Procédé de teinture ou d'impression de fibres de polyester.
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teinture ou d'impression de fibres de polyester.
On connaît déjà (voir la demande de brevet allemand DAS N[deg.] 2.433.662) un procédé de teinture et de finissage pour matières textiles dans lequel on expose au chlorure de méthylène la matière textile imprégnée avec le colorant. Ce procédé est caractérisé en ce que, pour teindre ou apprêter une matière textile en fibres de polyester, on applique le colorant ou l'agent d'apprêtage sous la forme d'une solution ou dispersion aqueuse sur la matière textile, puis on expose cette dernière
à un courant d'air contenant du chlorure de méthylène.
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exécuté à la température ambiante ou à une température supérieure mais ne dépassant pas 30[deg.]C et sous la pression atmosphérique. Dans ce procédé on ne travaille qu'avec du chlorure de méthylène gazeux, ce qui pose toutefois des problèmes à cause de la toxicité du chlorure de méthylène. Selon ?'état antérieur de la technique, des temps de séjour relativement longs étaient parfois nécessaires dans le traitement ultérieur.
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condensant du chlorure de méthylène, pour fixer le colorant, sur les matières qui-ont d'abord été foulardëes ou imprimées de manière connue avec des bains aqueux ou des pâtes d'impression
de colorants de dispersion solubles ou dispersés et qui ont éventuellement été séchées, et en laissant ensuite reposer les matières.
Comparé au procédé connu mentionné ci-dessus, le procédé de l'invention permet d'effectuer le séjour dans la
phase de chlorure de méthylène en un temps nettement plus court et, en même temps, de mieux récupérer le chlorure de méthylène
mis en jeu. En outre, on peut teindre ou imprimer par le nouveau procédé non seulement des fibres de polyester mais encore des fibres de polyamide, chacune également en mélange avec d'autres fibres.
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de dispersion insolubles dans l'eau, lange entre eux. Les colorants de ce genre appartiennent par exemple à la série des colorants azoïques, anthraquinoniques, quinophtaloniques ou du benzothiaxanthène, les colorants azoiques pouvant être utilisés sous forme métallisée ou non. Les colorants de ces catégories sont bien connus et sont décrits dans le COLOUR INDEX,
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Les fibres de polyester à teindre ou à imprimer par le procédé de l'invention peuvent être constituées par exemple des polyesters suivants : le polytéréphtalate d'éthylène-glycol, le poly-téréphtalate de bis-hydroxymêthyl-cyclohexane, des polyesters hétérogènes, par exemple ceux à base d'acide térëphtalique, d'acide isophtalique et d'éthylène-glycol ou ceux à base d'acide sulfo-isophtalique et d'éthylène-glycol, également des copolyëther-esters à base d'acide p-hydroxy-benzoïque, d'acide téréphtalique et d'éthylène-glycol, ainsi que des polycarbonates. Selon le procédé de l'invention on peut également teindre ou imprimer les fibres de polyester susceptibles d'être teintes sans véhiculeur à la température d'ébullition. De telles fibres de polyester s'obtiennent notamment par incorporation d'acides
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late de butane-diol-1,4.
Le procédé de l'invention convient également pour la teinture ou l'impression de matières fibreuses en polyamides synthétiques. Ces matières fibreuses sont parfaitement connues de l'homme de l'art.
Les températures de séjour sont habituellement d'environ 10 à 20[deg.]C au-dessous du point d'ébullition du chlorure de méthylène, mais elles peuvent également, dans des appareils appropriés, être égales au point d'ébullition ou supérieures à celui-ci.
Normalement on choisira la température ambiante. Cependant, on peut aussi appliquer des températures inférieures
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Dans un mode d'exécution particulier du procédé de l'invention on intercale des feuilles entre les parties de <EMI ID=9.1> perméables ou imperméables au chlorure de méthylène. Elles ont simplement pour rôle d'empêcher qu'une matière tache l'autre,
ce qui est particulièrement important dans le cas d'effets multicolores ou d'impressions.
Certes, on sait déjà, d'après l'état antérieur de
la technique mentionné ci-dessus, que pour la teinture et le finissage de matières textiles à base de fibres de polyester
on expose la matière textile, après l'imprégnation avec la solution ou dispersion aqueuse de colorants, à un courant d'air chargé de chlorure de méthylène. Cependant, on ne pouvait pas déduire de ce fait que le procédé de l'invention serait couronné de succès. A vrai dire on aurait dû s'attendre en effet à un dégorgement des colorants provoqué par la condensation du chlorure de méthylène sur la marchandise, ce qui aurait mené à une matière inégale, d'autant plus que la condensation - à cause des irrégularités contenues généralement dans la matière (par exemple, épaisseur du fil irrégulière) - ne se fait pas uniformément en tous les endroits.
Il y a bien des façons d'effectuer le fixage du colorant. Le mieux est de faire passer la marchandise, après qu'elle a été foulardée ou imprimée à une température aussi basse que possible et le cas échéant séchée, à travers une chambre qui est remplie de vapeur de chlorure de méthylène et où règne une température de 41 à 42[deg.]C, la condensation s'effectuant lors de cette traversée.
L'enroulage et le repos peuvent s'effectuer dans la même chambre, mais peuvent toujours se dérouler en dehors de la chambre de condensation. Au lieu de l'enroulage, on peut également laisser reposer les matières en discontinu ou en continu par déployage, par exemple dans une installation de transport
à bande perforée. On peut aussi effectuer le repos d'une autre manière, par exemple dans des dispositifs de séjour à noeud suspendu.
Le temps nécessaire pour la condensation du chlorure de méthylène peut varier dans des intervalles étendus. Généralement, on a besoin d'un temps allant de 10 secondes à 5 minutes, de préférence de 45 secondes à 2 minutes.
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aussi brefs, qui parfois ne dépassent pas 30 à 60 secondes, le chlorure de méthylène se condense sur la matière en une quantité telle que la fixation des colorants soit assurée.
Les bains de foulardage ou les pâtes d'impression
à appliquer dans le procédé de l'invention sont bien connus. Le foulardage et l'impression sont effectués selon des procédés habituels. Dans le cas de tissus mixtes on peut appliquer les procédés continus ou discontinus à un seul bain ou à deux bains, usuels pour de telles matières mixtes. Les colorants à utiliser pour la fibre d'accompagnement sont connus du spécialiste. Ainsi, par exemple, l'invention comprend le procédé suivant.
On foularde une matière textile planiforme à base
de polyester et de cellulose dans un bain aqueux contenant un colorant de dispersion, un colorant réactif, un composé alcalin, et, le cas échéant, un dispersant, un mouillant, un électrolyte et/ou un épaississant, puis on fait condenser du chlorure de méthylène sur la matière froide en une minute dans une chambre remplie de vapeur de chlorure de méthylène, on enroule la marchandise sur un cylindre et laisse reposer le rouleau, par exemple pendant la nuit, tout en le faisant tourner lentement. Après rinçage, savonnage et séchage on obtient une matière textile ayant des propriétés excellentes.
Alors que, dans l'impression il est préférable d'effectuer un séchage intermédiaire, on n'a généralement pas besoin, dans la teinture, de cette'étape opératoire supplémentaire. Le traitement ultérieur s'effectue également - s'il est nécessaire - selon les méthodes habituelles.
On ne pouvait pas non plus prévoir que, dans le procédé de l'invention, on pourrait utiliser beaucoup plus de colorants de dispersion pour la teinture de fibres de polyester que dans le procédé indiqué ci-dessus qui appartient à l'état antérieur de la technique.
Les exemples suivants illustrent la présente invention.
Exemple 1
On traite un tissu de fibres de polyester texturées sur un foulard à la température ambiante, avec une retenue du <EMI ID=11.1>
:.............. colorant bleu répondant à la formule :
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et 1 g d'un mouillant du commerce. On fait ensuite passer la marchandise foulardée mouillée pendant 1 minute à travers une chambre remplie de vapeur de chlorure de méthylène à 41[deg.]C.
La condensation terminée, on enroule la matière, puis on la laisse reposer pendant 3 heures dans un récipient fermé ou dans une feuille qui n'est pas perméable au chlorure de méthylène, après quoi on effectue le traitement ultérieur de la manière connue. La teinture bleue obtenue a les solidités caractéristiques pour la colorant utilisé.
On obtient des résultats aussi bons si l'on utilise, au lieu du colorant mentionné ci-dessus, 20 g par litre d'un des colorants répondant aux formules suivantes et qu'on procède
par ailleurs de la manière décrite ci-dessus.
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1 - Procédé de foulardage ou d'impression de matières constituées, en totalité ou en partie, de
fibres ou de fils de polyester ou de polyamide, dans lequel on applique des bains aqueux et/ou des pâtes d'impression de colorants de dispersion sur les matières et on fixe les colorants avec du chlorure de méthylène, procédé caractérisé en ce qu'on condense du chlorure de méthylène sur la matière foulardëe ou imprimée
et éventuellement séchée et on laisse ensuite reposer la matière.