"Procédé pour fabriquer un couvercle de boite avec entaille
d'affaiblissement pour permettre son détachement, et
w
couvercle de botte fabriqué d'après ce procédé" La présente invention concerne des boites, notamment pour conserves alimentaires, et en particulier des boites à couvercle détachable par arrachement. De façon générale, on connaît des boites comprenant un couvercle pouvant être détathé
le long d'une entaille d'affaiblissement. La fabrication de
ces boites ou de leurs couvercles est expliquée et en conséquence elle est coûteuse. En particulier, il est difficile de trouver un compromis valable entre la nécessité de réaliser le couvercle avec assez de solidité pour qu'il ne se déchire pas lors du transport ou de la stérilisation de la boite à l'endroit de l'entaille d'affaiblissement et, par ailleurs, la nécessité de pouvoir attaquer et détacher facilement le couvercle le long de l'entaille d'affaiblissement.
De tels couvercles de boite détachables présentent généralement une inégalité asymétrique, soit par exemple une région surélevée asymétrique, sur laquelle une bride d'enlève-
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Jusqu'ici, de telles inégalités asymétriques et des inégalités analogues des couvercles n'y sont produites par emboutissage profond qu'après impression des plaques de tale et découpage du couvercle dans l'outil multiple proprement dit pour fabriquer le couvercle. Comme dans ce cas l'orientation où se trouvait le couvercle lors de l'emboutissage de l'inégalité ou bien l'endroit du couvercle-où est finalement attachée la bride de détachement n'étaient pas bien déterminés, le. couvercle devait être imprimé de manière que le dessin ou l'infor-
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après application d'une bride d'arrachement. C'est pourquoi
il était nécessaire ou bien d'apposer les informations à mettre survie couvercle seulement au centre et à l'intérieur de la bride de détachement, ou bien encore d'imprimer le même dessin sur les deux moitiés du couvercle. Dans les deux cas, l'utilisation de la surface de couvercle disponible était très mauvaise et dans le dernier cas cité, il ne peut être exclu que finalement la bride de détachement couvre encore une certaine partie des deux moitiés de couvercle imprimées de la même manière.
Dans la présente invention, on s'est alors fixé comme but d'établir le couvercle, dans toutes les phases essentielles de la fabrication, de façon que son façonnage et son impression soient réalisés de façon optimale. Ce but est atteint, conformé-ment à l'invention, grâce au fait que la matière première du couvercle soit orientée dans une certaine direction au plus tard avant réalisation de l'entaille d'affaiblissement. Ainsi, d'une part, il est possible de tenir compte des propriétés anisotropes de la matière première employée pour réaliser le couvercle. On constate en fait que la tôle laminée utilisée pour la fabrication du couvercle présente des résistances différentes dans les sens parallèle et transversal, vis-à-vis de la direction de laminage. La résistance est plus élevée parallèlement à la direction de laminage.
En partant de cette observation, le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre, de préférence de façon que la matière première du couvercle soit introduite, dirigée selon sa direction de laminage, dans le dispositif pour imprimer l'entaille d'affaiblissement et que les zones de l'entaille d'affaiblissement dirigées transversalement par rapport à la direction de laminage sont réalisées
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lement à la direction de laminage. De cette manière, on obtient une résistance uniforme des endroits affaiblis le long de la fente d'affaiblissement, ce qui permet, avec une résistance suffisante du couvercle, de réaliser dans tous les cas, de façon optimale et aussi facile que possible, le début d'arrachage
et le détachement de la zone affaiblie. De préférence, la zone d'attaque se trouve dans une région de la fente d'affaiblissement dirigée transversalement par rapport à la direction de laminage, soit donc dans une région où la fente d'affaiblissement présente la profondeur maximale. Ainsi, le début d'arra.chage; souvent difficile, peut être particulièrement facilité, sans que la résistance globale du couvercle de boite en soit altérée. La profondeur de l'entaille d'affaiblissement peut être étagée de manière continue et ainsi la résistance du matériau peut être adaptée de façon optimale en tout point.
Quand on fabrique des couvercles rectangulaires, on peut tenir compte de la direction de laminage déjà lors du découpage des couvercles dans les plaques de tôle. Les couvercles arrivent alors dans une direction prédéterminée dans le dispositif servant à imprimer les entailles d'affaiblissement et à découper à la presse les endroits de fixation pour la bride de détachement. Ce dispositif est constitué de façon que l'entaille d'affaiblissement imprimée pénètre plus profondément dans les zones dirigées transversalement par rapport à la direction de laminage que dans les zones dirigées parallèlement à cette direction.
Le procédé selon l'invention peut servir également
à prédéterminer une inégalité asymétrique dans le couvercle de façon qu'un dessin sur le couvercle puisse couvrir complètement toute la surface non couverte par la bride de détachement ou par un dispositif auxiliaire analogue. Dans ce cas, l'inégalité est obtenue au plus tard lors du découpage à la presse du couvercle et le couvercle est amené dans une orientation prédéterminée à l'entrée dans d'autres dispositifs de traitement en raison de son inégalité. Habituellement, le couvercle est imprimé avant le découpage et avant le découpage du couvercle à partir de plaques ou de bandes de tôle. L'orientation de la représentation figurée sur. le couvercle est donnée encore sans ambiguïté relativement à l'outil de découpe.
Ainsi, il suffit de produire à cet instant l'inégalité qui permet lors de l'usinage ultérieur du couvercle, d'orienter exactement le couvercle et
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d'une bride de détachement.
Dans le dispositif selon l'invention pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus mentionné, on trouve à l'entrée d'au moins un dispositif de travail un poste d'orientation qui possède des moyens pour faire tourner chaque couvercle et des moyens pour le maintenir dans une orientation déterminée, par exemple au moyen d'une butée correspondant à une inégalité du couvercle. De préférence, on prévoit au moins un plateau tournant sur lequel le couvercle peut être posé de façon libre et sur lequel le cou-
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de celui-ci s'appuie contre une butée. Ainsi, le couvercle peut être dirigé de façon exacte et cette orientation se produit dans une opération ou bien, pour accélérer le travail, de préférence dans deux opérations successives pour positionner le couvercle de façon grossière, puis de façon fine.
L'invention va être maintenant exposée plus en détail, à titre non limitatif, à l'aide d'exemples de réalisation, avec référence aux dessins ci-annexés parmi lesquels :
- la figure 1 montre une bande de tôle, à partir de <EMI ID=6.1> - les figures 3, 3a, 4 et 4a sont des coupes ou des coupes partielles fortement grossies, suivant les lignes III-III ou IV-IV de la figure 2;
- la figure 5, une coupe longitudinale du poste d'orientation suivant la ligne V-V de la figure 7;
- la figure 6, une coupe transversale du poste d'orientation suivant la ligne VI-VI de la figure 7;
- la figure 7, une coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 1;
- la figure 8, une coupe d'un dispositif de butée;
- la figure 9, une coupe partielle du bord d'un couvercle et d'un support de couvercle ; et
- la figure 10, un autre exemple de réalisation d'un poste d'orientation.
Pour fabriquer un couvercle, on part, de façon en
soi connue, d'une tôle laminée, par exemple en fer blanc, qui
est d'abord imprimée, puis découpée en bandes selon figure 1.
Dans l'un des cercles désignant le couvercle, on a indiqué par des flèches la direction de laminage, orientée suivant la longueur de la bande. Dans un autre cercle, on a indiqué par un quadrillage la surface 100, qui est imprimée suivant un certain modèle, comprenant par exemple un dessin et une inscription.
On a laissé, en un endroit déterminé, une surface 101 non imprimée, à laquelle est attachée ultérieurement la bride de détachement.
La bande selon figure 1 passe ensuite dans un dispositif de découpage à la presse ou d'estampage, dans laquelle d'une manière habituelle les couvercles 25 sont découpés, emboutis profondément et pourvus d'une région surélevée 57 de la surface 101, la bride de détachement ou d'arrachage étant montée ultérieurement sur cette région surélevée.
La région surélevée 57 peut servir -à tout moment,
après découpe du couvercle, diriger celui-ci dans le poste d'orientation représenté sur les figures 5 à. 8. Ce poste d'orientation comporte deux emplacements d'orientation situés l'un
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2. Ainsi que-le montre la figure 5, les plateaux 1 et 2 sont
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douille 4 est guidée pour coulisser verticalement dans une douil-
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<EMI ID=10.1> extrémité supérieure, une bride 6 qui est attachée par vissage sur une plaque 7. Les plaques 7 sont guidées pour coulisser verticalement le long de tiges 8 dont l'une d'elles est représentée sur la figure 6, et sont soutenues par des ressorts de compression 9 dans la position d'extrémité supérieure représentée, qui est déterminée par des amortisseurs ou butées 10 (figure 6). L'arbre 3 du plateau tournant 1 est entraîné par un arbre d'entratnement 11, par l'intermédiaire d'un pignon 14 et d'une roue dentée 13, tandis que l'arbre 3 du plateau tournant
2 est entraîné par l'intermédiaire d'un pignon 14 et d'une roue dentée 15. De son côté, l'arbre 11 est entraîné par une courroie, non représentée, qui passe autour de la poulie 16. Les pignons
13 et 14, ayant une certaine épaisseur axiale, permettent un mouvement de va et vient vertical des arbres 3 et des plateaux
1 et 2 qu'ils portent. La course de ce mouvement est déterminée par les butées 10 déjà mentionnées et des amortisseurs inférieurs ou butées 17, coopérant avec les plateaux 7.
Sur la plaque de base 18, sur laquelle les pièces oi-dessus mentionnées sont montées, sont fixés des supports 19 dans lesquels des tiges de transport 21, à section octogonale, sont guidées de façon mobile dans la direction longitudinale
au moyen de paliers 20 à billes ou analogues. Ces tiges de transportai peuvent prendre un mouvement de va-et-vient et servent au transfert des couvercles d'un poste de travail à l'autre,
non seulement dans le domaine des deux emplacements d'orientation représentés du poste d'orientation, mais aussi dans des régions d'emplacements de travail disposés éventuellement en avant du poste d'orientation et, en particulier, dans la région d'un outil multiple suivant servant à usiner les couvercles orientés. Sur les tiges de transport 21, on a prévu des supports
22, -sollicitée par ressort, qui sont mobiles transversalement vis-à-vis de la direction longitudinale ou direction de transport. La figure 9 est une coupe du bord d'un tel support, rentrant vers l'intérieur, qui permet, grâce à une surface support
23 inclinée et à une surface de butée 24, de saisir le bord préfaçonné d'un couvercle 25 dans une position bien déterminée.
Au-dessus des plaques 7 ou des plateaux tournants 1
et 2, se trouve chaque fois une plaque intermédiaire 31 ou 32, ces plaques étant guidées de façon mobile dans le. sens vertical, au moyen de tiges 33 et de paliers axiaux 34, dans des douilles 35. Les douilles 35 sont fixées dans la plaque d'outil 36 supérieure, qui est montée sur le coulisseau de presse 37 entrainé. Entre la plaque supérieure 36 et les plaques intermédiaires
31 ou 32, agissent des ressorts de compression 38 qui sont plus forts que les ressorts de compression 9 et qui maintiennent les plaques intermédiaires 31 de façon habituelle dans la position d'extrémité inférieure représentée, qui est déterminée par les butées 39.
Les butées 39 sont montées sur des supports 40, qui sont reliés rigidement à la plaque d'outil supérieure 36 et dans lesquels peuvent se déplacer librement, dans le sens vertical, les plaques intermédiaires 31 entre la butée 39 et un épaulement 40a.
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posé un serre-flan 41 ou 42. Ainsi que le montre la figure 6, l'arbre 43 du serre-flan est guidé de façon à coulisser verticalement dans une douille 44 qui repose dans la partie inférieure amincie 45a d'une douille 45. Le jeu de mouvement vertical de l'arbre 43 est déterminé par une broche transversale 46 et un _perçage correspondant, à section transversale allongée, ménagé dans l'arbre 43. La douille 45 est guidée de façon à pouvoir se déplacer verticalement dans une douille 47 et est maintenue par un ressort de compression 48, habituellement dans une position d'extrémité inférieure, qui est déterminée par la butée de la
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perçage de la plaque intermédiaire 31.
Ainsi qu'il est représenté sur la figure 5, seulement
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à billes 50 et 51, à axe horizontal et à axe vertical, sont attachés aux plaques intermédiaires 31 et 32, et servent d'éléments de guidage agissant dans le sens vertical et dans le sens horizontal, pour des couvercles 25 reposant sur les plateaux supports
1 et 2. Les paliers de guidage 50 et 51 ne sont représentés
qu' en un endroit sur la figure 1 , mais ils existent effectivement en quatre emplacements comme le montre la figure 7.
Chacun des plateaux supports 1 et 2 comporte son dispositif de butée relié à la plaque intermédiaire correspondante
31 ou 32. Ces dispositifs de butée ne sont représentés que partiellement sur la figure 5. Le dispositif de butée correspondant
if au plateau 1 est représenté sur la figure 8; il comprend un premier heurtoir ou tampon 53, qui est maintenu dans la position d'extrémité inférieure représentée par un ressort de compression 54 agissant sur lui, position qui est déterminée par un écrou de butée réglable 53a. Le heurtoir 53 présente à son extrémité inférieure une surface de butée typique asymétrique présentant une partie inclinée 56, la tonne de la partie inclinée correspondant exactement à celle d'une surélévation 57 imprimée dans chaque couvercle. Parallèlement au heurtoir 53 est
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est conformée avec une surface inclinée 56, exactement comme l'extrémité inférieure du heurtoir 53. Les deux heurtoirs sont reliés ensemble par un levier 59 de façon qu'obligatoirement un seul des heurtoirs puisse se trouver toujours dans sa position de butée efficace inférieure, que prend le heurtoir 53 dans la situation considérée. Le levier 59 dépasse hors du heurtoir 53 et présente, à son extrémité en saillie, une surface de butée 60 et une surface de commande bombée 61. Un levier 62 présentant une surface de commande inclinée 63 est appliqué par un ressort de compression 64 contre la surface de butée 60 du levier 59, sans cependant pouvoir déplacer ce levier dans la position représentée. Au-dessus du levier 63, on a prévu un linteau de butée 65, qui est relié rigidement à l'un des supports 19. Le levier 62 est monté de façon pivotante sur un pivot 66.
Au-dessus du plateau tournant 2 est monté un dispositif de butée rigide comprenant un tampon 67. L'extrémité inférieure du tampon de butée 67 présente une surface de butée 68 sensiblement semi-circulaire (figure 7). Lorsque la surélévation
57 d'un couvercle 25 vient heurter la surface de butée 68 du tampon 67 selon figure 7, la surélévation 57 reste en.position symétrique par rapport à l'axe longitudinal moyen du poste d'orientation.
Le mode de fonctionnement du dispositif représenté est le suivant :
La plaque d'outil supérieure 36 prend, par cycle de travail de la presse, un mouvement tantôt vers le bas, tantôt vers le haut, avec une course déterminée qui est, par exemple, d'environ 50 mm. Les figures montrent le dispositif dans une phase de la course de travail dans laquelle la plaque d'outil supérieure 36 et les plaques intermédiaires 31 et 32 maintenues appliquées contre la butée 39 par les ressorts 38 ont été déjà descendues à partir de la position d'extrémité supérieure de telle façon que les plaques intermédiaires 31 et 32 viennent juste d'être appliquées contre les plaques 7 par leurs blocs de butée
30 en matériau relativement mou. Les plaques 7 se trouvaient juste encore, dans leur position d'extrémité supérieure, contre les butées 10.
Les plaques 7 sont alors entraînées vers le bas contrairement à la pression des :ressorts 8 et poussées contre les butées 17. En même temps, les roues de guidage 50 à axe horizontal ont saisi par le bord les deux couvercles 25 se trouvant dans le poste d'orientation et descendent avec ces couvercles, qui s'abaissent alors, et avec les plateaux tournants 1
et 2. Egalement à cet instant, les serre-flan 41 et 42 sont
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la descente des couvercles 25, ceux-ci sont poussés hors des supports 22, qui s'écartent un peu élastiquement vers l'extérieur. Lorsque les couvercles et plateaux supports 1 et 2 ont atteint leur position d'extrémité inférieure déterminée par l'application des plaques 7 contre les butées 17, les plaques 7 et les plaques 31 et 32 qui s'appuient sur elles restent en place, tandis que la plaque d'outil supérieure 36 s'abaisse encore d'une certaine quantité jusqu'au point d'inversion inférieur. Alors les ressorts 41a et 42a des serre-flan 41 et 42 sont d'abord comprimés jusqu'à ce que le jeu entre l'arbre 43 du serre-flan et la partie de douille amincie inférieure 45a soit absorbé, puis le ressort 48, qui comprime la douille 45 vers le bas, est -^comprimé, la douille 45 glissant vers le haut dans la douille de guidage 47.
Les ressorts 38, dans ce mouvement relatif entre la plaque d'outil supérieure 36 et les plaques 31 et 32, sont un peu comprimés.
Lors du mouvement de descente décrit ci-dessus, dès que les couvercles et les plateaux supports 1 et 2 ont quitté les supports 22, ils sont entraînés par les plateaux tournants
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d'une montre sur la figure 7. Au début déjà de l'entraînement des couvercles 25 et du plateau support 1 vers le bas, les tampons de butée 53 et 67 ont atteint la position de travail représentée sur les figures 5 et 8. Lorsqu'alors le couvercle est mis en mouvement au premier emplacement d'orientation avec le plateau support 1, la région surélevée 57 de ce couvercle arrive, au plus tard après une rotation du couvercle, dans la position représentée sur la figure 8, où elle bute contre la surface de butée 56 du tampon 53. Ce couvercle est ainsi préorienté, c'est-à-dire, comme on voit sur la figure 7, que la région surélevée 57 du couvercle est en place avec un écartement angulaire d'environ 30[deg.] par rapport à l'axe longitudinal moyen du poste d'orientation. Le couvercle, dans le premier emplacement d'orientation, est ainsi grossièrement dirigé sur
le plateau support 1 et arrive dans cette position, d'une façon qui sera décrite ultérieurement, au deuxième poste d'orientation, sur le plateau tournant 2. Tandis que le couvercle, au premier emplacement de rotation, est prépositionné de la manière qui vient d'être décrite sur le plateau support 1, le couvercle préalablement prépositionné est également entraîné au deuxième emplacement d'orientation sur le plateau support 2, dans le sens des aiguilles d'une montre à partir de la position représentée sur la figure 7 et est poussé contre la butée fixe 67 ou contre sa surface de butée 68. La région surélevée 57 de ce couvercle
se trouve par suite alors exactement en position symétrique par rapport à l'axe médian longitudinal du poste d'orientation. On peut donc dire également que le couvercle est grossièrement orienté ou sera dirigé au premier emplacement d'orientation sur le plateau tournant 1, tandis qu'au deuxième emplacement d'orientation il est orienté de façon fine ou dirigé sur le plateau tournant 2 et amené par suite à la position d'orientation finale.
Il peut arriver que lorsque la plaque intermédiaire
31 s'abaisse, et avec elle le dispositif de butée qui lui est. lié, contre le couvercle ou plateau support 1 et 2, l'extrémi-
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région surélevée 57 et ne peut donc pas atteindre la position de butée représentée sur la figure 8. Le tampon 53 est alors repoussé vers le haut contrairement à la pression du ressort
54 dans son support, ce qui fait que le levier d'accouplement
59 pivote légèrement en sens inverse des aiguilles d'une montre. Ainsi, la surface de butée 60 de ce levier arrive dans la région de surface de commande inclinée 63 du levier 62, cette surface de commande prenant alors en dessous de la surface de commande 61 du levier d'accouplement 59 et faisant pivoter encore ce levier en sens inverse des aiguilles d'une montre, de sorte que le tampon de butée 53 sort complètement du domaine
de la région surélevée 57 du couvercle et libère le couvercle, tandis que le deuxième tampon 58 pivote vers le bas dans la position de butée. L'emplacement surélevé 57 est par suite prépositionné alors avec un écartement angulaire d'environ 10[deg.] en avant de l'axe longitudinal médian du poste d'orientation. Ce prépositionnement permet après coup d'amener de la manière décrite le couvercle, dans le deuxième emplacement d'orientation sur le plateau support 2, à son orientation finale.
Pendant les opérations d'orientation qui viennent d'être décrites, la plaque d'outil supérieure 36 se mouvait
déjà à nouveau vers le haut et après avoir parcouru un certain trajet les plaques intermédiaires 31 et 32 sont à nouveau soulevées par les butées 39. Sous l'effet des ressorts 9 les plaques 7 suivent les plaques intermédiaires 31 jusqu'à ce que
les plaques 7 soient arrêtées par les butées 10. Par soulèvement des plaques 7 les plateaux tournants 1 et 2 sont également soulevés avec les couvercles dirigés qui reposent dessus et ces couvercles sont amenés dans la position orientée dans les supports 22, ce qui fait que ceux-ci s'écartent élastiquement à nouveau provisoirement vers l'extérieur. Lors de la continuation du mouvement de montée de la plaque d'outil supérieure 36 et des plaques intermédiaires 31 et 32 qui lui sont couplées, les serre-flan 41 et 42 sont finalement soulevés hors des couvercles, ce qui fait que les parties 36, 31, 32, 41 et 42 arrivent dans une position d'extrémité supérieure, qui se trouve au-dessus de la position représentée sur les figures. Lors du mouvement de montée de la plaque intermédiaire 31 la surface
de commande 63 du levier 62 rencontre le plan oblique du linteau de butée 65 et est ramenée en arrière, ce qui fait qu'également les tampons de butée 53 et 58 et le levier 59 reviennent dans
la position de repos représentée.
Les tiges de transport 21 sont alors poussées dans la direction de transport, c'est-à-dire de la gauche vers la droite sur la figure 5 et ceci, d'une distance qui correspond à l'écartement des axes des plateaux tournants 1 et 2. Ainsi, le couvercle préalablement orienté sur le plateau tournant 1 au premier poste d'orientation est amené dans le deuxième emplacement d'orientation sur le plateau tournant 2 et y est maintenu. Le couvercle qui auparavant était finalement orienté sur le plateau support 2 dans le deuxième emplacement de réalisation passe à l'emplacement de travail nuivant, non représenté de l'outil
à suite. Les tiges 21 s'étendent également plus encore vers la gauche et amènent un nouveau couvercle, orienté de façon quelconque, par exemple à partir d'un magasin, sur le plateau support 1. Les tLges 21 restent alors dans leur position décalée vers la gauche jusqu'à ce que lors du cycle du travail suivant les couvercles soient sortis des supports 22 de la manière décrite et emmenés vers le bas. Pendant la période relativement courte au cours de laquelle les couvercles peuvent tourner librement et être dirigés, les tiges de transport 21 reviennent vers la gauche pour amener le couvercle suivant. L'avance des tiges de transport dans la direction de transport peut s'effectuer éventuellement plus lentement entre deux opérations d'orientation successives. La commande des tiges de transport 21 s'effectue, d'une façon en soi connue, à l'aide d'un arbre à cames.
Il ressort de la description précédente que le dispositif représenté permet une orientation exacte de chaque couvercle dans une direction déterminée. L'écart vis-à-vis de la position exacte théorique est d'au plus 1 à 2[deg.]. Grâce à cette orientation exacte qui précède le travail ultérieur dans un outil à suite, le couvercle peut présenter toute forme asymétrique voulue, et alors - à part la surélévation 57 représentée qui est destinée à monter ultérieurement une bride de détachement - d'autres inégalités asymétriques, par exemple des nervures ou conformations analogues, peuvent être prévues.
L'orientation des couvercles s'effectue extrêmement
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allant jusqu'à 21 000 couvercles par heure. Les différentes parties du dispositif doivent être par conséquent rapidement déplacées et subissent ainsi des accélérations importantes, ce qui impose l'emploi de butées ou d'amortisseurs légèrement élastiques et l'exécution des différentes parties, soumises à de gros efforts, en matériau extrêmement solide et avec une construction aussi légère que possible. Ainsi par exemple, les tiges de transport 21 sont réalisées avec des perçages trans-
f versaux, non représentés, qui abaissent le poids, et également les plaques déplacées 7, 31, 32 et 36 sont de préférence percées ou réalisées avec des nervures de renforcement. En vue d'une orientation suffisamment rapide des couvercles, le plateau support 1 est entraîné à une vitesse de rotation relativement élevée, par exemple à 1000 tours/minute. Le plateau support 2 peut être entraîné à plus faible vitesse, parce que la position du couvercle posé sur lui doit être corrigée au
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A partir du poste d'orientation les couvercles arrivent dans un outil à suite, dans lequel on imprime d'une façon en soi connue une entaille d'affaiblissement, sans parler de l'application d'une bride de détachement sur la région surélevée
57. L'entaille d'affaiblissement 102 est déjà indiquée sur la figure 2.
Ainsi que le montrent les coupes des figures 3a et
4a, l'entaille d'affaiblissement n'a pas partout la même profondeur, mais aux endroits des zones parallèles à la direction de laminage (figure 3a), elle est moins profonde que dans les zones dirigées transversalement à cette direction et qu'aux endroits où la résistance supérieure des matériaux est déterminante dans la direction de laminage (figure 4a).
L'épaisseur de matériau restante sous les entailles, dans les zones dirigées transversalement par rapport à la direction de laminage, est par exemple de 0,08 mm et dans les zones parallèles à cette direction, par exemple de 0,01 mm. La région surélevée 57 sur laquelle il faut ultérieurement poser la bride de détachement, se trouve dans le domaine d'une partie plus profonde de l'entaille d'affaiblissement, soit donc à l'endroit où le détachement par déchirure peut s'effectuer le plus facilement. Entre les régions diamétralement opposées de profondeurs maximale et minimale de l'entaille d'affaiblissement, la profondeur varie de manière continue en correspondance avec la résistance locale de la tôle.
La figure 10 montre une variante de réalisation du poste d'orientation où. la direction du couvercle s'effectue non pas à l'aide d'une région inégale et imprimée du couvercle, mais au moins au moyen d'une marque imprimée 103, qui est indiquée sur la figure 10. Le couvercle est serré entre des plateaux de maintien 104 qui sont montés avec possibilité de rotation et 1 qui peuvent être détachés l'un de l'autre ou poussés l'un contre l'autre, grâce à des cylindres pneumatiques 105.
Dans la région de la marque 103 on a disposé une cel-
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amplificateur 107, sur une électro-valve 108 qui permet d'amener de l'air comprimé par des sorties A et B aux entrées, désignées de façon correspondante, de cylindres d'actionnement
109 agissant sur des joues de freinage 110.
Au-dessus du couvercle se trouvent des tiges 21 avec supports 22, du genre décrit en relation avec les figures 5 à 8.
L'axe du plateau d.e maintien inférieur 104 peut être entraîné par un moteur 111 par l'intermédiaire d'une poulie à gorge coopérant avec une courroie.
Le châssis 112 du dispositif peut être déplacé en bloc dans le sens vertical au moyen d'un vérin 113.
Pour orienter le couvercle 25 ', le plateau de maintien inférieur 104 est mis en rotation. Lorsque la marque 103 arrive sous la cellule photo-électrique 106, la soupape 108 est commutée par l'intermédiaire de l'amplificateur 107 et applique les joues de freinage 110 au moyen du cylindre 109 contre le couvercle 25', de sorte qu'il reste bloqué dans une position déterminée même si les plateaux de maintien continuent à tourner. Alors le châssis 112 est soulevé au moyen du vérin 113 et le bord de couvercle est entré dans le support 22 des tiges de transport 21. Puis les cylindres 105 et 109 sont commutés et
de ce fait les plateaux 104 et les joues de freinage 110 sont détachés du couvercle. Alors un couvercle orienté est emmené
et un autre est amené, qui est enlevé des supports 22 et saisi
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du cylindre 113 et du cylindre 105. Une nouvelle opération d ' orientation commence par actionnement des plateaux supports 104 et du couvercle 25' et le maintien du couvercle-dans la position correcte s'effectue par l'application des joues de freinage
110.
L'orientation des couvercles, en particulier de couvercles non imprimés, peut cependant s'effectuer en partant des
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tif d'impression et de découpe à la presse. La direction de laminage peut être obtenue par exemple grâce à une exploration optique at le couvercle peut-être dirigé de façon correspondante.
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Mais aussi on peut réaliser une exploration mécanique, dans laquelle le couvercle par exemple tourne sous une tête d'exploration avec aiguille exploratrice à la manière d'un disque d'enregistrement acoustique et de ce fait on connaît la structure de la surface de la tôle; le couvercle est alors maintenu dans la position correcte, puis guidé pour venir dans le dispositif d'impression et de découpage.
Les postes d'orientation décrits ci-dessus ne sont nécessaires que lorsque l'orientation des couvercles est perdue après leur découpe à partir des bandes de tôle ou plaques de tôle, c'est-à-dire lorsque le couvercle est amené après sa dé-
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primer l'entaille d'affaiblissement et monter la bride de détachement. Mais on peut imaginer cependant le cas ou, dans les installations de production, les couvercles sont emmenés à partir de la découpe avec une orientation déterminée pour toutes les opérations suivantes. Dans ce cas, on pourrait omettre un poste d'orientation et les couvercles arriveraient cependant avec une orientation déterminée ou une position déterminée relativement à la direction de laminage et/ou l'impression dans tous les postes de travail.
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REVENDICATIONS
1. Procédé pour la fabrication d'un couvercle de boite comportant une entaille d'affaiblissement pour son détachement, caractérisé en ce que la matière première des couvercles est orientée dans une direction déterminée au plus tard avant obtention de l'entaille d'affaiblissement.