Sol et procédé pour le fabriquer.
<EMI ID=1.1>
cher porteur, comme Le plancher d'une maison ancienne ou une
<EMI ID=2.1>
une certaine distance de celui-ci et formant une surface se prêtant à la marche, des éléments isolants et porteurs entre le plancher porteur et les tôles et, le cas échéant, des tuyaux de chauffage en matière plastique avec leurs fixations entre le plancher porteur et les tôles. L'invention se rapporte à un procédé pour fabriquer de tels sols.
Dans les sols connus de construction légère, les tôles sont maintenues par des éléments porteurs de diverses formes à une distance prédéterminée sur le plancher porteur et au-dessus de ce
<EMI ID=3.1>
béton, en bois ou en matière plastique, des plaques de montage façonnées en matière plastique, des supports de faible section comme des cylindres ou des balles, des boulons enfoncés dans le plancher porteur, etc. Ces éléments porteurs sont agencés et posés isolément sur le plancher porteur. Ceci entraîne des frais de maind'oeuvre élevés. Ces frais augmentent encore dans le cas où la surface du plancher porteur est inégale ou non horizontale. Ces défauts doivent en effet être égalisés par la pose de plaques en matière plastique, par l'adjonction d'une couche appliquée à la truelle et par des mesures analogues. Les tôles posées sur les éléments porteurs y sont fixées par des vis, des clous, un adhésif et, le cas échéant, par soudure. Ces opérations prennent également du temps et exigent ainsi de la main-d'oeuvre. Lorsque les tôles
ne sont pas complètement reliées aux éléments porteurs, elles peuvent, le cas échéant, légèrement se courber et se toucher mutuellement. Ceci produit des coups et des claquements. Ces défauts exigent des mesures d'insonorisation pour étouffer les bruits et les pas. Dans certaines circonstances, des mesures d'isolation thermique doivent également être prises.
En bref, on. peut admettre que la construction de sols légers fournit en fin de compte les propriétés désirées, mais que celles-ci doivent être acquises moyennent des frais de maind'oeuvre élevés.
Cela étant, l'invention a pour but de procurer un sol qui, tout en conservant les propriétés désirées, comme une isolation thermique vers le bas, une insonorisation pour étouffer les bruits <EMI ID=4.1>
excessifs.
A cet effet, dans un sol du type mentionné plus haut, conformément à l'invention, on coule une couche d'une mousse de polyuréthanne entre le plancher porteur et les tôles et on la laisse durcir à cet endroit.
Une telle couche de mousse de polyuréthanne forme un élément porteur. Elle porte les tôles à une distance désirée au-dessus du plancher porteur. Elle supporte ces tôles sur la totalité de leur surface inférieure. De plus, elle adhère aussi bien au plancher porteur qu'au tôles. Sans autre opération par exemple de clouage, vissage, soudage ou analogue, elle maintient ces tôles fixées directement à demeure. Les bruits de coups et de claque-::
ments sont supprimés.- De même, on obtient une insonorisation des bruits de pas remarquable. La couche de mousse de polyuréthanne amortit donc tous les bruits.
Dans une forme de réalisation appropriée, on insère des entretoises, comme des petits blocs de bois ou de matière plastique, entre le plancher porteur et les tôles. Ces entretoises maintiennent les tôles à la distance désirée au-dessus du plancher porteur avant le durcissement de la mousse de polyuréthanne. Dans un sol comportant des fixations destinées à des tuyaux de chauffage en matière plastique et dans ces tuyaux de chauffage posés; on peut renoncer
à ces entretoises. Dans ce cas, les tôles sont posées sur les fixations des tuyaux de chauffage en matière plastique.
Dans un sol chauffé, on peut augmenter la conductibilité thermique de la couche de mousse de polyuréthanne pour améliorer
la conduction de la chaleur aux tôles par addition de matière ther-
<EMI ID=5.1>
les métalliques. De même, on peut y incorporer des produits manufacturés corme des barres, des fibres, de la laine d'acier, des fils, du treillis et de petites plaquettes. Ces additions augmentent aussi bien la conductibilité thermique que la solidité et la résistance à la rupture.
Les avantages du sol conforme à l'invention apparaissent clairement dans le procédé utilisé pour le fabriquer. Ce procédé de fabrication conforme à l'invention est caractérisé
<EMI ID=6.1> draat du polyuréthanne et on le coule sur le plancher porteur, on pose des tôles avant le durcissement final du mélange coulé, on les charge de poids et on les _ne à l'horizontale par un enfoncement local, puis on laisse durcir la mousse de polyuréthanne qui se forme. On détermine le temps de réaction et de durcissement du mélange engendrant la moussé de polyuréthanne en choisissant les. deux constituants d'une manière telle qu'après la coulée, on dispose d'assez de temps, pour pouvoir poser les
<EMI ID=7.1>
pour le sol.
Ce sol est aussitôt prêt et utilisable après le durcissement de la mousse de polyuréthanne. Les diverses opérations visant à égaliser les inégalités sont supprimées. De même, on peut
<EMI ID=8.1>
les une à une. Ces tôles sont posées sur la mousse de polyuréthanne en cours de durcissement et sont ajustées à l'horizontale
<EMI ID=9.1>
analogues. A. cet effet, on peut, le cas échéant, les charger de poids, comme des pierres, des sacs de sable ou l'équivalent.
Plus particulièrement dans un sol non chauffé dans lequel les tuyaux de chantage en matière plastique et leurs fixa-
<EMI ID=10.1>
la mousse de polyuréthanne, on peut mettre en place des entretoises comme des petits blocs de bois ou de matière plastique, sur le plancher porteur. Ces entretoises portent les tôles et prennent leur poids en charge jusqu'au moment du durcissement de la mousse de polyuréthanne,
Pour fabriquer un s ol chauffé., on pose des tuyaux de chauffage en matière plastique avec leurs fixations, avant la coulée du mélange propre à former le polyuréthanne, sur le plancher porteur. Grâce à la présente invention, la pose immédiate ou directe des tales sur les tuyaux de chauffage ou à une courte distance seulement de ceux-ci, fournit une bonne transmission de la chaleur aux tôles et, à cause de leur bonne conduction thermique, assure une bonne répartition de la chaleur sur la totalité du sol. Cette conduction thermique élevée désirée et cette bonne répartition de la chaleur sont encore améliorées grâce aux propriétés d'isolation thermique de la mousse de polyuréthanne, car cette mousse empêche un flux de chaleur .indésirable de s'échapper vers le bas.
Pour améliorer la conduction thermique, il est possible d'ajouter, suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, des substances conductrices de la chaleur, par exemple du sable, du gravier ou des granules métalliques. Il est possible rajouter également des produits manufacturés comme des barres, des libres, de la laine d'acier, des fils, du treillis ou des plaquettes. Ces additions améliorent non seule-
<EMI ID=11.1>
rupture.
Il s'est révélé avantageux d'utiliser un mélange engendrant un polyuréthanne ayant un poids spécifique final de 30 à
300 kg/m<3>. Le poids spécifique dépend de l'application envisagée pour le sol et de la charge à laquelle il est désirable qu'il résiste.
Le mélange engendrant le polyuréthanne s'expanse entre le plancher porteur et les tôles posées. A cette fin, le mélange engendrant le polyuréthanne est avantageusement coulé en un léger. excès par rapport à la hauteur de consigne. On obtient ainsi avec sûreté le remplissage par le mélange de tout l'espace entre le plancher porteur et les tôles posées. Ceci évite les cavités.
Les matières premières nécessaires pour la préparation du mélange engendrant le polyuréthanne sont des. produits disponibles dans le commerce qui peuvent être mis en oeuvre dans un procédé en un temps,appelé aussi procédé direct, ou dans un procédé
<EMI ID=12.1>
la présente invention, on utilise des polyuréthannes expansés durs qui sont formés principalement par le procédé en un temps
à partir du constituant apportant l'isocyanate et du constituant
<EMI ID=13.1>
lyol, habituellement des polyesters et des polyéthers contenant des radicaux hydroxyles,qui dégagent la quantité nécessaire de dioxyde de carbone par une addition d'eau exactement dosée. Il se forme ainsi des radicaux urée allongeant la chaîne du polymère. Poux produire des polyuréthannes expansés durs, on travaille avec des polyesters ou des polyéthers ayant des indices d'hydroxyle élevés qui sont relativement ramifiés. En règle générale, on. utilise en outre des phosphores et, en particulier, <EMI ID=14.1>
sol conforme à l'invention. On dispose alors de la possiblité d'ajouter directement les substances ignifugeantes au mélange à
<EMI ID=15.1>
Divers procédés existent pour faire s'expanser le mélange de réaction. Fondamentalement , on distingue le procédé par coulée suivant lequel le mélange de réaction est un liquide en expansion, le procédé avec pré-expansion suivant lequel le mélange sort de la tête mélangeuse sous la forme d'une masse déjà crémeuse contenant des bulles et le procédé par pulvérisa-
<EMI ID=16.1>
sente sous forme de gouttelettes finement divisées. Le procédé
<EMI ID=17.1>
sion en surface et convient donc spécialement pour la fabrication des sols conformes à l'invention.
Les propriétés mécaniques "au polyuréthanne expansé
dur dépendent essentiellement du poids spécifique :ou du poids final du polymère expansé. Dans le domaine indiqué ci-dessus, de
30 à 300 kg/m<3> pour le poids spécifique ou poids final, on peut atteindre à peu près les valeurs indiquées dans lé tableau sui-
<EMI ID=18.1>
tion et aux chocs.
<EMI ID=19.1>
En dehors de ces bonnes propriétés mécaniques et du pouvoir d'isolation élevé du. polyuréthanne expansé dur prévu pour les sols conforme à l'invention, il convient de citer la bonne adhérence tant aux métaux qu'au bois, de même qu'à de nombreuses matières synthétiques. Cette propriété est d'un Intérêt particulier pour la rénovation des bâtiments anciens dans lesquels on ne peut plus exercer d'influence sur les matériaux constitutifs du plancher porteur.
<EMI ID=20.1>
REVENDICATIONS
1. Sol comprenant un plancher porteur, comme un plancher d'habitation ancienne ou une dalle de béton, des tôles formant la surface se prêtant à la marche disposées au-dessus du plancher à une certaine distance de celui-ci, des éléments isolants et porteurs entre le plancher porteur et les tôles et, le cas échéant, entre le plancher porteur et les tuyaux de chauffage en matière plastique posés sur les tôles avec leurs fixations, caractérisé en ce qu'on coule une couche d'une mousse de polyuréthanne entre le plancher porteur et les tôles et on la laisse durcir à cet endroit.