La présente Invention concerne un moule pour la production de briques "à la main".
Les machines qui produisent des briques du type à la main, (par opposition aux briques dites "mécaniques") qui sont caractérisées par une finition grossière, comprennent un transporteur pourvu de plusieurs moules en forme de boites approximativement parallélépipédiques qui sont remplies, dans une phase précédant le sablage, d'une argile utilisée dans le secteur de la briqueterie.
Ultérieurement, le cycle de travail prévoit une phase dans laquelle la matière préformée est expulsée pour être ensuite étendue sur un support usuel - couvercle mobile sur ruban transporteur - afin d'obtenir une brique de forme parallélépipédique.
Cela constitue sommairement la technique utilisée
de nos jours pour la production de briques de forme géométrique régulière, tandis que les briques de forme irrégulière, c'est-à-dire celles comprenant des surfaces arrondies et conformées de manière variable, sont toutes obtenues à présent en utilisant de la main-d'oeuvre sans emploi de machines, ce
qui grève évidemment - de façon notable - les coûts de produc- tion ou le prix du produit fini.
L'objectif visé par la Demanderesse consiste à obtenir un nouveau moule qui soit capable de produire des briques du type à la main, conformées de manière variable, en régime automatisé et sans utilisation importante de main-d'oeuvre,
afin d'augmenter la productivité et de réduire les coûts
de production.
Un autre objectif visé consiste à réaliser un moule facilement adaptable aux machines actuellement en usage pour
la production de briques.
Un autre objectif encore vise à réaliser un moule capable de donner des briques de formes les plus diverses, sans aucune limitation, ce qui conduit à un emploi plus généralisé de la brique 3 la main.
Un objectif non moins important consiste à mettre
au point un moule pouvant être réalisé en des matériaux qui
ne sont pas excessivement coûteux, que l'on peut se procurer facilement et qui sont ouvrables en utilisant les connaissances techniques usuelles.
Tous ces objectifs peuvent être atteints au moyen d'un moule pour la production de briques à la main caractérisé par le fait qu'il comprend un récipient parallélépipédique et une forme insérée dans ce récipient et associée de manière
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pient, ladite forme étant pourvue de niches qui constituent les contre-moules des briques à obtenir.
D'autres caractéristiques de l'invention ainsi que ses avantages apparaîtront plus* clairement dans la description détaillée d'une forme d'exécution préférée, donnée à titre indicatif mais non limitatif dans les planches de dessin annexées dans lesquelles :
- la figure 1 représente une vue en perspective des récipients munis de la forme,
- la figure 2 représente une vue en perspective d'une forme associée à la base d'un récipient comme susdit,
- les figures 3 a-b-c-d représentent, en vue frôntale, les phases opératoires conduisant à l'obtention du produit fini,
- la figure 4 représente deux vues en perspective de deux briques à la main de forme différente pouvant être obtenues au moyen du moule de la présente invention.
Si l'on se réfère aux figures prémentionnées, on voit que le récipient formant boite 1 usuel, de forme approximativement parallélépipédique, est associé à un ruban trans- porteur 2 usuel au moyen duquel on le fait progresser suivant un système pas à pas d'une station opératoire à une autre, en cycle fermé et continu.
Dans ce récipient 1 est engagée une forme indiquée globalement par 3 capable d'occuper intégralement le volume du récipient et réalisée de préférence en bois.
Cette forme 3 présente deux ou plusieurs niches 4 et 5 qui constituent les contre-moules des briques à obtenir.
Evidemment, la réalisation de ces niches est exécutée suivant les règles du métier, en donnant l'inclinaison opportune aux parois verticales (principe mieux connu sous
le nom d'angle de démoulage) afin de permettre l'extraction de la brique du contre-moule utilisé, sans endommager celleci.
Cette même forme 3 est associée à une plaque d'expulsion au moyen de vis 7 de modèle courant. Cette plaque d'expulsion constitue la base 6 du récipient-1 en forme de botte. On prévoit encore une tige 8 (voir figure 3a) solidaire de la base 6 et un couvercle 9 pouvant être placé sur
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dont on obtient des briques à la main de formes diverses.
En fait, le récipient 1 parallélépipédique, après avoir été rempli d'argile, suivant un mode opératoire bien connu et dépendant de la machine qui comprend le ruban transporteur 2, est renversé.
La figure 3a représente le récipient renversé de la base 6 duquel fait saillie la tige 8 qui, à l'aide de dispositifs usuels, est poussée vers le bas afin de mettre en contact, en fin de course, le couvercle 9 et un second ruban transporteur 10.
Au cours de la phase de retour qui se fait avec
le récipient 1 parallélépipédique retenu dans la même position, la tige 8 ramène la forme 3 à sa position initiale tandis que les briques 11 et 12, complètes de tous les cotés, se détachent des niches 4 et 5.
A ce moment, la machine fait avancer le second ruban transporteur 10 afin que le produit ainsi obtenu puisse recevoir le traitement ultérieur de finition.
On constate que les objectifs visés, énoncés antérieurement, sontamplement atteints et que l'on obtient
des briques à la main, conformées de manière variable, sans exiger cependant l'intervention de personnel spécialisé.
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temps de production sont réduits, le nombre d'unités produites accru et, par conséquent, les coûts réduits.
Un autre but également atteint réside dans le fait que l'on peut obtenir des briques portant des décorations en relief, même sur les faces, en modelant adéquatement les ni ches.
Il est évident que l'on peut imaginer de multiples variantes, spécialement en ce qui concerne la forme des briques à réaliser. De même les dimensions du matériel et leur emploi pourront varier de manière. quelconque, en fonction des nécessités.
REVENDICATIONS
1. Moule pour la production de briques à la main caractérisé en . ce qu'il comprend un récipient parallélépipédique et une forme insérée dans ce récipient et associée de manière stable à une plaque d'expulsion qui réalise la base du récipient, ladite forme étant pourvue de niches qui constituent les contre-moules des briques à obtenir.