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La présente invention se rapporte à un dispo- sitif pour presses boudineuses verticales qui permet, au cours de la fabrication de tuyaux à manchon en argile ou analogues, de cylindrer des rainures parallèles à la sur- face intérieure des manchons lors de l'étirage du coprs ou fût du tuyau et de couper en même temps l'extrémité du nanchon à la longueur voulue au moyen d'un dispositif de découpage rotatif.
Il est connu de disposer l'outil à rainurer, constitué de cylindres cannelés, sur des bras de levier articulés, sur un organe rotatif qui décrit un mouvement circulaire sur un disque à cames fixé au centre a'un banc de pressage et qui commande les bras de levier. Sur une révolution du :iras de levier se produisent simultanément tous les mouvements de l'outil à rainurer correspondants au disque à cames, de façon que chaque cylindre canneleur - si l'outil à rainurer en possède plusieurs - ne vienne rouler qu'une seule fois contre la surface intérieure de chaque manchon de tuyau.
Mais, ce faisant, chaque cylindre canneleur ne peut pas décrire une révolution complète contre la surface intérieure du manchon de tuyau du fait qu'il doit être retiré de la matière argileuse sur une petite partie du parcours de révolution, de façon à pouvoir enlever le tuyau terminé sans endommager les rainures. La disposition de plu- sieurs cylindres canneleurs ne permet pas de supprimer com- plètement ce défaut de rainures irrégulières, puisque, à
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chaque retrait des cylindres canneleurs, il y a des endroits ¯ dans le manchon de tuyau qui ne sont pas parcourus par tous les cylindres canneleurs. Il s'est avéré que la qualité des rainures se faisait meilleure lorsque les cylindres canne- leurs roulent plusieurs fois sans être détachés.
Dans le cas d'Qutils à rainurer à commande purement électrique, ce résul- tat pourrait être atteint par l'incorporation adéquate de commutateurs à temps. Dans le cas d'outils à rainurer à com- mande automatique où l'enclanchement et le déclanchement de la commande électrique se font mécaniquement, il n'est pas possible sans plus de faire décrire plusieurs révolutions aux cylindres canneleurs, parce que les interrupteurs ou commuta- teurs sont actionnés une fois à chaque tour.
Il est également connu, pour de telles presses à tuyaux, d'appliquer un cylindre extérieur de contre-pression aux cylindres canneleurs, ou de'départager l'anneau de forçage extérieur de l'embouchure en forme de manchon des tuyaux, afin de pouvoir découper l'extrémité du tuyau sans résidu de matière à ras en dessous de la partie supérieure de l'empouchure et afin de pouvoir entraîner sur une certaine distance l'emoou- chure inférieure de l'anneau de formage extérieur en tant qu' anneau de contre-pression, d'appui ou de guidage au cours de l'étirage du tuyau, pour que la matière argileuse plastique puisse venir s'appuyer sur cet anneau de guidage au cours du pressage des rainures.
Ce procédé a l'inconvénient de ne lais- ser que peu de temps, correspondant au trajet d'abaissement de l'anneau de guidage, pour le rainurage et le tuyau étiré et découpé doit encore être abaissé du trajet de descente de l'anneau de guidage et retiré de celui-ci pour pouvoir être enlevé latéralement du banc de pressage.
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Il est également connu de laisser tourner plu- sieurs fois l'outil à rainurer sans éloignement de la paroi intérieure du manchon, l'anneau de guidage de l'emoouchure faisant office d'appui. La rotation multiple a été atteinte en incorporant dans la commande du dispositif à rainurer un disque à cames rotatif agissant sur les bras de levier de façon telle que l'outil à rainurer ne soit mis hors de fonc- tion qu'après plusieurs tours par rapport aux tours du disque à cames.
Ce dispositif à rainurer est mis en'marche par le premier bord de manchon sortant de l'emoouchure. Du fait que le nord du manchon sort de façon très irrégulière suivant qu'il s'agit d'une matière molle ou plus rigide, le disposi- tif à rainurer était souvent déclanché prématurément par une masse préliminaire, avant que le manchon ait été formé en matière pleine sur tout le pourtour. Dans le cas de manchons à sortie très rapide, le retard au contact était trop grand.
De plus, le dispositif à rainurer était débranché par une came de dégagement, mais la force d'inertie du dispositif à rainurer tournant ne pouvait être freinée assez vite pour éviter des perturbations de fonctionnement.
De plus, tous les dispositifs à rainurer connus présentent l'inconvénient de nécessiter l'enlèvement de la masse d'argile découpée sur le bord du manchon de façon ma- nuelle, ce qui exclut de pouvoir parler d'une opération en- tièrement automatique. Tous ces inconvénient tendent à former du rebut, à augmenter le coût et à diminuer le rendement.
Le but de la présente invention est de parer à tous ces incon- vénients et de travailler dans des conditions plus économiques.
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La présente invention vise à faire fonctionner le dispositif à rainurer indépendamment des conditions de matière et de la sortie de la matière de façon qu'on puisse produire des manchons parfaitement rainurés à toutes les vitesses de sortie et qu'on puisse enlever la matière rési- duelle découpée du manchon de façon automatique.
Suivant l'invention, on prévoit sous la surface frontale du manchon de tuyau un organe rotatif constitué es- sentiellement par un disque collecteur et racleur à surface supérieure lisse et de diamètre supérieur au plus Grand man- 'chan pouvant être pressé, en dessous duquel est disposé, sur un arbre s'étendant vers le haut, un levier à double oras muni à une extrémité d'un piston hydraulique et à l'autre extrémité d'un dispositif de rappel à ressort, tandis qu'au bout supérieur de l'arbre est monté, d'une façon connue, un bras de levier avec cylindre canneleur. Le fluide hydraulique est amené au piston par un alésage pratiqué dans le pivot, un passage annulaire dans le moyeu du disque de raclage et un conduit tubulaire.
Le disque de raclage est entouré d'un bord surélevé formant manteau de récipient sur le pourtour du banc de pressage et possède une structure concentrique en forme de tambour et une raclette. Un orifice d'évacuation est pratiqué dans la structure en forme de réservoir, c'est-à- dire dans le manteau de réservoir. Le manteau de réservoir porte des appuis qui soutiennent l'anneau de formage extérieur.
Les couteaux sont disposés oaliquement, suivant un angle ré- glable par rapport à l'horizontale, sur des bras de support à longueur réglable, sur la structure en forme de tambour.
Les avantagea obtenus grâce à la présente inven- tion sont principalement que les bras de levier du dispositif
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à rainurer peuvent être branchés ou débranchés indépendam- ment de l'enclanchement cu du déclanchenent de l'organe rotatif, c'est-à-dire du disque de raclage. On peut donc déterminer à volonté la durée du rainurage pendant l'éti- rage du fût du tuyau et on n'a besoin que d'un cylindre à rainurer, celui-ci pouvant effectuer plusieurs révolu- tions. Ainsi, on peut également enclancher ou déclancher le disque de raclage à n'importe quel moment voulu, de préférence ensemble avec la presse ooudineuse.
De ce fait, le bord de manchon sortant à la longueur désirée peut être découpé pendant le temps où le manchon de tuyau possède une surface frontale droite. La masse de matière découpée en quantité désirée est immédiatement évacuée. La mise en mar- che de l'outil à rainurer se fait doucement et non par à coups, le retrait de l'outil à rainurer et sa remise en po- sition de départ se faisant de même.
La présente invention sera expliquée plus en détail à l'aide d'un exemple ce réalisation. Dans les des- sins ci-annexés : - la figure 1 représente -une coupe verticale suivant
A-A de la figure 2, et - la figure 2 représente une coupe horizontale suivant
B-B de la figure 1.
Le banc de presse à déplacement vertical 1 possède un pivot central 2 qui porte à sa partie supérieure un support de manchon 3 rigide, et un bord surélevé sur le pourtour, de façon que, sur le banc de pressage 1, se forme un récipient 4 ayant le banc de pressage 1 comme fond et le manteau de récipient 5 comme parois: L'ouverture supé-
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rieure du récipient 4 est plus grande que le manchon
6 du plus gros tuyau pouvant être pressé. Au manteau de récipient 5 sont fixés des appuis 7 qui supportent une plaque annulaire 8 avec un anneau de formage exté- rieur appelé "anneau de guidage" 9.
Sur le pivot 2 est monté un moyeu constitué de deux douilles 10,11. La douille 10 est reliée ferme- ment à une roue dentée 12 qui est entraînée, par l'inter- médiaire d'une roue dentée 13 et un pignon 14, par un mo- teur hydraulique 15 réglable. L'ensemble formé par la roue intermédiaire 13, la roue dentée 12 et le moteur hy- draulique 15 est fixé au banc de pressage 1 et au manteau de récipient 5 au moyen d'un bâti en forme de caisson 16.
Au-dessus de la roue dentée 12, dans le récipient 4, est disposé un plancher intermédiaire 17 pour mettre le système d'engrenage sous carter. La deuxième douille 11 est solidaire d'un disque collecteur et racleur 18 qui fait office de troi- sième plancher non pas fixe, mais rotatif, à l'intérieur du récipient 4 et sur lequel est montée une structure 20 concen- trique, en forme de tamoour, fermée sur le haut de façon que l'espace situé au-dessus du disque de raclage 18 et en dessous du manchon de tuyau 6 reste vide. L'ensemble forme un organe rotatif assemblé par des clavettes 19, dans lequel est logé un arbre vertical 21.
La partie inférieure de l'arbre 21 porte un levier à deux bras 22 qui est relié par articulation sur l'un des côtés à une tige d'un piston hydraulique 23 et sur l'autre côté à un dispositif de rappel 24, tandis que la partie supérieure de l'artre 21 est connectée à un bras de levier 26 de
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longueur réglable avec un cylindre, canneleur 27 sur une plaque 25; Le dispositif de rappel 24 se compose d'un boîtier à ressort 28 dans lequel agit une tige de trac- tion 29 avec un ressort de compression 30, (figure 2).
Le collier à ressort 28 et le piston hydraulique 23 sont fixés à la face intérieure du disque de raclage 18.
Au-dessus de la structure 20 sont disposés, de préférence, encore deux autres bras de rétention 31 à longueur réglable qui portent à leur bout extérieur une plaque 32 verticale. A cette plaque 32 des couteaux 33 son+ fixés de façon à pouvoir être réglés obliquement pour faire un angle désiré par rapport à l'horizontale. Sur le dessin les !,Couteaux 33 font un angle d'environ 45 avec la surface frontale du manchon de tuyau 6.
@ Le fluide hydraulique est envoyé dans le pis- ton hydraulique 23 par un alésage 34 pratiqué dans le pivot 2, par un passage annulaire 35 ménagé dans la douille 10 et par un conduit tuoulaire 36 d'un ensemble hydraulique non représenté. Le passabe annulaire 35 est isolé vers le haut et vers le tas par des joints 37.
Un orifice d'évacuation 38 (figure est prévu dans le manteau 5 de récipient, auquel est fixée une raclette 39 qui pénètre à l'intérieur du récipient 4 au-dessus du dis- que de raclage 18.
Le dispositif fonctionne comme suit. Après que le banc de pressage 1 avec le dispositif à rainurer ait été amené la position supérieure extrême et après que la pres- sion nécessaire pour le pressage ait été atteinte, la presse à tuyau est mise en marche au moyen d'un commutateur non fi- guré. Le même contact enclanche avantageusement le dispositif à rainurer de façon que les couteaux 33 réglés coliquement en fono-
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tion de la vitesse de pressage et du .nombre de tours, découpent en continu et en spirale la masse sortante des manchons de tuyaux 6 à la longueur désirée. Les copeaux d'argile sont recueillis sur le disque de raclage 18 et évacués par la raclette 39 à travers l'orifice d'évacua- tion 38 .
La durée de pressage du manchon de tuyau est déterminée et délimitée par un relais à temps non figuré.
Avec l'achèvement du pressage du.manchon et par commutation au pressage des rainures, on actionne simultanément un com- mutateur de commande non figuré de façon que le piston hy- draulique 23 reçoive la pression et place le cylindre can- neleur 27 en position de travail. Comme le levier 22 bande simultanément le ressort 3C , la mise en position du bras 26 ne se fait pas par à cours. Un autre relais à temps non figuré détermine le nomore des tours du cylindre canneleur
27 qui sont nécessaires pour obtenir un rainurage parfait.
En arrêtant le moteur hydraulique 15 ; on abaisse le piston hydraulique 23 et le ressort 3C rappelle ie cylindre can- neleur à sa position de départ. La position d'arrêt peut être librement choisie. Le retour du cylindre canneleur 27 ne se fait pas non plus par à cours,parce que le fluide hydraulique expulsé du piston 23 reflue à travers un étranglement-non fi- guré.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.