BE878263A - Perfectionnements aux procedes pour valoriser les scories metallurgiques non phosphoreuses - Google Patents

Description

  Perfectionnements aux procédés pour valoriser les scories

  
métallurgiques non phosphoreuses.

  
La présente invention se rapporte à des perfectionnements aux procédés pour valoriser les scories métallurgiques non phosphoreuses provenant de l'élaboration de l'acier.

  
Les scories métallurgiques produites par l'affinage pneumatique au convertisseur d'une fonte non phosphoreuse ne trouvent, actuellement, que des débouchés limités. 

  
Ces débouchés sont essentiellement, soit 1'  agriculture, où 5 cause de sa teneur importante en CaO, cette scorie est utilisée, quoiqu'en, faibles quantités, peur . amender la terre, soit l'introduction dans la charge des hauts fourneaux,

  
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contenues dans ces scories. Or* utilise également ces scories peur la construction de* routas, mais des difficultés, surviennent; quand la teneur en chaux de ces scories trop élevée (gonflement) .

  
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terril, solution qui présente, entre autres inconvénients* celui de nécessiter des dépenses en pure perte, puisque le matériau est considéré comme irrécupérable.

  
Dans le but de valoriser ces scories, le demandeur a déjà préconisé d'ajouter à la scorie liquide des porteurs d'alumine et de silice (cendres volantes de centrales thermiques, éventuellement du laitier de haut fourneau, de préférence liquide). On ajoute encore un réducteur suffisamment énergique pour réduire la majeure partie du FeO et du MnO à l'état métallique. Enfin, une insufflation de chaux finement divisée est réalisée pour terminer l'opération et transformer ainsi la scorie liquide en liant hydrau-' lique.

  
Les résultats obtenus de cette façon se sont révélés satisfaisants, mais cependant certaines difficultés se présentent encore parfois dans les réactions entre la scorie et

  
les éléments ajoutés, les dites réactions ne se produisant pas toujours avec la même intensité, notamment à cause des variations  dans les compositions des éléments en présence.

  
Une des difficultés rencontrées est d'obtenir une production continue de scorie valorisée, c'est-à-dire, dans

  
le cas qui nous occupe, présentant une composition analogue à celle des ciments Portland. 

  
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grâce auquel on peut remédier facilement aux inconvénients signalés ci-dessus, et notamment assurer une production continue de scories valorisées.

  
Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on- introduit, de façon discontinue, dans un récipient métallurgique de ferme appropriée, de la scorie liquide métallurgique à traiter, en ce que l'or_ introduit également dans le récipient, et d'une façon pouvant être continue, des porteurs d'alumine et de silice, en ce qu'on soumet les matériaux introduits, à l'action éventuellement continue d'un arc électrique sous atmosphère non oxydante et sous apport d'éléments réducteurs, de préférence du carbone, en ce que cette opération de réduction et d'apport d'éléments réducteurs ainsi que de porteurs de silice et d'alumine est répétée au moins une fois,

  
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la scorie traitée vers une chambre auxiliaire du récipient, disposée côté sortie du dit récipient, et en ce qu'on soutire la scorie hors de la dite chambre auxiliaire, de façon continue et à un débit tel que la chambre ne se vide jamais, et en ce que cette scorie est, sous apport de porteurs de chaux, introduite de façon continue dans un four Trommel où elle réagit avec les dits porteur:
de chaux, les proportions des matériaux introduits et l'importance de la réduction effectuée sur ces matériaux étant telle, qu'après l'ajout des porteurs de chaux, la composition du produit en cours de traitement soit analogue à celle des ciments Portland.

  
Ainsi qu' on le comprend, toutes les opérations que subit la scorie, jusqu' au moment de son déversement dans le four Trommel, se déroulent dans un récipient métallurgique unique, alimenté en discontinu, mais délivrant la scorie en continu.

  
Ce résultat est obtenu grâce à la forme particulière du récipient qui permet à la scorie un certain cheminement au cours duquel elle se modifie en composition, jusqu'au moment où elle entre dans la chambre auxiliaire, d'où elle est soutirée en continu. Ce cheminement peut avoir diverses configurations, mais on donne la, préférence, soit à un trajet rectiligne, soit à un trajet circulaire.

  
Le schéma ci-après permet de se rendre compte comment on peut concevoir un récipient apte à la mise en oeuvre

  
du procédé de l'invention. Ce schéma, donné à titre d'exemple non limitatif et non à l'échelle, se rapporte à un récipient type rectiligne, dont il représente une coupe verticale longitudinale.

  
Sur ce schéma, le réservoir 1, dont on n'a

  
rien représenté de la partie couvrante, est alimenté de façon discontinue en scories en 2. En période de fonctionnement, la scorie commence par remplir la chambre 3 terminée en 4 par une paroi trans versale, un passage permanent étant toutefois ménagé en 5 sous la paroi 4.

  
Dans la chambre 3, la scorie est soumise à l' action d'un arc électrique, mono ou polyphasé 6, ou éventuellement continu, sous apport de produits carbonés 7, tels que par exemple du charbon, ceux-ci pouvant être accompagnés de porteurs de silice et d'alumine.

  
Ayant déjà subi un premier traitement, la scorie 8 se dirige par 5 dans une seconde chambre 9 où s'effectue une opération analogue à celle réalisée dans la chambre 3. On

  
peut y observer un dispositif générateur d'arc électrique 10,

  
un apport d'éléments carbonés et de porteurs de silice et d'alu-

  
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la scorie 14 s'échappe après avoir subi dans la chambre 9 une deuxième phase de son traitement de réduction. Celui-ci peut, si 'besoin en est, être parfait dans une troisième chambre 15.

  
A la partie inférieure de celle-ci se trouve une zone plus profonde 16, aménagée en entonnoir pour permettre par 17 l'évacuation du métal réduit et décanté produit dans les

  
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Le traitement de la scorie étant terminé, celle-ci s'échappe (flèche 18) par une ouverture 19 pratiquée

  
au bas de la paroi 20 limitant la dernière chambra de réaction.

  
Quittant celle-ci, la scorie pénètre dans une chambre de décantation 21 servant de tampon à la sortie du réservoir 1. Cette scorie sort de la dite chambre en continu par 22, pour être déversée dans un four Trommel 23. Un apport de porteurs de chaux peut se faire avantageusement en 24, par exemple à contre courant de la veine de scorie.

Claims (1)

1. REVENDICATION

   Procédé pour valoriser les scories métallurgiques non phosphoreuses, caractérisé en ce que l'on introduit, de façon discontinue, dans un récipient métallurgique de forme appropriée, <EMI ID=7.1>

   troduit également dans le récipient, et d'un façon pouvant être continue, des porteurs d'alumine et de silice, en ce qu'on soumet les matériaux introduits, à l'action éventuellement continue d'un arc électrique sous atmosphère non oxydante et sous apport d'éléments réducteurs, de préférence du carbone, en ce que cette opération de réduction et d'apport d'éléments réducteurs ainsi que

   de porteurs de silice et d'alumine est répétée au moins une fois, en un endroit différent dans le récipient, en ce que l'on dirige la scorie traitée vers une chambre auxiliaire du récipient, disposée côté sortie du dit récipient, et en ce qu'on soutire la scorie hors de la dite chambre auxiliaire, de façon continue et à un débit tel que la chambre ne se vide jamais, et en ce que cette scorie est, sous apport de porteurs de chaux, introduite de façon continue dans un four Trommel où elle réagit avec les dits porteurs de chaux, les proportions des matériaux introduits et l'importance de la réduction effectuée sur ces matériaux étant telle, qu'après l'ajout des porteurs de chaux, la composition du produit en cours de traitement soit analogue à celle des ciments Portland.