BE729442A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1>  La présente invention a pour objet un procédé pour l'ennoblissement de matériaux fibreux à l'aide de dispersions aqueuses de copolymères réticulables, que l'on a préparés en présence d'émulsionnants déterminés, ainsi que les matériaux fibreux ennoblis selon ce procédé.

  
On sait que l'on peut ennoblir ou apprêter des matériaux fibreux à l'aide de dispersions afin d'améliorer leurs propriétés d'utilisation. Dans ce but, on utilise principalement des dispersions de copolymères renfermant des groupes réactifs. On sait que l'on peut réticuler ces copolymères après leur application sur le matériau fibreux, ce'qui rend le finissage ainsi obtenu encore plus résistant contre le lavage et le nettoyage à sec. Souvent lors de la réticulation, on emploie conjointement des composés qui provoquent une augmentation de l'infroissabilité, par exemple des résines durcissables d'urée ou de mélamine ou leurs précondensats.

  
On connaît généralement des dispersions de copolymères à base d'esters d'acide acrylique ou méthacrylique et de N-méthylolamides et servant pour l'apprêtage de textiles. On prépare ces dispersions de façon usuelle par polymérisation en émulsion en employant conjointement des émulsionnants différents, anioniques ou non-ioniques.

  
D'autre part, on sait par le brevet autrichien

  
 <EMI ID=2.1>  liants, et préparées avec des sels alcalins de mi-esters d'acide sulfurique et de composés polyoxéthylés renfermant

  
un radical hydrophobe, en tant qu'émulsionnants, présentent de meilleures qualités que les couleurs d'impression utilisées habituellement jusqu'à ce jour.

  
La présente invention avait donc pour but d'apprêter d'une façon durable, des matériaux fibreux en employant des dispersions de copolymères réticulables afin d'obtenir des propriétés d'utilisation particulièrement bonnes.

  
On a trouvé que l'on peut apprêter des matériaux fibreux d'une façon correspondant au but de l'invention, à  l'aide de dispersions aqueuses de copolymères réticulables

  
à base d'acide acrylique et/ou méthacrylique, d'esters de l'acide acrylique et/ou méthacrylique et de N-méthylolacrylamide et/ou -méthacrylamide, et que l'on a préparés en employant des sels de mi-esters d'acide sulfurique et de composés polyoxalcoylés, renfermant un radical hydrophobe, en tant qu'émulsionnants, lorsqu'on utilise en tant que copolymère

  
un polymère obtenu par polymérisation en émulsion, préparé

  
à partir de <EMI ID=3.1>  acrylsmide d) 0,5 à 3% d'acide acrylique et/ou d'acide méthacrylique e) 0 à 25,5% d'un autre monomère copolymérisable en employant conjointement f) 0,2 à 6 % rapporté à la quantité totale des monomères mis en oeuvre, de sels alcalins et/ou ammoniques de mi-esters d'acide sulfurique et d'alcools supéri- 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
l'acide sulfurique et de composés polyoxalcoylés que l'on prépare à partir d'alcools, d'acides carboxyliques et d'amides d'acides carboxyliques à 12 - 18 atomes de carbone, ainsi

  
 <EMI ID=5.1> 

  
préparation. Des alcools et acides carboxyliques appropriés sont par exemple l'alcool d'huile de cocotier, l'alcool d'hui-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
lique et des produits .correspondants de l'oxydation de la paraffine. Outre les alcools gras et les acides gras cités,

  
 <EMI ID=7.1> 

  
présentant un degré d'oxalcoylation de 10 à 60, dont les radicaux alcoyle renferment 6 à 14 atomes de carbone, et peuvent être ramifiés ou non ramifiés, après les avoir transformes en sels alcalins ou ammoniques de leurs mi-esters diacide sulfurique. Des alcoylphénols appropriés sont par exemple l'isooctylphénol, le décyl - ou dodécylphénol ou les naphtols correspondants.

  
A la place des alcools gras ou des acides carboxyliques conviennent également les amides des acides carboxyliques, par exemple des acides gras cités.

  
 <EMI ID=8.1> 

  
porté à la quantité totale de monomères, d'autres émulsionnants et colloïdes de protection, tels qu'ils sont mis en oeuvre habituellement lors de la réalisation de polymérisations en émulsion.

  
Un mode opératoire particulièrement préféré pour préparer les copolymères conformes à l'invention, consiste à

  
 <EMI ID=9.1> 

  
sionnants à hase des éaulsionnants selon la définition présentant un degré d'oxalcoylation de 5 à 40 ainsi que de 70 à 90.

  
D'autre part, on peut mettre en oeuvre des émulsionnants supplémentaires, tels que des sels alcalins ou ammaniques d'acides gras à longue chaîne, d'acides sulfoniques

  
à longue chaîne. A titre de colloïdes de protection, on citera l'acide polyacrylique, l'alcool polyvinylique, la pyrrolidine du polyvinyle, le polyacrylamide, le polyaéthacryla-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
semi-synthétique.

  
En tant que catalyseurs de polymérisation, on

  
 <EMI ID=11.1> 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1>  

  
rapporté à la quantité totale de monomères.

  
En outre, on peut ajouter d'autres auxiliaires non polymérisables, tels que des matières tampons, des régulateurs de polymérisation, par exemple l'octadécylmercaptan entre autres. La quantité utilisée doit au maximum atteindre 5%, rapporté à la quantité totale des monomères. La préparation de dispersions des copolymères conformes à l'invention est, pour le reste, réalisée de façon usuelle. Pendant la polymérisation, il est avantageux de ne pas dépasser un pH----=-:
de 6, ou seulement pour un temps très court. Le pH préféré est situé entre 4 et 5,5.

  
-- - Selon le procédé de l'invention, on peut apprêter, c'est-à-dire ennoblir, aussi bien des textiles d'origine naturelle que synthétique. Dans ce but, conviennent notamment les textiles à base de cellulose, mais aussi à base de fibres de polyamides synthétiques. Les apprêts obtenus avec les copolymères préparés de façon conforme à l'invention sont très résistants contre le nettoyage à sec et le lavage avec ébullition.

  
Les nouveaux copolymères conviennent particulièrement pour apprêter des textiles soumis à de hautes exigences, par exemple des, tissus intermédiaires pour des cols

  
et poignets. Les cols et poignets préparés avec les tissus intermédiaires ainsi traités ont l'air impeccable et gardent leur forme même après avoir été souvent lavés. Pour l'ennoblissement de textiles, les copolymères selon l'invention

  
 <EMI ID=14.1> 

  
pour le finissage ou l'apprêt infroissable sont avant tout des composés méthylolés de l'urée et de ses dérivés cycliques,

  
 <EMI ID=15.1> 

  
particulièrement avantageux d'utiliser les éthers N-méthy&#65533; lolés de ces composés. En plus, on peut également mettre en oeuvre des composés époxy ainsi que des mélanges des composés cités ci-dessus. On utilise ces composés, de façon généralement usuelle, en quantités allant de 3 à 15% de substance solide, rapporté au poids du tissu traité.

  
Les dispersions des copolymères selon l'invention doivent de préférence renfermer 40 à 50% en poids de substance solide, et la Quantité de l'agent d'apprêtage appliqué sur

  
les textiles doit atteindre environ 5 à 20%, rapporté au tissu apprêté. Dans certains cas, on peut employer des quantités aussi bien inférieures que supérieures.

  
Il est évident que lors de finissages de ce

  
genre, on peut utiliser conjointement,- les agents adoucissants, d'apprêtage et hydrofuges usuels autrement, ainsi que des colorants tels que des colorants pigmentaires ou substantifs.

  
Exemple

  
On imprègne sur une calandre de foulardage à 3 rouleaux, un tissu de coton blanchi et mercerisé (tissu in-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
(50% en poids de matière solide)

  
&#65533;urée, 250 g de la dispersion décrite ci-dessous,/35 g de 

  
chlorure de magnésium, et 2 g d'un agent réticulant à base

  
 <EMI ID=17.1> 

Claims (1)

1. présente de la raideur, du toucher, de l'élasticité et une

   solidité au lavage élevée, et garde sa forme même après

   avoir été bouilli plusieurs fois dans la machine.

   La dispersion du copolymère est préparée de façon

   connue à partir de <EMI ID=18.1>

   d) 1,0 % d'acide acrylique avec utilisation conjointe de <EMI ID=19.1> du mi-ester de l'acide sulfurique et du produit de réac- <EMI ID=20.1>

   tant qu'émulsionnants.

   REVENDICATIONS

   1.- Procédé pour l'ennoblissement de matériaux fibreux à l'aide de dispersions aqueuses de copolymères réti&#65533;

   <EMI ID=21.1>

   l'on a prépara en employant des sels de ai-esters de l'acide

   sulfurique et de composés polyoxalcoylés renfermant un ra-

   dical hydrophobe, en tant qu'éaulsionnants, caractérisé en

   ce que l'on utilise en tant que copolymère, un polymère obtenu par polymérisation en émulsion, préparé à partir de

   a) 45 à 60 % (en poids comme par la suite, rapporté à la quantité totale des monomères), d'acrylate

   d'éthyle <EMI ID=22.1>

   2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on a préparé le copolymère à partir de <EMI ID=23.1>

   d) 1 à 2% d'acide acrylique ou méthacrylique <EMI ID=24.1>

   polymère-.. un'polymère obtenu par polymérisation en émulsion renfermant en tant que comonomère (e), des esters, nitriles et;ou amides d'acides mono- et/ou dicarboxyliques, d'esters du vinyle, d'halogénures du vinyle, de lactames du vinyle, d'saines du vinyle et/ou d'hydrocarbures copolymérisables insaturés, tels que le styrène ou le butadiène.

   <EMI ID=25.1>

   <EMI ID=26.1> <EMI ID=27.1>

   sionnants. <EMI ID=28.1>