BE851027A - - Google Patents
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Classifications
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Description
Procédé pour améliorer la qualité des busettes de coulée continue des métaux et busette obtenue au moyen de ce procédé. La présente invention se rapporte à un procédé pour améliorer la qualité des busettes de coulée continue des métaux, et spécialement des busettes de coulée continue de l'acier. On sait que dans les procédés de coulée continue des métaux, tel par exemple l'acier, le métal élaboré, notamment au convertisseur, est coulé dans un récipient ap-proprié appelé "panier répartiteur", hors duquel il s'écoule de façon continue dans une lingotière de coulée par l'intermédiaire d'un tube de sortie particulier, connu sous le nom de "busette". Lorsque l'acier est coulé suivant un format relativement important, l'interface acier-air est protégé par une poudre fondante et, dans ces conditions, pendant toute l'opération de coulée, l'extrémité inférieure de cette busette plonge généralement sous le niveau du métal contenu dans la lingotière. La busette est le plus souvent constituée d'une combinaison de matériaux réfractaires dont le point de fusion est particulièrement élevé. Une telle busette doit résister non seulement aux sollicitations thermiques dues à la température du métal coulé, mais également à toute attaque chimique pouvant provenir de celui-ci, aux effets mécaniques dus aux mouvements oscillatoires de la lingotière et enfin aux attaques chimiques de la poudre de couverture très généralement déposée sur la surface supérieure du métal liquide se trouvant dans la lingotière. Ces poudres comportent en principal de la silice, de l'alumine, du CaO, du MgO, des alcalins, etc... <EMI ID=1.1> Il a été constaté que la présence simultanée <EMI ID=2.1> de coulée conduisait fréquemment à une attaque chimique rapide de celle-ci et à une érosion mécanique qui, la plupart du temps, se poursuit jusqu'à la destruction de la partie attaquée de la busette. Différentes tentatives ont déjà été faites pour réduire les effets de cette attaque, mais jusqu'à présent, leurs résultats n'ont pu être considérés comme satisfaisants. La présente invention a pour objet un procédé pour améliorer la qualité d'une busette de coulée dans la zone soumise au contact combiné du métal en cours de coulée et de la poudre de couverture, ce qui permet, à la busette de résister de façon nettement meilleure à l'attaque des oxydes ou des silicates de la poudre, ainsi qu'aux sollicitations mécaniques et contraintes thermiques dues au déroulement du processus de coulée continue. Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on introduit dans le réfractaire dont la busette est constituée, un matériau très finement divisé, destiné à assurer la protection du réfractaire vis-à-vis de l'agressivité chimique de la poudre de couverture mise au contact de la dite busette au cours de la coulée continue, ce qui améliore la résistance mécanique de la busette. En pratique, cette introduction ou imprégnation peut s'effectuer par exemple par trempage, par aspiration sous vide, par projection d'un fluide,qui soit contient le dit matériau en suspension ou en solution (éventuellement colloïdale en tout ou en partie), soit est constitué d' une forme liquide de ce matériau (par exemple un sel de celui-ci), ces opérations sont éventuellement suivies d' une opération de séchage ou de déshydratation (avec ou sans décomposition qui fait apparaître le matériau souhaité sous la forme finement divisée désirée. Suivant l'invention, le matériau dont on imprègne le réfractaire de la busette est constitué princi- <EMI ID=3.1> Dans le cas où le réfractaire de la busette est du type silico-alumineux à haute teneur en alumine, on <EMI ID=4.1> MgO comme imprégnants. Par haute teneur en alumine, il faut entendre dans la présente description, une teneur en alumine supérieure à 30 %, compte non tenu de la présence éventuelle de graphite dans la busette. La présente invention a également pour objet une busette de coulée continue dans le constituant réfractaire de laquelle on a introduit, au moins dans la zone de la busette destinée à être soumise au contact du métal et de la poudre de couverture, un ou plusieurs des imprégnants ci-dessus mentionnés. Il ne sort pas du domaine de la présente invention de ne soumettre au procédé décrit ci-dessus et de ne constituer,de la façon décrite ci-dessus, que la partie de la busette qui est soumise à l'action combinée du métal liquide et de la poudre de couverture. REVENDICATIONS 1. Procédé pour améliorer la qualité des busettes de coulée continue des métaux, caractérisé en ce que. l'on introduit dans le réfractaire dont la busette est constituée, un matériau très finement divisé, destiné à assurer la protection du réfractaire vis-à-vis de l'agressivité chimïque de la poudre de couverture mise au contact de la dite busette au cours de la coulée continue.
Claims (1)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'introduction se fait par exemple par trempage, par aspiration sous vide, par projection d'un fluide,qui-soit contient le dit matériau en suspension ou en solution (éventuellement colloïdale en tout ou en partie),soit.est eonstitué d'une forme liquide de ce matériau (par exemple un sel de celui-ci), ces opérations étant éventuellement suivies d'une opération de séchage ou de déshydratation (avec ousans décomposition).3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le matériau dont on imprègne le réfractaire de la busette est constitué princi- <EMI ID=5.1>4. Procédé suivant la revendication 3, carac-.térisê en ce que le réfractaire est du type silico-alumineux à haute teneur en alumine, et en ce que le matériau d'imprégnation peut comporter en outre du CaO et/ou du MgO et/ou <EMI ID=6.1> 5. Busette obtenue par le procédé décrit dans l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le constituant réfractaire a été imprégné<EMI ID=7.1>CaO et/ou de MgO finement divisés.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE6045859A BE851027A (fr) | 1977-02-02 | 1977-02-02 | |
| DE19782804025 DE2804025A1 (de) | 1977-02-02 | 1978-01-31 | Verfahren zur herstellung eines ausgusses von verbesserter qualitaet fuer das stranggiessen von metallen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| BE6045859A BE851027A (fr) | 1977-02-02 | 1977-02-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE851027A true BE851027A (fr) | 1977-05-31 |
Family
ID=3874717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE6045859A BE851027A (fr) | 1977-02-02 | 1977-02-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE851027A (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2367555A1 (fr) * | 1976-10-13 | 1978-05-12 | Mannesmann Ag | Buse plongeante pour la coulee continue d'acier |
| FR2409806A1 (fr) * | 1977-11-23 | 1979-06-22 | Centre Rech Metallurgique | Perfectionnements apportes aux busettes de coulee continue des metaux |
| FR2464769A1 (fr) * | 1979-09-10 | 1981-03-20 | Akechi Taikarenga Kk | Busette a immersion pour la coulee continue d'acier |
-
1977
- 1977-02-02 BE BE6045859A patent/BE851027A/fr unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2367555A1 (fr) * | 1976-10-13 | 1978-05-12 | Mannesmann Ag | Buse plongeante pour la coulee continue d'acier |
| FR2409806A1 (fr) * | 1977-11-23 | 1979-06-22 | Centre Rech Metallurgique | Perfectionnements apportes aux busettes de coulee continue des metaux |
| FR2464769A1 (fr) * | 1979-09-10 | 1981-03-20 | Akechi Taikarenga Kk | Busette a immersion pour la coulee continue d'acier |
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