BE824809A - Procede de fabrication d'un revetement de sol - Google Patents
Procede de fabrication d'un revetement de solInfo
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
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Description
"Procédé de fabrication d'un revêtement de sol" notamment pour terrains de sports, de gymnastique et de jeux, com- <EMI ID=1.1> tique,.tel que matière plastique, caoutchouc synthétique, etc... se présentant sous forme de granules et un liant pour assembler entre eux, à froid ou à chaud, les granules. Il existe déjà actuellement divers revêtements de sols qui.sont coulés in situ ou préfabriqués et qui sont utilisés principalement pour la réalisation de terrains de sports. Ces revêtements comprennent tous des matières élastiques agglomérées à l'aide de liants et présentent un ou plusieurs des divers inconvénients dont les principaux sont les suivants : manque d'adhérence du revêtement à l'état humide, trop grande souplesse fatiguant les athlètes, imperméabilité ou perméabilité diminuant ou disparaissant rapidement <EMI ID=2.1> à l'abrasion. L'invention a pour but de remédier à tous ces inconvénients et de procurer un procédé de fabrication de revêtement permettant d'obtenir un revêtement à surface beaucoup plus lisse que celle qui pourrait être obtenue dans les revêtements connus mettant en oeuvre le même type de granules tout en étant plus antidérapante que la surface desdits revêtements connus, cette surface lisse, d'une part, diminuant d'une manière considérable les risques d'encrassement et assurant au revêtement une perméabilité durable et, d'autre part, augmentant la résistance à l'abrasion du revêtement et supprimant l'excès de souplesse de ce dernier. A cet effet, suivant l'invention, le procédé consiste à mélanger les granules et le liant, à couler le mélange et à exercer sur le mélange coulé une pression uniformément répartie pendant le processus de solidification. Suivant l'invention, la pression susdite est telle <EMI ID=3.1> <EMI ID=4.1> Suivant un mode de réalisation avantageux, on utili- <EMI ID=5.1> se des granules dont les dimensions sont comprises entre 2 mm et 18 mm. Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, on mélange les granules et le liant dans des proportions telles que la quantité de liant n'excède pas 30 %-en poids celle des granules. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après du procédé suivant l'invention.' Le procédé, suivant l'invention, est destiné à la réalisation de revêtements, alvéolaires et souples, particulièrement destinés aux terrains de sports et de tennis, constitués essentiellement de granules d'un matériau élastique et d'un liant pour assembler, à froid ou à chaud suivant la nature des consti- tuants, lesdits granules, ce matériau étant soit naturel, tel que <EMI ID=6.1> caoutchouc synthétique. Ce procédé consiste à mélanger les granu- les et le liant,à couler le mélange et à exercer sur ce mélange coulé, pendant le processus de solidification, une pression uniformément répartie telle que la surface du revêtement soit dépourvue d'aspérités. Les granules utilisés ont des dimensions comprises entre 2 et 18 mm et la quantité de liant mélangé aux- dits granules n'excède pas, pour garder au revêtement une excellente perméabilité, 30 % en poids celle des granules. La pression exercée sur le revêtement au cours de sa fabrication est évidem- <EMI ID=7.1> ! du varier avec l'utilisation du revêtement. Cette pression sera normalement comprise entre 1 et 5 kg/cm2. On a constaté qu'avec une pression de 2 kg/cm2 exercée sur divers types de revêtement, on doublait pratiquement la résistance de rupture à la traction et l'on atteignait des résistances à la traction de l'ordre de lOkg/cm2 alors qu'avec un revêtement non soumis à pression, les résistances à la traction sont de l'ordre de 5 kg/cm2. Suivant le procédé susdit, on peut incorporer, des agents mouillants, des charges minérales ou organiques en fonction du revêtement désiré ainsi que des colorants ou pigments destinés à ; donner au revêtement la couleur souhaitée. Les granules utilisés peuvent être constitués par du caoutchouc vulcanisé (4 à 7 mm pour un revêtement d'une épaisseur comprise entre 1 et 3 cm) , le liant employé étant dans ce cas à base de résines telles qu'esters d'acide acrylique, polyépoxydes, polyuréthanes ou polyesters, polymérisables à la température ambiante ou à chaud suivant la nature du liant. Les granules utilisés peuvent également être constitués par une matière thermoplastique. Dans ce cas, on soumet à la chaleur les granules afin de les ramollir en surface et on exerce la pression susdite pendant le refroidissement de la matière pour souder les granules entre eux, obtenir une surface lisse et réduire l'élasticité du revêtement. On veillera, si l'on désire obtenir un revêtement perméable, à régler la pression de telle sorte qu'il subsiste des alvéoles ouvertes. <EMI ID=8.1> Le fait d'exercer la pression précitée sur le revêtement en cours de fabrication assure à ce revêtement, vu la qualité de la surface obtenue, une meilleure adhérence sur revêtement humide permet de régler à volonté, en choisissant la pression, l'élasticité finale idéale du revêtement en fonction de son utilisation augmenter la résistance du revêtement à l'abrasion, à la traction ainsi qu'à la compression, la flexion et la torsion diminue les risques d'encrassement de la surface du revêtement qui est pratiquement plane diminue la fréquence des opérations d'entretien du revêtement car encrassement moindre et moindre risque de formation de mousse assure au revêtement une perméabilité quasi permanente améliore,lorsque le revêtement est utilisé pour les terrains de tennis, la rapidité du bond de la balle tout en réduisant l'usure des balles. Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux détails du procédé décrit ci-dessus car bien des variantes peuvent être envisagées sans sortir du cadre du présent brevet. <EMI ID=9.1> 1. Procédé de fabrication d'un revêtement, alvéolaire et souple, pour sols, et notamment pour terrains de sports,de gymnastiqu <EMI ID=10.1> tique, tel que matière plastique, caoutchouc synthétique etc. se présentant sous forme de granules et un liant pour assembler entre eux, à froid ou à chaud, les granules, ledit procédé étant carac- <EMI ID=11.1> couler le mélange et à exercer sur le mélange coulé une pression uniformément répartie pendant le processus de solidification.
Claims (1)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractériséen ce que la pression susdite est telle que la surface du revêtement sur laquelle est exercée la pression est dépourvue d'aspérités.3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications1 et 2, caractérisé en ce que l'on utilise des granules dont lesdimensions sont comprises entre 2 mm et 1 8 mm.4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications1 à 3 , caractérisé en ce que l'on mélange les granules et leliant dans des proportions telles que la quantité de liant n'excède pas 30 % en poids celle des granules.5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications1 à 4, caractérisé en ce que la pression exercée sur le mélangecoulé est comprise entre 1 kg/cm2 et 5 kg/cm2.6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications1 à 5, caractérisé en ce que l'on incorpore au mélange susdit descharges minérales ou organiques.7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on incorpore au mélange susdit des agents mouillants.. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on incorpore au mélange susdit des colorants ou pigments.9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications1 à 8, caractérisé en ce que le matériau utilisé est du caoutchouc vulcanisé, le liant étant à base de résines synthétiques, tellesque résines esters d'acide acrylique, polyépoxydes, polyuréthanes, polyesters, etc.., polymérisables à la température ambiante ouà chaud suivant la nature des résines.10. Procédé de fabrication d'un revêtement, alvéo-laire et souple, pour sols, et notamment pour terrains de sports, <EMI ID=12.1><EMI ID=13.1>granules dans un moule, à soumettre ces granules à la chaleur pourles ramollir en surface, à exercer, pendant le refroidissement, une pression pour souder les granules entre eux et rendre lisse les sur-faces du revêtement moulé.i11. Procédé tel que décrit ci-avant.i12. Revêtement obtenu à l'aide du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11.
Priority Applications (4)
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| BE152729A BE824809A (fr) | 1975-01-27 | 1975-01-27 | Procede de fabrication d'un revetement de sol |
| DE19762602132 DE2602132A1 (de) | 1975-01-27 | 1976-01-21 | Verfahren zum herstellen eines bodenbelags |
| SE7600699A SE7600699L (sv) | 1975-01-27 | 1976-01-23 | Forfarande for framstellning av golvbeleggningar |
| ES444650A ES444650A1 (es) | 1975-01-27 | 1976-01-27 | Procedimiento de fabricacion de un revestimiento alveolar y flexible para suelos. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE152729A BE824809A (fr) | 1975-01-27 | 1975-01-27 | Procede de fabrication d'un revetement de sol |
| BE824809 | 1975-01-27 |
Publications (1)
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Family
ID=25648355
Family Applications (1)
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| BE152729A BE824809A (fr) | 1975-01-27 | 1975-01-27 | Procede de fabrication d'un revetement de sol |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE824809A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1426492A1 (fr) * | 2002-11-25 | 2004-06-09 | Walo Bertschinger AG | Procédé de fabrication d'un revêtement de sol granulé, poreux et sans joint, et revêtement de sol ainsi obtenu |
-
1975
- 1975-01-27 BE BE152729A patent/BE824809A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1426492A1 (fr) * | 2002-11-25 | 2004-06-09 | Walo Bertschinger AG | Procédé de fabrication d'un revêtement de sol granulé, poreux et sans joint, et revêtement de sol ainsi obtenu |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: DALIMIER SERGE Effective date: 19860131 |