CH615864A5 - - Google Patents

Description

La présente invention concerne une imprimeuse rotative à plusieurs couleurs, applicable à l'impression offset.

Les imprimeuses rotatives à plusieurs couleurs connues à ce jour comportent généralement plusieurs appareils d'impression associés respectivement aux différentes couleurs, espacés les uns des autres, et qui sont traversés successivement par la nappe devant être imprimée. Ces imprimeuses présentent, de ce fait, un encombrement au sol très important. Par ailleurs, l'opération de changement des plaques, avant de commencer une nouvelle série de tirages, est relativement longue et doit être effectuée successivement ou parallèlement dans les divers appareils d'impression. Cela constitue un inconvénient majeur lorsque l'imprimeuse est destinée à l'impression de séries courtes, de quelques milliers de tirages au maximum.

La présente invention vise essentiellement à remédier à ces inconvénients en procurant une imprimeuse de conception particulièrement simple et compacte, permettant un changement aisé et rapide des plaques d'impression.

A cet effet, cette imprimeuse rotative à plusieurs couleurs du type offset, comprenant plusieurs ensembles d'impression effectuant respectivement les impressions en différentes couleurs sur une nappe défilant dans l'imprimeuse, ces divers ensembles d'impression étant superposés les uns aux autres pour être traversés verticalement en continuité par la nappe, est caractérisée en ce que les cylindres porte-plaque et les cylindres porte-blanchet tangents entre eux des divers ensembles d'impression sont montés à rotation, à différents niveaux correspondant à ceux des ensembles d'impression, sur un même support pouvant coulisser, par rapport au bâti de l'imprimeuse, horizontalement et transversalement par rapport à la nappe, seuls restant montés à demeure sur le bâti de la machine, dans chaque ensemble d'impression, un cylindre de contre-pression, d'un côté, et un cylindre toucheur, de l'autre, ce cylindre toucheur faisant partie d'un dispositif d'encrage proprement dit de l'ensemble d'impression.

Pour obtenir une grande compacité de la machine suivant l'invention, à la fois dans le sens vertical et dans le sens horizontal, on utilise avantageusement, comme dispositif d'encrage, un dispositif utilisant une tige de petit diamètre, appliquée sous pression contre le cylindre toucheur, tournant dans le même sens que ce dernier et laminant le film d'encre passant entre eux.

Suivant une autre réalisation de l'invention, des moyens sont prévus pour assurer automatiquement, séparément ou pour tous les ensembles d'impression à la fois, la mise en pression des cylindres, après l'opération de changement des plaques.

Du fait de la proximité effective des divers ensembles d'impression, la machine suivant l'invention permet d'éviter d'avoir à faire appel à un système de repérage électronique des couleurs.

On décrira ci-après, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel :

La fig. 1 est une vue en élévation schématique, avec arrachement partiel, d'une imprimeuse rotative à plusieurs couleurs suivant l'invention.

La fig. 2 est une vue en coupe verticale faite suivant la ligne II-II de la fig. 1.

La fig. 3 est une vue en coupe horizontale partielle au niveau d'un ensemble d'impression, suivant la ligne III-III de la fig. 1.

La fig. 4 est une vue en coupe verticale et longitudinale partielle, à plus grande échelle, faite suivant la ligne IV-IV de la fig. 2.

La fig.- 5 est une vue en élévation partielle du dispositif d'indexage d'un cylindre porte-plaque.

La fig. 6 est une vue en coupe verticale et longitudinale partielle d'une variante d'exécution d'un ensemble d'impression de l'imprimeuse rotative.

La fig. 7 est un schéma du circuit de commande pneumatique de la machine.

L'imprimeuse rotative, dont la structure générale est représentée sur les fig. 1 et 2, comprend un bâti constitué de deux montants verticaux parallèles arrière 1 et avant 2 entre lesquels sont disposés plusieurs ensembles d'impression superposés 3, 4, 5, 6 au nombre de quatre dans l'exemple décrit, pour effectuer une impression en plusieurs couleurs sur une nappe 7. Les montants arrière 1 et avant 2 sont convenablement entretoisés et à leurs parties inférieures sont montés des vérins à vis 8 permettant de les dégauchir par rapport au sol. La nappe 7 est dévidée à partir d'une bobine 9 montée à rotation à la partie inférieure du bâti et elle traverse successivement les ensembles d'impression 3, 4, 5, 6, dans cet ordre de l'ensemble inférieur 3 à l'ensemble supérieur 6.

A la sortie de l'imprimeuse, la nappe 7 peut être traitée de toute façon appropriée, notamment découpée au moyen d'un appareil de coupe rotative 11 de conception classique, suivi d'un dispositif de réception de feuilles 12.

Comme tous les ensembles d'impressions 3, 4, 5, 6 sont réalisés de la même façon, on ne décrira en détail que l'un d'entre eux, à savoir l'ensemble d'impression supérieur 6. Cet ensemble d'impression comporte un cylindre de contre-pression 13, un cylindre porte-blanchet 14, un cylindre porte-plaque 15, un cylindre toucheur 16, un cylindre mouilleur 17 et un cylindre essuyeur 18. Les quatre cylindres de contre-pression 13, porte-blanchet 14, porte-plaque 15 et toucheur 16 sont alignés horizontalement et en contact les uns avec les autres en position d'impression, comme il est représenté sur la fig. 1. Les cylindres de contre-pression 13 et toucheur 16 sont montés à rotation sur le bâti 1, 2 tandis que les deux cylindres intermédiaires porte-blanchet 14 et porte-plaque 15 sont montés à rotation sur un cadre 19 qui est mobile horizontalement et transversalement par rapport à la nappe 7. Autrement dit, le cadre 19 peut être déplacé horizontalement dans le sens perpendiculaire aux montants 1, 2 du bâti. Le cadre 19 comprend deux flasques verticaux parallèles, à savoir un flasque arrière 21 et un flasque avant 22 réunis transversalement par des entretoises supérieures 23 et inférieures 24.

En position d'impression, le cadre 19 est logé entièrement à l'intérieur du bâti de la machine, son flasque arrière 21 étant plaqué contre le montant arrière 1 du bâti, tandis que son flasque avant 22 est situé dans une fenêtre verticale rectangulaire 25 ménagée dans le montant avant 2 du bâti pour permettre la sortie du cadre 19. Sur la fig. 2, ce cadre 19 est représenté en trait relativement fort en position d'impression et en trait plus mince en position sortie de l'imprimeuse.

Les entretoises inférieures 24 du cadre 19 portent des galets latéraux 26, d'axes horizontaux; elles roulent sur deux rails horizontaux 27 et qui dépassent vers l'avant de la machine afin de pouvoir recevoir le cadre 19 en position sortie. Ces rails 27 prennent appui sur le sol, à leurs extrémités antérieures, par

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l'intermédiaire de deux colonnes verticales 28 et de deux vérins à vis 29.

Le cadre 19 est guidé latéralement, à sa partie basse, par des galets 31 d'axes verticaux montés sous les traverses inférieures 24 et qui se déplacent respectivement entre chaque rail 27 et une règle horizontale et transversale 32. A sa partie supérieure, le cadre 19 comporte une traverse centrale 33 s'étendant entre les deux flasques 21 et 22, cette traverse portant des galets d'axes verticaux se déplaçant entre deux règles horizontales et transversales parallèles 35 fixées sur les montants 1,2 du bâti. La traverse 33 et les deux règles 35 dépassent vers l'arrière de la machine, au-delà du montant arrière 1, comme on peut le voir sur la fig. 2, afin que le cadre 19 n'échappe pas complètement au guidage latéral supérieur lorsqu'il se trouve en position sortie avant.

Tous les ensembles d'impression 3-6 sont entraînés en rotation à partir d'un moteur électrique 36, disposé à l'arrière de la machine, lequel est accouplé, par l'intermédiaire d'une transmission à vitesse variable 37 et d'un boîtier à renvoi d'angle 38, à un arbre de commande général vertical 39 s'étendant sur toute la hauteur de la machine. A sa partie supérieure, l'arbre 39 est accouplé à un volant 41 par l'intermédiaire d'une roue libre 42, en vue de permettre un entraînement manuel de cet arbre. L'arbre de commande générale 39 est accouplé à tous les ensembles d'impression et plus particulièrement aux cylindres toucheurs 16 de ces ensembles. A cet effet, il porte, aux niveaux respectifs des divers ensembles, des vis sans fin 43 en prise avec des roues à vis 44 solidaires des arbres 45 (fig. 3) des cylindres toucheurs 16. Ces cylindres sont montés à rotation dans des paliers avant et arrière 46 portés par les montants respectifs du bâti.

Le dispositif d'encrage de chacun des ensembles d'impression sion 3-6 comprend un encrier 47 dont les joues avant et arrière 48 s'appuient sur les faces latérales du cylindre toucheur 16. L'encrier 47 repose sur deux réglettes horizontales 49 fixées sur les montants 1, 2 du bâti, à l'intérieur de ceux-ci. 11 comporte également une tige métallique ronde 50 entraînée en rotation par un moteur électrique à courant continu dont on peut faire varier la vitesse. Cette tige 50 est appliquée sous pression sur le cylindre toucheur 16 garni de caoutchouc, elle tourne dans le même sens que ce dernier et assure le laminage de l'encre. Des vis fixées sur les montants 1 et 2 agissent sur l'encrier 47 et permettent de régler la pénétration de la tige 50 dans le cylindre toucheur 16, donc de jouer sur l'épaisseur du film d'encre.

Les cylindres mouilleurs 17 et essuyeurs 18 font partie de dispositifs de mouillage connus, logés entre les deux montants 1, 2 du bâti.

On décrira maintenant, d'une manière détaillée, en se référant plus particulièrement aux fig. 3 à 5, les éléments constitutifs de l'ensemble d'impression supérieur 6. Dans chaque ensemble d'impression, le mouvement de rotation des divers cylindres leur est transmis à partir du cylindre toucheur 16. A cet effet, sur l'arbre 45 du cylindre toucheur 16 est calé un pignon hélicoïdal 51 qui engrène avec un autre pignon hélicoïdal 52 calé sur l'arbre 53 du cylindre porte-plaque 15, dans la partie arrière du cadre 19. L'arbre 53 du cylindre porte-plaque 15 est à son tour solidaire, dans la partie antérieure du cadre, d'un pignon droit 54 qui engrène avec un autre pignon droit 55 calé sur l'arbre 56 du cylindre porte-blanchet 14, à l'avant de ce dernier.

Les arbres 53 et 56 des cylindres porte-plaques 15 et porte-blanchet 14 sont montés à rotation, à l'arrière, respectivement dans des paliers 57 et 58 et à l'avant dans des paliers 59 et 61. Ces paliers sont montés coulissants dans des paires de rails horizontaux 62 et 63 portés respectivement par les faces internes des flasques arrière 21 et avant 22 du cadre 19.

Le cylindre de contre-pression 13 est, lui, monté à rotation sur les deux montants 1 et 2 du bâti, à l'opposé du cylindre toucheur 16. A cet effet, le cylindre de contre-pression 13 est monté, par l'intermédiaire de roulements, sur un arbre fixe 64

fixé à ses extrémités sur deux flasques verticaux 65 et 66 qui sont montés à coulissement horizontal dans des glissières formées par des paires de rails horizontaux arrière 67 et avant 68. Les deux flasques 65, 66 sont reliés par une entretoise 69 parallèle au cylindre de contre-pression 13 et qui est accouplée aux tiges 71 et 72 de deux vases à diaphragme 73 et 74 fixés sur un flasque vertical et transversal 75 s'étendant entre les deux montants 1 et 2. Les tiges 71 et 72 s'étendent horizontalement et perpendiculairement au cylindre de contre-pression 13 en vue d'exercer sur ce dernier une poussée horizontale vers les autres cylindres de l'ensemble d'impression.

Normalement, le cylindre de contre-pression 13 tend à être écarté du cylindre porte-blanchet 14 sous l'action de ressorts 76 logés dans les montants 1, 2 du bâti et prenant appui sur des tétons 77, 78 prolongeant latéralement vers l'extérieur les flasques respectifs 65, 66. A cet effort de rappel des ressorts 76 s'ajoutent également ceux des ressorts faisant partie des vases à diaphragme 73, 74 et qui tendent à provoquer le retrait des tiges 71, 72.

Les flasques 65, 66 sont utilisés pour mettre en pression l'ensemble des cylindres porte-blanchet 14 et porte-plaque 15 entre eux et sur le cylindre toucheur 16. A cet effet, les flasques 65, 66 prennent appui par leurs faces frontales verticales sur des patins 79 qui sont portés par les paliers arrière 58 et avant 61 du cylindre porte-blanchet 14. Chaque patin 79 est monté coulissant sur une vis 81 vissée et bloquée dans le palier correspondant 58, 61 et dont la tête limite la course du patin 79 vers l'extérieur.

Entre le patin 79 et le palier où un écrou de blocage 82 est logé, se trouve un ressort de compression 83, constitué, par exemple, par un empilage de rondelles Belleville. Des colonnettes 80 (fig. 4), de longueur réglable, sont montées sur les faces frontales gauches des paliers 58, 61 pour limiter l'écrasement du cylindre de contre-pression 13 sur le cylindre porte-blanchet 14, c'est-à-dire la largeur de touche à cet endroit.

Un autre patin 84 est monté coulissant sur une vis 85 fixée sur chacune des faces frontales droites des paliers 58, 61, à l'opposé des vis 81 portant les patins 79. Un ressort de compression constitué par exemple par un empilage de rondelles Belleville 86 est là encore disposé entre le patin 84 et le palier correspondant, pour repousser ce patin vers l'extérieur.

Les patins 84 sont respectivement en appui contre les faces frontales gauches des paliers arrière 57 et avant 59 du cylindre porte-plaque 15. Sur les faces frontales droites de ces mêmes paliers prennent appui, de la même manière, des ressorts de compression 87 (fig. 4), par exemple un empillage de rondelles Belleville, qui sont enfilés sur des vis 88. Les ressorts 87 prennent également appui sur une butée 90 constituée, par exemple, par une traverse verticale s'étendant entre les deux rails horizontaux 62, à leurs extrémités droites.

Par ailleurs, sur les faces frontales droites des paliers 57, 59, sont également montées des colonnettes 91 qui servent au réglage de la largeur de touche, comme on le verra plus loin et qui sont destinées à venir en butée également contre les faces frontales gauches des paliers 46.

Pour permettre, après un changement de plaque-cliché, le calage des divers cylindres porte-plaque dans leurs positions correctes, les arbres 53 de ces cylindres portent, à l'extérieur du flasque avant 22, des disques d'indexage 92 qui sont solidaires de volants de manœuvre 93. Les disques d'indexage 92 portent chacun à leur périphérie une encoche 94 dans laquelle peut venir s'engager un doigt à billes 95 ou monté sur un levier pivotant rappelé par un ressort.

On décrira maintenant la façon particulièrement commode et rapide dont s'effectue l'opération de changement des plaques-clichés lorsque l'impression d'une série de tirages est achevée et que la machine doit effectuer une nouvelle série de tirages.

A la fin de l'impression de la série précédente, les divers éléments constitutifs de la machine se trouvent dans les positions

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d'impression représentées sur le dessin. Tous les cylindres toucheurs sont entraînés en rotation à partir de l'arbre de commande générale 39 et ils transmettent leurs mouvements d'abord aux cylindres porte-plaque par l'intermédiaire des pignons hélicoïdaux 51, 52 en prise, puis aux cylindres porte-blanchet 14, par l'intermédiaire des pignons 54, 55 en prise. Les cylindres de contre-pression 13 sont appliqués sous pression contre les cylindres porte-blanchet 14, sous l'action des vases à diaphragme 73 et 74. La force produite par ces vases à diaphragme est appliquée, dans chaque ensemble d'impression, par les flasques latéraux 65, 66 aux paliers coulissants 57, 58, 59,61. De ce fait, les ressorts de compression 83, 85 et 87 sont comprimés et les cylindres porte-plaque 15 sont pressés contre les cylindres toucheurs respectifs 16, en provoquant un certain écrasement de la couche superficielle de caoutchouc. L'importance de cet écrasement, à laquelle correspond ce que l'on appelle la largeur de touche, est déterminée par la longueur des colonnettes de réglage 91 qui forment des butées interposées entre les derniers paliers coulissants 57, 59 de chaque cylindre porte-plaque 15 et les paliers fixes 46 du cylindre toucheur 16.

Une fois l'imprimeuse rotative arrêtée après l'impression de la série de tirages précédente, on supprime l'alimentation des vases à diaphragme 73 et 74 et on annule par conséquent la pression exercée sur les cylindres des divers ensembles d'impression. De ce fait, chaque cylindre de contre-pression 13 est rappelé vers la gauche sur les figures sous l'action des ressorts de rappel 76 logés dans le bâti, ainsi que des ressorts internes des vases à diaphragme 73 et 74. De ce fait, les divers ressorts de compresion 83, 86 et 87 se détendent si bien que chaque cylindre porte-plaque 15 est écarté vers la gauche du cylindre toucheur 16 associé, par suite de la détente des ressorts 87, et qu'également le cylindre porte-blanchet 14 est écarté vers la gauche du cylindre porte-plaque 15, par suite de la détente des ressorts 86. Le décalage vers la gauche du cylindre porte-plaque 15 par rapport au cylindre toucheur 16 est plus important que l'écart entre le cylindre porte-blanchet 14 et le cylindre porte-plaque 15, pour éviter que le cylindre porte-plaque 15 ne soit en contact avec le cylindre toucheur 16 lors de la sortie ultérieure du cadre. Une fois les divers cylindres des ensembles d'impression mis hors pression, on peut alors faire sortir le cadre 19 de la machine en le faisant rouler vers l'avant sur les rails inférieurs 27, jusqu'à sa position totalement sortie, représentée en trait fin sur la fig. 2. Au cours de ce mouvement, le cadre 19 est guidé latéralement par les galets 31 et 34.

Une fois le cadre 19 en position sortie à l'avant, il est alors très facile et rapide de changer les plaques des divers cylindres 15, en vue de l'impression de la série de tirages suivante. Avant de réintroduire le cadre 19 dans la machine, on procède au calage en position correcte des autres organes, notamment ceux de l'appareil de coupe 11. A cet effet, la nappe imprimée 7 passe sur un cylindre d'entraînement supérieur 96 (fig. 1) dont est solidaire un disque d'indexage 97 muni, à sa périphérie, d'une encoche 98. Dans cette encoche peut venir se loger un doigt d'indexage 99 porté par un levier pivotant, par exemple. Le cylindre d'entraînement 97 est accouplé à l'arbre de commande générale 39 par l'intermédiaire d'un train d'engrenages 100. Avant la réintroduction du cadre 19, on cale les organes de la machine en position correcte en faisant tourner manuellement le volant 41 jusqu'à ce que l'encoche 98 se trouve en regard du doigt d'indexage 99. A ce moment, tous les pignons 51 des cylindres toucheurs 16 se trouvent calés en position parfaite en vue de leur engrènement ultérieur avec les pignons 52 des cylindres porte-plaque 15 et les autres organes de la machine se trouvent calés correctement par rapport aux nouvelles plaques-cliché.

Une fois les nouvelles plaques mises en place, il suffit de caler tous les cylindres porte-plaque dans leurs positions correctes, c'est-à-dire celles dans lesquelles les doigts d'indexage 95 s'engagent dans les encoches 94 des disques d'indexage 92. Les diverses plaques-clichés se trouvent alors calées correctement les unes par rapport aux autres pour les diverses couleurs.

On réintroduit ensuite le cadre 19 dans la machine jusqu'à ce que son flasque arrière 21 vienne se plaquer contre le montant arrière 1. A ce moment, on met sous pression les vases à diaphragme 73, 74, ce qui a pour effet que tous les cylindres de contre-pression 13 sont repoussés vers la droite. Les flasques latéraux 65, 66 repoussent à leur tour vers la droite les paliers coulissants 57, 58, 59, 61 en comprimant les ressorts de compression. Les ressorts 87 prévus entre les cylindres porte-plaque 15 et les cylindres toucheurs 16 exercent un effort, lorsqu'ils sont totalement comprimés, qui est plus faible que ceux produits par les autres ressorts de compression 83 et 86. Par exemple, à titre indicatif, si les vases à diaphragme 73, 74 exercent une force de 1000 daN sur chaque série de paliers, cette force totale se répartit à raison d'une force de 400 daN absorbée par les ressorts de compression 83 entre le cylindre de contre-pression 13 et le cylindre porte-blanchet 14, une force de 400 daN absorbée par les ressorts 86 entre le cylindre porte-blanchet 14 et le cylindre porte-plaque 15 et enfin une force de 100 daN absorbée par les ressorts 87. Par conséquent, lors de la mise en pression des vases à diaphragme 73, 74, les ressorts 87, qui sont les plus faibles, s'écrasent en premier, si bien que le cylindre porte-plaque 15 vient en contact avec le cylindre toucheur 16 et que le pignon hélicoïdal 52 vient en prise avec l'autre pignon hélicoïdal 51 solidaire du cylindre toucheur 16. Comme on l'a vu précédemment, l'écrasement du cylindre toucheur 16 est limité par les colonnettes de réglage 91. Ensuite, les autres ressorts de compression 83 et 85 s'écrasent, permettant ainsi la mise en contact sous pression du cylindre porte-blanchet 14 et du cylindre porte-plaque 15, et du cylindre de contre-pression 13 et du cylindre porte-blanchet 14.

L'imprimeuse rotative décrite permet, comme on l'a vu précédemment, d'éviter d'avoir à faire appel à un dispositif de repérage électronique des différentes couleurs, du fait que les ensembles d'impression sont très proches les uns des autres. Il est toutefois absolument indispensable d'avoir une mise en position parfaitement repérée des plaques-clichés sur les cylindres 15 et, par ailleurs, des sélections sur ces plaques. Pour assurer une mise en position rigoureuse, on perfore les différents documents servant à la gravure des plaques (films, sélections) de façon rigoureusement identique, sur le même gabarit, en vue d'une mise en position par pions. Dans le cas d'une impression en quatre couleurs, les quatre films sont superposés exactement et perforés ensemble. Après gravure sur une machine à copier qui possède des pions de repérage, les sélections sont donc repérées identiquement sur les plaques par rapport aux perforations. Le gabarit de perçage est répété exactement sur le dispositif de fixation par pions des plaques sur les cylindres et le repérage des couleurs se borne donc à la mise en position mécanique des cylindres, comme il a été décrit précédemment.

Dans la description qui précède, on a indiqué que l'on remplace les plaques-clichés sur le cadre 19 une fois ce dernier sorti de la machine et qu'on le réintroduit ensuite dans la machine avec ses nouvelles plaques. Il va de soi que, pour gagner du temps, on peut préparer à l'avance un second cadre 19 pourvu de plaques-clichés convenant pour l'impression de la nouvelle série de tirages et introduire immédiatement ce second cadre dans la machine après extraction du précédent.

Sur la fig. 6 sont représentés les mêmes éléments constitutifs de l'imprimeuse rotative que ceux apparaissant sur la fig. 4 et qui sont affectés des mêmes numéros de référence. On voit, sur la fig. 6, le cylindre de contre-pression 13, le cylindre porte-blanchet 14, le cylindre porte-plaque 15 et le cylindre toucheur 16 avec lequel sont en contact la tige d'encrage 50 et le cylindre mouilleur 17.

Le cylindre de contre-pression 13 est monté à rotation sur un arbre fixe 64 qui est fixé à ses extrémités sur deux flasques verticaux tels que 65, montés à coulissement horizontal dans des

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Comme dans le cas de la fig. 4, les flasques tels que 65 sont utilisés pour mettre en pression l'ensemble des cylindres porte-blanchet 14 et porte-plaque 15 entre eux et sur le cylindre toucheur 16. A cet effet, les flasques 65 prennent appui, par leurs faces frontales verticales droites, sur des patins 79a qui sont fixés, au moyen de vis 81a, sur les faces verticales gauches des paliers tels que 58 de l'arbre du cylindre porte-blanchet 14. On voit que, dans cette réalisation, les ressorts 83 qui ont été prévus sur la fig. 4 ont été supprimés.

Par contre, les deuxièmes ressorts de compression 86 (par exemple empilage de rondelles Belleville) sont prévus entre les paliers tels que 58 du cylindre porte-blanchet 14 et les paliers tels que 57 du cylindre porte-plaque 15. De même, les troisièmes ressorts de compression 87 sont également prévus entre les faces droites des paliers tels que 57 et la butée 90. On peut donc constater, d'après la description qui précède, que, dans la forme d'exécution de cette variante, seuls les ressorts 86 et 90 sont maintenus, mais on choisit des empilages de rondelles tels que la force due aux ressorts 86 soit inférieure à celle due aux ressorts 87.

Par conséquent, lors d'un décalage en pression de l'ensemble d'impression, c'est-à-dire lorsque les flasques coulissants 65 sont décalés vers la gauche par les vases à diaphragme tels que 73, les divers cylindres étant toujours entraînés en rotation, les troisièmes ressorts 87 provoquent en premier lieu l'écartement du cylindre porte-plaque 15 du cylindre toucheur 16, le cylindre porte-plaque 15 restant toutefois toujours en contact avec le cylindre porte-blanchet 14, lequel est appliqué contre le cylindre de contre-pression 13, la nappe de papier 7 continuant à défiler entre ces deux derniers cylindres. De ce fait, l'encre présente sur le cylindre porte-plaque 15 est transférée progressivement au cylindre porte-blanchet 14 et, de là à la nappe de papier 7.

Ensuite, lorsque le cylindre de contre-pression 13 est suffisamment écarté par les vases à diaphragme 73, les paliers tels que 58 du cylindre porte-blanchet 14 sont repoussés contre les butées 96 sous l'action des ressorts 86 plus faibles. Lorsqu'on dégage transversalement le cadre mobile 19 hors du bâti de la machine, le cylindre porte-plaque 15 est donc déjà partiellement nettoyé, ce qui réduit considérablement le temps exigé pour achever ce nettoyage.

Suivant un autre perfectionnement de cette variante d'exécution, l'ensemble de l'encrier 47, qui comporte la tige métallique ronde 50 entraînée en rotation par un moteur électrique, est appliqué sous pression contre le cylindre toucheur 16 au moyen de deux vérins pneumatiques 110 disposés verticalement de chaque côté de l'encrier. Chacun de ces vérins pneumatiques 110 agit, par l'extrémité de sa tige de piston 111, sur l'extrémité d'une branche 112a d'un levier 112 qui est monté à pivotement autour d'un axe horizontal et transversal 113. Chaque levier 112 comporte une autre branche 112b par laquelle il est accouplé à

l'encrier 47. De ce fait, lorsque chaque paire de vérins pneumatiques 110 est alimentée par le fond, les tiges de piston 111 exercent, sur les leviers 112, des efforts tendant à faire pivoter ceux-ci dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe 113, ce qui a pour effet d'appliquer sous pression l'ensemble de l'encrier 47 et plus particulièrement la tige 50 contre le cylindre toucheur 16.

On décrira maintenant, en se référant plus particulièrement à la fig. 7, la façon dont le fonctionnement de l'imprimeuse rotative suivant l'invention est automatisée.

L'ensemble des composants pneumatiques de la machine sont reliés à une source d'air comprimé 114. On voit sur la fig. 17 que les quatre paires de vérins pneumatiques 110 commandant la mise en pression des encriers 47 correspondant aux quatre couleurs sont reliés à cette source d'air comprimé 114 par l'intermédiaire d'une électrovalve 115. De même, les vases à diaphragme 73, 74 qui commandent la mise en pression des divers ensembles d'impression sont reliés à la source d'air comprimé 114, par l'intermédiaire de limiteurs de débit 116a, 116b, 116c, 116d individuels et d'électrovalves individuelles 117a, 117b, 117c, 117d. Ces quatre électrovalves sont à leur tour connectées à la sortie d'une électrovalve 118 d'autorisation de mise en pression.

Enfin, à la source 114 sont également reliés deux vérins 119 d'entraînement de la nappe 7, qui assurent le pincement de cette nappe entre un cylindre fou inférieur et le cylindre d'entraînement supérieur 96, ces vérins d'entraînement étant connectés à la source d'air comprimé 114 par l'intermédiaire d'un distributeur pneumatique 121.

Lors de la mise en route de l'imprimeuse, on réalise d'abord la mise en pression des encriers: les vérins pneumatiques 110 sont en effet alimentés à travers l'électrovalve 115. Ensuite, après des temporisations réglables de 0,1 à 30 s, on met en route le moteur principal, on met en pression les vérins d'entraînement 119 à travers le distributeur pneumatique 121, et on ouvre l'électrovalve 118 d'autorisation de mise en pression de l'impression. On peut alors mettre en pression manuelle chaque ensemble d'impression, en alimentant la paire de vases à diaphragme 73, 74 à travers l'électrovalve de commande correspondante 117a, 117b, 117c et 117d. Cette mise en pression manuelle de chaque impression ne peut avoir lieu que si le dispositif de mouillage tourne et est lui-même en pression.

L'arrêt normal de l'imprimeuse rotative s'effectue au moyen d'un bouton-pressoir situé sur le pupitre de commande : l'action sur ce bouton-poussoir provoque la mise hors pression simultanément des ensembles d'impression (coupure de l'alimentation des vases à diaphragme 73 et 74), et, a près une temporisation réglable, on provoque l'arrêt simultané de l'entraînement (coupure de l'alimentation des vérins 119) de l'autorisation de mise en pression (fermeture de l'électrovalve 118), l'arrêt du moteur et la mise hors pression des encriers (coupure de l'alimentation des vérins pneumatiques 110).

Les limiteurs de débit 116a, 116b, 116c, 116d sont prévus pour régulariser le temps pendant lequel le contact plaque-blanchet se maintient lors du décalage de l'impression afin d'éliminer le maximum d'encre possible sur la plaque.

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6 feuilles dessins

Claims (13)

615 864 REVENDICATIONS

1. Imprimeuse rotative à plusieurs couleurs, type offset, comprenant plusieurs ensembles d'impression effectuant respectivement les impressions des différentes couleurs sur une nappe défilant dans l'imprimeuse, ces divers ensembles d'impression étant superposés les uns aux autres pour être traversés verticalement en continuité par la nappe, caractérisée en ce que les cylindres porte-plaque (15) et les cylindres porte-blanchet (14), tangents entre eux, des divers ensembles d'impression sont montés à rotation, à différents niveaux correspondant à ceux des ensembles d'impression, sur un même support (19) pouvant coulisser, par rapport au bâti de l'imprimeuse, horizontalement et transversalement par rapport à la nappe, seuls restant montés à demeure sur le bâti (1, 2) de la machine, dans chaque ensemble d'impression, un cylindre de contre-pression (13) d'un côté et un cylindre toucheur (16) de l'autre, ce cylindre toucheur (16) faisant partie d'un dispositif d'encrage proprement dit de l'ensemble d'impression.

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2. Imprimeuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le support (19) coulissant horizontalement est constitué par un cadre formé de deux flasques arrière (21) et avant (22), parallèles aux montants (1, 2) du bâti, ces flasques étant réunis transversalement par des entretoises supérieures (23) et inférieures (24), les entretoises inférieures (24) portant des galets latéraux (26) roulant sur deux rails horizontaux et transversaux (27) qui dépassent vers l'avant de l'imprimeuse et qui prennent appui sur le sol, à leurs extrémités antérieures, ces entretoises inférieures (24) portant également des galets (31) de guidage latéral se déplaçant entre chaque rail (27) et une règle horizontale et transversale (32), le cadre (19) comportant, à sa partie supérieure, une traverse (33) s'étendant entre les deux flasques (21 et 22) et portant des galets (34) se déplaçant entre deux règles horizontales transversales et parallèles (35) fixées sur les montants (1, 2) du bâti, cette traverse et les deux règles (35) dépassant vers l'arrière de la machine.

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3. Imprimeuse suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un arbre de commande générale (39) s'étendant verticalement, entraîné en rotation par un moteur électrique (36) et portant, au niveau des divers ensembles d'impression (3-6), des vis sans fin (43) en prise avec des roues à vis (44) solidaires des arbres (45) des divers cylindres tou-cheurs (16), chacun de ces arbres portant un pignon (51) en prise avec un pignon (52) calé sur l'arbre (53) du cylindre porte-plaque en regard (15), cet arbre (53) portant également un autre pignon (54) en prise avec un pignon (55) calé sur l'arbre (56) du cylindre porte-blanchet (14).

4. Imprimeuse suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les arbres (53) du cylindre porte-plaque (15 et 56) et du cylindre porte-blanchet (14) sont montés respectivement dans des paliers (57, 59 et 58, 61) montés à coulissement dans des paires de rails horizontaux (62, 63) formant des glissières sur les faces internes des flasques (21, 22) du cadre (19), ces paliers coulissants étant alignés horizontalement, au niveau de chaque dispositif d'impression, d'un côté avec des paliers fixes (46) du cylindre toucheur (16), qui sont portés par les montants (1, 2) du bâti, et de l'autre côté avec des flasques (65, 66) coulissant horizontalement dans des rails (67, 68) formant des glissières portées par des les faces internes des montants (1, 2) du bâti, ces flasques supportant l'arbre (64) du cylindre de contre-pression (13) et étant reliés par une traverse (69) à au moins une tige (71, 72) d'un vase à diaphragme (73, 74) exerçant une pression sur le cylindre de contre-pression (13) et, par l'intermédiaire de ce dernier, sur les autres cylindres (14, 15, 16) de l'ensemble d'impression considéré.

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5. Imprimeuse suivant la revendication 4, caractérisée en ce que des premiers ressorts de compression (83) sont interposés entre les flasques coulissants (65, 66) portant le cylindre de contre-pression (13) et les paliers (58, 61) du cylindre porte-blanchet (14),

des deuxièmes ressorts de compression (86) sont interposés entre les paliers (58, 61) du cylindre porte-blanchet (14) et les paliers (57, 59) du cylindre porte-plaque (15), et des troisièmes ressorts (87) sont interposés entre les paliers (57, 59) du cylindre porte-plaque (15) et des butées (90) prévues sur le cadre formant support (19), les troisièmes ressorts (87) exerçant une force inférieure à celle des premiers et deuxièmes ressorts (83, 86), de manière à s'écraser en premier, lors de la mise en pression des divers cylindres, avant que ne s'écrasent les premiers et deuxièmes ressorts (83, 86).

6. Imprimeuse suivant la revendication 5, caractérisée en ce que des doigts formant butées (96) limitent la course de sortie des paliers (58, 61) du cylindre porte-blanchet (14) vers l'extérieur, sous l'action des deuxièmes ressorts (86) et des troisièmes ressorts (87).

7. Imprimeuse rotative suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les paliers (57, 59) du cylindre porte-plaque (15) portent des colonnettes (91) de réglage de largeur de touche, ces colon-nettes prenant appui contre les paliers (46) du cylindre toucheur (16), pour limiter à une valeur prédéterminée l'écrasement de la couche superficielle de ce dernier lors de la mise en pression des cylindres.

8. Imprimeuse rotative suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les paliers (58, 61) de chaque cylindre porte-blanchet (14) portent des colonnettes (80) de réglage de largeur de touche tournées vers les flasques coulissants (65, 66) pour régler l'écrasement de chaque cylindre de contre-pression (13).

9. Imprimeuse suivant l'une des revendications 3 à 8, caractérisée en ce que l'arbre (53) de chaque cylindre porte-plaque (15) porte un disque d'indexage (92) présentant une encoche d'in-dexage (94) dans laquelle peut venir se loger un doigt d'indexage (95) monté élastiquement sur le flasque avant (22) du cadre-support (19), l'arbre (53) portant également à son extrémité un volant de commande manuelle (93), et en ce qu'un arbre rotatif porté par le bâti de la machine, par exemple l'arbre d'un cylindre (96) d'entraînement de la nappe accouplé à l'arbre de commande générale (39), porte un disque d'indexage (97) pourvu, à sa périphérie, d'une encoche (98) dans laquelle peut venir se loger un doigt d'indexage (99).

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10. Imprimeuse suivant la revendication 4, caractérisée en ce que, dans chaque ensemble d'impression, les deux flasques coulissants (65) supportant l'arbre (64) du cylindre de contre-pression (13) viennent en contact directement, sans interposition de ressorts, avec des blocs (79a) solidaires des paliers (58) supportant l'arbre du cylindre porte-blanchet (14), en ce que des ressorts de compression (86) relativement faibles sont interposés entre les paliers (58) du cylindre porte-blanchet et les paliers (57) du cylindre porte-plaque (15), et en ce que des ressorts relativement forts (87) sont interposés, de l'autre côté des précédents ressorts (86) relativement faibles, entre les paliers (57) du cylindre porte-plaque (15) et des butées (90) prévues sur le cadre-support (19), ces derniers ressorts (87) exerçant sur les paliers (57) du cylindre porte-plaque (15), une force supérieure à celle des autres ressorts (86).

11. Imprimeuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'à chaque dispositif d'encrage d'un ensemble d'impression est associé au moins un vérin pneumatique (110) commandant la mise en pression, sur le cylindre toucheur (16), d'une tige (50) du dispositif d'encrage.

12. Imprimeuse suivant la revendication 11, caractérisée en ce qu'à chaque dispositif d'encrage sont associés deux vérins pneumatiques (110) disposés verticalement de chaque côté de l'encrier (47), chacun de ces vérins pneumatiques (110) agissant, par l'extrémité de sa tige de piston (111), sur une branche (112a) d'un levier (112) monté à pivotement autour d'un axe horizontal et transversal (113), ce levier (112) comportant une autre branche (112b) par laquelle il est accouplé à l'encrier (47).

13. Imprimeuse rotative suivant l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisée en ce qu'elle comporte une source d'air comprimé (114) à laquelle sont reliés, par l'intermédiaire d'une électrovalve (115), les vérins pneumatiques (110) commandant la mise en pression des encriers (47), en ce que les vases à diaphragme (73, 74) qui commandent la mise en pression des divers ensembles d'impression sont reliés à cette même source d'air comprimé (114) par l'intermédiaire de limiteurs de débit individuels (116a, 116b, 116c, 116d) et d'électrovalves individuelles (117a, 117b, 117c, 117d), ces électrovalves étant à leur tour connectées à la sortie d'une électrovalve (118) d'autorisation de mise en pression, et en ce que deux vérins (119) d'entraînement de la nappe (7), qui assurent le pincement de cette nappe entre un cylindre fou et un cylindre d'entraînement (96), sont également reliés à la source d'air comprimé (114) par l'intermédiaire d'un distributeur (121).