BE860913A - Machine de moulage par injection a actionnement manuel - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
La présente invention est relative à une machine de

  
moulage par injection à actionnement manuel .

  
Suivant l'invention , un porte-moule supporté sur une

  
base présente un moule à une extrémité et peut pivoter entre une première position dans laquelle le moule est maintenu en contact avec un

  
ajutage de sortie d'un cylindre de chauffage et une seconde position  <EMI ID=2.1> 

  
cuation . Le .moule comprend des premier et second organes de moule formant conjointement entre eux une cavité de moule , l'un de ces

  
 <EMI ID=3.1> 

  
cavité de moule et pouvant être séparé de l'autre .

  
Il existe des moyens sur la base pour verrouiller le porte-moule dans la première position . Le cylindre de chauffage comprend un plongeur qui peut être entraîné à l'aide d'une crémaillère et d'un pignon , ce dernier offrant une saillie de came sur son arbre qui peut être engagée par un suiveur de came normalement rappelé vers l'arbra du pignon .

  
Un but de l'invention est d'offrir une machine de moula-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
lage par injection à actionnaient manuel dont le moule peut être divisé en une paire d'organes de moule .

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après , donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés , dans lequels :
La figure 1 est une vue en perspective d'une machine de moulage par injection à actionnement manuel réalisée suivant l'invention . La figure 2 est une vue en coupe transversale à grande échelle d'une partie centrale de l'appareil illustré à la figure 1.

  
Les figures 3 et 4 sont des vues semblables à la figure 2 , illustrant des étapes de fonctionnement en séquence de l'appareil . 

  
La figure 5 est une vue en perspective à grande échelle partiellement en traits mixtes , d'un moule utilisé dans l'appareil. La figure 6 est une vue en élévation frontale de l'un des organes de moule avec un ruban de support de fermeture à curseur monté en position pour mouler par injection un élément de fermeture sur ce ruban . La figure 7 est une vue en perspective partielle d'un ruban de support de fermeture à curseur devant être réparé au r..oyen de la machine .

  
Les figures 8 et 9 sont des vues représentant divers organes de fermetures à curseur pouvant être réparés à l'aide de la

  
 <EMI ID=6.1>  portant uns monture de cylindre 12 sur laquelle un cylindre de chauf-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
Cette dernière comprend une paire de plaques espacées 14 , 15 entre lesquelles un porte-moule 16 est supporté à pivotement au moyen d'une goupille 17 .

  
A la figure 2 ; le cylindre de chauffage 13 comprend une chambre de chauffage 18 coaxiale avec celui-ci et un ajutage d'évacuation ou de sortie 19 à une de ses extrémités , cet ajutage

  
19 offrant un orifice 20 qui communique avec la chambre 18 . Le cylindre de chauffage 13 est entouré périphériquement par un dispositif de chauffage électrique 21 qui est alimenté en courant par un conducteur 22 à partir d'une commande 23 (figure 1) . Le cylindre  de chauffage 13 possède une chambre de chargement 24 coaxiale avec

  
lui et communiquant avec la chambre de chauffage 18 , cette chambre  <EMI ID=8.1>  re de moulage 26 monté à pivotement sur le support de cylindre 12 .

  
 <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
quelle est disposée une couverture protectrice 28 . Cette dernière présente une extrémité 29 faisant saillie au-delà de la matière isolante 27 éloignée de la monture de cylindre 12 et avec une allure

  
 <EMI ID=11.1> 

  
tif de chauffage électrique 21 . L'ajutage d'évacuation 19 présente

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1>  montre tel qu'observa à la figure 2, dans le sens voulu pour amener

  
la crémaillère 34 à s'écarter du cylindre de chauffage 13.

  
L'arbre 38 présente une came 40 disposée autour de lui et dfrant une saillie de came 41. Un suiveur de came 42 est supporté ,  à coulissassent dans un guide 43 fixé à la base Il. Ce guide 43 comporte un ressort 44 qui rappelle normalement le suiveur de came 42

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
la saillie de came 41 est engagée et retenue par le suiveur de came
42 agissant -.:en tant que butée , après quoi l'arbre 33 est empêché temporairement de poursuivre sa rotation (figure 3) . A ce moment, 

  
 <EMI ID=16.1>  l'avant à une vitesse accrue dans la chambre de chauffage 18 (figure 4).

  
Le porte-moule 16 comporte un moule 45 à une de ses extrémités ce moule 45 offrant un organe de moule fixe 46 et un organe de soûle mobile 47 qui forment conjointement entre eux une cavité de

  
 <EMI ID=17.1> 

  
communiquant avec la cavité de moule 48 . L'organe de moule mobile 47

  
 <EMI ID=18.1>  

  
L'organe de moule mobile 47 offre une.surface évidée

  
 <EMI ID=19.1> 

  
dée 53 étant située à distance de la cavité de moule 48 . La surface évidée 53 est de forme complémentaire de la surface arrondie 30 de l'ajutage d'évacuation 19 . Le porte-moule 16 peut pivoter entre une

  
 <EMI ID=20.1> 

  
avec l'ajutage d'évacuation 19 et avec le trou de coulée 49 en communication avec l'orifice 20 , et une seconde position dans laquelle le moule 45 est écarté de l'ajutage d'évacuation 19 , ce moule 45 pouvant être déplace pratiquement suivant une direction axiale du cylindre de chauffage 13 entre les première et seconde positions.Le porta -moule 16 est normalement rappelé vers la seconde position sous l'action de la pesanteur . 

  
Entre les plaques de base 14 , 15 se trouvent des moyens

  
 <EMI ID=21.1> 

  
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de pression 60 est montée à une extrémité d'une tige 62 traversant le porte-moule 16 , des écrous 63 étant vissés à l'autre extrémité de cette tige 62 . Les écrous 63 sont maintenus contre le porte-moule

  
 <EMI ID=24.1>  <EMI ID=25.1>  nue en contact face contre face avec la .plaque- de pression 60 , le porte-moule 16 est verrouillé dans la première position dans laquelle la surface évidée 53 du porte-moule mobile 47 vient en contact étroit avec la surface arrondie 30 de l'ajutage d'évacuation 19 . Dans cette position , la plaque de pression 60 est repoussée par la came excen-

  
 <EMI ID=26.1> 

  
à leur tour le porte-moule 16 et donc le moule 45 contre l'ajutage d'évacuation 19 , de manière élastique et avec une force accrue .Par conséquent , l'organa de moule mobile 47 est maintenu en contact in-

  
 <EMI ID=27.1> 

  
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 <EMI ID=32.1> 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
46, 47 et la cavité 69 par une paire de moitiés de cavité 71, 71

  
 <EMI ID=34.1> 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
ment un élément de fermeture 64 et la cavité 69 un élément de fermeture 
64 ou un arrêt d'extrémité 72 , comme illustré à la figure 8 , ou en-

  
 <EMI ID=36.1> 

  
 <EMI ID=37.1> 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
 <EMI ID=39.1>  

  
 <EMI ID=40.1> 

  
Le aïeule 45 présente un espace de jeu 74 offert conjointement par les organes de moule 46,48 et communiquant avec les cavités

  
 <EMI ID=41.1> 

  
45 . Ce dernier présente aussi une rainure 75 offerte conjointement

  
 <EMI ID=42.1> 

  
74 ainsi qu'avec les cavités 48 , 68 et 69 , cette rainure 75 débouchant par une extrémité à 1'extérieur du moule 45 . Avec les organes de moule 46 , 48 assemblés , l'espace de jeu 74 reçoit un ruban de support 76 de fermeture à curseur et la rainure 75 reçoit le bord à cor-

  
les

  
 <EMI ID=43.1> 

  
 <EMI ID=44.1> 

  
ga par injection . 

  
La machina de moulage par injection à actionneront manuel

  
 <EMI ID=45.1>  pivoter -le porte-moule 16 jusqu'à la seconde position sous l'action de la pesanteur comme illustré à la figure 2 et on fait tourner le bras
50 autour de la goupille 51 pour écarter l'organe de moule mobile 47 de l'organe de moule fixe 46 , à l'encontre de la résistance du ressort
52 comme indiqué par les lignes imaginaires 79 de la figure 2. Avec  l'organe de moule mobile 47 maintenu écarté de l'organe de moule fixe
46 , le ruban de support 76 de la fermeture et le bord à cordon 65 sont introduits entre les organes de moule séparés 46, 47 . Ensuite , on refait pivoter le bras 50 sous le rappel du ressort 52 pour permettre à l'organe de moule mobile 47 de venir s'associer à l'organe de moule fixe -46 , après quoi le bord à cordon 65 est maintenu en place dans la rainure 75 et le ruban de support 76 dans l'espace de jeu 74 .

   A ce moment les. cavités 68 ,69 sont occupées par les éléments de  <EMI ID=46.1> 

  
ruban de support de fermeture 66 en travers des organes de moule 46,
47.

  
Une matière de moulage 77 est introduite à travers la rainure 25 dans la chambre de chargement 24 et y est maintenue par le presseur 26. Lorsque le cylindre de chauffage 13 est échauffé jusqu'à une température désirée , on fait tourner la poignée 39 à

  
 <EMI ID=47.1> 

  
qu'indiqué à la figure 3 , jusqu'à ce que la saillie de came 41 rencontre le suiveur de came 42 . A ce moment , la matière de moulage
77 est introduite dans la chambre de chauffage 18 et commence à fondre sous l'action de la chaleur . La poignée est maintenue au repos dans cette position jusqu'à ce que la matière de moulage 77 ait com-

  
 <EMI ID=48.1> 

  
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moule 16 soit bloqué dans la première position . La poignée 39 est alors encore amenée à pivoter pour permettre à la saillie de came 41  de repousser vers le bas le suiveur de cane 42 , après quoi le pion-  geur 35 commence à se déplacer vers l'avant dans la chambre de chauffage 18 , dans la direction de l'ajutage d'évacuation 19 (figure 4) . La matière en fusion 77 est chassée par le plongeur 35 de manière à s'écouler à travers l'orifice 20 et le trou de coulée 49 dans la ca-  vite de moule 48 , jusqu'à ce que cette dernière soit remplie avec

  
là matière en fusion 77 .

  
Lorsque le moulage par injection est terminé , la poignée 57 est ramenée à sa position primitive pour permettre à la surface de came 58 de la came excentrique 55 de glisser hors de contact avec la plaque de pression 60 . Le porte-moule 61 est alors libéré de son engagement de verrouillage avec la came excentrique 55 et ra-

Claims (1)

1. mène à la seconde position dans laquelle la matière en fusion de la cavité de moule 43 est refroidie et solidifiée pour former un élément de fermeture sur le bord à cordon 65 du ruban de support 66 . Après solidification de la matière de moulage , on fait pivoter le bras 50 pour écarter l'organe de moule mobile 47 de l'organe de moule fixe 46 afin de retirer le ruban de support 66 avec l'élément de fermeture qui y est formé .

   Etant donné que le moule 45 peut être espacé de l'ajutage d'évacuation chauffé 19 alors que le moulage par injection n'est pas exécuté , le moule 45 est empêché d'être échauffé de manière excessive et donc l'influence de la chaleur sur les éléments de fermeture existants 64 dans les cavités 68 , 69 est maintenue à un mi- <EMI ID=50.1>

   <EMI ID=51.1>

   rêt d'extrémité séparable 73 (figure 9) .

   il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet .

   RE VENDICATIONS .

   1. Machine de moulage par injection à actionnement manuel , caractérisée en ce qu'elle comprend une base , un cylindre de chauffage monté sur cette base et offrant une chambre , ce cylindre de chauffage possédant à une extrémité un ajutage d'évacuation avec un orifice et un plongeur pouvant être déplacé dans la chambre vers cet ajutage d'évacuation , un porte-écoule porté par la base et présentant un Moule à une de ses extrémités , ce moule comprenant des premier

   <EMI ID=52.1>

   de moule , l'un de ces premier et second organes de moule comportant

   et

   un trou de coulée communiquant avec la cavité de moule/pouvant être séparé de l'autre , ce porte-moule pouvant être amené à pivoter entre une première position dans laquelle le moule est maintenu en contact avec l'ajutage d'évacuation et avec le trou de coulée en communication avec l'orifice précité , et une seconde position dans laquelle le moule est écarté de l'ajutage d'évacuation , et des moyens sur la base pour verrouiller le porte-moule dans la première position précité'2 .

   <EMI ID=53.1>

   <EMI ID=54.1>

   3- Machine de moulage par injection suivant la reven-

   <EMI ID=55.1>

   <EMI ID=56.1>

   étant normalement rappelé vers l'arbre et la saillie de came pouvant être engagée avec le suiveur de came lorsque l'extrémité libre du plongeur atteint l'entrée de la chambre qui est éloignée de l'ajutage d'évacuation , lors d'une rotation de l'arbre précité .

   4. Machine de moulage par injection suivant la revendication 1 , caractérisée en ce que le moule peut être déplacé pratiquement suivant la direction axiale du cylindre de chauffage .

   5. Machine de moulage par injection suivant la revendi- cation 1 , caractérisée en ce que le porte-moule est normalement rappelé vers la seconde position sous l'action de la pesanteur .

   6. Machine de moulage par injection suivant la revendication 1 , caractérisée en ce que les moyens de verrouillage compren- <EMI ID=57.1>

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   à son autre extrémité qui peuvent être engagés avec la came excentri-

   <EMI ID=59.1>

   <EMI ID=60.1>