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PERFECTIONNEMENTS AU PROCEDE ET AU DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE TUYAUX EN PLOMB.
Dans lafabrication de tuyaux en plomb telle qu'elle est pratiquée actuellement, on constate que, lorsque ces tu- yaux sont mis en service, il se forme des cassures ou des gerçures en de nombreux points de leur longueur, de telle sorte que, sous une pression excessive, l'eau ou le liquide qui circule dans ces tuyaux peut filtrer et s'échapper o L'inventeur a trouvé que les cassures ou gerçures qui se produisent ainsi dans les tuyaux résultent du cintrage ou de l'enroulement des tuyaux pour les mettre en rouleaux au
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moment de leur fabrication et il a trouvé que ceci tient à ce que l'enroulement ou le cintrage de ces tuyaux se fait pendant qu'ils sont encore à une température relativement élevée (par exemple entre 230 et 135 degrés C.)
car c'est à cette température que la gerçure ou la cassure du métal se produit et qu'elle ne se produirait pas si le cintrage n'é- tait pas effectué dans les conditions indiquées.
Selon la présente invention, pendant l'étirage du tuyau au cours de sa fabrication,(lequel est effectué par la pression exercée sur le plomb pour forcer ce dernier à passer à travers les pièces qui donnent au tuyau ou tube la forme qu'il doit avoir), l'inventeur applique des moyens, grâce auxquels on refroidit le tuyau afin d'abaisser sa température à la température normale de l'atelier avant de commencer à le cintrer ou à l'incurver pour l'enrouler et l'amener à l'état dans lequel il est vendu.
Dans ce but, on fait passer le tube, tel qu'il sort de l'appareil de compression et de formation, dans un emplacement situé à côté de cet appareil, avant de commen- cer aucune opération de cintrage et, à l'intérieur de cet emplacement, on dispose un appareil de réfrigération appro- prié, lequel réduit la température du tuyau à celle qu'il prendrait s'il était placé dans une salle à la température normale, laquelle peut être de 26 degrés centigrades envi- ron, ou moins, température à laquelle le tube peut alors être cintré ou enroulé sans que se produisent les cassures en question;
au contraire, lorsque le tuyau est cintré ou enroulé immédiatement après sa sortie de l'appareil d'é- tirage dans les conditions ordinaires, ou en réduisantbsim- plement sa température pour faciliter la manutention, cette température est encore telle qu'elle affecte la nature du métal et permet la formation de gerçures ou cassures, ainsi que cela a été indiqué ci-dessus.
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Pour la mise en oeuvre du procédé de refroidisse- ment ou de traitement des tuyaux de plomb dès qu'ils ont été fabriqués, ainsi que cela va être expliqué, on utilise des dispositifs de refroidissement appropriés qui seront décrits ci-après mais qui peuvent être modifiés selon les nécessités de l'installation, ces modifications étant évi- dentes pour ceux qui auraient à mettre en oeuvre ce procédé.
Sur les dessins annexés à la présente descrip- tion ;
La fig 1 est une vue en coupe verticale d'une partie du dispositif suffisant pour montrer comment on peut utiliser l'air comprimé ou un fluide similaire pour venir frapper sur le tube au moment où il quitte l'appareil de production, et avant qu'il ne soit cintré et enroulé à la manière habituelle en rouleaux.
La fig.2 est une vue en coupe analogue, mais re- présentant un procédé dans lequel on emploie une circula- tion d'eau, laquelle peut avoir été préalablement refroidie, en la faisant circuler à travers un milieu réfrigérant or- dinaire, et que l'on envoie sur le tuyau en mouvement aussi- tôt que celui-ci sort de l'appareil de fabrication.
A indiqué le piston ou élément appliquant la pression.
B est le manchon à l'extérieur duquel coulisse le piston durant son action de compression qui s'exerce de la manière bien connue.
C indique la tête de la machine qui supporte le manchon B .
Pour la mise en oeuvre de l'invention lorsqu'on emploie de l'air comme moyen de refroidissement, on compri- me cet air et on le fait circuler dans un appareil de type connu dans lequel sa température est abaissée avant de l'u- tiliser de la manière qui va être décrite ci-après.
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Cet air, ou moyen de refroidissement arrive par un tuyau a, dont l'orifice de sortie a1 est placé à proximité immédiate du trajet que suit le tube ou tuyau b en s'élevant à l'intérieur du manchon B de la manière connue.
De cette façon, le tube b est refroidi à la tempé- rature désirée avant de quitter l'appareil et avant d'attein- dre l'endroit où il passe sur la poulie ou roue de guidage à gorge habituelle w pour être mis en rouleaux. A l'endroit de ce cintrage, la température du tuyau, avant le commence- ment du premier cintrage et des opérations d'enroulement , sera réduite à 38 degrés centigrades environ ou à une tempé- rature inférieure.
Le tube b est formé à la manière usuelle par la filière ou pièce de moulage c,laquelle est fixée à l'extré- , mité inférieure du manchon B et ferme cette extrémité afin d'empêcher l'écoulement du métal fondu sauf par l'ouvertu- re central c1,laquelle donne la forme et la dimension du diamètre externe du tuyau.
Le liquide, ou l'humidité, qui peut se produire par condensation ou d'une autre manière et qui pourrait s'écouler pour venir sur la filière ou moule c, en est en- levé par un tube d, lequel est relié à une pompe , qui en- lève cette humidité, afin de laisser l'espace intérieur du manchon B aussi libre que possible.
Dans le cas où il est préférable d'employer l'eau ou un autre moyen liquide de réfrigération, on fixe à l'in- térieur du manchon B, une pièce !(ainsi que le montre la fig.2 ) de la manière décrite ci-après.
La filière,ou moule e qui donne la forme au tuyau, est fixée à l'intérieur d'une pièce f et cette pièce f est .elle-même fixée à l'extrémité inférieure du manchon B, au moyen de segments ou brides radiales f1 portées par cette pièce f et qui épousent des segments ou brides ra-- diales similaires x, pratiquées sur la surface interne du ***
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manchon b, les deux séries de ces brides formant une sorte de joint à baïonnette.
La filière ± est vissée dans la pièce f ce qui cons- titue un joint résistant à la pression appliquée sur le plomb fondu pour former le tube b, de la manière usuelle, et cette pièce! présente autour de son bossage central! 3 une rai- nure ou cannelure ho
Dans cette cavité annulaire h débouche l'extrémi- té inférieure d'une canalisation d1,de sorte que ce tube d1 étant relié à une pompe ou à un autre mécanisme de mise en circulation, on puisse effectuer l'évacuation de l'eau, de la façon qui sera décrite ci-après.
L'eau'),' ou le liquide réfrigérant, sous pression est amenée par le tube a2 de manière à ce qu'elle sorte par un orifice a3 pour venir frapper le tube de plomb b lorsque celui-ci passe dans le jet de 1 orifice a .Le liquide ainsi pulvérisé sur le tube pendant qu'il monte,, comme il vient d'être dit, refroidit ce tube et descend le long de la surface extérieure de ce tube en venant rencontrer la partie la plus chaude du tube et la préparer à être traitée par les parties plus froides du liquide.
Le liquide rencontre ici la partie la plus chaude du tube b, à mesure que celui-ci est fabriqué et de là il coule dans la cavité annulaire h ci-dessus mentionnée afin de pouvoir l'évacuer par pompage ou siphonage au moyen du tube d1,
Ainsi qu'on le voit d'après les dessins et la description qui précède, un seul tube d'amenée d'air a ou un seul tube d'arrivée de liquide a 2 servent à amener l'air et le liquide de refroidissement sur le tuyau durant sa fa- brication, mais il est évident que l'on peut utiliser plu- sieurs tubes ou tuyaux s'il y a avantage.