BE856712A - Procede pour desulfurer un bain metallique - Google Patents
Procede pour desulfurer un bain metalliqueInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
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Description
Procédé pour désulfurer un bain métallique. La présente invention est relative à un procédé pour désulfurer un bain métallique, par exemple de l'acier ou de la fonte, particulièrement intéressant dans le cas de la désulfuration en poche. Les traitements de désulfuration auxquels la présente invention apporte un perfectionnement, consistent principalement à mettre et à maintenir en contact, aussi intimement que possible, le bain métallique et un agent approprié. Dans le cas notamment de la désulfuration- d'un bain d'acier en poche, on met en contact intime le bain d'acier et un agent désulfurant, généralement un oxyde basique tel que de la soude ou du carbure de calcium. De tels traitements peuvent également comprendre un brassage du bain dans le but d' améliorer les conditions de transfert de matière entre le bain et l'agent désulfurant. Les procédés les plus fréquemment utilisés présentent en général un même inconvénient, provenant de la faible densité de l'agent désulfurant, avec pour conséquence une remontée rapide de cet agent à la surface, avant qu'il ait épuisé son potentiel d'action. Pour remédier à cet inconvénient, le demandeur a déjà préconisé un procédé caractérisé en ce que l'on utilise l'agent désulfurant sous la forme d'un corps compact, en ce que l'on plonge un ou plusieurs de ces corps dans le bain métallique, ce ou ces corps étant immergés sur la majeure partie de leur longueur, et en ce que l'on fait tourner ce ou ces corps autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à la surface du bain, ce qui assure un contact prolongé entre le bain et l'agent, ainsi qu'un brassage du dit bain. Un autre procédé préconisé par le demandeur consiste à mettre le bain métallique en contact avec une matière réactive sous la forme d'une couche recouvrant ou constituant le garnissage réfractaire du récipient métallurgique destiné à recevoir le métal liquide à traiter. Pour que l'agent désulfurant donne satisfaction, il faut : - qu'il puisse être maintenu en contact avec le métal liquide sans fondre rapidement et décanter, - qu'il s'use cependant avec une certaine vitesse, afin d'assurer le renouvellement régulier de l'interface métal-agent et de permettre la mise en oeuvre, dans un temps raisonnable, de la quantité d' agent nécessaire. La présente invention a pour objet un procédé permettant d'atteindre un tel objectif dans le cadre de la désulfuration de l'acier. Le procédé, objet de la présente invention, pour désulfurer un bain métallique, procédé dans lequel l'agent désulfurant est un mélange de soude et de calcaire ou de chaux, est essentiellement caractérisé en ce que la teneur en soude est inférieure à 40 % du mélange, et de préférence comprise entre 15 % et 30 %. Suivant l'invention, dans le cas où la soude est mélangée à du calcaire, ce dernier est à l'état finement broyé et la compacité du mélange est assurée par l'addition d'un liant composé de ciment ou de silicate de soude ou de goudron. Suivant une variante de l'invention, dans le cas où la soude est mélangée à de la chaux, cette dernière est à l'état finement broyé et la compacité du mélange est assurée par l'addition d'un liant composé de goudron. Egalement suivant l'invention, dans le cas où le <EMI ID=1.1> du total et de préférence comprise entre 9 % et 12 %. Encore suivant l'invention, dans le cas où le liant est du silicate de soude, la quantité de ce dernier est comprise entre 20 % et 40 % du total et de préférence entre 25 % et 30 %. Toujours suivant l'invention, dans le cas où le liant est du goudron, la quantité de ce dernier est comprise entre 20 % et 40 % du total et de préférence entre 25 % et 30 %. Il est à noter que ce dernier liant présente en plus l'avantage d'avoir un effet réducteur. Suivant une modalité de l'invention, on constitue le mélange en ajoutant à la soude, du calcaire ou de la chaux et un liant tel que du ciment ou du silicate ou du goudron ainsi que de l' eau en quantités adéquates, puis on vide ce mélange dans un moule où il est soumis à des vibrations et où il durcit en faisant prise. Suivant une autre modalité de l'invention, on constitue le mélange en soumettant la soude à un traitement de fusion, en ajoutant le calcaire ou la chaux et un éventuel liant et en introduisant le dit mélange dans un moule où il durcit en se refroidissant. Su ivant l'invention, le calcaire ou la chaux sont avantageusement constitués de grains dont les dimensions sont inférieures à 4 mm et de préférence inférieures à 0, 2 mm. Un tel procédé est applicable dans le cas où l'agent désulfurant est utilisé comme corps compact plongé dans un bain métallique ou comme garnissage (par exemple par projection) de rigoles de haut fourneau ou de parois de poche. REVENDICATIONS 1. Procédé pour désulfurer un bain métallique, procédé dans lequel l'agent désulfurant est un mélange de soude et de calcaire ou de chaux, caractérisé en ce que la teneur en soude . est inférieure à 40 % du mélange et de préférence comprise entre 15 % et 30 %.
Claims (1)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas où la soude est mélangée à. du calcaire, ce dernier est à l'état finement broyé et la compacité du mélange est assurée par l'addition d'un liant composé de ciment ou de silicate de soude ou de goudron.3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas où la soude est mélangée à de la chaux, <EMI ID=2.1>lange est assurée par l'addition d'un liant composé de goudron.4. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, dans le cas où le liant est du ciment, la quantité de ce dernier est inférieure à 20 % du total et de préférence comprise entre 9 et 12 %.5. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, dans le cas où le liant est du silicate de soude, la<EMI ID=3.1>et de préférence entre 25 % et 30 %.6. Procédé suivant. l'une ou l'antre des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que. dans le cas où le liant est du <EMI ID=4.1> 7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on constitue le mélange en ajoutant à la soude, du calcaire ou de la chaux et un liant tel que du ciment ou du silicate ou du goudron ainsi que de l'eau en quantités adéquates, puis on vide ce mélange dans un moule où il est soumis à des vibrations et où il durcit en faisant prise.8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on constitue le mélange en soumettant la soude à un traitement de fusion, en ajoutant le calcaire ou la chaux et un éventuel liant et en introduisant le dit mélange dans un moule où il durcit en se refroidissant.9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le calcaire ou la chaux sont constitués de grains dont les dimensions sont inférieures à 4 mm et de préférence inférieures à 0, 2 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE6046086A BE856712A (fr) | 1977-06-11 | 1977-07-11 | Procede pour desulfurer un bain metallique |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE856712 | 1977-06-11 | ||
| BE6046086A BE856712A (fr) | 1977-06-11 | 1977-07-11 | Procede pour desulfurer un bain metallique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE856712A true BE856712A (fr) | 1977-10-31 |
Family
ID=25658265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE6046086A BE856712A (fr) | 1977-06-11 | 1977-07-11 | Procede pour desulfurer un bain metallique |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE856712A (fr) |
-
1977
- 1977-07-11 BE BE6046086A patent/BE856712A/fr unknown
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