Presse d'imprimerie à modification rapide.
La présente invention concerne les.presses d'imprimerie.
L'impression sur presse rotative et le découpage à l'emporte-pièce de produits en nappe, par exemple pour former des étiquettes adhésives, sont décrits dans les
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du Demandeur, qui sont cités ici à titre de référence. Pour imprimer et découper des étiquettes à l'emportepièce, des nappes.continues de matière à étiquettes, portant une matière arrachable sous pression; sont imprimées sur une presse, puis découpées à l'emporte-pièce par passage dans l'emprise formée par un emporte-pièce qui tourne
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modèle particulier de l'étiquette est déterminé par la for-
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chant la partie indésirable de la matière.
Des presses d'imprimerie composées sont des machines onéreuses. Il.est nécessaire, pour amortir les investis sements importants que l'achat de ces machines exige., de
les faire fonctionner d'une manière telle que le temps productif soit maximum et le temps de chômage minimum. Il est souhaitable que l'équipement soit aussi souple que possible pour que la presse se prête à une variété de travaux moyennant un équipement minimum. L'équipement de découpage à l'emporte-pièce, de poinçonnement et de perforation, doit être à même d'accepter une variété de configurations, c'està-dire qu'il doit accepter une variété de dimensions de
nappe et de dimensions d'emporte-pièce. Le module d'impression doit être à même de traiter des nappes de diverses dimensions et d'imprimer en diverses formes et diverses couleurs Il est préférable que la presse d'imprimerie soit à même d'imprimer en plusieurs couleurs, ce qui exige plusieurs postes d'impression. La presse d'imprimerie composée totale doit effectuer des travaux en diverses formes, en diverses dimensions et en diverses couleurs. De plus, l'équipement total doit pouvoir fonctionner à des vitesses élevées et
doit donner de grandes quantités de produits en un court
laps de temps.
Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 4.095.498 et 4.138.944 du Demandeur décrivent des modules d'impression et des modules de découpage à l'emporte-pièce qui peuvent être utilisés dans des opérations d'impression composées. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique
<EMI ID=4.1> <EMI ID=5.1> traitement de nappes. Les descriptions de tous ces brevets sont citées à titre de référence.
Les dispositifs connus ne permettent pas d'éviter une porta de temps appréciable lors d'une modi-
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tre d'exécuter un travail différent, par exemple avec une dimension d'emporte-pièce différente, une ou plusieurs couleurs d'impression différentes ou une autre variante.
La majeure partie du temps perdu passe au nettoyage et à la préparation du travail qui, dans les machines connues, doit s'effectuer sur l'installation. Par exemple, pour changer de couleur d'encre dans les machines connues, il faut nettoyer l'encrier et les rouleaux sur la machine.
La vieille encre doit être enlevée, le réservoir et l'encrier doivent être,complètement nettoyés, le rouleau d'encrier, le rouleau Anilox et le cylindre porte-plaque doivent être complètement nettoyés, et le réservoir ainsi que l'encrier doivent être à nouveau remplis d'encre avant que l'impression puisse être reprise. Ce procédé peut prendre de 1 à 4 heures, suivant la complication de l'équipement. S'il s'agit de plusieurs couleurs, la modification peut prendre plus de temps.
De.même, si un emporte-pièce différent est néces- saire pendant un travail, un temps de chômage important est requis pour la modification, car il faut changer la structure de support pour l'emporte-pièce sur l'installation. L'emporte-pièce doit être enlevé et remplacé à la main.
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point une structure permettant d'économiser beaucoup de <EMI ID=8.1>
temps et de frais lors de la modification. Des- modifications du processus peuvent 'être préparées en dehors de l'installation et peuvent être apportées rapidement à la presse à imprimer permettant une reprise rapide de la production. Le temps nécessaire pour la modification est extrêtement court et cette modification peut être effectuée par le conducteur de la presse en quelques minutes pour chaque élément du processus qui
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dehors de l'installation. Les éléments enlevés peuvent alors .- être préparés en vue d'une remise en place et d'une utilisation ultérieure ou peuvent être rangés jusqu'à ce qu'une modification supplémentaire du processus d'impression soit requise.
Aux dessins annexés :
la Fig. 1 est une vue en plan du dessus fragmentaire d'un poste de découpage à l'emporte-pièce conforme à l'invention;
la Fig. 2 est une vue de face fragmentaire du poste de découpage à l'emporte-pièce représenté sur la Fig. 1;
la Fig. 3 est une vue en coupe fragmentaire suivant la ligne 3-3 de la Fig. 2;
la Fig. 4 est une vue de coté du poste de découpage à l'emporte-pièce représenté sur la Fig. 1;
la Fige est une,vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la Fig. 4;
la Fig. 6 est -une vue en coupe fragmentaire sui-
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la Fige 7 est une vue isométrique fragmentaire du dispositif à galet presseur et du coulisseau
la Fig. 8 est une vue Isométrique fragmentaire du bloc-palier du cylindre de découpage et du couliaaeau;
la Fig. 9 est une vue d'une variante de dispositif presseur pour le dispositif à galet presseur;
la. Fig. 10. est. une vue en plan schématique d'une
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forme à l'invention est incorporé:
la Fig. 11 est une vue en coupe fragmentaire suivant la ligne 11-11 de la Fig. 10, illustrant le chariot de transfert d'emporte-pièce conforme à l'invention;
la Fig. 12 est une vue en coupe fragmentaire suivant
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la Fig. 13 est une vue fragmentaire du poste de découpage et du chariot de transfert,
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<EMI ID=14.1>
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la Fig. 16 est une vue en coupe fragmentaire suivant
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la Fig. 17 est une vue en coupe fragmentaire suivant la ligne 17-17 de la Fig. 15;
la Fig. 18 est une vue eh coupe fragmentaire suivant
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la Fig. 19 est une vue en coupe fragmentaire suivant
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<EMI ID=23.1> <EMI ID=24.1>
la Fig. 23 est une vue du dessus fragmentaire du module d'impression illustrant le vérin pneumatique et l'étrier se trouvant du côté du conducteur.
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représenté plus en détail sur la Fig. 2 et comporte un bâti'12 dans lequel est monté un cylindre à emporte-pièce
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verse qui est positionnée entre deux montants 18 et 20 qui font partie du bâti 12 et s'étendent vers le haut de celui- ci. La traverse 16 est montée à chaque extrémité dans des blocs de réception 22 sur les montants 18 et 20. Les blocs
<EMI ID=27.1> Fig. 3,.et coopèrent avec les montants 18 et 20. Les blocs de réception 22 peuvent coulisser librement dans le sens vertical le long des montants 18 et 20. La traverse 16,
montée sur les blocs de réception 22 peut coulisser libre- ment avec les blocs de, réception 22.
Deux blocs-paliers 26 et 28 sont montés sur la
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paliers 26 et 28 peuvent coulisser librement dans un sens horizontal le long de la traverse 16. Les blocs-paliers 26 et 28 sont divisés en comportent des chapeaux amovibles 30
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26 et 28 supportent des paliers 34 sur les extrémités de
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Au-dessus de.la traverse 16 se trouve une deu- ; xième traverse,46.de conception et de section semblables à celles de la traverse 16 et montée également sur des
-blocs de réception 46 et 50 qui peuvent coulisser sur les <EMI ID=31.1> <EMI ID=32.1>
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et coulissent horizontalement le long de celle-ci. Un dis-
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galets usinés lisses 60 et 62. en acier ou en une. matière dure lisse semblable qui peuvent être déplacés verticalement dans un sens ou dans l'autre. Des supports pouvant
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dans n'importe quelle position choisie par des vis de blocage, des boulons, des chevilles, des cames ou tout
autre dispositif de verrouillage classique, si on le souhaite,
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les dessins,ou par d'autres moyens équivalents, ou bien elles peuvent flotter librement. Sur la Fig. 2, des vis mères 90 et 92 sont représentées sous la forme de vis simples montées au .milieu. Il est à noter cependant que l'une et/ou l'autre de ces vis peuvent.être multiples et peuvent être espacées du milieu. Cette dernière 'construction contribue à maintenir l'orientation horizontale de la
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Une cylindre ou enclume de contre-pression 68
est monté en desssous du cylindre de découpage à 1 ' emportepièce. 14 dans des paliers 70 qui peuvent être divisés ou qui peuvent être d'une seule pièce et peuvent être enlevés
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lindre de découpage à l'emporte-pièce 14 est en contact
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<EMI ID=42.1> entre la partie 78 et le cylindre de contre-pression,
cette aisance étant inférieure à l'épaisseur du produit
et dépendant de l'épaisseur de la feuille de support. Une aisance de 0,05 mm est normalement utilisée lorsque la feuille de support a 0,076 mm d'épaisseur, épaisseur considérée comme normale. L'aisance peut être supérieure ou inférieure à cette valeur selon le travail particulier à effectuer. On peut utiliser un découpage à'tolérance nulle, par exemple à tolérance de 0,0025 mm pour découper des feuilles simples, ce qui est bien connu. Un emporte-pièce
80 est monté sur la partie 78 du cylindre de découpage à l'emporte-pièce 14 et peut être un emporte-pièce usiné,
un emporte-pièce fraisé par voie chimique ou d'un emportepièce d'un.autre type bien connu. L'emporte-pièce s'étend vers l'extérieur au-delà du profilé de la partie 78 du cylindre de découpage. Une faible aisance est prévue entre l'emportepièce et le cylindre de contre-pression pour éviter de découper la nappe 86 de part en part, ce qui est également bien connu.
L'engrenage 82, 84, une courroie dentée d'entraînement sans glissement ou un autre mécanisme classique
fait tourner le cylindre de contre-pression ou enclume 68
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la nappe ou le produit 86 d'une manière bien connue.
Les dispositifs à galets presseurs 56 et 58,
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dispositifs réglables 88 mécaniquement sollicités par ressort. pour exercer une force, par l'intermédiaire de galets presseurs 60 et 62, sur les bagues 74 et 76 du cylindre de
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force sur les galets presseurs 60 et 62, on pourrait remplaoarles vis mécaniques par des vérins hydropneumatiques 64, comme le montre la Fig. 9, ou bien encore par des vérins hydrauliques à dépression ou d'autres dispositifs comparables.
On comprendra que le vérin 64 doit de préférence être du
type à double effet de telle sorte que les galets presseurs puissent être étendus pendant le découpage à l'emporte- pièce
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pression est inversée dans le circuit. Ce système a l'avantage que lorsque le processus est interrompu par une rupture de
nappe ou un changement du cylindre de découpage et de l'emporte-pièce, la machine peut être remise en route et
les cylindres peuvent être réengagés sans modification du
réglage de la pression.
Comme le montrent plus en détail les Fig. 5 et
7, les dispositifs réglables mécaniques 88 comprennent
aussi des moyens de déclenchement rapides. Une force est exercée sur les bagues 74 et 76 ou est supprimée par des boulons d'ajustage filetés 89 qui se vissent sur des tiges
<EMI ID=48.1> Fig. 5, le boulon d'ajustement 89 est retenu dans le dispositif à galet presseur 58 par la bride 93 boulonnée à l'extrémité supérieure du dispositif à galet presseur 58 , par des boulons 95, comme illustré.
La bride 93 présente deux boutonnières 97 traversées par des boulons 95, comme illustré. Le ressort 99 rappelle la bride 93, le boulon d'ajustement 89, la tige 91 et le galet presseur 52 vers le haut contre les boulons 95.
Pour faire déclencher rapidement le dispositif mécanique 88, on fait tourner le boulon d'ajustement 89 de manière qu'il s'engage télescopiquement sur la tige filetée 91 pour relâcher la force de contact qui s'exerce entre le galet presseur 62 et la bague 76. Lorsque la force est relâchée, on peut faire tourner la bride 93 (dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre sur la Fig. 7) vers une position dans laquelle les boulons 95 traversent la partie.postérieure des boutonnières 97. Les parties postérieures des boutonnières 97 sont de plus grandes dimensions
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Le ressort 99 soulève alors le galet presseur 92, le boulon 89 et la tige '91 pour fournir une aisance suffisante entre le
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aisance suffisante est normalement de 5 cm. La force peut être réexercée par inversion de la procédure décrite plus haut. Le ressort 99 est comprimé et la bride 93 est tour-
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peut alors faire tourner le boulon d'ajustement 89 pour réexercer une force par l'intermédiaire du galet presseur
62. L'ajustement qui doit être effectué par l'intermédiaire du boulon 89 est normalement faible et la procédure d'ajustement peut être rapidement achevée.
Quel que soit le moyen que l'on utilise pour exercer une force, on comprendra que normalement la force totale qui est fournie est d'environ 1134 à 1361 kgf,
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pour 2,5 cm linéaires du tranchant de l'emportepièce 80. A mesure que l'emporte-pièce 80 s'émousse à l'usage, la force exercée sur le cylindre de découpage 14 peut être accrue pour assurer un découpage adéquat.
Des blocs-paliers 26 et 28 pour le cylindre de découpage 14, et des blocs de support 52 et $4 pour les dispositifs à galets presseurs 56 et 58 sont de préférence fixés en place par des dispositifs de serrage 94 et
96 représentés sur les Fig. 7 et'8. Les dispositifs de serrage 94 et 96 fonctionnent par serrage des boulons 98 et 100 pour fixer le dispositif de serrage contre le support 16 ou 46 correspondant en vue de bloquer la position
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28 sur ces supports.
Les galets de roulement 102 et 104 qui sont montés sur les blocs-paliers de support 26 et 28 sont particulièrement importants. Les galets de roulement 102 et 104 permettent aux supports de palier 26 et 28 d'être déplacés horizontalement sur le support 16 lorsque les dispositifs de verrouillage 96 sont libérés, même lorsqu'un lourd cylindre de découpage à l'emporte-pièce 14 est monté sur ces supports. Ceci permet de déplacer un cylindre de
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cylindre de contre-pression 68 et d'un produit ou d'une nappe 86, ainsi que des dispositifs à galets presseurs 56 et 58. Lorsqu'il est écarté horizontalement hors de con- tact d'avec la nappe ou des dispositifs à galets presseurs, le cylindre de découpage peut être rapidement enlevé, rem- placé ou retourné dans les.blocs-paliers 26 et 28, comme décrit ci-après.
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être équipés de galets, si on le souhaite. Les dispositifs
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gers pour permettre un positionnement manuel sans galets
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sur les Fig. 13 et 14, une modification du poste de découpage à l'emporte-pièce 10 est.prévue en ce sens que la tra-
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(barres de Thompson). Des blocs de support coulissants 126 peuvent recevoir des tiges 116 et coulisser sur celles-ci.
Il est préférable que les blocs 126 soient des blocs cou- <EMI ID=60.1>
Industries, Manhasset, New York. D'autres paliers équivalents peuvent être utilisés. Il est à noter que les dos des blocs 126 sont ouverts pour permettre au support des tiges.\116 de traverser les blocs 126, comme le montre la Fig. 15. Des tiges 116 sont montées sur des blocs de réception 22 qui fonctionnent de.la manière décrite plus haut.
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est représenté et comporte un cylindre d'impression 212 monté dans un bâti 202. Un sous-bâti 204,faisant partie du poste d'impression, est monté dans le bâti 202,comme illustré. Le sous-bâti 204 est monté sur des plaques parallèles 206 qui s'étendent transversalement dans la presse à imprimer composée..Les plaques 206 sont montées sur des blocs-paliers à recirculation de billes.208 du type décrit plus haut. Les. blocs-paliers 208 sont engagés sur des barres polies transversales 210 qui sont montées sur le plancher en dessous de l'installation d'impression par des éléments démontage 215, comme illustré. '
Le cylindre d'impression 212 est monté dans le bâti principal 202, comme Illustré. Le sous- bâti 204 supporte un dispositif de montage supérieur 213
<EMI ID=62.1> . Anilox 216 et le rouleau d'encrier 216 sont montés à rotation. On comprendra que tous ces rouleaux sont équipés <EMI ID=63.1>
cialistes et représenté. Le rouleau d'encrier
218 s'étend vers le bas dans l'encrier 220 qui est monté <EMI ID=64.1>
220 peut âtre alimenté à partir d'un réservoir extérieur, non représenté, bien connu des spécialistes. Comme indi-
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dispositif élévateur qui peut être entraîné pour soulever ou abaisser l'encrier en vue dé maintenir un contact uniforme entre le rouleau d'encrier et l'encre, d'une manière bien connue. De plus, le rouleau Anilox peut comporter une racle adéquate,- représentée, pour maintenir une répartition uniforme de l'encre sur le rouleau Anilox pendant l'impression..
Le bâti principal 202 et le sous-bâti 204 sont équipes de vérins pneumatiques 224 coopérant avec des étriers 226 qui peuvent être engagés pour relier
le bâti. principal 202 au sous-bâti 204. Du côté des engrenages d'entraînement de l'installation d'impression, le vérin 224 est; monté sur le bâti principal 202 et
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d'impression, l'étrier 226.est monté sur le bâti princi-
<EMI ID=68.1> .204 comme le montre la Fig. 23. Comme le montre aussi la .
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tent une butée réglable 228 qui positionne le sous-bâti
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sur des barrée longitudinales 230. L'élément de montage
<EMI ID=73.1> de se déplacer dans un sens ou dans l'autre le long des barres 230. L'élément de montage en L 213 comporte deux blocs d'arrêt 236, comme indiqué, qui portent
contre des paires de butées à vis réglables 238 et des butées de came mobiles 240, comme indiqué. Dans l'élément de montage 213 se trouve un second jeu de barres longitudinales 242 sur lesquelles l'encrier et le rouleau Anilox sont montés, par des. glissières à billes à mouvement de va-et-vient 244. L'encrier 220 et le rouleau Anilox 216 sont déplacés dans un sens ou dans l'autre le long des barres 242 par des paires de vérins pneumatiques
246, montées comme illustré.
Le rouleau Anilox 216 combiné avec l'encrier 220 comporte aussi des paires de blocs de butée 248 et des butées de came 250, ainsi que des paires de butées à vis
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came 240 et 250 sont montées sur le bâti principal 202 et sur le sous-bâti 213, comme indiqué. Des blocs d'arrêt 236 et 248 sont montés avec les dispositifs dans le sous-bâti 204, comme illustré.
Des paires de dispositifs de butée à vis 238 et
252 peuvent être réglées sélectivement en actionnant un
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individuels des paires de butées à vis ou de régler les deux éléments de la paire simultanément, par l'actionne- ment individuel ou conjoint de 1' arbre dans des
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Le détail du mécanisme pas à pas de la butée à
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opérant par l'Intermédiaire d'un mécanisme avis sans fin
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l'opérateur de l'installation d'impression, à travers la douille 268. La vis 238 est empêchée de tourner par.la*
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rieur 260 actionne la vis 238 du coté du mécanisme d'entraînement de l'installation d'impression par un mécanisme à vis sans fin, à roue de vis sans fin et à douille analogue. Des paires de cames tournantes 240 actionnées par l'arbre tournant 272 et des paires de cames tournantes
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248, montés de part et d'autre de. l'installation d'impres-
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Le module d'impression 200 peut aussi être pourvu d'un dispositif de réglage à roue dentée hélicoïdal
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circonférentiel 212.et le cylindre porte-plaque 214 pour assurer le repérage de l'impression sur la nappe 86 pas-
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du cylindre porte-plaque 214. Le mécanisme de réglage du jeu. peut Être actionné par asservissement ou peut être actionné manuellement*
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comme étant entraîné par un servomoteur, opère par l'intermédiaire d'un mécanisme à roue et vis sans fin 274, 276 pour
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phase 278. La rotation de la bague 277 déplace l'arbre 278 en un mouvement de va-et-vient transversal dans le module d'impression 200. L'arbre 278 est entraîné par une roue dentée hélicoïdale 280 reliée à la boîte d'engrenages 282. La roue dentée hélicoïdale 280 engrène la roue dentée hélicoïdale 284 sur l'arbre de mise en phase 278 et est appariée avec une roue à denture droite 286 qui entraîne la roue à denture droite 288 qui fait tourner le cylindre d'impression 212. Lorsque l'arbre de mise en phase est animé d'un mouvement de va-et-vient, la disposition relative des roues à denture droite 280, 284 est modifiée, provoquant un faible mouvement de rotation relatif et une faible variation de phase entre les roues dentées 284, 286 et la roue dentée 288 entraînant le cylindre d'impression 212.
Cette variation de phase est transférée, affectée du signe opposé, au cylindre porte-plaque 214 qui est entraîné par l'intermédiaire de la roue dentée 289 engrenant la roue dentée 290 qui entraîne le cylindre porte-plaque 214. Si le système de mise en phase est actionné par un servomoteur 291, comme illustré, le moteur 291 peut être équipé d'un mécanisme de commutation 292 adéquat, de microcommutateurs actionnés par des cames ou d'un autre, moyen connu
qui centre le mécanisme de mise en phase sur un endroit
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zéro chaque fois que le module d'impression est changé, comme décrit plus en détail plus loin.
Une installation d'impression composée 300 est représentée sur la Fig. 10 et comporte plusieurs postes
de traitement de nappe comprenant un poste d'impression
200 et des postes de découpage à l'emporte-pièce 10, comme <EMI ID=97.1>
illustré. L'installation d'impression 300 peut comporter plusieurs postes d'impression 200 ainsi que d'autres postes de traitement de nappe comprenant des rouleaux de poinçonnage, de perforation, d'alimentation, de traction et d'envidage pour une opération multiple ou simple, selon ce qu'exige le fonctionnement particulier.
Des paires de barres usinées 302 s'étendent transversalement à partir des opérations ou des postes
dans l'installation d'impression 300. Des paires de barres usinées 304 s'étendent parallèlement à l'installation d'impression. Les barres 302 et 304 sont supportées audessus du plancher par des supports 305. Les barres 302 sont espacées au-dessus des barres 304 comme le montre la Fig. 11. Un plancher peut être prévu autour des barres 302 et 304 pour former une surface uniforme sur laquelle on peut marcher.
Plusieurs plates-formes ou chariots 306 sont montés sur des barres 304 et sont équipés de blocspaliers à billes recirculantes 307, du type ouvert dé-
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se déplacer le long des barres 304. Les chariots 306 sont équipés de barres Thompson 308 qui s'étendent parallèlement aux barres transversales 302 et qui peuvent être placées près des barres 302 et en communication avec .celles-ci, dans une disposition d'aboutement. Un cadre de transfert 310 représenté plus en détail sur la Fig. 11 est aussi monté sur un chariot 306. Le cadre 310 est également monté sur des blocs-paliers ouverts 312, du type à billes recirculantes. Deux montants espacés ayant la forme de barres 320 en T s'étendent vers le haut à partir du cadre 310. Un châssis 322 monté sur des barres 320 en T comporte deux éléments verticaux 323 reçus à coulissement sur les barres 320 en T, comme le montrent les Fig. 11 et
12, et portant deux jeux espacés de barres polies 316 qui
y sont montés, comme illustré. Les barres
316. sont montées et espacées de manière à correspondre aux barres 116 du poste de découpage à l'emporte-pièce 10 lorsqu'elles y sont adjacentes, comme le montre la Fig. 14.
Des vis mères 324 entraînées par un moteur 326 et par des transmissions à chaîne 328, 330 déplacent des éléments verticaux 323 et des barres 316 qui y sont attachées en
un mouvement da va-et-vient verticalement le long des éléments verticaux 320.
Pendant le fonctionnement du dispositif, une nappe de papier en mouvement, par exemple une nappe à plusieurs couches 86, traverse le poste d'impressior 200 représenté sur la Fig. 18 et passe dans l'emprise formée par le cylindre de contre-pression ou enclume 68 et le cylindre à emporte-pièce
14 du poste de découpage 10, représenté sur la Fig. 4. Dans le
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direct avec le cylindre de contre-pression 68. La nappe 86
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pièce 80 qui entaille les couches multiples de papier, comme illustré. Les dispositifs de serrage 96 sont fixés afin d'empêcher le cylindre à emporte-pièce 14 de
se déplacer horizontalement. Les dispositifs de pression 56 et 58 sont placés au-dessus des bagues 74, 76 du cylindre de découpage 14 et les galets presseurs 60 et 62 sont en contact. avec celui-ci, comme illustré. Les dispositifs de serrage 94 sont fixés de manière à empêcher les dispositifs de pression 56 et 58 de se déplacer horizontalement.
Pendant l'utilisation de la presse d'imprimerie composée, il devient finalement nécessaire de changer et de remplacer la nappe 86 par une nappe de largeur, de dimensions ou de nature différentes ou de remplacer l'emportepièce 80 par un emporte-pièce différent. Il peut aussi
être nécessaire de modifier la couleur de l'encre dans l'encrier 220 en vue de préparer la presse d'imprimerie
en vue d'un travail en une autre couleur. Il peut aussi
être nécessaire de changer le cylindre porte-plaque ou d'apporter d'autres modifications à l'opération d'impression.
Avec le dispositif du Demandeur, il est possible d'apporter rapidement des modifications à l'opération d'impression avec un minimum de perte de temps. Pour
la majeure partie, on réalise la modification en la préparant en dehors de l'installation tandis que la presse d'imprimerie continue à fonctionner. La préparation peut être en substance complète avant l'arrêt de
la production. Dès que la production est arrêtée, les
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stallation d'impression et la production peut être reprise. Par exemple, si l'on change l'emporte-pièce 80 sur le cylindre de découpage à l'emporte-pièce 14, un cylindre de
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80 est tout d'abord monté dans des paliers 32 dans la position supérieure sur les barres transversales 316 montées sur le support vertical 323 du chariot de transfert d'emporte-pièce 310. Ceci s'effectue en dehors de l'installation, tandis que l'opération d'impression se poursuit. Lorsque le cylindre à emporte-pièce 14 est monté sur le chariot 310, le chariot 310, sur le chariot 306,
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tion parallèle au poste de découpage '8. l'emporte-pièce 10. Le chariot 310 est alors transféré le long des barres 306 <EMI ID=104.1>
dent jusqu' au poste de découpage à l'emporte-pièce 10.
Le déplacement du chariot 310 se poursuit jusqu'à ce qu'il atteigne une position indiquée prédéterminée
par rapport au poste de découpage 10. A ce moment, le moteur 326 est actionné, élevant les deux barres 316 inférieures dans une position d'aboutement avec les barres
116 du poste de découpage 10, comme le montrent les Fig. 13 et 14. Si on le souhaite, un dispositif de verrouillage adéquat, non représenté, peut être prévu pour bloquer le chariot 310 en place sur les barres 302 et sur les barres de verrouillage 316 dans une position indiquée par rapport aux barres 116, comme le montre la Fig. 13.
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Lorsque le chariot 310 est positionné, comme
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diaire des galets presseurs 60 et 62 est alors atténuée
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dégagés des tiges 116 et l'ensemble du cylindre de découpage 14-, des blocs-paliers 32 et des coulisseaux 128, est déplacé horizontalement hors du poste de découpage à l'em-
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rieure sur des supports verticaux 323. Des dispositifs de serrage de sûreté adéquats, non représentés, peuvent alors être engagés et le moteur 326 peut être activé pour abaisse:!' les éléments, verticaux 323 Jusqu'à ce que la paire supérieure de tiges 316 soit aboutée aux barres 116 du
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dispositifs associés sur les barres 116 du poste de découpage à l'emporte-pièce 10. Le dispositif de découpage peut alors être positionné à l'endroit voulu, les
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et la force étant réappliquée. Le transfert est alors complet.
En ce point, le fonctionnement de l'installation d'impression peut reprendre. Toute cette modification peut être effectuée en quelques minutes, alors qu'il faut normalement plus d'une heure pour l'entretien et le remplacement du dispositif de décou-
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prendra que des détails du placement des moteurs d'entraînement, de la transmission motrice et des bâtis et cadres, bien que n'étant pas représentés, offrent un jeu suffisant pour permettre l'enlèvement horizontal du cy-
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le chariot de transfert 310 peut être retiré de sa posi- tion aboutée avec le poste de découpage 10 et peut être renvoyé sur le chariot 306. Le chariot 306 et le chariot
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vent être entretenus et apprêtés en vue d'un retour à
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Pour changer le module d'impression 200, par exemple si une encra de couleur différente est nécessaire pour une- nouvelle campagne, on élimine la pression
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de sécurité 26? adéquat est relâché et tout le sous-bâti
204 est extrait de l'installation d'impression le long des rails 210 et 302. Le sous-bâti 204 est transféré au chariot de transfert 306 supporté sur les rails 304. Les étriers 226 sont ouverts, comme indiqué, ce
qui permet aux vérins 224 de se dégager facilement par relâchement de la pression y contenue. Lorsque le sousbâti se trouve sur le chariot de transfert 306, il peut être entretenu et être apprêté en vue de sa réintroduction dans l'installation d'impression.
Dès que le premier sous-bâti 204 est enlevé, un sous-bâti 204 suivant peut Être déplacé, avec ses dispositifs associés, sur un chariot de transfert 306, à partir d'un endroit situé à distance, sur les rails 304 vers un point adjacent aux rails 302 allant jusque l'endroit où se trouve le poste d'impression 200. Ce sous-bâti 204 peut
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306 et peut être enlevé des rails 308 par les rails 302 pour être introduit dans le poste d'impression 200 le long des rails 210. Dès qu'il est en place dans le poste d'impression 200, un arrêt de sécurité adéquat 285; - est
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Une pression est exercée . dans les vérins 224 amenant l'arrêt 228 à appuyer contre le bâti principal 202 et sup-
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principal 202. Le déplacement du sous-bâti 204 vers sa
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me le montre la Fig. 21, vers une position dans laquelle la came 240 s'étend au-delà du ; plan de l'extrémité des butées
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puis en actionnant les vérins 232 pour déplacer l'élément
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gauche. Le bloc d'arrêt 236 est alors projeté contre la
came 240. L'arbre 272 tourne pour faire tourner la came
240 dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre, comme sur la Fig. 21, ce qui permet aux vérins
232 d'engager positivement les blocs d'arrêt 236 , contre
les butées à vis 238, sans impact propre à détériorer la
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sont effectués de la même manière que celle décrite pour le
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manière identique à celle décrite pour les butées 240,
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sont prêts à fonctionner.
Pendant le fonctionnement, on. peut régler le contact entre le cylindre porte-plaque 214 et, le cylindre d'impression 212 . en vue de l'augmenter où de le diminuer en actionnant conjointement les butées de déplacement à vis 238 ou pour rectifier le contact: par une mise de tra-
<EMI ID=138.1> de l'impression sur la nappe 86 qui se déplace en travers du cylindre d'impression 212 tandis que ce cylindre fonctionne, en réglant la relation circonférentielle entre le
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à l'aide du dispositif de réglage de jeu entraîné par le moteur 291, comme décrit plus haut.
Il convient donc de noter que le Demandeur fournit un mécanisme nouveau pour l'entretien des éléments d'une presse d'imprimerie composée, qui permet de changer rapidement ces éléments d'une manière qui n'exige pas un temps de chômage important et qui permette l'entretien
des éléments de la presse d'imprimerie en dehors de l'installation tandis que la presse est en fonctionnement.
Seul un temps de chômage minimum pour le remplacement des éléments individuels de l'installation d'impression est nécessaire. Le transfert des éléments n'exige pas de générateur d'énergie,car les paliers des rouleaux permettent
de déplacer rapidement et facilement les éléments à l'intervention d'une force manuelle.
Un spécialiste se rendra compte que l'invention peut être utilisée sans recourir exactement aux formes d'éxécution décrites plus haut à titre d'exemple. De nombreuses modifications peuvent en effet être apportées à la structure spécifique décrite; l'invention peut être utilisée, par exemple,sur des modules de l'opération d'impression autres que ceux des formes d'exécution spécifiques décrites comprenant des opérations d'alimentation, de poinçonnage et de perforation ainsi que d'autres, sans sortir du cadre de l'invention.
............. .*"..66.
REVENDICATIONS
1.- Poste d'une presse d'imprimerie composée, comprenant un bâti, un équipement de traitement de nappe
dans le bâti et un dispositif pour recevoir une nappe dans
le bâti dans une relation de coopération avec l'équipement
de traitement de nappe, caractérisé en ce qu'il comprend :
un dispositif pour modifier rapidement l'équipement de traitement de nappe comprenant des moyens pouvant être engagés et dégagés qui montent l'équipement de traitement de nappe dans -. la presse dans une position située sur l'installation, des moyens situés en dehors de l'installation
pour supporter et enlever l'équipement de traitement de . nappe d'une position située sur l'installation, et un dispositif pour supporter'un second élément d'équipement de traitement de nappe dans une position située en dehors
de l'installation et pour amener le second élément de l'équipement de traitement de nappe en place sur l'installation.