BE851026A - Procede d'amelioration de la qualite de busettes de coulee continue des metaux et busette obtenue au moyen de ce procede - Google Patents
Procede d'amelioration de la qualite de busettes de coulee continue des metaux et busette obtenue au moyen de ce procedeInfo
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Description
Procédé d'amélioration de la qualité des busettes de coulée continue des métaux et busette obtenue au moyen de ce procédé. La présente invention se rapporte à un procédé d'amélioration de la qualité des busettes de coulée continue des métaux, et spécialement des busettes de coulée continue de l'acier. On sait que dans les procédés de coulée continue des métaux, tel par exemple l'acier, le métal élaboré, notamment au convertisseur, est coulé dans un récipient approprié \ appelé "panier répartiteur", hors duquel il s'écoule de façon continue dans une lingotière de coulée par l'intermédiaire d'un tube de sortie particulier, connu sous le nom de "busette". Lorsque l'acier est coulé suivant un format relativement important, l'interface acier-air est protégé par une poudre fondante et, dans ces conditions, pendant toute l'opération de coulée, l'extrémité inférieure de cette busette plonge généralement sous le niveau du métal contenu dans la lingotière. La busette est le plus souvent constituée d'une combinaison de matériaux réfractaires dont le point de fusion est particulièrement élevé Une telle busette doit résister non seulement aux sollicitations thermiques dues à la température du métal coulé, mais également à toute attaque chimique pouvant provenir de celui-ci, aux effets mécaniques dus aux mouvements oscillatoires de la lingotière et enfin aux attaques chimiques de la poudre de couverture très généralement déposée sur la surface supérieure du métal liquide se trouvant dans la lingotière. Ces poudres comportent en principal de la silice, de l'alumine, du CaO, du MgO, des alcalins, etc... Il a été constaté que la présence simultanée de ces poudres et du métal liquide au contact de la-busette de coulée conduisait fréquemment à une attaque chimique rapide de celle-ci et à une érosion mécanique qui, la plupart:du temps, se poursuit jusqu'à la destruction de la partie attaquée de la busette. Différentes tentatives ont déjà été faites pour réduire les effets de cette attaque, mais jusqu'à présent, leurs résultats n'ont pu être considérés comme satisfaisants. La présente invention a pour objet un procédé pour améliorer la qualité d'une busette de coulée dans la zone soumise au contact combiné du métal en cours de coulée et de la poudre de couverture, ce qui permet à la busette de résister de façon nettement meilleure à l'attaque des oxydes ou des silicates de la poudre, ainsi qu'aux sollicitations mécaniques et contraintes thermiques dues au déroulement du processus de coulée continue. Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on dispose sur le réfractaire dont la busette est constituée, une couche d'un matériau très finement divisé, destiné à assurer la protection du réfractaire vis-à-vis de l'agressivité chimique de la poudre de couverture mise au contact de la dite busette au cours de la coulée continue, ce qui améliore la résistance mécanique de la busette. En pratique, la pose de cette couche peut s'effectuer par exemple par projection d'un fluide qui soit contient le dit matériau en suspension ou en solution (éventuellement colloïdale en tout ou en partie), soit est constitué d'une forme liquide de ce matériau (par exemple un sel de celui-ci), ces opération sont éventuellement suivies d'une opération de séchage ou de déshydradation (avec ou sans décomposition) qui fait apparaître le matériau souhaité sous la forme finement divisée désirée. Il convient cependant que la consistance de cette couche soit telle qu'elle puisse atteindre une épaisseur de l'ordre de 10 mm. Suivant une variante avantageuse de ce procédé, le matériau à déposer sur la busette y est projeté à l'état fondu, au moyen d'une torche. Dans tous ces cas, il est avantageux que ce matériau contienne également un liant, assurant la cohésion de la couche après séchage ou cuisson. Suivant l'invention, le matériau dont on recouvre le réfractaire de la busette est constitué principalement de <EMI ID=1.1> Dans le cas où le réfractaire de la busette est du type silico-alumineux à haute teneur en alumine, on peut faire également usage d'A1203 et/ou de CaO et/ou de MgO comme matériaux de recouvrement. Par haute teneur en alumine, il faut entendre dans la présente description, une teneur en alumine supérieure à 30 %, compte non tenu de la présence éventuelle de graphite dans la busette. La présente invention a également pour objet une busette de coulée continue recouverte au moins dans la zone de la busette destinée à être soumise au contact du métal et de la poudre de couverture, d'un ou plusieurs des matériaux de recouvrement ci-dessus mentionnés. Il ne sort pas du domaine de la présente invention de ne soumettre au procédé décrit ci-dessus et de ne constituer, de la façon décrite ci-dessus, que la partie de la busette qui est soumise à l'action combinée du métal liquide et de la poudre de couverture. REVENDICATIONS 1. Procédé d'amélioration de la qualité des busettes de coulée continue des métaux, caractérisé en ce que l'on recouvre le réfractaire dont la busette est constituée, d'une couche d'un matériau très finement divisé, destiné à assurer la protection du réfractaire vis-à-vis de l'agressivité chimique de la poudre de couverture mise au contact de la dite busette au cours de la coulée continue.
Claims (1)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pose de la dite couche se fait par exemple par projection d'un fluide qui soit contient le dit matériau en suspension ou en solution (éventuellement colloïdale en tout ou en partie), soit est constitué d'une forme liquide de ce matériau (par exemple un sel de celui-ci), ces opérations étant éventuellement suivies d'une opération de séchage ou de déshydratation (avec ou sans décomposition).3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le matériau à déposer sur la busette y est projeté à l'état fondu, au moyen d'une torche.4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que le matériau dont on re- <EMI ID=2.1>5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le réfractaire est du type silico-alumineux à haute teneur en alumine, et en ce que le matériau de recouvrement peut comporter en outre du CaO et/ou du MgO et/ou de 1' A<1>203. 6. Busette obtenue par le procédé décrit dans l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce<EMI ID=3.1>de Cr203 et/ou de CaO et/ou de MgO finement divisés.
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2367555A1 (fr) * | 1976-10-13 | 1978-05-12 | Mannesmann Ag | Buse plongeante pour la coulee continue d'acier |
| FR2409806A1 (fr) * | 1977-11-23 | 1979-06-22 | Centre Rech Metallurgique | Perfectionnements apportes aux busettes de coulee continue des metaux |
| FR2617157A1 (fr) * | 1987-06-26 | 1988-12-30 | Vesuvius Crucible Co | Revetement isolant pour corps refractaires, procede de revetement et article associes |
| EP0438652A1 (fr) * | 1990-01-08 | 1991-07-31 | Didier-Werke Ag | Procédé pour appliquer une couche d'isolation thermique sur une busette de coulée immergée et busette ainsi obtenue |
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1977
- 1977-02-02 BE BE6045858A patent/BE851026A/fr unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2617157A1 (fr) * | 1987-06-26 | 1988-12-30 | Vesuvius Crucible Co | Revetement isolant pour corps refractaires, procede de revetement et article associes |
| EP0296981A3 (en) * | 1987-06-26 | 1990-05-02 | Vesuvius Crucible Company | Insulating coating for refractories, coating process, and associated articles |
| EP0438652A1 (fr) * | 1990-01-08 | 1991-07-31 | Didier-Werke Ag | Procédé pour appliquer une couche d'isolation thermique sur une busette de coulée immergée et busette ainsi obtenue |
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