<EMI ID=1.1>
La présente invention est relative à un procédé
<EMI ID=2.1>
un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
On sait que les procédés habituels de fabrica-
<EMI ID=3.1>
minées à froid consistent à soumettre ces tôles à un traitement thermique destiné à leur conférer les propriétés intrinsèques et superficielles voulues, puis à plonger ces tôles ainsi traitées dans un bain de zinc, en veillant à ce que la température d'immersion soit suffisamment basse pour éviter <EMI ID=4.1>
thermique initial.
Généralement, la galvanisation par immersion
est effectuée dans le but de recouvrir les deux faces de la tôle d'une couche protectrice de zinc, mais il peut y avoir intérêt, notamment au point de vue économique, à réaliser la galvanisation sur une seule face de la tôle, et c'est précisément un tel objectif que la présente invention permet d' atteindre d'une façon simple et aisée.
Cette invention est fondée sur le fait que, lorsque la tôle est recouverte d'une pellicule d'oxyde, il est pra-
<EMI ID=5.1>
Le demandeur a alors imaginé de provoquer délibérément une légère oxydation sur une face de la tôle et pas sur l'autre, de
<EMI ID=6.1>
galvanisation, le zinc adhère à la face non oxydéa et n'adhère pas à la face oxydée.
Le procédé, objet de la présente invention, comporte une mise en oeuvre particulière de la phase située après le traitement thermique initial et avant l'immersion dans la bain de zinc.
Ce procédé est essentiellement caractérisé en
ce que l'on soumet la tôle à un traitement thermique approprié, en ce que l'on introduit ensuite cette tôle dans une chambre étanche où une de ses deux faces est mise en présence d'une atmosphère légèrement oxydante, de façon à provoquer la formation d'une très fine couche d'oxyde, par exemple inférieure à 2 g/ m2, tandis que l'autre face est mise en présence d'une atmosphère réductrice pour la préserver de toute formation d'oxyde; en ce qu'à la sortie de cette chambre, on plonge immédiatement la tôle ainsi traitée dans le bain de zinc sans qu'elle entre en contact avec l'extérieur; et en ce que depuis la sortie du traitement thermique jusqu'à l'entrée dans le bain de zinc, la température de la tôle est maintenue à un niveau propre à con- <EMI ID=7.1>
mique et à assurer une immersion correcte dans Le dit bain de zinc.
Suivant une modalité de l'invention, l'atmosphère oxydante en contact avec la tôle contient de la vapeur d'eau.
<EMI ID=8.1>
atmosphère réductrice en contact avec la tôle est constituée d'hydrogène ou d'un mélange d'hydrogène et d'azote.
Suivant l'invention, la température propre à conserver les propriétés conférées par le traitement thermique initial et à assurer une immersion correcte dans le bai,n
<EMI ID=9.1>
tre 450[deg.]C et 520[deg.]C .
La présente invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus.
Le dispositif, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend une chambra étanche située immédiatement avant la cuve contenant le bain de zinc, l'entrée de la tôle dans cette chambre étant constituée par un sas rempli d'un gaz tampon sous pression,
la sortie étant constituée par la surface supérieure du bain'., de zinc, des moyens d'injection dans la chambre d'une atmosphère oxydante sur une face de la tôle, de moyens d'injection dans la chambre d'une atmosphère réductrice sur l'autre face de la tôle, et de moyens de chauffage pour maintenir la température au niveau voulu.
Suivant l'invention, la chambre étanche comprend des moyens de récupération du gaz oxydant pour éviter toute concentration de ce gaz dans la chambre étanche.
Egalement suivant l'invention, le gaz tampon remplissant.le sas d'entrée de la tôle dans la chambre étanche est un gaz neutre.
Egalement suivant l'invention, la chambre étanche est située dans une enceinte s'étendant depuis la sortie du traitement thermique jusqu'à l'entrée dans la cuve contenant le bain de zinc, la dite enceinte comportant des moyens de guidage de la. tôle et des moyens de chauffage pour maintenir la température de la tôle à un niveau propre à conserver les propriétés conférées par le traitement thermique initial et à assurer une immersion correcte dans le bain de zinc.
La figure annexée est donnée à titre d'exemple non limitatif, pour bien faire comprendre la présente invention.
<EMI ID=10.1>
ceinte (1) [pound]s'étendant depuis la sortie de l'installation de traitement thermique (2) jusqu'à la cuve (3) contenant le
<EMI ID=11.1>
L'enceinte (1) comprend des moyens (4) pour guider la tôle et une chambra (5) située immédiatement avant la cuve (3). L'entrée de la tale dans la chambre (5) est consti-
<EMI ID=12.1>
du aas (6) comprennent essentiellement deux rouleaux jointifs
(7) (pinch roll) entre lesquels la tôle est destinée à passer,
<EMI ID=13.1>
périeure du bain de zinc contenu dans la cuve (3) .
La chambre (5) est équipée de moyens (8) d'injection d'une atmosphère oxydante sur une face de la tôle et
<EMI ID=14.1>
autre face de la taie. Elle est munie également d'un conduit
(10) de récupération du gaz oxydant.
Des moyens sont également prévus pour maintenir
<EMI ID=15.1>
traitement thermique et à assurer une immersion correcte dans le bain de zinc.
<EMI ID=16.1>
dent que la ligne de galvanisation comprend des moyens pour décaper la face non galvanisée, pour la rincer, la sécher et éventuellement pour la huiler.
REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication de tôles galvanisées sur une face à partir de tôles laminées à froid, caractérisé en ce que l'on soumet la tôle à un traitement thermique approprié, en ce que l'on introduit ensuite cette tôle dans une chambre étanche où une de ses deux faces est mise en présence ' d'une atmosphère légèrement oxydante, de façon à provoquer la formation d'une très fine couche d'oxyde, par exemple infé-'
<EMI ID=17.1>
d'une atmosphère réductrice pour la préserver de toute forma-, tion d'oxyde; en ce qu'à la sortie de cette chambre, on plonge immédiatement la tôle ainsi traitée dans le bain de zinc sans qu'elle entra en contact avec l'extérieur, et en ce que depuis
<EMI ID=18.1>
bain de zinc, la température de la tale est maintenue à un ; niveau propre a conserver les propriétés conférées par le ' dit traitement thermique et à assurer une immersion correcte dans le dit bain de zinc.
<EMI ID = 1.1>
The present invention relates to a process
<EMI ID = 2.1>
a device for implementing this method.
It is known that the usual manufacturing processes
<EMI ID = 3.1>
cold mined consist in subjecting these sheets to a heat treatment intended to give them the desired intrinsic and surface properties, then in immersing these sheets thus treated in a zinc bath, ensuring that the immersion temperature is low enough to avoid <EMI ID = 4.1>
initial thermal.
Generally, dip galvanizing
is carried out in order to cover both sides of the sheet with a protective layer of zinc, but it may be advantageous, in particular from an economic point of view, to carry out the galvanization on only one side of the sheet, and c ' is precisely such an objective that the present invention makes it possible to achieve in a simple and easy manner.
This invention is based on the fact that when the sheet is covered with an oxide film, it is practical
<EMI ID = 5.1>
The applicant then imagined deliberately causing a slight oxidation on one side of the sheet and not on the other, to
<EMI ID = 6.1>
galvanization, zinc adheres to the non-oxidized face and does not adhere to the oxidized face.
The method, which is the subject of the present invention, comprises a particular implementation of the phase situated after the initial heat treatment and before immersion in the zinc bath.
This process is essentially characterized by
that the sheet is subjected to an appropriate heat treatment, in that this sheet is then introduced into a sealed chamber where one of its two faces is placed in the presence of a slightly oxidizing atmosphere, so as to cause the formation of a very thin layer of oxide, for example less than 2 g / m2, while the other face is placed in the presence of a reducing atmosphere to preserve it from any formation of oxide; in that on leaving this chamber, the sheet thus treated is immediately immersed in the zinc bath without it coming into contact with the outside; and in that from the exit of the heat treatment to the entry into the zinc bath, the temperature of the sheet is maintained at a level specific to con- <EMI ID = 7.1>
mique and ensure correct immersion in said zinc bath.
According to one form of the invention, the oxidizing atmosphere in contact with the sheet contains water vapor.
<EMI ID = 8.1>
reducing atmosphere in contact with the sheet consists of hydrogen or a mixture of hydrogen and nitrogen.
According to the invention, the temperature suitable for maintaining the properties conferred by the initial heat treatment and for ensuring correct immersion in the bay, n
<EMI ID = 9.1>
be 450 [deg.] C and 520 [deg.] C.
A subject of the present invention is also a device for implementing the method described above.
The device, object of the present invention, is essentially characterized in that it comprises a sealed chamber located immediately before the tank containing the zinc bath, the entry of the sheet into this chamber being constituted by an airlock filled with a pressurized buffer gas,
the outlet being constituted by the upper surface of the bath '., of zinc, means for injecting into the chamber an oxidizing atmosphere on one side of the sheet, means for injecting into the chamber a reducing atmosphere on the other side of the sheet, and heating means to maintain the temperature at the desired level.
According to the invention, the sealed chamber comprises means for recovering the oxidizing gas to prevent any concentration of this gas in the sealed chamber.
Also according to the invention, the buffer gas filling the inlet lock of the sheet into the sealed chamber is a neutral gas.
Also according to the invention, the sealed chamber is located in an enclosure extending from the outlet of the heat treatment to the inlet into the vessel containing the zinc bath, said enclosure comprising means for guiding the. sheet and heating means for maintaining the temperature of the sheet at a level suitable for retaining the properties conferred by the initial heat treatment and for ensuring correct immersion in the zinc bath.
The appended figure is given by way of non-limiting example, in order to make the present invention clearly understood.
<EMI ID = 10.1>
enclosure (1) [pound] extending from the outlet of the heat treatment plant (2) to the tank (3) containing the
<EMI ID = 11.1>
The enclosure (1) comprises means (4) for guiding the sheet and a chamber (5) located immediately before the tank (3). The entry of the tale into the chamber (5) is
<EMI ID = 12.1>
of the aas (6) essentially comprise two full complement rollers
(7) (pinch roll) between which the sheet is intended to pass,
<EMI ID = 13.1>
lower part of the zinc bath contained in the tank (3).
The chamber (5) is equipped with means (8) for injecting an oxidizing atmosphere onto one face of the sheet and
<EMI ID = 14.1>
other side of the pillowcase. It is also provided with a duct
(10) recovery of the oxidizing gas.
Means are also provided to maintain
<EMI ID = 15.1>
heat treatment and ensure proper immersion in the zinc bath.
<EMI ID = 16.1>
tooth that the galvanizing line comprises means for stripping the non-galvanized face, for rinsing it, drying it and possibly for oiling it.
CLAIMS
1. A method of manufacturing galvanized sheets on one side from cold-rolled sheets, characterized in that the sheet is subjected to an appropriate heat treatment, in that this sheet is then introduced into a sealed chamber where one of its two faces is brought into contact with a slightly oxidizing atmosphere, so as to cause the formation of a very thin oxide layer, for example inferior.
<EMI ID = 17.1>
a reducing atmosphere to preserve it from any oxide formation; in that on leaving this chamber, the sheet thus treated is immediately immersed in the zinc bath without it coming into contact with the outside, and in that since
<EMI ID = 18.1>
zinc bath, the temperature of the tale is maintained at one; proper level to retain the properties conferred by said heat treatment and to ensure correct immersion in said zinc bath.