Procédé de teinture ou d'impression de fibres de polyester.
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teinture ou d'impression de fibres de polyester.
On connaît déjà (voir la demande de brevet allemand DAS N[deg.] 2.433.662) un procédé de teinture et de finissage pour matières textiles dans lequel on expose au chlorure de méthylène la matière textile imprégnée avec le colorant. Ce procédé est caractérisé en ce que, pour teindre ou apprêter une matière textile en fibres de polyester, on applique le colorant ou l'agent d'apprêtage sous la forme d'une solution ou dispersion aqueuse sur la matière textile, puis on expose cette dernière
à un courant d'air contenant du chlorure de méthylène.
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exécuté à la température ambiante ou à une température supérieure mais ne dépassant pas 30[deg.]C et sous la pression atmosphérique. Dans ce procédé on ne travaille qu'avec du chlorure de méthylène gazeux, ce qui pose toutefois des problèmes à cause de la toxicité du chlorure de méthylène. Selon ?'état antérieur de la technique, des temps de séjour relativement longs étaient parfois nécessaires dans le traitement ultérieur.
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condensant du chlorure de méthylène, pour fixer le colorant, sur les matières qui-ont d'abord été foulardëes ou imprimées de manière connue avec des bains aqueux ou des pâtes d'impression
de colorants de dispersion solubles ou dispersés et qui ont éventuellement été séchées, et en laissant ensuite reposer les matières.
Comparé au procédé connu mentionné ci-dessus, le procédé de l'invention permet d'effectuer le séjour dans la
phase de chlorure de méthylène en un temps nettement plus court et, en même temps, de mieux récupérer le chlorure de méthylène
mis en jeu. En outre, on peut teindre ou imprimer par le nouveau procédé non seulement des fibres de polyester mais encore des fibres de polyamide, chacune également en mélange avec d'autres fibres.
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de dispersion insolubles dans l'eau, lange entre eux. Les colorants de ce genre appartiennent par exemple à la série des colorants azoïques, anthraquinoniques, quinophtaloniques ou du benzothiaxanthène, les colorants azoiques pouvant être utilisés sous forme métallisée ou non. Les colorants de ces catégories sont bien connus et sont décrits dans le COLOUR INDEX,
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Les fibres de polyester à teindre ou à imprimer par le procédé de l'invention peuvent être constituées par exemple des polyesters suivants : le polytéréphtalate d'éthylène-glycol, le poly-téréphtalate de bis-hydroxymêthyl-cyclohexane, des polyesters hétérogènes, par exemple ceux à base d'acide térëphtalique, d'acide isophtalique et d'éthylène-glycol ou ceux à base d'acide sulfo-isophtalique et d'éthylène-glycol, également des copolyëther-esters à base d'acide p-hydroxy-benzoïque, d'acide téréphtalique et d'éthylène-glycol, ainsi que des polycarbonates. Selon le procédé de l'invention on peut également teindre ou imprimer les fibres de polyester susceptibles d'être teintes sans véhiculeur à la température d'ébullition. De telles fibres de polyester s'obtiennent notamment par incorporation d'acides
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late de butane-diol-1,4.
Le procédé de l'invention convient également pour la teinture ou l'impression de matières fibreuses en polyamides synthétiques. Ces matières fibreuses sont parfaitement connues de l'homme de l'art.
Les températures de séjour sont habituellement d'environ 10 à 20[deg.]C au-dessous du point d'ébullition du chlorure de méthylène, mais elles peuvent également, dans des appareils appropriés, être égales au point d'ébullition ou supérieures à celui-ci.
Normalement on choisira la température ambiante. Cependant, on peut aussi appliquer des températures inférieures
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Dans un mode d'exécution particulier du procédé de l'invention on intercale des feuilles entre les parties de <EMI ID=9.1> perméables ou imperméables au chlorure de méthylène. Elles ont simplement pour rôle d'empêcher qu'une matière tache l'autre,
ce qui est particulièrement important dans le cas d'effets multicolores ou d'impressions.
Certes, on sait déjà, d'après l'état antérieur de
la technique mentionné ci-dessus, que pour la teinture et le finissage de matières textiles à base de fibres de polyester
on expose la matière textile, après l'imprégnation avec la solution ou dispersion aqueuse de colorants, à un courant d'air chargé de chlorure de méthylène. Cependant, on ne pouvait pas déduire de ce fait que le procédé de l'invention serait couronné de succès. A vrai dire on aurait dû s'attendre en effet à un dégorgement des colorants provoqué par la condensation du chlorure de méthylène sur la marchandise, ce qui aurait mené à une matière inégale, d'autant plus que la condensation - à cause des irrégularités contenues généralement dans la matière (par exemple, épaisseur du fil irrégulière) - ne se fait pas uniformément en tous les endroits.
Il y a bien des façons d'effectuer le fixage du colorant. Le mieux est de faire passer la marchandise, après qu'elle a été foulardée ou imprimée à une température aussi basse que possible et le cas échéant séchée, à travers une chambre qui est remplie de vapeur de chlorure de méthylène et où règne une température de 41 à 42[deg.]C, la condensation s'effectuant lors de cette traversée.
L'enroulage et le repos peuvent s'effectuer dans la même chambre, mais peuvent toujours se dérouler en dehors de la chambre de condensation. Au lieu de l'enroulage, on peut également laisser reposer les matières en discontinu ou en continu par déployage, par exemple dans une installation de transport
à bande perforée. On peut aussi effectuer le repos d'une autre manière, par exemple dans des dispositifs de séjour à noeud suspendu.
Le temps nécessaire pour la condensation du chlorure de méthylène peut varier dans des intervalles étendus. Généralement, on a besoin d'un temps allant de 10 secondes à 5 minutes, de préférence de 45 secondes à 2 minutes.
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aussi brefs, qui parfois ne dépassent pas 30 à 60 secondes, le chlorure de méthylène se condense sur la matière en une quantité telle que la fixation des colorants soit assurée.
Les bains de foulardage ou les pâtes d'impression
à appliquer dans le procédé de l'invention sont bien connus. Le foulardage et l'impression sont effectués selon des procédés habituels. Dans le cas de tissus mixtes on peut appliquer les procédés continus ou discontinus à un seul bain ou à deux bains, usuels pour de telles matières mixtes. Les colorants à utiliser pour la fibre d'accompagnement sont connus du spécialiste. Ainsi, par exemple, l'invention comprend le procédé suivant.
On foularde une matière textile planiforme à base
de polyester et de cellulose dans un bain aqueux contenant un colorant de dispersion, un colorant réactif, un composé alcalin, et, le cas échéant, un dispersant, un mouillant, un électrolyte et/ou un épaississant, puis on fait condenser du chlorure de méthylène sur la matière froide en une minute dans une chambre remplie de vapeur de chlorure de méthylène, on enroule la marchandise sur un cylindre et laisse reposer le rouleau, par exemple pendant la nuit, tout en le faisant tourner lentement. Après rinçage, savonnage et séchage on obtient une matière textile ayant des propriétés excellentes.
Alors que, dans l'impression il est préférable d'effectuer un séchage intermédiaire, on n'a généralement pas besoin, dans la teinture, de cette'étape opératoire supplémentaire. Le traitement ultérieur s'effectue également - s'il est nécessaire - selon les méthodes habituelles.
On ne pouvait pas non plus prévoir que, dans le procédé de l'invention, on pourrait utiliser beaucoup plus de colorants de dispersion pour la teinture de fibres de polyester que dans le procédé indiqué ci-dessus qui appartient à l'état antérieur de la technique.
Les exemples suivants illustrent la présente invention.
Exemple 1
On traite un tissu de fibres de polyester texturées sur un foulard à la température ambiante, avec une retenue du <EMI ID=11.1>
:.............. colorant bleu répondant à la formule :
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et 1 g d'un mouillant du commerce. On fait ensuite passer la marchandise foulardée mouillée pendant 1 minute à travers une chambre remplie de vapeur de chlorure de méthylène à 41[deg.]C.
La condensation terminée, on enroule la matière, puis on la laisse reposer pendant 3 heures dans un récipient fermé ou dans une feuille qui n'est pas perméable au chlorure de méthylène, après quoi on effectue le traitement ultérieur de la manière connue. La teinture bleue obtenue a les solidités caractéristiques pour la colorant utilisé.
On obtient des résultats aussi bons si l'on utilise, au lieu du colorant mentionné ci-dessus, 20 g par litre d'un des colorants répondant aux formules suivantes et qu'on procède
par ailleurs de la manière décrite ci-dessus.
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1 - Procédé de foulardage ou d'impression de matières constituées, en totalité ou en partie, de
fibres ou de fils de polyester ou de polyamide, dans lequel on applique des bains aqueux et/ou des pâtes d'impression de colorants de dispersion sur les matières et on fixe les colorants avec du chlorure de méthylène, procédé caractérisé en ce qu'on condense du chlorure de méthylène sur la matière foulardëe ou imprimée
et éventuellement séchée et on laisse ensuite reposer la matière.
A process for dyeing or printing polyester fibers.
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dyeing or printing of polyester fibers.
A dyeing and finishing process for textile materials is already known (see German patent application DAS N [deg.] 2,433,662) in which the textile material impregnated with the dye is exposed to methylene chloride. This process is characterized in that, in order to dye or finish a textile material made of polyester fibers, the dye or the finishing agent is applied in the form of an aqueous solution or dispersion on the textile material, then this is exposed. last
to a stream of air containing methylene chloride.
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performed at room temperature or above but not exceeding 30 [deg.] C and at atmospheric pressure. In this process, one works only with gaseous methylene chloride, which, however, poses problems because of the toxicity of methylene chloride. According to the prior art, relatively long residence times were sometimes required in subsequent processing.
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condensing methylene chloride, to fix the dye, on materials which have first been padded or printed in known manner with aqueous baths or printing pastes
soluble or dispersed dispersion dyes which have optionally been dried, and then allowing the materials to stand.
Compared to the known method mentioned above, the method of the invention makes it possible to carry out the stay in the
methylene chloride phase in a significantly shorter time and, at the same time, better recover methylene chloride
In addition, it is possible to dye or print by the new process not only polyester fibers but also polyamide fibers, each also in admixture with other fibers.
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of dispersion insoluble in water, mix together. The dyes of this type belong, for example, to the series of azo, anthraquinone, quinophtalonic or benzothiaxanthene dyes, the azo dyes possibly being used in metallized form or not. The dyes in these categories are well known and are described in the COLOR INDEX,
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The polyester fibers to be dyed or printed by the process of the invention may consist, for example, of the following polyesters: polyethylene glycol terephthalate, poly-bis-hydroxymethyl-cyclohexane terephthalate, heterogeneous polyesters, for example those based on terephthalic acid, isophthalic acid and ethylene glycol or those based on sulfo-isophthalic acid and ethylene glycol, also copolyether-esters based on p-hydroxy-benzoic acid , terephthalic acid and ethylene glycol, as well as polycarbonates. According to the process of the invention, it is also possible to dye or print the polyester fibers capable of being dyed without a carrier at the boiling temperature. Such polyester fibers are obtained in particular by incorporating acids
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1,4-butanediol late.
The process of the invention is also suitable for the dyeing or printing of fibrous materials made of synthetic polyamides. These fibrous materials are well known to those skilled in the art.
The residence temperatures are usually about 10 to 20 [deg.] C below the boiling point of methylene chloride, but they may also, in suitable apparatus, be at or above the boiling point. this one.
Normally we will choose the ambient temperature. However, lower temperatures can also be applied
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In a particular embodiment of the process of the invention, sheets are interposed between the parts of <EMI ID = 9.1> which are permeable or impermeable to methylene chloride. Their role is simply to prevent one material from staining the other,
which is particularly important in the case of multicolored effects or prints.
Of course, we already know, from the previous state of
the technique mentioned above, only for dyeing and finishing textile materials based on polyester fibers
the textile material is exposed, after impregnation with the aqueous solution or dispersion of dyes, to a stream of air charged with methylene chloride. However, it could not be deduced from this fact that the method of the invention would be successful. In fact, we should have expected a disgorging of the dyes caused by the condensation of the methylene chloride on the goods, which would have led to an uneven material, especially since the condensation - because of the irregularities contained generally in the material (eg irregular thickness of the wire) - does not occur uniformly in all places.
There are many ways to fix the dye. It is best to pass the merchandise, after it has been padded or printed at as low a temperature as possible and if necessary dried, through a chamber which is filled with methylene chloride vapor and where a temperature of 41 to 42 [deg.] C, the condensation taking place during this crossing.
Winding up and resting can take place in the same chamber, but can always take place outside the condensing chamber. Instead of winding, the materials can also be left to stand discontinuously or continuously by unfolding, for example in a transport installation.
with perforated band. The rest can also be effected in another way, for example in hanging knot stay devices.
The time required for the condensation of methylene chloride can vary over wide ranges. Generally, a time ranging from 10 seconds to 5 minutes, preferably 45 seconds to 2 minutes, is required.
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Also short, which sometimes do not exceed 30 to 60 seconds, the methylene chloride condenses on the material in such an amount that the fixation of the dyes is ensured.
Padding baths or printing pastes
to be applied in the process of the invention are well known. The padding and printing are carried out according to usual methods. In the case of mixed fabrics, the continuous or discontinuous processes with a single bath or with two baths, customary for such mixed materials, can be applied. The dyes to be used for the accompanying fiber are known to those skilled in the art. Thus, for example, the invention comprises the following method.
We wrap a planiform textile material based on
of polyester and cellulose in an aqueous bath containing a dispersing dye, a reactive dye, an alkali compound, and, optionally, a dispersant, a wetting agent, an electrolyte and / or a thickener, followed by condensing the chloride of methylene on the cold material in one minute in a chamber filled with methylene chloride vapor, the goods are wound on a cylinder and the roll is allowed to stand, for example overnight, while rotating it slowly. After rinsing, soaping and drying, a textile material is obtained having excellent properties.
While in printing it is preferable to effect an intermediate drying, this additional step is generally not required in dyeing. Further processing is also carried out - if necessary - according to the usual methods.
Nor could it be foreseen that, in the process of the invention, much more dispersion dyes could be used for dyeing polyester fibers than in the process indicated above which belongs to the prior state of the art. technical.
The following examples illustrate the present invention.
Example 1
A fabric of textured polyester fibers is treated on a scarf at room temperature, with a hold of <EMI ID = 11.1>
: .............. blue dye corresponding to the formula:
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and 1 g of a commercial wetting agent. The wet padded merchandise is then passed for 1 minute through a chamber filled with methylene chloride vapor at 41 [deg.] C.
When the condensation is complete, the material is rolled up and then left to stand for 3 hours in a closed container or in a sheet which is not permeable to methylene chloride, after which the further processing is carried out in the known manner. The blue dye obtained has the characteristic fastnesses for the dye used.
Equally good results are obtained if, instead of the dye mentioned above, 20 g per liter of one of the dyes corresponding to the following formulas are used and the procedure is
otherwise in the manner described above.
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1 - Process for padding or printing materials consisting, in whole or in part, of
fibers or threads of polyester or polyamide, in which aqueous baths and / or dispersion dye printing pastes are applied to the materials and the dyes are fixed with methylene chloride, a process characterized in that condenses methylene chloride on the padded or printed material
and optionally dried and the material is then allowed to stand.