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Méthode et appareil pour l'emballage d'articles dans des sacs pré-fabriqués et similaires.
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La présente invention est relative à l'emballage d'artioles dans des sacs pré-fabriqués, notamment en ce qui concerne des machines à piqueter semi-automatiques ou entièrement automatiques*
Lorsque l'on emballe dans des sacs, il y a généra- lement une distinction entre d'une part l'emballage dans des sacs confectionnés sur la machine à paqueter mime, et d'autre part l'emballage dans des naos qui sont four- nie déjà finia à la machina.
Lorsque l'emballage se fait dana des sacs pré-fabriqués, oeux-oi sont normalement avancée l'un après l'autre sous ou vers le poète de remplissage de la machine à paqueter, les sacs étant ouverte et maintenue ouverte à l'aide de moyens prévue à cet effet. Pour l'emballage dans des sacs pré-fabriquéa, on emploie généralement des sacs en papier ou en matière relativement cigide, tandis que lorsque les sacs sont confectionnée sur la maohine à paqueter même, on utilise avec avantage des matières plastiques pour la réalisation des dits sacs. La pré- sente invention eat relative à l'emballage dans des sacs pré-fabriqués réalisés en toute matière désirée ou appropriée, par exemple en matière plastique ou en papier, ou bien encore réalisés aveo les deux matières en combinaison.
En outre, la présente invention est relative à une méthode pour l'emballage maohine d'articles dans des sacs préfabriqués selon laquelle les sacs sont diapo- sés en piles de sacs à plat pourvue d'ouvertures orientées dans le môme sens, ces sacs étant maintenua ensemble sur
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les bords d'ouverture le long des cotés constituant le devant de la pile, les dite sacs étant remplis l'un après l'autre, la pile de sacs étant éloignée de la position de remplissage après chaque opération de rem- plie.age, avec évacuation consécutive du sac rempli, la pile de sacs étant ensuite ramenée en position de remplis- sage tandis que s'effectue l'ouverture du sac suivant.
La présente invention est conçue de façon qu'après le remplissage, le sac libéré exécute un mouvement freiné brusquement en venant du remplissage, ce qui permet ainsi au sac rempli de se dégager ou de se détacher des autres.
La présente invention concerne en outre un appareil pour la mise en oeuvre de la dite méthode, une table support étant prévue dans cet appareil pour supporter une pile de sacs, et la dite table étant conçue de façon à pouvoir s'éloigner du poste de remplissage pour les sacs. L'appareil selon la présente invention est réalisé de manière que la table support soit freire brusquement lors de son déplacement dans la direction à partir du poste de remplissage afin que le sac rempli aoit déta- ché ou dégagé de la pile de sacs grâce à ce brusque freinage de la table. La table support est de façon appropriée prévue supportée pivotante autour d'un axe horizontal disposé en dessous d'elle, de sorte que cette table peut pivoter sur un arc de cercle conjointement aveo la pile de sacs.
De cette façon, le sac rempli peut exécuter un mou- vement freiné brusquement en venant du remplissage, à l'effet de se dégager de la pile de sacs. Dans une
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forme de construction de l'appareil, le plateau support de la table est supporte pivotant autour d'un axe hori- zontal et il est soumis à l'action d'un élément ressort asservissant à partir d'en dessous le plateau support contre une butée disposée au bord de remplissage de la table. L'ensemble de la disposition est tel qu'après l'installation de la pile de sacs, les bords d'ouver- ture des cotes de sacs qui doivent être orientes inté- rieurement se trouvent entre la butée et le plateau support.
On obtient ainsi un léger effet de serrage le la pile de sacs sur la table support assurant en conséquence de l'aotion du ressort une remontée progressive du pla- teau support après l'enlèvement de chaque sac, en vertu du principe de dégagement du sao plein après le remplis- sage.
Dans l'appareil mentionne oi-avant, il est prévu de façon appropriée un certain nombre d'ajutages d'air dirigeant une ou plusieurs injections d'air dents le sac le plus haut de la pile durant le mouvement retour de la table support vers la position de remplissage, ce qui assure ainsi l'ouverture du dit sao, On peut également prévoir par ailleurs, pour l'ouverture de ce sao, des parois d'ouverture et de guidage pénétrant dans le dit sao le plus haut de la pile et assurant
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ainsi 19ouverture de os sac durant 1....v....' ..""01l1" 20 la table support vers la position de remplissage.
On peut avantageusement combiner ensemble l'utilisation de jets t'air et de parois de guidage, nais selon la présente invention, chacun de ces systèmes peut dans
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tous les cas être utilisé indépendamment.
Nous expliquons ci-après, plus en détail, un exemple de mise en oeuvre de la présente invention, avec renvoi aux dessins ci-annexés, dans lesquels :
La Fige 1 montre en perspective une pile de sacs aveo plusieurs sacs à plat orientés dans la même direc- tion et relies ensemble en avant des ouvertures des sacs ;
La Fige 2 montre une pila de sao selon la Fige 1, durant la première phase de l'ouverture du sac le plus haut de la pile ;
La Fige 3 montre la phase finale du mouvement d'ouverture, avec le sac le plus haut de la pile prêt pour le remplissage ;
La Fig. 4 est une ooupe longitudinale de l'appareil selon la présente invention ;
La Pige 5 est une vue en plan de cet appareil
La Fig. 6 est la même vue en ooupe de l'appareil selon la présente invention que la vue représentée Pige 4, avec la table support pour les naos en positica bas pivotée vers l'extérieur ; et
La fige 7 montre à grande échelle et en perspec- tive une partie d'un sac avec la monture servant à supporter les saos.
Une pile de sacs papier est montrée dans les Pige 1 , 2 et 3. Les etc@ ; sont dispesés avec leurs ouvertures orientées dans la mène direction, et sont maintenus empilés ensemble au moyen d'attaches 2 et 3.
Chaque sac 1, ainsi qu'en peut le voir par exemple d'après les Pige 1 à 3, comprend une partie 4 réalisés en patte développés sur un cote du sac, à savoir sur le
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côté se présentant dans la face de la pile. Une ligne d'affaiblissement ou ligne perforée 5 est prévue dans cette partie 4 afin de faciliter la séparation du sac rempli. ,
La Fig. 2 montre le commencement de la phase d'ouverture, durant laquelle de l'air est injecte dans le sac 1 le plus haut de la pile au moyen d'un ajutage 6.
Ceci ouvre légèrement le sac et permet aux parois de guidage d'ouverture 7 et 8, faisant partie d'une gou- lette de remplissage 9, de pénétrer dans l'ouverture du sac. La pénétration de ces parois de guidage est assu- rée par le déplacement de la pile dans la direction indi- qués par la flèche A Fig. 2, ou alternativement, est assurée par le fait que la goulotte de remplissage 9, conjointement avec les parois de guidage 7 et 8 fixées à la dite goulotte, est déplacée dans la direction in- diquée par la flèche B. Une combinaison des deux mouve- ment* indiquée par les flèches A et B est également possible.
En raison donc du mouvement relatif entre la pile de sacs d'une part et la goulotte de remplissage d'autre part, les parois de guidage et d'ouverture pénètrent dans le sac 1 le plus haut de la pile, comme indiqué Fig. 2. Lee parois de guidage 7 et 8 peuvent également tire déplacées dans la direction latérale indiquée par exemple par la flèche 0, et après leur pénétration dans le sac 1, elles sont pivotées exté- rieurement à l'intérieur du sac de façon à ouvrir complètement ce dernier comme indiqué Fig. 3. Le remplissage du sac commence alors au moyen de la galette 9,
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dans la direction indiquée par la flèche D Fig. 3.
Une fois que le sac 1 le plus haut de la pile est rempli, ce sac est dégagé ou détaché de la pile de sacs de la manière qui sera expliquée ci-après.
Les Fig. 4= 5 et 6 montrent l'appareil pour emballer des articles dans des sacs. Dans ces dessins, la pile est désignée par le repère 20, et la pile de sacs a une forme spéciale qui peut être appliquée en liaison aveo la monture 21 illustrée Fig. 7, qui a la forme d'une bande pourvue de deux axes saillants 22,23. Les sacs 24 sont: prévus avec des orifices 25 et 26 distants l'un de l'autre sur un écartement approprié correspondant à l'écartement entre les deux axes 22, 23. Un seul sac 24 est re- présenté à la Fig. 7, afin de permettre de voir clai- rement les détails ; mais il est bien entendu que la pile comprendra un nombre de sacs très grand.
Dans cette réalisation, les sacs sont pourvus d'une ligne d'affaiblissement ou de fentes 27,28 s'étendant à partir des orifices 25,26 en direction du bord 29 de l'ouverture.
La plie de sacs 20 est installée sur un plateau support 30 faisant partie d'une table support, et les axes 22, 23 de la monture s'ajustent dans des trous dans le plateau support 30. lui plateau 30 est relié pivotant au moyen d'un axe horizontal 31 à un plateau similaire établi en pente en direction du bas vers le chinois de machine 33. A son extrémité inférieure, le plateau 32 est relié à un plateau 34 s'étendant
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verticalement en hauteur, et présentant à son extrémité supérieure une butés coudée 35 empiétant sur le plateau support 30. lien éléments 30, 32 et 34 forment ensemble la table support, et cette dernière est supportée pivo- tante sur un axe horizontal 36 monté dans des paliers 37 sur le châssis de maohine 33.
Le plateau support 30 est compressé dans le sens de la hauteur contre la butée 35 au moyen d'un ressort de compression 38. Un palier 39 est également fixé au plateau 34 et relié à la tige de piston 40 d'un groupe piston-cylindre 41 dont l'extrémité opposée est reliée pivotante en 42 au châssis de machine 33. L'appareil comporte en outre une goulotte de remplissage 43 ayant deux parois de guidage et d'ouverture de sac supportées pivotantes 44 et 45, ces deux parois étant prévues à l'extrémité de sortie de la goulotte. Les parois de guidage 44, 45 sont actionnées au moyen de vérins respectifs 46, 47, de façon à pouvoir être pivotées aussi bien pour se r&pprocher l'une de l'autre que pour s'éloigner l'une de l'autre.
Un poussoir 48 prévu à l'extrémité extérieure d'une tige de piston 49 manoeuvrée à l'in- térieur d'un cylindre 50 est mobile dans la direction longitudinale de la goulotte de remplissage 43. Le montage de ce cylindre 50 n'est pas illustré de façon détaillée dans les dessins.
L'appareil fonctionne de la manière suivante : une pile 20 de sacs est installée sur le plateau support 30 de la table, les axes 22,23 de la monture 1 s'ajustant
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dans des orifices appropriée dans le plateau 30. On fait alors presser ce plateau en direction du haut contre la butée 35, le maintien du plateau support dans cette position étant assuré au moyen du ressort de compression 38. La table support prend ensuite la position montrée Fig. 6, et le dispositif piston-oylindre 41 agit alors de façon à faire pivoter cette table en hauteur dans la position de remplissage.
Les parois de guidage 44 et 45 sont en forme de lames ; elle@ sont plus rapprochées l'une de l'autre que ne le montre la Fig. 5, et une injection d'air est administrée à partir de l'aju- tage 51 dans le sac 52 le plus haut de la pile, afir d'ouvrir ce sac et de permettre la pénétration des extrémités libres des parois de guidage 44, 45, comme montré dans la partie gauche de la Fig. 5.
Dès que la table support atteint sa position supé- rieure montrée Fig. 4 les vérins 46 et 47 reçoivent le fluide fonctionnel sous pression de façon à faire pivoter extérieurement les parois de guidage 44,45 approximativement dans la position montrée Fig. 5.
Le sac 52 le plus haut de la pile est maintenant ouvert et prêt à recevoir les articles. Les Fig. 4 et 5 montrent quatre petits paquets 53,54, 55, 56, qui sont amenés de toute manière appropriée à la goulotte 43, le fluide de pression étant alors alimenté sur le cylindre 50, ce qui contraint le piston 49 à pousser les paquets 53 à 56 à l'intérieur du sac 52.
Lorsque le piston poussoir est revenu à sa position initiale, le cylindre 41 se met en action et fait pivoter la table support extérieurement et vers le bas
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sur un aro de cercle, jusqu'à la position montrée Fig. 6.
Grâce au brusque freinage de ce mouvement, le moment ainsi imparti au sac rempli 52 le détache de la monture 21, comme on peut le voir Fig. 6, et ce sac tombe dans un container disposé à cet effet, soit pour traitement complémentaire, soit pour obturation. Le dispositif piston-cylindre 41 commute automatiquement et la table support est pivotée en rappel sur sa position haut ; l'opération de paquetage se répète après le retour de la table en position haut.
Jusqu'à maintenant, l'appareil a été décrit en se basant sur l'hypothèse que c'est toujours le sac le plus haut de la pile qui doit être rempli avec les article 53 à 56. Mais la présente invention prévoit également une construction du dit appareil selon laquelle la pile de sacs est inversée ou positionnée de façon que ce soit toujours le sac le plus en dessous qui soit rempli et ensuite détaché de la pile. Dans un cas de ce genre, la pile de sacs peut être disposée entre des guides verticaux fixés sur la table support, et après chaque enlèvement d'un sac, la pile descend par gravité ou au moyen d'un ressort vers la position de remplissage sur la table support. Dans les reven- dications qui suivent, on emploie l'expression "sac exposé". Il s'agit du sac le plus haut de la pile quand la pile est disposée de la façon montrée Fig. 4 à 6.
Mais ce "sac exposé" est le plus bas de la pile si celle-ci est prévue en disposition inverse. Au lieu d'un montage pivotant de la table support autour de l'axe horizontal 36, cette table peut être prévue pour mouvement coulissant en direction axiale au moyen du cylindre 41 et de sa tige de piston 40,
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Dans ce cas, aussi bien la goulotte de remplissage 43 que les guidages pour la table sont établis quelque peu en pente obliquement en avant et vers le bas en direction de l'alimentation.
REVENDICATIONS 1. Méthode pour l'emballage méoanique d'articles dans des sacs pré-fabriqués selon laquelle les sacs sont disposés en une pile de sacs à plat ayant leurs ouvertures orientées dans la même direction, les dits sacs étant maintenus ensemble sur leurs borde ouverts le long des cotés consti- tuant la face avant de la pile et étant remplis l'un après l'autre, la pile étant après chaque opération de remplissage éloignée de la position de remplissage avec mouvement freiné brusquement en venant du remplissage, ce qui permet ainsi au sac rempli de se dégager de la pile, la pile étant ensuite ramdnée en position de remplissage avec simultanément ouverture du sac suivant.
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