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tière plastique décorative ainsi qu'à sa production à partir d'une matière textile ou d'un tissu de filaments d'un copolymère d'acry-
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Le procédé de la présente invention pour la production
d'une feuille ou d'une matière en feuille de matière plastique , décorative, consiste à appliquer à une matière textile ou à un
tissu de filaments d'un copolymère d'acrylonitrile , une pression
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Le copolymère d'acrylonitrile est, d'une manière générale , un copolymère comprenant de 35 à 95% en poids d'unités d'acrylonitrile. Les unités de comonomère peuvent se composer entièrement ou en partie d'unités d'un monomère contenant un halogène,
par exemple le chlorure de vinyle ou le chlorure de vinylidène. Dans
une classe de copolymères .la teneur en unités d'acrylonitrile
constitue de 35 à 85% en poids. Un exemple d'un filament modacry-
lique de ce type est celui vendu sous la dénomination commerciale
de "Teklan". Celui-ci est formé à partir d'un copolymère d'acrylonitrile et de chlorure de vinylidène en quantités approximativement égales , en même temps qu'avec une petite quantité d'un monomère sulfoné pour conférer une teintabilité. D'autres exemples d'unités comonomères qui peuvent être présentes dans le copolymère d'acrylonitrile sont les esters d'acrylate , tels que l'acrylate de méthyle, et les esters vinyliques, tels que l'acétate de
vinyle, ainsi que de très petites quantités de monomères acides conférant la teintabilité. Les copolymères d'acrylonitrile dans
une autre classe contiennent plus de 85% en poids d'unités d'a- <EMI ID=4.1>
lymëre de ce type , est celui vendu sous la dénomination commerciale de "Courtelle" et qui contient environ 90% en poids d'acrylonitrile et environ 10% en poids d'acrylate de méthyle , avec une petite quantité d'acide itaconique ou d'un acide sulfonique insaturé.
Le tissu se compose, de préférence, uniquement de filaments de copolymères d'acrylonitrile , mais peut consister en une proportion importante (plus de 50% en poids) de filaments de copolymères d'acrylonitrileet er. me petite proportion de filaments qui ne peuvent pas être fondus , tels que des filaments de coton ou de cellulose régénérée.
Le tissu peut être tissé , à mailles ou non tissé et peut être formé à partir de filaments continus ou de fibres coupées. Les tissus tissés sont préférables puisqu'ils confèrent un aspect attrayant à la feuille fondue , 1'armure du tissu étant encore visible. Les tissus formés de différents fils colorés sont particulièrement intéressants .
Une pression peut être appliquée au tissu simultanément avec le traitement à l'humidité ou bien elle peut suivre le traitement à l'humidité. Dans le premier cas, le tissu peut être traité avec de la vapeur d'eau tout en le confinant dans une enceinte de façonnage. Dans le second cas, les filaments du tissu peuvent d'abord être plastifiés par un traitement à la vapeur d'eau et ensuite comprimés lors d'une opération ultérieure , par exemple
en les faisant passer par un écartement entre des cylindres ou en les soumettant à un moulage par compression. Ou bien, le tissu peut être mouillé et ensuite être soumis à de la chaleur et à une pression . Suivant une forme de réalisation préférée du procédé on <EMI ID=5.1>
au moins un des cylindres à l'endroit de l'écartement étant chauffé de telle sorte que les filaments du tissu soient fondus à la face du tissu en contact avec le cylindre chauffé.
Le mouillage peut se faire soit par de l'eau soit par
de la vapeur d'eau. La vapeur d'eau a l'avantage qu'elle chauffe préalablement le tissu , de sorte que le rouleau chauffé peut être utilisé à une température légèrement inférieure. D'un autre coté , l'eau peut être préférable dans certains cas si cela s'avère nécessaire . On peut , par exemple, plonger le tissu dans de
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une fixation d'eau d'environ 200% par rapport au poids du tissu. Cette fixation d'eau est sensiblement supérieure à celle qui est nécessaire pour réaliser la fiston; ou bien, on peut pulvériser de l'eau sur le tissu , par exemple jusqu'à l'obtention d'une fixation de 20 à 100% en poids.
L'écartement des cylindres peut être formé par une paire de cylindres chauffés ou par un seul cylindre chauffé travaillant contre une surface coopérante , ordinairement un second cylindre. Le cylindre chauffé a de préférence une surface métallique ,par
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pour communiquer une surface lisse à la matière en feuille produite . Lorsque l'on utilise un second cylindre non chauffé , il est de préférence fait en une matière résiliente. La pression
à l'écartement est de préférence de 0,01-10 tonnes par cm.
Si l'on utilise un seul cylindre chauffé, il peut être préférable de mouiller le tissu en appliquant de la vapeur d'eau ou de l'eau à la surface du tissu qui est en contact avec le cy- <EMI ID=8.1>
La température de la surface du cylindre chauffé est ,
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ture de tissu . Dans cette gamme, on préfère utiliser les températùres supérieures pour les tissus de filaments acryliques tels que le "Courtelle" contenant une proportion élevée d'unités d'acrylonitrile et on préfère utiliser les températures inférieures pour les tissus de filaments modacryliques tels que le "Teklan". Aux températures de 150[deg.]C à 180[deg.]C , on obtient d'une manière générale une surface fondue lisse à des vitesses allant jusquà
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fé , le côté opposé de la matière conserve d'une manière générale
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obtenue peut être utilisée comme matière de surface d'extrémité supérieure de travail , comme revêtement pour tablettes de rayonnages ou armoires, comme recouvrement de parois ou pour des abatjours ou des stores , en particulier des stores à rouleau , ou bien pour des tabliers , des bavettes ou des vêtements de protec- tion similaires . Elle apporte une surface de matière plastique lisse qui peut être nettoyée aisément. L'effet décoratif d'un tissu
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de matière plastique ou imprimé sur un papier qui est ensuite imprégné de résine, puisque le motif est présent sur toute l'épaisseur du tissu tissé. Les produits formés à partir de filaments mo-
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flammes.
Les matières en feuille produites en utilisant seulement <EMI ID=14.1>
posée, peuvent être fixées aisément à une surface , puisque la texture du tissu fournit un bon lien pour l'adhésif . Ces matières peuvent également être utilisées comme tabliers et vêtements de protection similaires, puisque la surface extérieure du tablier peut être nettoyée aisément , tandis que la face intérieure présente une texture de tissu plus douce.
La matière en feuille décorative peut être enduite d'un adhésif sur la durface opposée à la surface fondue et recouverte d'un papier ou d'une pellicule de libération , de sorte qu'on
peut les vendre sous la forme d'un rouleau.
Le cylindre chauffé est de préférence lisse pour la plupart des utilisations finales de manière à obtenir une feuille de
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gaufrée de manière à améliorer l'effet décoratif si une surface lisse est moins importante , par exemple pour des recouvrements de parois et des stores .
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enceinte de façonnage , la pression de la vapeur d'eau utilisée est de préférence de 1,4 à 4,2 kg/cm<2>. Le tissu peut être sous la forme de plusieurs plis de tissu qui sont traités à la vapeur d'eau ensemble. Le tissu peut être traité à la vapeur d'eau à partir d'une face seule de manière à former un produit ayant une surface fondue à cette face, mais conservant un peu de la texture
du tissu à la face opposée. Ou bien, le traitement à la vapeur peut se poursuivre pendant un temps suffisant , par exemple 2 à
15 minutes , de manière à former un produit rigide fondu d'une résistance à la rupture transversale et d'une résistance aux chocs <EMI ID=17.1>
Suivant une autre forme de réalisation du procédé , le tissu peut être traité à la vapeur et etre ensuite moulé par com-
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140-350 kg/cm . Suivant encore une autre forme de réalisation, le tissu peut être mouillé avec de l'eau ou de la vapeur d'eau et être ensuite moulé par compression à une température supérieure
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cm .
L'invention est illustrée par les exemples non limitatifs suivants.
Exemple 1
On plonge dans de l'eau un tissu tissé de poids moyen cons-. titué de fibres "Teklan" et on le laisse s'égoutter. On le fait ensuite passer à une vitesse de 2 mètres par minute dans une calandre qui comprend un cylindre d'acier chauffé ayant une température superficielle de 130[deg.]C travaillant contre un cylindre de composition non chauffé et exerçant une pression de 15 tonnes à un écartement d'une largeur de 150 cm. Il y a une certaine fusion des filaments à la surface du tissu en contact avec le cylindre chauffé bien que la texture du tissu tissé soie encore apparente à cette surface ainsi qu'à la surface opposée.
On mouille à nouveau le tissu et on le fait passer à nouveau dans la calandre avec le cylindre chauffé à une température
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cylindre chauffé est fondue de manière à obtenir une surface lisse similaire à celle d'une feuille de matière plastique. La surface opposée présente encore une texture de tissu tissé. La feuille <EMI ID=21.1>
a l'aspect attrayant du tissu tissé.
Exemples 2 à 6
On fait passer le tissu mouillé de l'exemple 1 dans la calandre décrite, mais en faisant varier la température du cylindre chauffé , la vitesse du tissu et la pression à l'écartement de la façon suivante:
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Dans chaque cas , on obtient une feuille décorative ayant une surface lisse sur une face . Les produits des exemples 2 à 6 sont très similaires à celui de l'exemple 1, le produit de l'exem-
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ple 6 est sensiblement plus rigide que ceux des exemples 1 à 5, ce qui montre que la fusion s'est produite à une profondeur plus importante dans le tissu.
Exemple 7
On obtient une matière en feuille décorative comme décrit dans l'exemple 2, on la réhumidifie et on la fait passer à nouveau dans la calandre sous les mêmes conditions avec la face opposée de la matière en contact avec le cylindre chauffé. On obtient une matière en feuille décorative ayant l'aspect attrayant du tissu tissé mais avec une surface lisse sur les deux faces.
Exemple 8
On répète l'exemple 7 en utilisant une vitesse de tissu accrue de 10 mètres/minute et une température de cylindre accrue de 168[deg.]C. On obtient à nouveau une matière en feuille décorative avec une surface lisse sur les deux faces.
Exemples 9 et 10
On plonge un tissu à jour ouvert , grossier de fibres moda-
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fait passer ensuite dans la calendre décrite dans l'exemple 1, en utilisant les conditions suivantes dans deux expériences séparées. Exemple Température du cylindre, Pression à l'écartement, Vitesse
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Dans chaque cas, on obtient une matière en feuille décorative ayant les filaments et les fils du tissu fondus à l'une des surfaces , mais conservant la texture du tissu à l'autre surface.
La matière convient extrêmement bien comme recouvrement de parois
ou comme recouvrement d'abat-jours .
Exemple 11
On plonge dans de l'eau un tissu croisé tissé , lourd de fibres modacryliques "Teklan", on le laisse s'égoutter. et on le fait passer ensuite dans la calendre décrite dans l'exemple 1, mais en utilisant une vitesse de tissu de 4 m/min et une température de
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résistante et plutôt rigide ayant une. face frontale lisse et une texture de tissu sur la face opposée .
Exemple 12
On découpe un tissu "Teklan" tissé en 30 feuilles mesurant chacune 152 mm sur 76 mm , on les mouille avec de l'eau et on les <EMI ID=27.1>
place dans un moule. La partie supérieure du moule est serrée en position sur les couches de tissu. Le moule est pourvu d'une entrée pour la vapeur preasurisée .
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2,1 kg/cm<2> pendant 10 minutes. Le moule est ensuite enlevé . serré cana un étau pour comprimer à nouveau les couches de tissu avant d'être refroidi dans de l'eau, et le produit est séparé.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS
1. Procédé de production d'une feuille de matière plastique décorative , caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer
à un tissu de filaments d'un copolymère d'acrylonitrile , une pres-
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présence d'une humidité suffisante pour que les filaments du tissu soient fondus sur au moins une face du tissu.