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"Procédé et dispositif pour le nettoyage de vêtements." La. présente invention se rapporte à un dispositif et à un procédé de nettoyage de tissus selon le "procédé dit de nettoyage à sec".
L'invention est relative-également à un mode d'action permettant de faciliter l'emploi d'agents de nettoyage dont le point d'ébullition est faible, en particulier le trichlo-
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ro-moaofluoro-méthane TC13) qui bout à 230 C.
Conformément à la présente invention, les tissus sont introduits dans une chambre, où est ajouté l'agent de net- toyage liquide; la fraction principale d'agent de nettoyage est ensuite éliminée des tissus sous une forme liquide et l'agent de nettoyage subsistant est évaporé à partir de ces tissus; la va- peur d'agent de nettoyage est retirée de la chambre, comprimée et ainsi réchauffée, puis refroidie dans un échangeur de chaleur, sans toutefois la condenser, et détendue de telle sorte qu'elle
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soit refroidie automatiquement au-dessous de sa température de condensation; l'agent de nettoyage liquide ainsi obtenu est ensuite recueilli.
Normalement, de l'air est présent également dans la chambre et cet air, ainsi que les tissus,'contiennent de l'hu- midité. L'air est séparé de l'agent de nettouage dans le systè- me à la température la plus basse, de façon qu'il n'entraîne en soi qu'une très faible quantité d'agent de nettoyage sous la forme de
Vapeur. Par conséquent, la dose d'agent de nettoyage, qui est chaque fois perdue lorsqu'une charge de tissus est retirée de la chambre, est très faible et l'avantage principal que procure la -présente invention, consiste en une faible consommation d'agent de nettoyage.
L'échangeur de chaleur est de préférence refroidi par l'air ambiant. L'humidité contenue dans l'air peut être éli- minée par congélation dans le circuit à l'endroit où le mélange d'air et de vapeur d'agent da nettoyage est détendu, étant donné que la température peut s'abaisser ici jusqu'à 28 C; toutefois, la détente peut être entreprise dans une chambre à même d'être conçue sous une forme légère de façon qu'un blocage par la forma- tion de glace soit empêché. Dans l'échangeur de chaleur, le mé- lange d'air et de vapeur d'agent de nettoyage est à une tempéra- ture supérieure à la température ambiante, de sorte qu'aucune for- mation de glacè ne peut se produire ici.
De préférence, 1'air séparé de l'agent de nettoya- ge liquide, est ensuite chauffé et ramené dans la chambre. Grâ- ce à cette façon de procéder, il est possible pendant la récupé- ration de l'agent de nettoyage à partir des tissus ou des vêtements, de faire agir l'air comme un agent par lequel les tissus sont suf- fisamment réchauffées, sans qu'un réchauffement local excessif se manifeste. De cette façon, l'agent de nettoyage est récupérée tandis que la teneur en humidité des tissus n'est guère modifiée.
Au cours de la phase de nettoyage et lorsque l'agent de nettoyage liquide se trouve dans la chambre, l'air et la vapeur peuvent être prélevés, comprimés, refroidis et détendus, et
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l'air refroidi peut être ramené ensuite dans la chambre sans ré- chauffement, en vue d'empêcher ainsi un dégagement de pression démesuré dans cette chambre. Ceci signifie que le procédé peut être mis en oeuvre dans un dispositif entièrement fermé, sans qu' une soupape de réduction de pression soit nécessaire. Ceci con- tribue à maintenir la consommation en agent de nettoyage peu élevée.
La présente invention est décrite en détail ci- après à l'aide d'un exemple de réalisation préféré, représenté au dessin annexé* . - Les tissus ou les vêtements sont nettoyés dans une chambre 100 qui contient un tambour rotatif perforé (non re- présenté), semblable à celui utilisé ordinairement dans les dis- positifs de nettoyage à sec. Un approvisionnement en agent de nettoyage liquide est conservé dans un récipient 102. Pour le nettoyage des tissus introduits dans la chambre 100, les sou- papes V1 et V3 sont ouvertes de façon que la chambre soit rem- plie de solvant jusqu'àun niveau déterminé selon les exigences par un indicateur de niveau 104a ou 104b.
Ensuite, la soupape V1 est fermée et le tambour est mis en rotation (à l'aide d'un dispositif non représenté), tandis que l'agent de nettoyage li- quide est maintenu en rotation dans un circuit indiqué par les flèches A, au moyen d'une pompe 106, le circuit comprenant de sable ou absorbeur une soupape V4, un absorbeurd'impuretés 108, une soupape V6, un filtre 110 et des soupapes V7 et V3. Un interrup- teur de niveau 112 garantit sûrement que la pompe est inondés d'agent de nettoyage, avant qu'elle puisse être mise en service.
Ceci constitue une mesure de précaution contre toute dissolution dans un agent de nettoyage à bas point d'ébullition. La soupape V6 est réglée supplémentairement de façon que le flux de liquide soit limité et qu'une action de refroidissement soit par consé- quent obtenue. Cette même action peut être provoquée par une ouverture au refoulement de la pompe.
Avant le nettoyage, le filtre est débarrassé des
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poussières ou des impuretés, en ce sens que le liquide est mis en circulation par l'intermédiaire d'une soupape V8, en évitant , la chambre 100. Les poussières ou les impuretés sont recueillies dans l'absorbeur d'impuretés- A la fin du nettoyage, la soupape V3 est fermée et la soupape V1 est ouverte, de façon que le liquide soit ex- trait de la chambre 100 et ramené dans le récipient 102. Le liquide restant est évacué par essorage, par la mise en rotation du tambour à grande vitesse. La pompe est ensuite mise hors ser- vice.
Le reste d'agent de nettoyage contenu dans les tis- sus est récupéré en mettant en action un compresseur 114 situé dans le cir uit désigné par les flèches B, C. Un mélange d'air et de vapeur d'agent de nettoyage est aspiré de la chambre 100 par le compresseur au moyen d'un raccord 116 et est cédé ensuite au récipient 102 par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur 118 et d'une ouverture de détente 121. L'agent de nettoyage condensé est recueilli ici, tandis que l'air est ramené dans la chambre par l'intermédiaire du réchauffeur 122 et d'une conduite de liaison 124.
Grâce au compresseur, la pression du mélange d'air et de vapeur d'agent de nettoyage est augmentée absolument à en- viron 7 à 8 atmosphères* La température de la chambre 100 est de c à 20 C approximativement et la pression est d'envircn 0 à 1 atmosphère plus élevée que la pression atmosphérique. La tempé- rature du côté du refoulement du compresseur est de 80 à 1000 C approximativement,, lorsque du trichloro-monofluoro-méthane est utilité .comme agent de nettoyage* Ces indications sont valables pour le débat du proclamât de récupération.
L'échangeur de cha- leur 118 se composa d'un serpentin tubulaire nervuré qui est refroidi par un flux d'air ambiant insufflé à travers ce serpe+ tin tubulaire à l'aide d'un -ventilateur 126. Entre l'échangeur de chaleur et l'ouverture de détente, on a prévu une chambre 128
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et une soupape 120 qui est ouverte exclusivement si la pression en amont du flux dépasse une valeur déterminée au préalable. On garantit sûrement de cette façon un maintien constant à zéro du flux en raison de l'ouverture de détente ou un maintien au-dessus d'une valeur minimale,à laquelle une diminution suffisante de la température est établie d'une façon sûre. La température de la chambre 128 est d'environ 25 à 40 C.
Il n'est pas souhaitable que la condensation de vapeur commence déjà dans la chambre 128.
Ceci signifierait que la pression régnant dans la chambre 128 est plus basse en fonction du Même travail fourni par le compresseur
114 et que l'action de refroidissement obtenue par la détente à travers la tubulure 121 est plus faible. La pression, à la- quelle la soupape 120 s'ouvre, peut être réglée de façon qu'elle soit adaptée à la température ambiante moyenne, dans le domaine de 18 à 40 C, du pays où la machine doit être installée. Le com- presseur 114 peut avoir absolument une pression de départ, tel que ceci a été mentionné ci-dessus, de plus dé 7 à 8 atmosphères.
L'ouverture de détente 121 peut se composer d'un tube long et étroit, dont par exemple la longueur est de 10 cm, et le diamètre nominal de 4 mm (ouverture d'environ 2 mm). La pression régnant dans le récipient 102 est plus élevée d'envi- ron 0 à 1 atmosphère que la pression atmosphérique. Le mélange détendu d'air et de vapeur d'agent de nettoyage, qui parvient au récipient 102, est "humecté" de gouttelettes d'agent de net- toyage qui sont produites par la réduction de la température se manifestant au cours de la détente. Ces gouttelettes se joignent à la fraction principale d'agent de nettoyage liquide contenu dans le récipient. L'air atteint une température d'environ -20 à -30 C.
Bien que l'air soit saturé de vapeur d, agent de net- toyage, la quantité de vapeur est très faible à une basse tempé- rature de ce type. Un espace suffisant devrait être présent au- @ dessus du niveau du liquide contenu dans le récipient 102, de façon que l'air puisse quitter ce récipient sans entraîner en soi les gouttelettes.
La température de l'air est portée, dans le ré-
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chauffeur 122, à une température comprise entre -20 et 120 C.
A la fin du processus de récupération, la température de la cham- bre 100 est d'environ 23 à 25 C et la pression est plus élevée d'environ 0 à 0,02 atmosphère que la pression atmosphérique.
La quantité d'agent de nettoyage, qui subsiste encore dans les tissus après le procédé de récupération, ainsi réalisé pendant 8 à 10 minutes environ, est insignifiante.
Le mélange d'air et de vapeur d'agent de nettoyage, que l'on retire de la chambre 100, contient également un peu d'humidité provenant des tissus. En entrant dans le récipient
102, celle-ci est dissoute dans les gouttelettes d'agent de net- toyage. La teneur en humidité est trop faible pour que des corps de glace déterminés d'une manière quelconque soient formés. Lors de la récupération par réchauffement de l'agent de nettoyage pro- venant de l'accumulation des impuretés tel que ceci est décrit ci- dessous, les températures appliquées boni tellement basses qu'un peu d'humidité subsiste sur les corps solides, de sorte que cette @ humidité quitte également le système lorsque des corps solides sont extraits de l'appareil de distillation.
De cette façon, un état d'équilibre est établi à un point tel qu'aucune retenue d'hu- midité ne se produit dans le---système.
Pendant le processus de nettoyage, la température de l'agent de nettoyage tend à augmenter en raison du déplacement mécanique produit par la rotation du tambour. Pour empêcher un accroissement trop élevé de la tension de vapeur sans risque pos- sible d'une perte, le circuit incorporant le compresseur 116 peut être mis en action comme décrit précédemment, toutefois sans utiliser le réchauffeur 122. De cette façon, l'air refroidi, ramené à partir du récipient, sert à abaisser la température ré- gnant dans la chambre 100. Il peut être prévu une commande (non représentée), par laquelle le compresseur peut être mis en marche conformément à un accroissement de pression dans la chambre au-delà d'une valeur préalablement déterminée.
Pendant la dernière phase, au cours de laquelle l'agent de nettoyage liquide est txtrait de
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de façon que l'agent de nettoyage liquide soit éliminé par esso-- rage à partir des tissus par l'action de la force centrifuge. Cet- te rotation réalisée à grande vitesse peut être répétée à des in- tervalles de temps pendant la récupération subséquente de l'agent de nettoyage, alternativement avec des rotations à vitesse rédui- te, en vue de faciliter le procédé au cours duquel toutes les par- ties des tissus sont exposées a l'air réchauffé.
Les impuretés accumulées dans le filtre sont ad- mises de temps en temps dans un appareil de distillation 130 par l'intermédiaire d'une soupape V9. Les impuretés peuvent tout d'abord être chauffées au moyen d'un dispositif de chauffage élec- trique ou d'un chauffage à vapeur 132, de façon que l'agent de nettoyage contenu dans les impuretés puisse être récupérésous la fore de vapeur. Cette vapeur, mélangée à l'air présent dans l'ap- pareil de distillation, est introduite ensuite dans un circuit désigné par les flèches D, E et Incorporant un compresseur 134, un échangeur de chaleur 136, une chambre 138, une soupape 140, une ouverture de détente 141, un récipient 142 et un réchauf- feur 144, ces dispositifs étant similaires à ceux du circuit B,
C.
L'agent de nettoyage liquide s'accumule dans le récipient 142 et est ramené dans le circuit A en ouvrant de temps en temps une soupape V2. Les conditions de température et de pression du circuit D, E sont en général égales à celles du circuit B, C.
Pour éliminer tout risque de surchauffe locale qui peut conduire à un craquage de l'agent de nettoyage, le réchauffeur
132 est disposé à une certaine distance de la face extérieure de la paroi inférieure du dispositif de distillation. Une fente d'aé- ration de 5 à 10 mm est suffisante. Le réchauffeur 132 est commandé de préférence par un chronographe qui contient un dispo- sitif de mise hors circuit destiné à une surcomande et réagissant à la température du fondde l'appareil de distillation.
L'ouverture 121 peut aboutir, au lieu du réci- pient 102, dans une chambre séparée déterminée, dotée d'une dé- charge inférieure pour le récipient 102 et d'une décharge supé-
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rieure reliée au réchauffeur d'air 122. D'autre part,l'ouver- ture 121 peut être amenée à la chambre à air de l'absorbeur d'impuretés 108. Ces variantes sont valables également pour l'ouverture 141.
La chambre 100 peut être équipée le cas échéant d'un réchauffeur, en vue de compléter l'action du réchauffeur d'air 122.
Le filtre peut ne pas être vidange- directement dans l'appareil de distillation, mais bien dans l'absorbeur d'im- puretés, d'où le liquide est pompé dans l'appareil de distilla-. tion. Dans une installation simplifiée, le filtre peut être sup- primé et il est possible de ne prévoir aucun dispositif pour la circulation du liquide pendant le processus de nettoyage. Au lieu de ceci, il est possible de prévoir une vidange du liquide provenant de la chambre 100 dans l'appareil de distillation, ce qui peut se faire par la soupape V5 représentée au dessin.
Des soupapes de sécurité peuvent être prévues pour protéger la chambre et les récipients contre une pression faible ou démesurément élevée. Ceci n'est toutefois pas similaire à l'emploi d'un écoulement ouvert en permanence.
Chaque décharge de liquide provenant d'un récipient est guidée par l'intermédiaire d'un syphon, en vue de garantir¯ surement que la vapeur n'est pas entraînée dans un tourbillon.
Pour la mise en oeuvre de la présente invention, on utilise de préférence du trichloro-monofluoro-méthane (CFCl3) comme agent de nettoyage. D'autres agents de nettoyage halogénés peuvent également être utilisés, en particulier du dichloro-mono- fluoro-méthane (CHFCl2) et du trichloro-flouoro-éthane (CFC12- CF2Cl). Les points d'ébullition correspondants sont de 23 C, 8,9 C et 47,6 C. Tous les agents de nettoyage ne sont ni toxi- ques, ni Inflammables. L'agent de nettoyage cité en premier lieu est préféré actuellement pour des raisons de prix et par suite de sa bonne action de nettoyage.
Dans un dispositif plus petit, par exemple un dispo-
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sitif d'une capacité de charge simultanée de 2,7 kg, le filtre peut présenter une garniture de douille. Dans ce cas, aucun ap- pareil de distillation n'est nécessaire. La dose d'agent de net- toyage trie l'on perd est faible.
-REVENDICATIONS-
1.- Procédé de nettoyage de tissus, au cours duquel les tissus sont introduits dans une chambre, OÙ un agent de net- toyage liquide est ajouté,après quoi la plus grande partie de l'agent de nettoyage est éliminée des tissus sous une forme liqui- de et l'agent de nettoyage subsistant est ensuite évaporé à par- tir des tissus, la vapeur d'agent de nettoyage étant extraite de la chambre, corprimée, puis condensée, caractérisé en ce que la vapeur, qui a été comprimée et ainsi réchauffée, est refroidie dans un échangeur de chaleur, sans toutefois être condensée, et est en- suite détendue de telle sorte que cette vapeur se refroidisse automatiquement au-dessous de sa température de condensation, et en ce que l'agent de nettoyage liquide obtenu est recueilli.