BE884810R - Procede pour le traitement des toles metalliques - Google Patents

Description

  CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -

CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE,

  
La présente invention se rapporte à des perfectionnements au brevet belge n[deg.] 882.688, relatif à un procédé pour le traitement des tôles métalliques.

  
Dans ce brevet, dit principal, déposé au nom de la même demanderesse, il a été révélé un procédé caractérisé en ce que, à la sortie du laminoir à chaud, après bobinage et dès que la vitesse de refroidissement peut être augmentée sans nuire aux propriétés de la tôle, c'est-à-dire plusieurs minutes après la mise en bobine, or. 

  
soumet les bobines l'une après l'autre (c'est-à-dire au défilé) à l'action d'un agent refroidissant fluide, projeté sur leurs deux bases, après quoi les bobines sont exposées à l'air libre jusqu'à ce que

  
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et en ce qu'ensuite, les bobines de tôles sont déroulées et les tôles soumises en continu à un refroidissement (temps inférieur le plus souvent à 1 seconde) dans un bain aqueux ou par projection d'un agent

  
 <EMI ID=2.1> 

  
à l'opération de décapage.

  
La présente invention a pour objet de préciser une modalité particulière de ce procédé qui permet d'éviter certains inconvénients qui peuvent apparaître lors du déroulement des bobines de tôle.

  
On a en effet constaté que lors du déroulement des tôles,

  
à la température de l'ordre de 200[deg.]C, le passage rapide de l'état circulaire à l'état très sensiblement plan conduisait à l'apparition de défauts de surface, connus sous le nom de "marques de déformation plastique". Ce défaut provient du fait que localement la tension dans

  
la bande dépasse la limite élastique; il affecte la surface de la

  
dite bande et peut subsister après laminage à froid. Toutes autres conditions égales, il est d'autant plus marqué que la température

  
est élevée.

  
Le procédé objet de la présente invention a, comme dit plus haut, pour objet de remédier à cet inconvénient, en agissant astucieusement, au moment opportun, simultanément sur le rayon de courbure et sur la température de la tôle à dérouler.

  
Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce quel'on fait usage de moyens propres à assurer le déroulement de la tôle en augmentant progressivement le rayon de courbure de la tôle depuis la valeur qu'il a au moment où

  
la dite tôle se sépare de la couche immédiatement sous-jacente de la bobine, jusqu'au moment où, le. tôle redressée et quasi plane, cette valeur du rayon de courbure est devenue très grande (théoriquement infinie si la tôle est devenue réellement plane). De cette façon,

  
la déformation de la tôle ne se réalise que très progressivement et ne dépasse pas la limite élastique de l'acier constituant cette tôle.

  
Suivant une variante avantageuse du procédé de l'invention, une partie au moins, et de préférence la majeure partie ou la totalité de la face extérieure (extrados) de la portion de tôle en cours de

  
 <EMI ID=3.1> 

  
d'un agent refroidissant, pouvant être gazeux ou liquide, ou les deux
(par exemple brouillard), mis en contact, par exemple par projection, avec cette face, de façon à ce qu'au moins en sa zone superficielle, la dite portion de tôle soit ramenée à une température, avantageusement de l'ordre de grandeur de l'ambiance. Cette action refroidissante affecte de préférence la totalité de la largeur de la tôle, mais pas nécessairement en une bande unique et/ou compli!te, transversale ou quasi transversale; elle peut avantageusement en partie commencer à l'endroit où la tôle se sépare de la bobine ou même un peu avant. Cette-projection peut être normale ou non à l'extrados.

  
 <EMI ID=4.1> 

  
le passage de la tôle de l'état circulaire à 1 état plan (ou quasi plan), on utilise de préférence une projection de fluide refroidissant (par exemple un brouillard d'eau ou de l'eau sous pression) dans l'espace libre créé progressivement entre la bobine proprement dite et la portion de tôle qui s'en sépare progressivement, notamment sous l'effet d'une traction appropriée exercée sur cette portion (aplanie), dans le sens longitudinal convenable, ce qui permet de refroidir simultanément l'intrados de cette portion et une partie non encore déroulée de la spire extérieure immédiatement suivante de la bobine.

  
Un tel refroidissement contribue à accroître en ces endroits la valeur de la limite élastique de l'acier constituant la tôle, réduisant encore tout risque de déformation plastique. 

  
Avantageusement, cette dernière projection (entre le dit intrados et la bobine) est effectuée sous pression, très sensiblement dans le sens opposé à celui du déplacement de la partie aplanie de la

  
 <EMI ID=5.1> 

  
tôle en cours de déroulement, coin liquide sous pression favorisant à

  
la fois l'accroissement du rayon de courbure de la tôle pendant le dit déroulement, ainsi que le refroidissement souhaité des deux faces susnommées (grâce au débit important du fluide de refroidissement).

  
L'utilisation de cette projection de fluide refroidissant n'exclut nullement l'utilisation simultanée ou non (temporaire ou non) de tout autre moyen (par exemple mécanique) pour amorcer ou continuer

  
à assurer la séparation progressive et/ou le redressement (aplanissement) progressif de la spire externe de la bobine considérée. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé pour le traitement des tôles métalliques, suivant

  
l'une ou l'autre des revendications du brevet belge n[deg.] 882.688, caractérisé en ce que l'on fait usage de moyens propres à assurer le déroulement de la tôle en augmentant progressivement le rayon de courbure

  
de la tôle depuis la valeur qu'il a au moment où la dite tôle se sépare

  
de la couche immédiatement sous-jacente de la bobine jusqu'au moment

  
où, la tôle redressée et quasi plane, cette valeur du rayon de courbure

  
est devenue très grande (théoriquement infinie si la tôle est devenue réellement plane).

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce

   qu'une partie au moins, et de préférence la majeure partie ou la tota- <EMI ID=6.1>

   déformation (de l'état circulaire à l'état plan) est soumise à l'action

   d'un agent refroidissant.

   3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce

   que l'agent refroidissant est de l'eau ou du gaz ou un mélange d'eau

   et de gaz ou un brouillard (par exemple de l'eau pulvérisée en suspension

   dans l'air) et est de préférence projeté contre le dit extrados.

   4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que cette action refroidissante affecte la tôle sur

   la totalité de sa longueur.

   5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la dite action refroidissante est appliquée sur l'extrados de la tôle, également déjà avant que la dite tôle se sépare

   de la couche sous-jacente de la bobine.

   6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que comme moyen apte à assurer progressivement le

   passage de la tôle de l'état circulaire à l'état plan (ou quasi plan), <EMI ID=7.1>

   ou de l'eau sous pression) dans l'espace libre créé progressivement entre la bobine proprement dite et la portion de tôle qui s'en sépare progressivement, notamment sous l'effet d'une traction appropriée, exercée sur la dite portion (aplanie), dans le sens longitudinal convenable.

   7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce

   que la dite projection est effectuée sous pression, très sensiblement dans le sens opposé à celui du déplacement de la partie aplanie de la tôle, de façon à créer un effet de coin liquide entre la bobine et la partie de tôle en cours de déroulement.

   8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on fait également usage de tout autre moyen (par exemple mécanique) pour amorcer et assurer la séparation et/ou

   <EMI ID=8.1>

   9. Procédés tels que décrits ci-dessus.