 (figure 3) auxquels on amène du réfrigérant liquide sous pression à travers un arbre creux 26 du tanbour (figure 2). Le réfrigérant revenant des passages 24 est reçu dans une chambre 27 pourvue d'une plaque d'extrémité coni- que 28 et s'écoule ensuite dans un conduit de retour 29 pour être recycle à un réservoir convenable de retenue du réfrigérant.
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CcEse le montre la figure t le matér-elau fcn- du 25 est alimenté a partir d t'm récipient verseur isolé ou enton- noir 30 et ds.;r=3 à travers ime buse 31 dans la région d'introduc- tion cet cnt t-4e 32 jU9-;rt111, l'espace de soulage 20. Cette machine est parti ?iapf4e 1%s roulage en continu de métal fondu, tel que de l.'alu:t1niu:.:1 du cuh-re cu de l'acier. Le produit coule est conduit hors de la ;1'...<;J.china à un point qui est, en général, à l'op- posé de l'entrée 32.
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Près de l'entrée de l'espace de soulage, la
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courroie de roules 6 asse autour de la poulie ^ co=se on- le sur la fignr.9 f a Afin de presser Îer,1:enen-; la cr'13xr::ie contre les surfaces 23 la poulie d'entrée 17 possède une paire de surfaces de support 36 l'égal diamètre, chacune étant directement opposée à l'une des surfaces 23. Ainsi la courroie 16 et le tambour 4 sont maintenus ensemble autour de l'entrée 32 pour empêcher une fuite du métal fondu. La vue en coupe de la figure 3 est prise directement au plan d'entrée où les surfaces de support 36 appuient les surfa- ces marginales respectives de la courroie 16 fermement contre les surfaces 23,. Et aussi, la courroie 16 est maintenu sous tension par une traction énergique alors qu'elle passe autour du tambour 14.
En suivant le trajet décrit par la courroie 16 auprès de l'entrée 32, on voit que la face postérieure "R" dé- crit une courbe concave en passant autour de la poulie 17; ensuite la courroie se plie suivant une courbe inverse ou ligne d'inflexion le long d'une ligne transversale indiquée en pointillé en 38 (figu- re 5); et ensuite la courroie décrit une courbe convexe en passant autour du tambour 14.
Pour assurer un refroidissement intense de
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la courroie de coulée 16 adjacente a la région d'entrée 32 où le métal fondu 25 a sa température la plias élevée, la poulie d'entrée 17 possède une pluralité de sillons 40 profonds et étroits que l'on
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voit plus clair'=Een'c sur la figure 3. 2ntre ces aillons 40, la poulie 17 possède de fines ailettes en 1? de couteau 42 supportant la portion =é1i9na de la courroie 16 lors de son passais autotir de la poulie 17 ,;:es.zs des sillons 40 pour résister a la force de te-ision eoui :011e elle fonctionne., é'=z= pluralité de lOngJ9B buses 44 \1 1 cl.. l)!:-:;-,tid,'n .. réfrigérant, rô 4e;.l 1¯-=:oxi ":'"/1.ti v:ellt X ni chenin a1J:G-l;:' :::
1 1a ..oLie 17 e-:;::v..ne da ces busc-3 44 se loge dans chacun des 3i::":....: ;') -3Q.-desscua de l3. s?3 a.e poat4ri...-e .;}on.- cave R de la 1loie1 oe 1-# contrent les ±1&1=e3 1 et 2, Le réfrigérant liquide est alirlsnté a, ....3 pression élevés par 'une conduite 46 dans 1J}1 diatributeur 47 f;.'";::- .<"1 est connertx%!'--xtr6mit6 de base de chaque buse 44*. Corze la centra ;a figure 2, est monté, de façon a pouvoir être réglé et fixé yy des boulons 1,.3 une plaque 49 elle-:'1;:'3 fixée au support 50 11 1- lier de l'arbre de la. poulie 17. Ce réglage -en-et l'alignement ;.1'JB buses 44 avec les sillons 40 lorsque la nachi..:.a 10 est prête fonc- tionner.
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Des jets à grande vitesse du réfrigérant 21 sortent des pointes 52 des buses 44 et frappent la surface postéri- eure concave R pour produire un fils de réfrigérant se déplaçant longitudinalement le long de la courroie 16. Ce réfrigérant 21 se déplace à grande vitesse à travers les sillons 40 jusqu'à la ligne d'inflexion 38. Lorsque le réfrigérant se précipite le long de la surface concave R, la force centrifuge crée un contact intime entre le réfrigérant et la courroie et procure un transfert de chaleur d'une haute efficacité, de telle sorte que la courroie est intensé- ment refroidie.
Afin de refroidir la courroie lorsqu'elle passe autour du tambour, le réfrigérant 21 est projeté contre la face postérieure R près d'un bord comme le montrent les figures 4 et 5 de telle sorte que le réfrigérant se déplace à grande vitesse à travers la surface convexe et quitte le bord opposé pour être cap- té par un fourreau 54.
Un grand nombre de busea 56 sont connectées à un tuyau principal 58 s'étendant suivant un arc concentrique à l'axe du tambour 14 et situé près d'un bord de la courroie 16. Dans ce., machine, il y a approximativement, une soixantaine de buses 56 et elles sont espacées uniformément suivant la longueur du tuyau principal 58. Chaque buse est orientée vers la face R pour projeter vers le bord de la courroie. L'axe de chaque buée 56 fait un petit angle avec la surface R, cet angle allant,, par exemple, de 6 à 20 de sorte que le réfrigérant est projeté pour s'étendre et former un film 60 se déplaçant rapidement, transversalement à la face R (fi- gure 5).
Afin d'enlever le réfrigérant se déplaçant longitudinalement au-delà de la ligne 38 d'inversion de la courbu- re, il y a une suite initiale de buses 61, 62 et 63 qui sont orien- tées dans la direction du déplacement suivant des angles progressi- vement décroissants A, 3 et C. Leurs jets passent effectivement en- dessous du réfrigérant se déplaçant longitudinalement de façon à soulever le réfrigérant longitudinal de la face R, tout en le dé- viant et en le poussant de côté.
Ainsi un film de réfrigérant à granie vitesse est maintenu contre la face R et il se crée une tran- sition de l'écoulement longitudinal à l'écoulement transversale Cet- te transition se crée au début de la courbure convexe de la. face R.
Le tuyau principal 58 est fait de trois sec- tions réunies par des brides 64 et le réfrigérant est amené sous
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pression au tuyau principal 58 à travers une pluralité de conduites 66. En amenant le réfrigérant à une pluralité de connexions 66 on assure une haute pression sensiblement uniforme tout le long du. tu- yau principal 58, c'est-à-dire que la perte de charge interne est minimisée. Ainsi, la couone 60 de réfrigérant s'écoulant transver- salement a une vitesse sensiblement uniforme en tous les points le long de la courroie. Ceci procure un taux élevé d'échange de chaleur et d'uniformité dans le refroidissement du métal coulé en cours de solidification.
Le tuyau principal co @é 58 est monté sur le châs- sis 12 au moyen d'une pluralité de supports 68,
Afin d'obtenir l'action de refroidissement la plus efficace possible, la courroie flexible de coulée du métal est faite de métal de haute résistance à la traction ralativement mince et ayant une bonne conductibilité thermique. Par exemple, dans la machine telle que décrite, -cette courroie16 est faite d'acier sauvage et a une épaisseur de moins de 1,5 mm. Ainsi, l'action de refroidissement intense le long de la face arrière R produit une température sensiblement uniforme en tous les points de la face a- vaut ? adjacente au métal fondu. 25.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-deasus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention,
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-Process and- installation for cooling the casting belt in a continuous metal casting machine =
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The present invention relates to a method and an installation for cooling the belt in a drum and belt type metal casting machine.
In this type of machine, a continuously moving molding space is defined between the periphery of a rotating drum and a belt which passes partially around the drum as it rotates.
The object of the invention is to improve the cooling of the casting belt when it approaches the drum, when it comes into contact with it and rotates at the same time as it, so as to avoid deformation or warping of the drum. belt and enclose the molten material in the moving mold space without leakage.
We already have. devices are proposed for cooling the drum by flowing coolant through a network of interconnected passages formed in the drum. However, great difficulties have been experienced for many years in the attempts to cool the casting belt. Prior art devices tend to cool the drum more efficiently than the belt. This creates temperature differences in the material being cast and results in uneven cooling adversely affecting the cast product.
In addition, the casting belt was unevenly cooled, which in places gave tension in the belt, leading to its rapid deterioration and in places producing defects in the exterior appearance of the cast product. In addition, there were problems in holding the belt firmly against the drum without warping or warping or allowing it to separate from the drum which would have leaked molten material during casting.
In this proposal, the curl follows an oblong path that completely surrounds the drum. This causes the cast product to be bent up and out to disengage from the bend as the product is driven out of it. Maine.
In the improved type of machine shown in Fig. 1, the belt is bent in reverse curves so that it does not surround the machine and the cast product 33 can be led out of the machine directly and without. be bent sideways.
These belt cooling problems are particularly severe in belt and drum machines of the type shown in Figure 1 of casting split metal in.
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in which the anterior surface of the belt is curved in one direction as it approaches the drum then passes through a transition zone and curls in the other direction as it moves adjacent to the drum to contain the drum. molten metal against its front face. That is, the belt follows a path comprising concave and convex curved portions with an intermediate transition zone.
The molten metal is introduced into the moving mold space between the drum and the front face of the belt near the transition region and it is the region with the highest temperature that calls for a higher temperature. Very intense cooling of the rear face of the casting belt. At the same time, it is the region where the belt changes curvature and requires firm and precise guidance and support to prevent warping or warping and to prevent the belt from separating from the drum. -
These problems remained unresolved for many years and limited the use of this type of drum and belt machine to the casting of metals having lower melting temperatures.
The invention relates to a process for cooling the belt in a continuous molten metal casting machine in which the molten metal is confined in a continuously moving molding space provided between the periphery of the metal. a rotating drum and the front face of an endless flexible belt which partially surrounds the rotating drum, the belt taking a curvature in the opposite direction as it enters the drum, so that the rear face takes on an opposite direction. first a concave curvature while moving towards the drum, and then takes a convex curvature when passing around the drum,
A method characterized by flowing the coolant at high speed longitudinally along the concave portion of the rear face of the belt moving towards the drum.
Among the advantages afforded by the present invention are those resulting from the fact that it allows intense and uniform cooling of the rear face of the casting belt throughout the moving mold space including the casting. entry region where the belt follows a reverse curve. The more efficient cooling provided by this invention allows the use of a thinner casting belt, which does not deteriorate, by distortion due to a temperature difference between the casting belt.
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anterior and posterior face of the casting belt and thereby the service life of the cooling belt is greatly extended.
In accordance with one of the other aspects of the present invention, the cooling method comprises the steps of flowing the coolant longitudinally along a concave portion of the posterior face of the belt as it touches. close to the drum. to flow the coolant transversely to the posterior face along the convex portion of the posterior face near the drum and to make a transition of the flow-
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longitudinal to transverse flow
The method of the present invention for cooling the casting belt in a drum and belt machine dramatically improves the efficiency and safety of such machines so that their use and fields of application can be improved.
greatly extended for continuous melting
The following description relates to the
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sine attached showing, without limitation, an exemplary embodiment of the invention, drawn in which - Figure 1 is a side elevational view of a drum type casting machine and belt for practi - Quer the cooling method of the present invention and give a model of the apparatus of the invention, - Figure 2 is an end elevation view of the machine of Figure 1, view of the direction 2 - 2 of the
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Figure 1 ofJein4e on an enlarged scale, the belt being broken for a.Z1 :: 14f w the underlying structure 9UD, - Figure 3 is; me vua Mi coup;
transversal taken ia .ia: .g, le la li; ::. e 3 - 3 in figure 1 4: ma the entry r4gi on .'a or. the darériau fcniu are introduced in thepac * da casting in step 3aaa, .. e .t..na this description, the material ± cmu is zontri in? years that xétal and the method and the apparatus here present the. .'... ..E3. " ..: 0; 1., De r6ali tic'n currently envisaged .. for "'3tr's en (,,' 3UVL '.1'i: 1ve: lion L3â' .. the casting I"; .5 3- " 9 "'!.' '3: L''r nu,,':" '1.! L'x!' A 4 9;
-ur.r.t, '. . "(". v..t; 3 v <.Rt.d tiizrr.i3; r1- 88 along lee 4 - 4 of Li fgur4 1 et il1 "J.stra :: lt la.: .éth : - of cooling, - Figure 5 is a perspective view il-
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@ polishing the cooling of the concave and convex portions of the posterior surface of the belt as well as the cooling of the intermediate zone of the transition region.
As shown in Figures 1 and 2, the continuous casting machine 10 comprises a frame base 12 having a drum 14 mounted thereon and rotatable. A flexible casting belt 16 follows a curvilinear path around a portion of the rotating drum and is guided and supported by three wheels
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of pulleys 17, 1 ': "and 19. Between the periphery of the rotating drum and the belt' 8 -'- 3., -: fir..i a moving mold space 20 (fig- re 3). This # i.ce molding 20 is formed of a peripheral casting groove 22 Eenag'3 in the drum 14, the belt 16 resting iron :: J; 9ent against a pair of portions of surfaces or rims 23 of the same diameter which frame this groove 22.
As shown in Figure 3, the belt
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The casting extends will go: r <3ve ::, ';: o: ùer;: ent between the surfaces 23 and its anterior face "F" is turned towards the mold space while its posterior face "R "is cooled by liquid refrigerant 21
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moving rapidly, + "; 1. lute, for example, water which is used in this machine. In order to contain the molten material 25 within the relief space 20 and to flow a product of high quality, it is important that the casting belt 16 is held firmly against the surfaces 23 and that its front face F continues to follow a smooth curve adjacent to said surfaces without any local warping or distortion.
For the cooling of the drum 14, there is a network of interconnected passages 24 (figure 3) to which liquid refrigerant is brought under pressure through a hollow shaft 26 of the tanbour (figure 2). Refrigerant returning from passages 24 is received in a chamber 27 provided with a conical end plate 28 and then flows into a return conduit 29 for recycling to a suitable refrigerant holding tank.
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This is shown in the figure: the material 25 is fed from an insulated or funnel pouring container 30 and ds.; R = 3 through a nozzle 31 in the region of introduction this cnt t-4e 32 jU9-; rt111, relieving space 20. This machine is started? iapf4e 1% s continuous rolling of molten metal, such as aluminum: t1niu:.: 1 of cuh- re cu of steel. The flowing product is led out of the; 1 '... <; J.china to a point which is, in general, opposite to the inlet 32.
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Near the entrance to the relief space, the
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roller belt 6 fit around the pulley ^ co = fit on the fignr.9 f a In order to press the er, 1: enen-; the cr'13xr :: ie against the surfaces 23 the input pulley 17 has a pair of support surfaces 36 of equal diameter, each being directly opposite one of the surfaces 23. Thus the belt 16 and the drum 4 are held together around inlet 32 to prevent leakage of molten metal. The sectional view of Figure 3 is taken directly at the entry plane where the support surfaces 36 press the respective marginal surfaces of the belt 16 firmly against the surfaces 23,. Also, belt 16 is kept under tension by forceful traction as it passes around drum 14.
By following the path described by the belt 16 near the inlet 32, it can be seen that the rear face "R" describes a concave curve passing around the pulley 17; then the belt bends in an inverse curve or line of inflection along a transverse line indicated in dotted lines at 38 (Fig. 5); and then the belt describes a convex curve passing around the drum 14.
To ensure intense cooling of
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the casting belt 16 adjacent to the inlet region 32 where the molten metal 25 has its highest temperature, the inlet pulley 17 has a plurality of deep and narrow grooves 40 which are
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sees more clearly '= Een'c in Figure 3. 2nentre these aillons 40, the pulley 17 has fine fins at 1? of knife 42 supporting the portion = é1i9na of the belt 16 when it passes autotir from the pulley 17,;: es.zs grooves 40 to resist the tensile force eoui: 011th it works., é '= z = plurality of lOngJ9B nozzles 44 \ 1 1 cl .. l)!: -:; -, tid, 'n .. refrigerant, rô 4th; .l 1¯ - =: oxi ":'" / 1.ti v: ellt X ni chenin a1J: Gl ;: ':::
1 1a ..oLie 17 e -:; :: v..ne da these busc-3 44 fits in each of the 3i :: ": ....:; ') -3Q.-desscua of l3. S? 3 ae poat4ri ...- e.;} On.- cellar R de la 1loie1 oe 1- # counter the ± 1 & 1 = e3 1 and 2, The liquid refrigerant is alirlsnté at, .... 3 high pressure by 'a pipe 46 in 1J} 1 diatributor 47 f;. '"; :: -. <" 1 is connertx%!' - x base end of each nozzle 44 *. Corze la centra; in figure 2, is mounted, so a be able to be adjusted and fixed yy bolts 1, .3 a plate 49 it -: '1;:' 3 fixed to the support 50 11 1- link to the pulley shaft 17. This adjustment -in-and l Alignment of the nozzles 44 with the grooves 40 when the nachi ...:. a 10 is ready for operation.
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High velocity jets of coolant 21 issue from the tips 52 of nozzles 44 and strike the concave posterior surface R to produce a thread of coolant moving longitudinally along the belt 16. This coolant 21 travels at high speed through it. the grooves 40 to the inflection line 38. As the coolant rushes along the concave surface R, the centrifugal force creates an intimate contact between the coolant and the belt and provides high efficiency heat transfer , so that the belt is intensely cooled.
In order to cool the belt as it passes around the drum, the coolant 21 is projected against the rear face R near an edge as shown in Figures 4 and 5 so that the coolant moves at high speed through the convex surface and leaves the opposite edge to be captured by a sheath 54.
A large number of nozzles 56 are connected to a main pipe 58 extending in an arc concentric with the axis of the drum 14 and located near an edge of the belt 16. In this machine, there is approximately, sixty nozzles 56 and they are spaced uniformly along the length of the main pipe 58. Each nozzle is oriented towards the face R to project towards the edge of the belt. The axis of each mist 56 makes a small angle with the surface R, this angle ranging, for example, from 6 to 20 so that the coolant is projected to spread out and form a rapidly moving film 60, transversely to it. the R side (figure 5).
In order to remove the refrigerant moving longitudinally past the reverse bend line 38, there is an initial series of nozzles 61, 62 and 63 which are oriented in the direction of the following movement. progressively decreasing angles A, 3 and C. Their jets effectively pass below the refrigerant moving longitudinally so as to lift the longitudinal refrigerant from the face R, while deflecting it and pushing it aside.
Thus a high speed refrigerant film is held against the R face and a transition is created from the longitudinal flow to the transverse flow. This transition is created at the start of the convex curvature of the. face R.
The main pipe 58 is made of three sections joined by flanges 64 and the refrigerant is brought under
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pressure to the main pipe 58 through a plurality of lines 66. By supplying the refrigerant to a plurality of connections 66 a substantially uniform high pressure is provided throughout. main pipe 58, ie the internal pressure drop is minimized. Thus, the cross-flowing coolant layer 60 at a substantially uniform velocity at all points along the belt. This provides a high rate of heat exchange and uniformity in the cooling of the solidifying cast metal.
The main pipe 58 is mounted on the frame 12 by means of a plurality of brackets 68,
In order to achieve the most efficient cooling action possible, the flexible metal casting belt is made of relatively thin high tensile metal having good thermal conductivity. For example, in the machine as described, this belt is made of wild steel and has a thickness of less than 1.5mm. Thus, the intense cooling action along the rear face R produces a substantially uniform temperature at all points of the face a- is? adjacent to the molten metal. 25.
Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown above, from which other embodiments and other embodiments can be provided, without thereby departing from the scope of the invention. ,