BE879965A - Appareil pour lier ensemble plusieurs articles - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
Appareil pour lier ensemble plusieurs articles. La présente invention concerne un appareil à lier, et plus particulièrement un appareil servant à lier de manière serrée un ou plusieurs articles qui doivent être réunis par une bande ou ruban adhésif telle une bande qui est adhésive sur un seul côté, ou bande du type par pression, et analogues. Plus particulièrement, l'invention concerne un appareil qui augmente l'adhérence;; de la liaison en fermant tout intervalle entre les parties liées par pression de la bande enroulée et l'article. Un appareil de type conventionnel déjà connu présente une base supportant les articles qui doivent être liés et un bras relieur adapté à être basculé vers la dite base et en s'éloignant de celle-ci, pour enrouler une bande adhésive autour des articles sur la dite base. Les extrémités de la bande enroulée autour des articles sont ensuite réunies par pression l'une avec l'autre et sont découpées pour achever la réunion des articles. Cependant dans ce type d'appareil un petit intervalle est formé entre les parties réunies par pression de la bande <EMI ID=1.1> de liaison est diminué lorsque la liaison par pression des extrémités de la bande se fait en une position légèrement espacée des articles. Ce problème devient sérieux plus particulièrement dans la réunion d'articles relativement rigides en forme de tiges telles les tiges de tulipes, les tiges de soja verte, des crayons, des saucisses et analogues. Notamment, lorsque l'appareil de type conventionnel est employé pour réunir ces articles relativement rigides, il est souvent arrivé que l'article sort et tombe à cause d'un relâchement de la liaison. En résumé, l'un des objets de la présente invention est de créer un appareil capable de surmonter le problème <EMI ID=2.1> Un autre objet de la présente invention est de prévoir un appareil capable de réduire l'intervalle entre les parties réunies par pression de la bande enroulée et les articles afin de supprimer complètement cet intervalle entre la bande et les articles en enroulant à nouveau la bande en excès dans la bobine de bande après avoir enroulé la bande autour des articles. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un appareil dans lequel la fixation indésirable de gouttelettes d'eau et d'une partie des articles qui doivent être liées ensemble, par exemple des fragments de légumes, sur la surface adhésive de la bande, est évitée afin d'assurer un meilleur serrage. Les objets indiqués ci-dessus et autres objets, ainsi que divers traits caractéristiques de l'invention apparaitront de manière plus claire de la description qui suit de modes préférentiels de réalisation, prise en conjonction avec les dessins ci-joints. Une brève description des modes préférentiels de réalisation sera maintenant donnée en se reportant aux dessins ci-joints. Dans ces dessins, la figure 1 est une vue latérale en élévation d'un appareil selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue frontale en élévation de l'appareil illustré dans la figure 1. Les figures 3A, 3B et 3C sont des vues en coupe verticale à plus grande échelle de l'appareil illustré dans la figure 2 en divers états de fonctionnement. La figure 4 est une vue en élévation latérale du côté droit de l'appareil illustré dans la figure 3C. La figure 5 est une vue verticale en coupe d'une partie essentielle d'une variante du mode de réalisation illustré dans les figures 1 à 4. La figure 6 est une vue frontale en coupe d'une partie essentielle d'appareil selon un autre mode de réalisation de la présente invention. La figure 7 est une vue frontale en élévation d'une partie essentielle d'appareil selon un autre mode de réalisation de la présente invention. ; La figure 8 est une vue frontale en élévation d'une partie essentielle d'appareil selon un autre mode de réalisation de la présente invention. La figure 9 est une vue en coupe le long de la ligne A-A de la figure 8. La figure 10 est une vue frontale en élévation de l'appareil illustré dans la figure 8 à l'état fonctionnel. La figure 11 est une vue frontale en élévation d'une partie essentielle de l'appareil selon un autre mode de : réalisation de la présente invention. La figure 12 est une vue frontale en élévation d'une partie essentielle selon un autre mode de réalisation de la présente invention. La figure 13 est une vue en coupe brisée le long de la ligne B-B de la figure 12. La figure 14 est une vue frontale en élévation d'un appareil selon un autre mode de réalisation de la présente invention. La figure 15 est une vue frontale en élévation d'un appareil selon un autre mode encore de réalisation de la présente invention. La figure 16 est une vue en coupe le long de la ligne C-C de la figure 15. La figure 17 est un schéma d'actionnement par came montrant la position axiale (contour de came) d'une came en forme de disque illustrée dans la figure 15 en relation avec l'angle de rotation de la came. La figure 18 est une vue frontale en élévation d'une partie essentielle de l'appareil illustré dans la figure 15 à l'état fonctionnel. La figure 19 est une vue en coupe le long de la ligne D-D de la figure 18. La figure 20 est une vue frontale en élévation d'une partie essentielle d'appareil selon un autre mode encore de réalisation de la présente invention. La figure 21 est une vue en plan de l'appareil tel qu'illustré dans la figure 20. La figure 22 est une vue frontale en élévation d'appareil selon un autre mode encore de réalisation de la présente invention. La figure 23 est une vue en plan d'appareil tel qu'illustré dans la figure 22. La figure 24 est une vue frontale en élévation d'un appareil selon un autre mode de réalisation de la présente invention. La figure 25 est une vue de côté en élévation à échelle plus grande d'un couvercle et son voisinage. La figure 26 est une vue en perspective d'une partie de couvercle. La figure 27 est une vue de côté en élévation de l'appareil à l'état fonctionnel. La figure 28 est une vue de côté en élévation d'une partie essentielle d'un appareil selon un autre mode encore de réalisation de la présente invention. La figure 29 est une vue frontale en élévation d'une partie essentielle de l'appareil illustré dans la figure 28. La figure 30 est une vue en élévation de côté d'un appareil selon un autre mode encore de réalisation de la présente invention. La figure 31 est une vue en plan de l'appareil illustré dans la figure 30, et les figures 32A, 32B et 32C sont des vues frontales en élévation d'un autre mode de réalisation de la présente invention montrant plus particulièrement la partie située autour des moyens de serrage pour des états différents du fonctionnement. Une description sera maintenant donnée de modes préférentiels de réalisation. En se reportant d'abord aux figures 1 et 2, le chiffre de référence 1 désigne une basé.,.et une table 2 destinée à recevoir les articles qui doivent être liés ensemble est montée au centre de la base 1 afin de permettre le réglage libre de sa hauteur. La base 1 supporte à l'une de ses extrémités une bobine 5 ayant un ruban adhésif ou bande adhésive 6 qui dans ce cas n'est adhésif que d'un seul côté. Egalement, un bras relieur 3 est articulé à sa partie de base au moyen d'un arbre 4 à la partie de base 1 située entre la bobine 5 et la table 2, pour permettre un mouvement basculant libre, c'est-à-dire une rotation vers le haut et vers le bas telle, que la partie de pointe 3A du bras 3-se déplace vers l'autre extrémité de la base 1 et en s'éloignant de cette extrémité. Le bras relieur 3 présente,des moyens de guidage pour guider une bande adhésive extraite de la bobine 3 vers le partie de pointe 3A avec la surface adhésive de ruban dirigée vers l'extérieur. Les moyens de guidage dans ce cas consistent en une pluralité de galets 7 disposés à un intervalle approprié le long du bras relieur. Le chiffre de référence 8 désigne un ressort qui pousse la partie de pointe 3A du bras relieur 3 en la direction dans laquelle il a été déplacé de la base 1. Un engrenage à secteur 9 relié avec le bras relieur 3 est prévu sur l'arbre 4. L'arrangement est tel que, lorsque le bras 3 est basculé ou tourné dans le sens opposés à celui du mouvement des aiguilles d'une horloge dans la figure 2, le couple moteur est transmis de l'engrenage 9 vers l'arbre de <EMI ID=3.1> à rotation de la bobine de bande 5, par l'intermédiaire d'engrenages 10, 11, de poulie 12, de courroie 13 et de poulie 14. En se reportant maintenant à la figure 2 et à la figure 3A, un corps inférieur de pression 15 est supporté de manière saillante sur l'autre extrémité de la base 1. Un support de ruban 17 est supporté à rotation par un arbre 18 selon une direction dans un seul sens en direction du mouvement des aiguilles d'une horloge dans les dessins, et est disposé à l'extérieur du corps inférieur de pression 15 à travers un espace 16 y retenu. Dans la surface périphérique externe du support de ruban 17 se trouve une pluralité de rainures équidistantes (6 dans le mode de réalisation illustré) se prolongeant en direction axiale, claque rainure ayant une section en forme d'arc. Un levier 19 de serrage du ruban ayant une partie de pointe 19A apte à s'engager dans les rainures 17A est prévu à l'intérieur de l'espace 16 de manière à pouvoir se déplacer en contact et hors contact avec le support de ruban 17, et est poussé par un ressort 20 vers le support de ruban 17. Le levier 19 qui sert à serrer le ruban et le support de ruban 17 en combinaison, constitue le moyen de serrage. Le chiffre de référence 21 désigne une cheville qui retient l'une des extrémités du ressort 20. L'extrémité du ruban adhésif 6 extraite de la partie de pointe 3A du bras 3 est serrée entre les rainures 17A du support de ruban 17 et la partie de pointe 19A du levier 19 qui serre la bande. Du côté interne du corps inférieur de pression 15 se trouve fixée une plaque 22, laquelle est adaptée à empêcher les articles de sauter dehors. Cette plaque se prolonge sur les deux côtés du corps inférieur de pression 15 et présente une hauteur plus grande que celle de ce dernier. Ainsi qu'on peut le voir de la figure 1 et de la figure 4, une encoche 22A est formée dans la partie centrale de la plaque 22 de manière à se prolonger vers le bas juqu'à un niveau substantiellement égal au niveau du fond du corps inférieur de pression 15. L'encoche 22.A présente une largeur un peu plus grande que celle du ruban 6. La plaque 22 est adaptée à empêcher les articles qui doivent être liés ensemble de sauter dans l'espace entre l'article et les parties réunies par pression du ruban enroulé là où les extrémités du ruban doivent être réunies par pression l'une avec l'autre. En se reportant maintenant à la figure 3A, un corps supérieur de pression 23 adapté à venir buter contre le corps de pression inférieur 15 et constituant une paire de corps de pression avec ce dernier est supporté élastiquement en direction axiale sur la partie de pointe 3A du bras relieur 3 par l'intermédiaire d'un ressort 23A. Un organe de support 24 est supporté élastiquement en direction axiale sur la partie de pointe 3A à l'extérieur du corps supérieur de pression 23 au moyen d'un ressort 25. Des moyens servant à poussette ruban ou un levier 26 repoussant le ruban ayant l'une des extrémités 26A apte à venir en engagement avec la rainure 17A du support de ruban 17, sont fixés à rotation sur l'organe de support 24 par l'intermédiaire d'un arbre 27. Le levier 26 est poussé dans le sens de rotation <EMI ID=4.1> dans les dessins. Un galet 29 adapté à frapper le support de ruban 17 est fixé par l'intermédiaire d'un arbre 30 avec l'extrémité de pointe de l'organe de support 24. L'arbre 30 est adapté à jouer le rôle d'empêcher le déplacement du levier 26 en direction du mouvement des aiguilles d'une horloge. Une surface inclinée de came 31 pouvant venir en contact avec le levier 19 est formée sur la partie de pointe 3A du bras relieur 3. Une surface verticale de came 32 est formée de manière continue depuis l'extrémité interne de la surface inclinée de came 31. Ces deux surfaces de came en combinaison constituent des moyens de contrôle du serrage. La surface inclinée de came 31 est adaptée à tirer le levier 19 hors de là rainure 17A du support de ruban 17, tandis que la surface verticale de came 32 est adaptée à retenir le levier 19 en la position dans laquelle ce levier 19 est retiré du support de ruban 17. L'extrémité de pointe 3A du bras relieur 3 présente un bord coupant 33 lequel peut avancer dans l'espace entre <EMI ID=5.1> Egalement, un levier 34 de libération de ruban, lequel peut se mouvoir dans l'espace entre la partie de pointe 19A du levier 19 et le support de ruban 17, est fixé sur la,partie de pointe 3A du bras relieur 3. Dans les figures 3A et 4, le chiffre de référence 35 désigne un dispositif d'adhésion par bande, lequel est adapté à <EMI ID=6.1> du bras relieur 3 vers la base 1 et en s'écartant de celle-ci sur des parties 6B, 6C du ruban 6 étirées entre la portion qui doit être liée par pression et les articles qui doivent être liés ensemble. Dans le mode de réalisation décrit, le dispositif d'adhésion de ruban 35 présente un organe supérieur 36 faisant saillie, lequel est supporté sur sa partie de pointe 3A du bras relieur 3 à travers un organe de guidage 37 et est pouséé par un ressort 38 en direction de saillie pour qu'il puisse faire saillie vers le bas vers un niveau en-dessous de l'extrémité supérieure du corps inférieur de pression le long de la fac:e interne du corps <EMI ID=7.1> par les deux coprs de pression 15, 13. L'appareil selon ce mode de réalisation de la construction décrite fonctionne de la manière décrite ci-après. Le ruban est extrait de la partie de pointe 3A du bras relieur 3 tandis que la partie de pointe 3A du bras relieur 3 est espacée de la base 1 comme illustré dans la figure 2. é <EMI ID=8.1> être liés ensemble sont pressés contre la surface adhésive externe du ruban 6 de manière à venir se placer sur la table 2 entre la partie de pointe 3A et la base 1. Ensuite, lorsque le bras 3 est basculé vers le bas, dans le sens opposé au mouvement des aiguilles d'une horloge, le ruban 6 est enroulé autour des articles A, tandis que le ruban en exès est repris par la bobine 5. <EMI ID=9.1> est abaissée en la position illustrée dans la figure 3A, la partie de pointe 26A du levier 26 qui pousse le ruban, vient en engagement avec la rainure 17A du support de ruban 17 et la partie de pointe 19A du levier 19 vient en contact avec la surface inclinée de came 31. En même temps, le corps supérieur de pression 23 vient buter contre le corps inférieur de pression 15 pour lier par pression les parties terminales du ruban 6 autour des articles A. Comme résultat de cette opération, un intervalle ^ 39 est formé entre deux parties 68, 60 du ruban 6 retiré entre la partie liée par pression 6A et les articles A qui doivent être liés. Ensuite, quand la partie de pointe 3A du bras relieur 3 est abaissée en la position illustrée dans la figure 3B, le levier 19 est pressé par la surface inclinée de came 31 et est écarté du support 17, afin de libérer l'extrémité du ruban 6. D'autre part, le levier 26 est abaissé en r estant en engagement avec la rainure 17A du support 17 afin de faire tourner celui-ci dans le sens de mouvement des aiguilles d'horloge. En même temps, l'organe supérieur en saillie 36 est déplacé vers le bas le long de la paroi latérale du corps inférieur de pression 15 pour abaisser la partie supérieure de pression 6B vers la partie inférieure de ruban 6C. Lorsque la partie de pointe 3.A du bras relieur 3 est abaissée plus loin en la position illustrée dans la figure 3C, le levier 19 est tenu écarté du support de ruban 17 au moyen de la surface verticale de came 32, afin de permettre au bord coupant 33 d'arriver dans l'espace intermédiaire pour couper le <EMI ID=10.1> Ensuite, le levier 34 arrive dans l'intervalle entre le levier 19 et le corps inférieur de pression 15 pour extraire l'extrémité de la partie liée sous pression 6A du ruban 6 hors de l'espace entre le support de ruban 17 et le levier 19. Par conséquent, il n'arrive jamais que l'extrémité de la partie 6A du ruban 6 soit serrée erronément à nouveau entre le support de ruban 17 et le levier 17 et le levier 19 lors de l'achèvement de l'opération de liaison. D'autre part, dans la situation illustrée dans la figure 3C, le ressort.23A est comprimé pour créer un fort effort de pression des corps 15, 23 l'un contre l'autre. En même temps, l'organe supérieur en saillie 36 est abaissé davantage le long de la surface interne du corps inférieur de pression 15 pour faire adhérer les parties de ruban 6B et 6C l'une contre l'autre. Par conséquent, l'intervalle 39 entre les parties de ruban 6B, 6C (voir figures 3A et 3B) ,est%- complètement remplir .. et vider pour éviter le relâchement du ruban,'-. Bien entendu, il est possible de régler la quantité en saillie de l'organe supérieur en saillie 36 et l'effort d'adhésion des parties de ruban 6B, 6C produites par l'organe supérieur en saillie 36 en choisissant de manière appropriée la longueur et la constante d'élasticité du ressort 38. Ensuite, lorsque l'extrémité du bras 3A est soulevée, <EMI ID=11.1> dans la figure 3C dans l'état illustré dans la figure 3B.Cependant, puisque le support de ruban 17 est empêché de tourner dans le sens opposé à celui du mouvement des aiguilles d'une horloge, le levier 26 est remis en la position supérieure, en laissant la nouvelle extrémité du ruban 6 adhérer sur la rainure 17A. Ensuite, le levier 19 est avancé dans la rainure 17A pour retenir la nouvelle extrémité du ruban 6. L'appareil est remis en la position illustrée dans la figure 2 après que l'extrémité nouvelle du ruban a été tenue de la manière décrite. En se reportant maintenant à la figure 5 illustrant une .variante du dispositif d'adhésion 35, l'organe supérieur en saillie 38 est fait en une matière élastique présentant une caractéristique similaire à celle d'un ressorte Une flexion 36A en forme <EMI ID=12.1> en saillie 36 pour donner à celui-ci une élasticité en direction longitudinale. Selon cet arrangement, le ressort 38 dans le mode de réalisation décrit pourra être supprimé, de sorte que le nombre de, parties sera réduit. La figure 6 montre encore un autre exemple de dispositif d'adhésion du ruban 35. Dans ce dispositif d'adhésion de ruban 35, on prévoit un organe inférieur en saillie 40 lequel est disposé sur un côté du corps inférieur de pression 15 et est adapté à être déplacé vers le hq.ut et vers le bas depuis le côté du corps inférieur 15 le long du côté du corps supérieur de pression 23. Egalement, on prévoit un levier 42 supporté à sa partie intermédiaire par la base 1 par un arbre 41 et connecté à l'une de ses extrémités avec l'organe inférieur en saillie 40. L'arrangement est tel que l'organe inférieur en saillie 40 est déplacé en direction de saillie lorsque le levier 42 est pressé à son autre extrémité par le bras relieur 3. Une cheville 43 fixée à l'extrémité .inférieure de l'organe inférieur en saillie 40 vient en engagement avec un alésage allongé 44 formé à l'extrémité du levier 42. Le chiffre de référence 45 désigne un ressort servant à pousser l'organe inférieur en saillie 40 selon la position de retrait. Le chiffre de référence 46 désigne un organe de guidage servant à guider l'organe inférieur en saillie pendant que celui-ci se meut vers le haut et vers le bas. Dans le dispositif d'adhésion 35 selon cet exemple, l'orge, ne inférieur en sillie 40 est déplacé à un niveau au-dessus de la surface supérieure du corps inférieur de pression pour se déplacer le long de la surface latérale interne du corps supérieur de pression 23 lorsque le ruban est lié sous pression, de manière à faire adhérer deux portions de ruban étirées entre la partie liée sous pression et les articles pour remplir et vider l'intervalle entre les deux parties de ruban enroulé autour des articles comme dans le case de l'exemple décrit auparavant. La figure 7 montre un autre exemple de dispositif 35 35 d'adhésion de ruban. Ce dis�itif/comprend un corps inférieur de serrage 48 disposé d'un côté du corps inférieur de pression 15 et adapté à être basculé en direction substantiellement horizontale autour d'un arbre 47 vers les articles qui doivent être liés ensemble, lorsqu'il est latéralement poussé par le bras 3 à travers une tige 19 de serrage du ruban. Le dispositif présente également un corps supérieur de serrage 49 disposé sur un côté <EMI ID=13.1> contre le corps inféireur de serrage 48. Le corps supérieur 49 est adapté à venir en engagement avec une saillie 48A formée sur le corps inférieur 48 lorsque celui-ci est déplacé vers les articles qui doivent être liés ensemble, pour être déplacés, fléchie dans le cas présent vers les articles qui doivent être liés, <EMI ID=14.1> et <EMI ID=15.1> galets 50, 51 pouvant être mis en engagement l'un avec l'autre. Le chiffre de référence 52 désigne un ressort adapté à pousser le corps inférieur de serrage 48 vers le corps inférieur de pression 15. Lorsque les corps de pression 15, 23 viennent buter l'un contre l'autre, les corps de serrage 48, 49 de cet exemple viennent buter l'un contre l'autre de manière à faire adhérer la partie de ruban entre la partie liée sous forme de pression du ruban et les articles qui doivent être liés, et sont ensuite déplacés <EMI ID=16.1> d'adhésion du ruban, mais il est bien entendu que ces exemples ne sont pas limitatifs et il sera possible d'adopter divers autres arrangements pouvant faire adhérer les parties de ruban entre la partie liée sous pression et les articles en connexion avec le mouvement de la partie de pointe du bras de liaison vers le base et en s'écartant de celle-ci. Dans le mode de réalisation décrit, un ruban adhésif est sur un seul côté revêtu de l'adhésif/utilisé comme ruban adhésif.Il est cependant possible d'employer du ruban adhésif qui produit l'énergie adhésive d'elle-même lorsqu'il est soumis à une pression externe. Les figures 8 et 9 montrent une modification des moyens d'enroulement de ruban des modes de réalisation décrits.Dans ces dessins, les mêmes chiffres de référence sont employés pour désigner les mêmes parties ou organes que ceux des figures 1 à 7. D' une manière similaire, les parties qui sont omises dans les figures 8 et 9 sont construites de la même manière que celles des modes de réalisation précédemment décrits. Ce mode de réalisation vise une liaison ferme des articles à lier par une bande adhésive 6 en retirant doucement et en enroulant à nouveau le ruban par la bobine 5, lorsque le bras relieur 3 est basculé vers le bas. Par conséquent, selon ce mode de réalisation, les intervalles entre deux parties de ruban étirées entre les articles et les corps de pression sont réduits ^ pour remplir et vider l'intervalle entre les parties de ruban afin d'assurer un effort de liaison plus puissant. <EMI ID=17.1> l'une des extrémités de la base 1. L'arbre de support 5A de la bobine de ruban 5 est supporté à rotation par un support 102. La bobine de ruban 5 est supportée à rotation sur l'arbre de support 5A. La bobine de ruban 5 supporte un ruban adhésif continu 6 enroulé tout autour. Des rubans ordinaires adhésifs sur un seul côté et des rubans de type à adhérer sous pression peuvent être utilisés comme ruban adhésif. La bobine à ruban 5 et l'arbre de support 5A sont connectés opérativement l'un avec l'autre au moyen d'un embrayage à friction 105. Cet embrayage à friction 105 est réglable pour changer la friction pour une bobine 5 à transmission par couple-moteur 5 et arbre 5A. Un support 106 est attaché à la partie intermédiaire de la base 1. Le support 106 est supporté à rotation sur un arbre 4 <EMI ID=18.1> de support 106 porte également un arbre rotatif 109. Les arbres 4 et 109 présentent un engrenage à secteur 9 et un engrenage 11, respectivement. Ces engrenages 9, 11 sont connectés l'un avec l'autre par un engrenage intermédiaire 10 tel que, lorsque le bras de liaison 3 est basculé vers le bas, l'arbre 109 tourne d'un angle qui n'est pas plus grand que 360[deg.]. Diverses autres transmissions de couple-moteur que les engrenages peuvent être utilisées pour la transmission de couple-moteur entre les arbres 4 et 109. <EMI ID=19.1> fixées à un arbre de support 5A de la bobine de ruban 5 et à l'arbre rotatif 109, respectivement, et sont connectées opérativement l'une avec l'autre au moyen d'une courroie 115 laquelle est mollement étirée entre les deux poulies. Comme courroie 115, on peut employer des courroies plates, ou rondes, ou en forme de V. Une came rotative 116 ayant un contour de came périphérique externe 117 est fixée au bossage 114A de la deuxième poulie 114 co-axialement avec celle-ci, et est fixée sur ce bossage au moyen de boulons 118. La came 116 pourra être formée solidaire de la deuxième poulie 114. Il est également possible de supporter la came 116 par un arbre, indépendant de l'arbre de la deuxième poulie 114, et de connecter opérativement la came 116 et la poulie 114 par des moyens de transmission d'un couple-moteur. <EMI ID=20.1> en arc 117A de rayon comparativement faible une autre partie en arc 117B de rayon comparativement grand et des parties <EMI ID=21.1> 117A, 117B. Un bras de support 119 est fixé au support 102. Un organe de pression de courroie 120 est articulé à son extrémité unique à la partie de pointe du bras de support 119 au moyen d'une cheville 121. A l'autre extrémité de l'organe 120 se trouve un galet de came 122 fixé à rotation, tandis qu'un galet de pression de courroie 123 est monté à rotation sur une partie intermédiaire de l'organe 120. Les organes et parties 120, 122 et 123 en combinaison forment des moyens de contrôle d'interruption. La construction décrite ci-dessus fonctionne de la manière décrite ci-après. Lorsque le bras ee liaison 3 se trouve en haut comme montré dans la figure 8, le galet de came 122 est maintenu en contact avec la partie en arc 117A de diamètre plus petit. Dans cet état, le galet 123 de pression de la courroie se trouve en une position dans laquelle un effort de serrage n'est pas appliqué sur la coirroie 115. Par conséquent, dans cet état, la courroie 115 est relâchée et l'interconnexion est coupée entre l'arbre de support 5A et l'arbre rotatif 109. Comme dans le cas du mode de réalisation décrit avant, les articles à lier sont insérés entre la partie de pointe du bras 3 et les moyens de serrage de la base 1 en pressant sur le ruban 6. Lorsque le ruban 6 est pressé par les articles qui doivent être liés, un effort de traction est appliqué sur le ruban 6. Dans cet état, la bobine 5 pourra tourner ensemble avec l'arbre de support 5A, de sorte que la bobine 5 tournera à cause de l'effort de traction appliqué sur le ruban 6 par les articles, afin de tirer dehors le ruban 6 selon l'effort de traction. Par conséquent, il n'arrive jamais que le ruban 6 s'échappe du segment de retenue du ruban par l'effort de traction du ruban 6. Après avoir placé les articles sur la table, la came 116 commence à tourner ensemble avec l'arbre rotatif 109 en direction du mouvement des aiguilles d'une horloge comme montré dans la figure 8, lorsque le basculement vers le bas du bras 3 a commencé, de sorte que le galet de came 122 est rapidement soulevé et tourné <EMI ID=22.1> est également déplacé vers le haut pour presser la courroie 115 de la manière montrée dans la figure 10 pour serrer la courroie 115. F-conséqzent, le couple-moteur de l'arbre rotatif 109 est transmis à l'arbre de support 5A par la courroie 115, de sorte que la bobine 5 tourne en direction opposée au mouvement des aiguilles d'une horloge, comme montré dans la figure 10, pour retirer et re-enrouler le ruban 6. Il est possible de régler le serrage du ruban 6 en réglant l'effort de connexion par friction des embrayages par friction 105 entre la bobine 5 et l'arbre de support 5A. De manière plus spécifique, le serrage du ruban 6 est réduit lorsque l'effort de friction est réduit, tandis que le serrage du ruban 6 est augmenté pour réduire l'intervalle mentionné ci-dessus entre deux parties de ruban, lorsque l'effort de friction dans les embrayages est augmenté. La longueur circonférentielle de la partie en arc 117B de diamètre plus grand de la came 116 est choisie de telle manière que le galet de came 122 ne sorte pas de la partie 117B lorsque le bras relieur 3 tombe sur la base 1. Dans le mode de réalisation décrit, puisque le galet 123 presse sur la courroie 115 de l'extérieur de celle-ci, les longueurs circonférentielles de portions des poulies 113, 114 qui viennent en contact avec la courroie 115 sont: augmentées pour réduire la tendance vers un glissement indésirable de la courroie 115 sur ces poulies 113 et 114. La figure 11 montre un arrangement alternatif dans lequel l'organe 120 de pression sur la courroie est fixé à rotation à sa partie intermédiaire sur le bras de support 119 au moyen d'une cheville 121, et un galet de came 122 et un galet 123 sont fixés à rotation aux extrémités de l'organe 120 respectivement, tandis que le galet 123 est disposé à l'intérieur de la courroie 115, Dans ce cas, lorsque le galet de came 123 est mis en position sur la partie en arc 117B de diamètre plus grand de la came 116, la courroie 115 esttendue par le galet 123 lequel presse cette courroie de son intérieur. Les figures 12 et 13 montrent une autre variante de l'organe 120 de pression sur la courroie, où les mêmes chiffres de réfé� rence sont employés pour désigner les mêmes parties et organes que ceux des figures 8 et 9. Dans cet exemple, l'organe 120 est fixé à rotation à sa partie intermédiaire sur le bras de support au moyen d'une cheville 121. La partie 120A de l'organe 120 par laquelle la partie formant pivot de la cheville est connectée avec le galet 123 est faite en un matériau de ressort. De plus, le galet 123 est disposé de telle manière qu'il presse la courroie 115 sur la surface périphérique de la première poulie 113. Dans ce cas, il est possible d'obtenir un effort constant de pression sur la courroie grâce à l'emploi d'un ressort 120A. De plus, le choc imprimé à la bobine 5 au commencement du re-enroulement est absorbé convenablement par le ressort 120A afin d'assurer un fonctionnement de l'opération de liaison sans accrocs. La figure 14 montre un autre exemple encore des moyens servant à re-enrouler le ruban. Dans cette figure, on a employé les mêmes chiffres de référence pour désigner les mêmes organes et parties que ceux de la figure 8. Dans cet exemple, l'organe 120 de pression sur la courroie est fixé à rotation à l'une de ses extrémités sur la partie de pointe du bras de support 119 au moyen d'une cheville 121.De plus, un galet 123 de pression sur la courroie est fixé à l'autre extrémité de 1' organe 120. Le galet 123 est mis en position de manière à presser sur la courroie 115 sur la surface périphérique de la première poulie 113. Un ressort hélicoïdal 124 est fixé à l'une de ses extrémités sur la partie intermédiaire de l'organe 120, tandis que son autre extrémité est connectée à l'une des extrémités d'un fil métallique 125. L'autre extrémité du fil métallique 125 est connectée et enroulée autour d'une bobine 126 sous forme de came attachée au bossage 114A de la deuxième poulie 114. Dans ce cas, lorsque le bras 3 est basculé vers le bas, la bobine 126 tourne dans le sens du mouvement des aiguilles d'une horloge, comme montré dans le dessins, ensemble avec le deuxième arbre poulie 109. Ensuite, le fil métallique 125 est repris par la bobine 126 pour étirer le ressort hélicoïdal 124 de sorte que l'organe 120 est tiré par le ressort hélicoïdal 124 pour tourner dans le sens du mouvement des aiguilles d'une horloge, comme montré dans le dessins. Par conséquent, le galet 123 presse la courroie 115 sur la surface périphérique de la première poulie 113. Dans ce cas,le choc engendré au moment de départ du re-enroulement est relâché par le ressort hélicoïdal avant d'être livré à la bobine 105, en assurant une opération sans accrocs. La deuxième poulie et la came peuvent être présentes sur l'arbre de pivotement (arbre de support 4) du bras de liaison. Ainsi, l'engrenage à secteur 9, l'engrenage intermédiaire 10 et l'engrenage 11 sont éliminés et la construction de l'appareil selon l'appareil est simplifiée. Les figures 15 et 16 montrent encore un autre exemple de réalisation des moyens de re-enroulement du ruban. Dans cet exemple, une deuxième roue 213 comme deuxième corps rotatif est attachée à rotation sur l'arbre de support 5A, tandis qu'une première roue 214 entant que/premier corps rotatif est fixée sur l'arbre rotatif 109 au moyen d'une vis 215. La deuxième roue 213 et la première roue 214 sont connectées opérativement l'une avec l'autre au moyen d'une chaine 216. Le premier et le deuxième corps rotatifs peuvent être constitués par d'autres organes, tels que poulies ou engrenages, excepté la roue. Une came à disque en arc 217 est prévue le long du <EMI ID=23.1> disque est fixée sur la surface d'extrémité 214B de la première roue 214 à ses deux extrémités au moyen de chevilles 218, 219. La figure 17 montrer le contour delà came 217 qui est adaptée à produire lorsqu'elle est actionnée, une opération <EMI ID=24.1> le voir de la figure 17, la came à disque 217 présente une première surface de came 217A, une deuxième surface de came 217B qui est espacée en direction axiale de la première surface de came 217A, et une surface inclinée de came et 217C au moyen de laquelle la première/la deuxième surfaces 217A et 217B sont reliées l'une avec l'autre. Le chiffre de référence 220 désigne des moyens de contrôle d'interruption opérativement connectés avec la ceune à disque 217 pour accoupler , lorsque le bras 3 est basculé vers le bas, l'arbre de support 5A et la deuxième roue 213 l'un; avec l'autre de sorte qu'ils-;:, puissent tourner l'un' par rapport à l'autre, afin d'actionner la bobine 5 en vue d'un re-bobinage. Les moyens de contrôle de l'interruption 220 dans ce cas possèdent un curseur 221 fixé à un arbre de support 54 en vue d'un mouvement axial libre, et un levier 222 dont une extrémité vient en engagement avec le curseur 221 et dont l'autre extrémité 222B vient en engagement avec la came à disque 217. A l'une des extrémités du curseur 221, des rainures 221A recevant des saillies sont formées à des intervalles circonférentiels appropriés. Ces rainures 221,A sont adaptées à recevoir la saillie 223 fixée sur la deuxième roue 2*1. Egalement, sur la surface périphérique externe du curseur 221 se trouve formée une rainure annulaire 221B. Le levier 222 présente une s' extrémité bifurquée 222A dont les branches/étendent le long des deux côtés du curseur 221, et les saillies 224, 225 formées sur les branches sont reçues par la rainure annulaire 221B. Le levier 222 est supporté par l'intermédiaire de l'arbre 227 par un bras de support 226 lequel est à son tour fixé sur le corps de support 102. Un ressort 228 pousse le levier 222 en direction opposée au mouvement des aiguilles d'une horloge, comme montré dans la figure 16. Dans cet exemple, un embrayage à direction unique 229 est disposé entre l'arbre de support 5A et le curseur 221. De manière plus spécifique, le curseur 221 est attaché à l'arbre de support 5A pour pouvoir effectuer un mouvement axial libre, par l'intermédiaire de l'embrayage à direction unique 229. En fonctionnement, lorsque le bras 3 se trouve en haut comme montré dans la figure 15, l'extrémité 222B du levier 222 est placée en contact avec la première surface de came 217A de la came à disque 217. Dans cet état, le curseur 221 est placé à l'écart de la deuxième roue 213 au moyen du levier 222, et les saillies 223 sont tenues hors engagement avec les rainures 221A. Dans cet état par conséquent, la deuxième roue 213 et l'arbre de support 5A peuvent tourner l'un par rapport à l'autre. Dans cet état, ainsi que mentionné ci-dessus, les <EMI ID=25.1> partie de pointe du bras 3 et les moyens de serrage de la base 1 qui pousse le ruban adhésif 6 vers l'intérieur. Lorsque le ruban 6 est pressé par les articles, la bobine 5 tourne parce que cette bobine est capable de_tourner ensemble avec l'arbre de support 5A, pour pouvoir tirer le ruban 6 en dehors. Par conséquent, l'nnui de voir le ruban 6 s'échapper des moyens de serrage est évité presque complètement. Lorsque le bras relieur est basculé vers le bas après le montage des articles sur la table, la came à disque 217 commence à tourner en la direction du mouvement des aiguilles d'une horloge comme montré dans la figure 15, ensemble avec la première roue 214. Puisque le levier 222 est: poussé dans le sens opposé, par le ressort 228 comme montré dans la figure 16, l'extrémité 222B du levier 222 est déplacée par rapport à la première surface de came 217A vers la deuxième surface de came 217B via la surface inclinée de came 217C, laquelle à son tour produit une rotation dans le sens opposé au mouvement des aiguilles d'horloge, du levier 222 autour du pivot constitué <EMI ID=26.1> le levier 222 vers la deuxième roue 213 de sorte que les saillies 223 de la deuxième roue 213 et les rainures 221A du curseur 221 sont mises en engagement l'.une avec l'autre. En conséquence, la deuxième roue 213 et le curseur 221 sont accouplés l'un avec l'autre de telle sorte qu'ils ne puissent pas tourner l'un par rapport à l'autre. De plus, puisque l'embrayage à direction unique 229 agit de manière à fixer le curseur 221 et l'arbre de support 5A l'un avec l'autre lorsque le curseur 221 tourne dans le sens du mouvement des aiguilles d'une horloge comme montré dans la figure 15, l'arbre de support SA et la bobine 5 tournent dans le sens du mouvement des aiguilles d'une horloge, ensemble avec la deuxième roue 213 comme montré dans la figure 15 pour retirer et enrouler à nouveau le morceau en excès du ruban 6. Si un embrayage par friction est interposé entre l'arbre de support SA et la bobine 5 au lieu de la vis 205, l'effort de fixation du ruban 6 est réduit à mesure que l'effort de friction dans l'embrayage est réduit. Au contraire, lorsque l'effort de friction dans l'embrayage est augmenté, l'effort de serrage sur le ruban 6 est augmenté pour assurer un'effort de serrage plus grand du ruban 6. Les figures 18 et 19 montrent le bras de liaison 3 dans l'état dans lequel il a été basculé vers le bas sur le ruban 6 pour lier par pression le ruban et des parties du ruban 6 enroulées autour des articles au moyen d'une paire de corps de pression. Ensuite, à mesure que le bras 3 tourne vers le haut pour se trouver à l'état initial, la came à disque 217 tourne depuis l'état illustré dans la figure 16 en direction opposée au mouvement des aiguilles d'une horloge ensemble avec la première <EMI ID=27.1> agit pour déconnecter le curseur 221 et l'arbre de support 5A et la bobine 5 ne tournent pas. Le ruban 6 n'est par conséquent pas tiré dehors dans cet état. Par conséquent, l'extrémité 222B du levier 222 coulisse le long de la surface de la came à disque 217 depuis la surface de la deuxième came 217B jusqu'à la surface de la première cqme 217A. Cela a pour résultat que le curseur 221 est libéré de la deuxième roue 213 en la position de départ. D'autres modifications des moyens pour re-enrouler le ruban peuvent être résumées comme suit: 1. Ainsi que montré dans les figures 20 et 21, l'axe longitudinal Y du levier 222 est disposé à angle droit par rapport à la ligne X qui passe par le centre de l'arbre rotatif 109 et le point où le levier 222 fait contact avec la came puisque 217. Dans ce cas, puisqu'aucun effort n'est exercé sur le levier 222 en direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de ce dernier, le mouvement du levier 222 est fortement adouci. Egalement, le glissement entre le levier 222 et la came à disque 217 est adouci car la pointe de contact de l'autre extrémité 222B du levier 222 présente une forme circulaire. 2. Ainsi que montré dans les figures 22 et 23, le levier 222 peut consister en un simple fil métallique. Dans ce cas, l'extrémité de départ du fil 222 est repliée pour former une saillie 224 et après avoir fait un tour autour de l'arbre 227, le fil 222 est étiré vers la came à disque 217 pour former une partie de contact 222B. La partie de contact 222B est repliée en forme de U et est enroulée à nouveau autour de l'arbre 227. Enfin, l'extrémité du fil 222 est repliée pour former une saillie afin de constituer le levier. <EMI ID=28.1> nombre de parties est réduit. 3. La came à disque 217 peut être fixée intégralement au bossage de la première roue 214 ou peut être attachée directement sur l'arbre rotatif 109. Alternativement, une rainure de came ayant une caractéristique de came comme illustré dans la figure 17, formée dans la surface périphérique externe du bossage 214 de la première roue 214 peut être employée � la place de la came à disque. Dans ce cas, l'extrémité du levier est reçue et engagée dans cette rainure de came. 4. L'embrayage à direction unique pourra être prévu entre la bobine de ruban et l'arbre de support ou bien il pourra être omis. 5. Le deuxième corps rotatif pourra être fixé directement sur l'arbre de support 4. Les figures 24 à 26 montrent un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel les mêmes chiffres de référence sont employés pour désigner les mêmes organes et parties que ceux du premier mode de réalisation illustré dans les figures 1 à 7. Les parties qui ne sont pas illustrées sont identiques à celles des figures 1 à 7. Dans ce mode de réalisation, un couvercle de protection est prévu à proximité du corps de pression sur la base, par exemple à proximité du corps inférieur de pression. Ce couvercle de protection est déplacé en connexion avec le bras relieur de telle manière qu'il quitte la position au-dessus du corps inférieur de pression juste avant le commencement de la liaison par pression du ruban adhésif, et est remis en cette position après l'achèvement de la liaison par pression, afin d'empêcher des matières telles que des gouttelettes d'eau ou une partie des articles qui doivent être liés, d'adhérer ;sur la surface adhésive du ruban adhésif. Pour expliquer ce mode de réalisation plus en détail, en se reportant à la figure 24, le chiffre de référence 313 désigne une paire de consoles espacées l'une de l'autre. Comme dans le cas du mode de réalisation illustré dans les figures 1 à 7, les moyens de serrage 17, 19, le corps de pression inférieur 15, la plaque de suppression 22 et autres organes associés sont fixés à cette console 313. Le dispositif d'adhésion de ruban 35 est disposé de la même manière que le premier mode de réalisation illustré dans les figures 1 à 7. Dans ce cas, une plaque oscillante 321 est articulée à son point médian sur l'un des côtés de la console 313 au moyen d'un arbre 319. Sur une partie supérieure de la plaque oscillante 321 on prévoit une plaque de couvercle 322, laquelle recouvre des parties supérieures d'un des moyens de serrage, c'èst-à-dire le support 17 et le corps inférieur de pression 15. La plaque oscillante 321 et le couvercle 322 constituent un couvercle de protection contre les gouttelettes d'eau ou un couvercle de protection (mentionné ci-après comme étant un "couvercle imperméable") 320. Le couvercle 30 de protection à 1,'égard de l'eau est poussé dans le sens du mouvement des aiguilles d'une horloge comme montré dans la figure 24 au moyen d'un ressort 323. La console 313 présente une cheville 324 de restriction de position, laquelle est adaptée à arrêter le couvercle 320 lorsque l'extrémité 322A de la plaque 322 se trouve en position au-dessus du corps inférieur de pression 15. Ainsi qu'il a été illustré <EMI ID=29.1> construite de telle manière qu'elle vienne en contact avec la surface adhésive externe du ruban adhésif d'un seul côté ou avec le ruban adhésif sur toute sa largeur. De préférence, des gouttières ou conduites 322B servant à diriger les gouttelettes d'eau qui arrivent de la partie supérieure du ruban 6 sur les deux côtés du corps de pression 312 présentent une forme en "U" à proximité du couvercle 322. On pourra également utiliser une forme en "T" au lieu de la forme en "U". Le châssis de support du bras ou le corps de support 106 supporte à articulation un levier oscillant 326 au point milieu de celui-ci au moyen d'un arbre 325. L'extrémité inférieure du levier 326 est connectée avec l'extrémité inférieure du levier 326 au moyen d'une bielle 327. Le bras de liaison 3 présente une cheville 329, lazquelle est adaptée à opposer la surface latérale à l'extrémité supérieure du levier oscillant 326, avec un intervalle 328 conservé entre eux. Cette cheville 329 est adaptée à venir en contact avec la surface latérale de l'extrémité supérieure du levier oscillant 326, lorsque le bras de liaison 3 est basculé vers le bas vers la base 1 avant de commencer la liaison par pression du ruban 6. Ensuite, lorsque le bras de liaison 3 est basculé vers le bas,, on fait tourner le levier oscillant 326 dans le sens opposé au mouvement des aiguilles d'une horloge comme montré dans la figure 27. Cela a pour résultat que le couvercle imperméable 320 est rotativement déplacé de sa position au-dessus du corps inférieur de pression 15 au moins en la position en dehors du support 17 contre l'effort du ressort 323 et est remis en position au-dessus du corps inférieur de pression 15 par l'effet du ressort 323 lorsque le bras de liaison 3 a été soulevé. En fonctionnement, pour lier les articles A, ces articles A sont placés sur la table 2 comme indiqué par la ligne deux points-trait, en pressant sur le ruban 6. Si les articles A sont des légumes lavés et nettoyés, des gouttelettes d'eau tombent de ces légumes directement ou bien ces gouttes s'égouttent le long du ruban 6 lorsque celui-ci est mis en. contact avec le ruban 6. Cependant, puisque le couvercle imperméable 320 recouvre le côté supérieur du ruban 6 sur le corps inférieur de pression 15, ces gouttelettes d'eau sont protégées par le couvercle 320 et ne se fixent pas sur la surface de liaison du ruban 6 sur le copps inférieur de pression. Ensuite, lorsque le bras de liaison 3 est basculé vers le bas sur la base 1, le ruban 6 est re-enroulé suffisamment par les moyens qui servent à enrouler le ruban et qui ne sont pas montrés dans ce dessin, et ce ruban est enroulé autour des articles A. Dans l'état immédiatement avant la liaison des extrémités de ruban dans laquelle le corps supérieur de pression 23 a été déplacé près du corps inférieur de pression 15, la cheville oscillante 329 est mise en contact avec le levier oscillant 326 <EMI ID=30.1> en dehors du support 17 comme illustré dans la figure 27 en accord avec l'abaissement du bras relieur 3. Ensuite, les parties enroulées du ruban sont réunies ensemble par une coopération des corps de pression supérieur et inférieur 23 et 15, et l'intervalle entre deux parties de ruban situées entre la partie de ruban liée par pression et les articles est rempli et est vidé au moyen d'un dispositif d'adhésion de ruban (non illustré). Ensuite, l'extrémité liée par pression du ruban 6 est découpée au moyen du bord coupant. Après l'achèvement de la liaison sous pression, la nouvelle extrémité du ruban 6 est serrée entre le support 17 et la tige de serrage 19 lorsque le bras de liaison 3 est soulevé vers le haut. Egalement, lorsque le bras de liaison 3 est soulevé, le couvercle imperméable 320 est remis en position au-dessus de la base 1 sous l'effet du ressort 323. Dans le mode de réalisation illustré, la séquence des opérations du couvercle imperméable 320 est réglée en conservant un jeu ou intervalle 328 entre le levier oscillant 326 et la cheville opératoire 329. Cependant, cet arrangement n'est pas exclusif et il est possible d'employer d'autres moyens de réglage entre le levier oscillant 326 et la cheville 320. Au lieu d'employer le châssis oscillant 326, la bielle 327, etc. il est possible de prévoir un galet ou une cheville 330 sur le couvercle imperméable 320 en prévoyant sur la partie de pointe du bras de liaison 3 une plaque de came 331 adaptée à agir sur le galet ou sur la cheville 330 pour basculer et déplacer le couvercle imperméable 320, comme illustré dans les figures 28 et 29 Les figures 30 et 31 montrent une modification du couvercle de protection 320. Dans ce cas, des plaques de couvercle gauche et droite 332, 333 constituant une paire sont articulées à leurs parties intermédiaires sur les deux côtés du corps inférieur de pression 15 au moyen de chevilles 334, 335, de telle manière que les extrémités des plaques de couvercle 332, 333 soient mobiles vers les positions de gauche et de droite au-dessus du corps inférieur de pression 15. Des organes opératoires 336, 337 servant à abaisser les extrémités inférieures des plaques de couvercle 332, 333 sont fixées surÿou supportées élastiquement par les deux côtés de la partie de pointe du bras de liaison 3. Selon cet exemple la course des plaques de couvercle 332, 333 pour le mouvement d'ouverture et de fermeture est diminuée pour permettre un fonctionnement rapide des plaques de couvercle. La figure 32A montre une modification des moyens de serre ge du ruban et des parties associées selon l'invention. Dans ce cas, le même dispositif d'adhésion de ruban que celui du premier mode de réalisation illustré dans les figures 1 à 7, est employé, mais il a été omis dans la figure 32A. Le dispositif de serrage selon cette modification est adapté à quitter le corps inférieur de pression en libérant l'extrémité du ruban et a être remis en position près du corps inférieur de pression après avoir serré la nouvelle extrémité découpée du ruban. De manière plus spécifique un corps de pression 23 pouvant venir en engagement avec le corps inférieur de pression 15, est prévu sur le bras de liaison 3 pour permettre un mouvement libre vers l'avant et vers l'arrière et est corps poussé vers la base 1 au moyen du ressort 23,A. A l'extérieur corps de pression 23 un bord coupant 33 du ruban est fixé au bras de liaison 3. Un organe de support 412 ayant un galet 411 de pression de ruban est prévu à l'extérieur du bord coupant 33 et est poussé par un ressort 413 vers la :base 1. A l'intérieur du galet 411 se trouve prévu un levier 414 de poussée de ruban, lequel est articulé à son extrémité de base sur l'organe de support 412. La partie de pointe du levier 414 est poussée vers l'extérieur au moyen du ressort 415. A l'extérieur du corps inférieur de pression 15 un châssis oscillant 416 est articulé à son extrémité inférieure sur la base 1 au moyen d'un arbre 417. La partie supérieure du châssis oscillant 416 est mobile vers le corps inférieur de pression 15 et en s'écartant de celui-ci et est poussé vers ce corps au moyen d'un ressort 418. Une tige 419 de serrage du ruban constituant l'un de la paire de moyens de serra... ge du ruban est fixée horizontalement à une partie supérieure du châssis oscillant 416. En même temps, un arbre 420 supporté par un châssis oscillant 416 est disposé en-dessous de la tige de serrage 419. Un levier 421 de serrage de ruban constituant l'autre moyen de la paire de moyens de serrage du ruban, est supporté par l'arbre 420 à articulation à la partie intermédiaire. En même temps, le levier de serrage 421 est poussé vers la tige de serrage 419 au moyen d'un ressort 422. Une rainure 423 apte à venir en engagement avec la tige de serrage 419 est formée à l'endroit de butée contre la tige de serrage 419 du levier de serrage 421. L'extrémité du ruban 6 est serrée entre le fond de la rainure 423 et la tige de serrage 419. Une cheville-bouchon 424 est fixée sur la partie externe du levier de serrage 421. A l'extérieur de la cheville-bouchon 424 un arbre 425 est supporté par la base 1 de manière à s'étendre substantiellement en parallèle avec la cheville 424. Une tige-bouchon 426 ayant une partie de pointe adaptée à venir en contact avec la cheville 424 est articulée à sa partie de base sur l'arbre 425. Une chevillebouchon 427 est fixée sur le châssis oscillant 416 de manière à supporter le côté inférieur de la tige-bouchon 426 lorsque le châssis oscillant 416 prend la position près du corps inférieur de pression 15. Un galet de came 428 est supporté à rotation par la partie supérieure du châssis oscillant 416. Egalement à la partie supérieure du bras de liaison 3 se trouve formée une surface de came 429. Cette surface de came 429 comprend une surface inclinée de came 429A adaptée à déplacer le galet de came 428 vers l'extérieur du corps de pression 15 lorsque le bras 3 est basculé vers la base 1, et une surface verticale de came 429B pour retenir le galet de came 428 en sa position déplacée au maximum. En fonctionnement, avant le commencement de l'opération de liaison, la partie de pointe du ruban adhésif 6 extraite de la partie de pointe du bras de liaison 3 dans la position élevée est retenue par une ;tige de serrage 419 et par le levier de serrage 421, et la partie supérieure du châssis oscillant 416 est tenue en contact avec le corps de pression 15. La partie de pointe de la tige-bouchon 425 est tenue en contact avec la cheville-bouchon 424 du levier de serrage 421. <EMI ID=31.1> insérés vers l'intérieur entre l'arbre de liaison 3 et la base 1 en pressant le ruban de l'extérieur, et sont placés sur la table. Ensuite, on fait tourner le bras de liaison 3 pour enrouler le ruban 6 autour des articles A et les extrémités du ruban enroulés autour des articles A sont liés sous pression comme illustré dans la figure 32A au moyen des corps de pression inférieur et supérieur 15, 23. Egalement, le jeux entre les deux parties de ruban est rempli et vidé au moyen d'un dispositif d'adhésion (non illustré). Ensuite, lorsqu'on fait tourner davantage le bras de liaison 43, la surface inclinée 429A formée sur la partie de pointe du bras de liaison 3 presse le galet de came 428 sur le châssis oscillant 416 pour produire un mouvement de celui-ci en direction de la flèche F. Dans cet état, puisque la tige 426 vient buter contre la cheville 424 fixée sur un levier 421, ce levier 421 tourne autour de l'arbre 420 dans le sens du mouvement des aiguilles d'une horloge en s'écartant de la tige 419 pour libérer l'extrémité du ruban à mesure que le châssis oscillant 416 se meut en direction de la flèche F. Dans cet état, la tige de serrage 419 a été déplacée env une position écartée du corps inférieur de pression 15 pour permettre que l'extrémité du ruban 6 vienne à l'extérieur à travers l'intervalle entre la tige 419 et le levier de serrage 421,. Le déplacement de la tige 419 peut être déterminé par la dimensions de la surface inclinée 429A. <EMI ID=32.1> lorsque le bras 3 a été déplacé en une position dans laquelle la surface verticale 429B du bras de liaison 3 vient en contact avec le galet 126, la tige 414 est pressée contre le levier 421 et ensuite le bord coupant 33 est déplacé dans l'espace entre le corps inférieur de pression 15 et la tige 419 pour couper le ruban 6 à un endroit à proximité de la pointe de lajpartie liée sous pression. Dans ce mode de réalisation, une tige 416A servant à supporter le ruban est formée sur le châssis oscillant 416, tandis qu'une tige d'échappement 35 est prévue sur le bras de liaison 3. Cette tige d'échappement 35 serre le ruban 6 lorsque celui-ci a relâché sa tension contre le corps inférieur de pression 15 et la tige de serrage 419 de sorte que le découpage du ruban se fait sans difficulté ou problème appréciable. Après le découpage du ruban, lorsque le bras de liaison 3 est basculé davantage vers le bas, la tige 414 arrive dans la rainure 423 formée dans le levier 421 comme illustré dans la figure 320, de sorte que l'extrémité coupée du ruban 6 est tirée dans l'espace compris entre la tige 419 et le levier 421. Dans cet état, la tige-bouchon 426 est mise en,position comme illustré par la ligne deux points-tiret. Ensuite, lorsque le galet 411 presse le levier 421 pour faire tourner légèrement ce levier 421 dans le sens du mouvement des aiguilles d'une horloge autour de l'arbre 420,la chevillebouchon 424 est éloignée de la tige-bouchon 426 pour permettre à celle-ci de s'abaisser, (position en traits pleins sur le dessin) de sorte que le levier 421 a tendance à être remis en la position près de la tige 419 sous la force du ressort 422. Ensuite, lorsque le bras de liaison 3 est soulevé, le galet 411 et la tige 414 sont soulevés pour amener le levier 421 en engagement avec la tige 419 pour serrer l'extrémité de ruban. Ensuite, comme le bras de liaison 3 est soulevé plus loin, la tige 419 retourne:' en la position illustrée dans la figure 32A ensemble avec le châssis oscillant 416 par la force du ressort 418. Dans cet état, la tige 426 est soulevée par la cheville 427 et est remise en la position illustrée dans la figure 32A. Cette construction rend possible de réduire la longueur de l'extrémité coupée du ruban autour de l'article et assurer un serrage solide de l'extrémité coupée du ruban. Il est par conséquent possible de remplir et de vider l'intervalle entre les deux parties de ruban entre la partie sous pression du ruban et les articles qui doivent être liés.
Claims (14)
1. Dispositif pour lier ensemble divers articles,
ce dispositif comprenant :
une base présentant à l'une de ses extrémités une
bobine de ruban adhésif et à son autre extrémité des moyens
de serrage du ruban pour serrer l'autre extrémité du dit ruban adhésif, la dite base présentant également à sa partie centrale
une table servant à recevoir les articles qui doivent être liés ;
un bras de liaison articulé en une pointe sur la
dite base entre les dits moyens de serrage et la dite bobine
de ruban, le dit bras de liaison présentant des moyens de
guidage adaptés à guider et à introduire le dit ruban adhésif extrait de la dite bobine de ruban vers une partie de pointe du
dit bras de liaison ;
une paire de corps de pression dont l'un présente
à l'intérieur les dits moyens de serrage du ruban sur la dite base, tandis que l'autre est monté sur la partie de pointe du dit bras
de liaison, les dits corps de pression étant adaptés à
venir buter l'une contre l'autre de manière à lier sous
pression le dit ruban adhésif enroulé autour des articles ;
un bord coupant disposé à l'extérieur du dit
corps de pression sur le dit bras de liaison et adapté à couper
le dit ruban adhésif à l'extérieur des dits corps de pression ;
des moyens de contrôle de serrage adaptés à libérer
ces moyens de serrage au moyen du découpage du dit ruban
adhésif, ; et
une tige de poussée de ruban prévue à l'extérieur du
bord coupant sur le bras de liaison et adaptée à pousser une nouvelle extrémité du ruban dans les dits moyens de serrage.
2. Dispositif tel que revendiqué dans la revendication 1, comprenant également des moyens d'adhésion de ruban adaptés à remplir et à vider.un intervalle formé entre deux parties de
ruban étendues entre les dits corps de pression
et les dits articles.
3. Dispositif tel que revendiqué dans la revendication 2, dans lequel les dits moyens d'adhésion du ruban comprennent un organe supérieur en saillie supporté par le dit bras de liaison de
manière à pouvoir être déplacé le long de la surface latérale
du dit organe de pression sur la dite base à un niveau situé en-dessous de l'extrémité supérieure du dit corps de pression sur
la dite base lorsque la dite paire de corps de pression effectue
la liaison sous pression du ruban adhésif.
4. Dispositif tel que revendiqué dans la revendication 2, caractère en ce que les dits moyens d'adhésion du ruban
comprennent un organe inférieur en saillie disposé sur
l'un des côtés du dit corps de pression sur la dite base, et adapté
à faire saillie au-dessus et en-dessous du dit corps sous pression sur la dite base le long de la surface latérale du corps sous pression sur le côté de la dite base, vers la surface latérale
du corps de pression sur le côté du bras de liaison, et
un levier supporté par la dite base et adapté à projeter le dit organe inférieur lorsqu'il est pressé par le dit bras de liaison.
5. Dispositif_tel que revendiqué dans la revendication 2, caractérisé en ce que les dits moyens d'adhésion du ruban comprennent un corps inférieur de serrage disposé sur l'un
des côtés du dit corps de pression sur le côté de la dite
base, et adapta être déplacé vers l'article qui doit être lié lorsque le corps inférieur de serrage est pressé par le bras
de liaison et un organe supérieur de serrage prévu sur l'un des côtés du corps de pression du côté du bras de serrage
en position d'engagement avec le dit corps inférieur de serrage, le_dit corps supérieur de serrage étant adapté
à venir buter contre le dit corps inférieur de serrage
et à se déplacer ensemble avec le dit corps inférieur de serrage vers les dits articles en engagement avec le corps inférieur de serrage lorsque celui-ci se déplace.
6. Dispositif tel que revendiqué dans n'importe laquelle des revendications 1 à 5, caractérisé en ce
que les dits moyens d'adhésion du ruban comprennent également des moyens de re-enroulement du ruban disposés entre
une partie formant pivot du bras de liaison et un arbre de support de la bobine à ruban et adaptés à imprimer un
couple-moteur de re-enroulement à la dite bobine de ruban lorsque le bras de liaison est basculé vers le bas vers le côté de la base.
7, caractérisé en ce que les dits moyens de transmission du couplemoteur comprennent une première poulie supportée par
le dit arbre de support, une deuxième poulie supportée par
le dit arbre rotatif, et une courroie étirée de manière lâche entre la première et la deuxième poulie tandis que les dits moyens
de contrôle, d'interruption comprennent un organe de pression adapté à presser et libérer la dite courroie.
7. Dispositif tel que revendiqué dans la revendication 6, caractérisé en ce que les dits moyens servant
à re-enrouler le ruban comprennent un arbre rotatif monté sur la dite base et connecté opérativement avec le dit
bras de liaison de manière à subir une rotation en connexion avec le fonctionnement du dit bras de liaison,
des moyens de trnsmission de couple-moteur adaptés à connecter opérativement les dits bras rotatifs et l'arbre
de support déjà dite bobine de ruban pour les amener en
contact l'un avec l'autre et hors contact l'un avec l'autre, une came montée sur le dit arbre rotatif, et des moyens
de contrôle d'interruption connectés opérativement
avec la dite came, les dits moyens de contrôle d'interruption étant adaptés à commuter les moyens de transmission du couple-moteur en un état déconnecté et séparé lorsque le dit
bras de liaison se trouve à l'état élevé et à commuter les dits moyens de transmission du couple-moteur en un état de
transmission de couple-moteur lorsque le dit bras de liaison commence à décliner ou à basculer vers le bas.
8. Dispositif tel que revendiqué dans la revendication
9. Dispositif tel que revendiqué dans la revendication 8, caractérisé en ce que le dit organe de pression de la courroie est disposé de manière à presser la courroie sur la surface périphérique externe de la deuxième poulie.
10. Dispositif tel que revendiqué dans la
revendication 7, caractérisé en ce que les moyens servant
à re-enrouler le ruban comprennent:
un premier corps rotatif connecté opérativement avec
le dit bras de liaison ;
é
un deuxième corps rotatif connecté oprativement
avec le premier corps rotatif et fixé à rotation sur
l'arbre de support de la dite bobine de ruban ; <EMI ID=33.1>
un curseur fixé axialement et mobile sur l'arbre
de support de la bobine de ruban et présentant à l'une de
ses extrémités un organe d'engagement pouvant venir en engagement avec le premier corps rotatif, et
<EMI ID=34.1> avec le dit curseur et avec la dite came à son autre extrémité.
11. Dispositif tel que revendiqué dans la
revendication 10, caractérisé en ce qu'un embrayage à
direction unique est interposé entre le curseur et le dit
arbre de support.
12 .Dispositif tel que revendiqué dans n'importe laquelle des revendications 1 à 11, caractérisé en ce
qu'un couvercle de protection est prévu à proximité du dit
corps de pression sur le côté de la dite base, le dit
couvercle deprotection étant adapté à être déplacé à l'écart
du corps de pression sur la dite base avant de commencer la liaison
est
<EMI ID=35.1>
corps de pression après achèvement de l'opération de pression afin de protéger la surface de liaison du dit ruban adhésif.
13. Dispositif tel que revendiqué dans les revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les moyens
de serrage sont connectés opérativement avec les dits bras de liaison et sont adaptés à s'écarter eu dit corps de pression sur la dite base après avoir libéré l'extrémité du dit ruban adhésif et, après avoir serré une nouvelle extrémité découpée du dit ruban adhésif, être retourné
vers le dit. corps de pression en direction à proximité
du dit corps de pression.
14. Dispositif tel que revendiqué dans
les revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les
dits moyens de serrage comprennent un support de ruban
monté à rotation sur la base pour une rotation en une seul direction dont la surface périphérique présente une pluralité
<EMI ID=36.1> adaptées à venir en engagement avec la dite tige servant
à pousser le ruban et un levier de serrage du ruban présentant
une partie de pointe apte à venir en engagement avec les
rainures du support de ruban , le dit levier de serrage
du ruban étant prévu entre le dit corps de pression sur la base et 1 le support de ruban pour se mouvoir en contact et hors contact
avec le support de ruban et étant poussé par un ressort
vers le support de ruban,et les dits moyens de contrôle
du serrage comprenant une surface de came adaptée à venir
buter contre le levier de serrage du ruban.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4178979A JPS596765B2 (ja) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | 結束装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE879965A true BE879965A (fr) | 1980-03-03 |
Family
ID=12618103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE0/198064A BE879965A (fr) | 1979-04-06 | 1979-11-12 | Appareil pour lier ensemble plusieurs articles |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596765B2 (fr) |
| BE (1) | BE879965A (fr) |
-
1979
- 1979-04-06 JP JP4178979A patent/JPS596765B2/ja not_active Expired
- 1979-11-12 BE BE0/198064A patent/BE879965A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS596765B2 (ja) | 1984-02-14 |
| JPS5579210A (en) | 1980-06-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: NICHIBAN K.K. Effective date: 19921130 |