BE886871A - Systeme pour le traitement des dechets radio-actifs - Google Patents

Description

  "Système pour le traitemènt des déchets radioactifs" La présente invention est relative à un système d'ensemble pour le traitement des déchets radioactifs, impliquant les stades de condensation de déchets radioactifs sous la forme de pâte,

  
qui est déchargée en une grande quantité à partir d'une installation atomique, de séchage du produit de condensation, de fusion et de solidification de la matière séchée, et, plus particulièrement, à un système d'ensemble pour le traitement de déchets radioactifs, impliquant un stade d'alimentation des déchets séchés à une trémie d'un fondeur.

  
On a déjà proposé un certain nombre de procédés pour le traitement des déchets radioactifs sous la forme de pâte, contenant des composants radioactifs, tels que de l'eau de refroidissement primaire d'une pile atomique, notamment dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection du public n[deg.] 17.572/78, où l'on a considéré qu'il était avantageux du point de vue économique, en ce qui concerne l'élimination des déchets radioactifs,

  
de les stocker après la récolte sédimentaire, le séchage, la fusion et la solidification du composant radioactif.

  
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appareil qui puisse mettre en oeuvre de façon efficace les procédés susmentionnés.

  
Dans de telles circonstances, la présente invention a pour. but la prévision d'un système d'ensemble qui puisse traiter de façon efficace une pâte contenant des composants radioactifs en un emplacement, par une condensation et un séchage successifs des déchets radioactifs sous une forme prête pour le chargement dans une trémie d'un fondeur.

  
On prévoit, suivant la présente invention, un système pour le traitement des déchets radioactifs, comprenant un réservoir de stockage pour contenir une pâte des déchets radioactifs, un réservoir de condensation pour condenser la pâte des déchets radioactifs reçue du réservoir de stockage, un sécheur pour sécher les déchets radioactifs condensés, une trémie pour recevoir les déchets radioactifs séchés, et un mécanisme rotatif pour transférer les déchets radioactifs vers le réservoir de condensation, le sécheur et la trémie, et à partir de ceux-ci, le mécanisme de rotation comportant un certain nombre de récipients pour contenir les déchets radioactifs, des bras rotatifs pour supporter les récipients, un mécanisme de commande rotatif pour les bras rotatifs, ainsi qu'un mécanisme de levage pour lever et abaisser vertica-

  
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D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 représente une illustration schématique d'un système de traitement des déchets radioactifs suivant la présente invention. La figure 2 représente une coupe verticale schématique d'un collecteur rotatif. La figure 3 représente une vue en coupe prise à travers un arbre de- collecteur rotatif.  La figure 4 représente une vue en plan du collecteur rotatif. La figure 5 représente une vue schématique d'un mécanisme de transfert rotatif. La figure 6 représente une vue en plan du mécanisme de transfert rotatif. La figure 7 représente une coupe schématique d'une struc-ture de support de récipient ou creuset.

   La figure 8 représente une vue en plan de la structure de support de récipient. La figure 9 représente une vue explicative du renversement d'un récipient. La figure 10 représente une vue montrant un récipient renversé, qui doit être retourné dans sa position droite initiale.

  
Si l'on se réfère aux dessins annexés et tout d'abord à la figure 1, on a représenté par la référence 1 un réservoir qui est pourvu dans la moitié inférieure d'un bâti fixe 2 de manière à contenir une pâte de déchets radioactifs, et par la référence 3, un récipient qui est supporté sur l'extrémité supérieure du bâti 2 pour condenser la pâte, et qui est, dans l'exemple particulier représenté, un réservoir de sédimentation. On prévoit à côté de la structure ou du bâti 2, une structure ou un bâti latéral

  
5 d'une hauteur plus petite, supportant un mécanisme rotatif

  
qui fait tourner un certain nombre de récipients ou creusets 6 suivant un parcours ou cheminement rotatif préalablement déterminé. ,La référence 7 représente un sécheur, tel qu'un sécheur à micro-ondes, pour sécher: le produit de condensation qui est ajus-

  
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qui reçoit la matière séchée et qui amène celle-ci .vers un fondeur ou dispositif de fusion 110 du stade suivant, suivant les nécessités, au moyen d'un dispositif d'alimentation 109.

  
Dans la partie supérieure du réservoir de stockage de pâte 1, on prévoit un agitateur 112 avec des palettes d'agitation supérieure et inférieure 114 et 114b, qui sont montées sur un arbre de commande 113. La pâte dans le réservoir 1 est aspirée par une pompe d'alimentation de pâte 116 par un conduit d'aspiration 115 et amenée quantitativement au réservoir de sédimentation 3 par l'intermédiaire d'un conduit 18 avec une vanne électromagnétique
117.

  
Le réservoir de sédimentation 3 est pourvu d'un commutateur de niveau 120 qui produit un signal lorsque l'alimentation en pâte provenant de la pompe d'alimentation en pâte 116, atteint un niveau préalablement déterminé, en stoppant ainsi le fonctionnement de la pompe 116 et en fermant la vanne électromagnétique
117 de manière à suspendre l'alimentation de la pâte au réservoir

  
3. Le réservoir de sédimentation 3 est alimenté au moyen d'un liquide de floculation de poids moléculaire élevé par l'intermédiaire d'un ajutage 121, qui est mélangé à la pâte au moyen d'un agitateur 122 qui est monté sur la partie supérieure du réservoir

  
3. La pâte contient en plus de la rouille de fer, telle que des produits de corrosion radioactifs, de l'hématite et de la magnétite, à base de cobalt, de manganèse, etc. Les composants radioactifs en suspension sont floculés par le liquide de floculation de haut poids moléculaire et tombent graduellement sur le fond 3a de forme conique inversée et, finalement, dans un collecteur rotatif 123, qui est placé à l'extrémité de convergence de la partie de fond 3a. 

  
La référence 125 représente une trémie qui contient un additif fusible que l'on doit utiliser dans le stade de fusion et de solidification ultérieur, l'additif fusible dans la trémie
125 étant alimenté au réservoir de sédimentation 3 en une quantité préalablement déterminée par l'intermédiaire d'un dispositif d'alimentation 126. Les additifs fusibles sont dispersés dans la pâte par l'agitateur 122 et recueillis dans le collecteur rota-tif 123 sous la forme d'un mélange avec les substances radioactives.

  
Le collecteur rotatif susmentionné 123 est formé d'un arbre rotatif cylindrique 9, qui est pourvu d'une cavité 9b en alignement avec l'ouverture 3b à l'extrémité inférieure du réservoir de sédimentation 3 de manière à recevoir le produit de condensation dans la cavité 9b. Le produit de condensation réceptionné dans la cavité 9b s'écoule dans un récipient 6 lorsque l'on fait tourner la cavité 9b d'un angle de 180[deg.] autour de l'axe de l'arbre 9. 

  
La figure 2 représente un exemple plus particulier du collecteur rotatif 123, dans lequel le collecteur 123 comprend une enveloppe métallique d'acier inoxydable comportant une portion annulaire 8a, bien assujettie sur la périphérie extérieure du réservoir de sédimentation 3 et, en contiguité avec la portion annulaire 8a, une portion de récolte de forme conique inversée formant le fond du réservoir de sédimentation 3. L'enveloppe 8 est pourvue d'une ouverture 8d à l'extrémité inférieure qui converge de la portion de récolte 8b, en communication avec une ouverture conique 8d dans la paroi inférieure de l'enveloppe

  
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en alignement avec la ligne centrale- verticale du réservoir de sédimentation 3.

  
Un arbre rotatif 9 est tourillonné dans une ouverture horizontale 8f qui est formée dans l'enveloppe 8 d'acier inoxydable ou de n'importe quel autre mét:al,au travers de l'orifice ou du trou vertical 8e, la tige rotative 9 comportant dans sa partie intermédiaire, un corps conique ou effilé 9a, qui est agencé de manière à être étanche aux liquides dans l'orifice horizontal 8f pour empêcher les fuites éventuelles de la pâte. La portion de corps effilée ou conique 9a est pourvue centralement d'une cavité en forme de coupelle 9b en une position sensiblement en alignement vertical avec l'ouverture 8c dans la paroi inférieure de l'enveloppe 8 de manière à recevoir et à recueillir les flocons qui tombent par l'ouverture 8c.

   Une extrémité 9c de l'arbre rotatif 9 s'étend axialement à travers un anneau de coupelle 9d et est raccordée à un manchon rotatif 14 qui est tourillonné à rotation dans des paliers 13 dans un carter ou une enveloppe
12 d'un mécanisme de commande rotatif 11 fixé sur un bâti de support 10. Le manchon rotatif 14 comporte une roue à vis sans fin 15 bien assujettie sur celui-ci, et commandée de façon rotative par un arbre à vis sans fin 16, qui est relié à un moteur
10, en entraînant ainsi par rotation l'arbre de collecteur 9.

  
L'autre extrémité de l'arbre 9 du collecteur s'étend à travers un couvercle à ressort cylindrique 19, qui est monté à rotation et par coulissement axial dans une coque cylindrique 18 fixée sur une paroi latérale de l'enveloppe 8. Une extrémité filetée extérieurement 9e de l'arbre est engagée dans un organe à filetage interne 20, qui est supporté sur une paroi d'extrémité
19a du couvercle 19. Un ressort en spirale de compression 23 ayant une grande constante de ressort est interposé entre la pa-

  
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supporté sur la paroi d'extrémité 19a à travers un coussinet ou palier 21 coaxialement et rotativement par rapport à l'arbre 9, en poussant de façon constante l'arbre 9 dans la direction représentée par la flèche X, de manière à maintenir le contact d'ajus- <EMI ID=6.1> 

  
tement intime entre le corps conique 9a de l'arbre 9 et l'orifice 8f. Dans ce cas, il est souhaitable d'avoir une pression superficielle d'ajustement de 1 kg/cm <2> ou supérieure de manière à

  
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voir sur la figure 4, le grand axe de la forme ovale étant disposé dans la direction axiale de l'arbre rotatif 9 de manière à permettre une grande tolérance jusqu'à son alignement axial avec l'ou-

  
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assemblé, le centre Q de la cavité 9b est de préférence placé légèrement plus près de l'extrémité divergente de l'orifice 8f, compte tenu.de la friction qui résulterait de la rotation de l'arbre rotatif 9.

  
Sur les figures 2 à 4, la référence numérique 24 représente un passage qui s'ouvre dans la partie inférieure 8b de forme

  
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déchargement 25, comme représenté sur la figure 3, pour décharger un liquide surnageant du réservoir 3. La référence 26 sur les figures 2 et 4 représente une poignée pour le fonctionnement manuel de l'arbre rotatif 9.

  
Lors du fonctionnement, le réservoir de sédimentation 3 reçoit une pâte à traiter, par exemple, une pâte contenant une matière en suspension radioactive (appelée ci-après "pâte trouble"), qui est séparée par filtration de l'eau de refroidissement primaire d'une pile ou de tout autre dispositif. Les composants majeurs de la pâte trouble sont des oxydes de fer qui sont en suspension en une concentration de 500 à 50000 ppm. 

  
Lorsque l'on amène la pâte trouble au réservoir de sédimentation 3, l'arbre du collecteur rotatif 9 est retenu dans la position de récolte représentée sur les figures 2 et 3. Après avoir amené une quantité préalablement déterminée de la pâte trouble au réservoir 3, on actionne l'agitateur de manière à mélanger la pâte trouble. A cet effet, il est préférable d'actionner l'agitateur à une vitesse de 100 à 200 tours par minute. Ensuite,

  
on ajoute une quantité préalablement déterminée d'agent de floculation de haut poids moléculaire à la pâte en une concentration d'environ 2 à 10 ppm pour floculer les substances en suspension.

  
Après avoir poursuivi l'agitation à cette vitesse pendant une période de temps préalablement déterminée, on abaisse la vitesse d'agitation pour permettre aux petits flocons de se transformer en grands flocons, de manière à faciliter la sédimentation des flocons. Après une période de temps préalablement déterminée, on arrête l'agitateur et on laisse la suspension au repos pendant un moment pour la sédimentation des flocons. Les flocons précipités descendent dans le réservoir,, guidés par la paroi inférieure 8b de forme conique inversée, et se déposent, finalement, dans

  
la cavité 9b dans la portion de corps conique 9a de l'arbre 9 du collecteur rotatif. 

  
Après une sédimentation d'une période de temps préalablement déterminée, le liquide surnageant est extrait et recueilli en ouvrant une vanne (non représentée) du conduit de déchargement

  
25. Ensuite, le moteur du mécanisme de commande rotatif 11 est actionné de manière à faire tourner l'arbre de récolte rotatif 9 d'un angle de 180[deg.] par l'intermédiaire ce l'arbre à vis sans fin 16 et de la roue à vis sans fin 15, en renversant la cavité 9b

  
de manière à faire tomber le sédime:nt dans un creuset du mécanisme de transfert rotatif 4, qui est placé en dessous de l'arbre 9 du collecteur.

  
Ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 5, le mécanisme de transfert rotatif 4 comprend fondamentalement un arbre central

  
29, qui est supporté rotativement sur la structure ou le châssis latéral 5 par un palier 28 pour tourner autour d'un axe vertical, un cylindre hydraulique 30 qui est fixé coaxialement à la partie supérieure de l'arbre central 29, ainsi qu'une tête rotative 31 qui est attachée à l'extrémité supérieure d'un piston 30a du cylindre hydraulique 30. La tête rotative 31 supporte quatre arbres rotatifs 32,. qui ont les extrémités de base respectives supportées dans des paliers pour tourner autour d'un axe horizontal, chaque arbre rotatif 32 supportant de façon réversible à son extrémité extérieure ou avant, un creuset 6 destiné à recevoir le sédiment recueilli.

  
Une roue dentée commandée 33 qui est bien assujettie en

  
une position intermédiaire sur l'arbre central 29, est engrenée avec une roue dentée de commande 36, qui est entraînée à partir d'un moteur 34 par l'intermédiaire d'un réducteur 35, de telle sorte que l'arbre central 29 tourne en actionnant le moteur 34. Si cela s'avère nécessaire, le cylindre hydraulique 30 est actionné par un dispositif de commande hydraulique 37 pour lever

  
ou abaisser la tête rotative 31 par l'intermédiaire du piston
30a.

  
A la place d'un mécanisme tel que le cylindre hydraulique
30, des moyens de levage et d'abaissement, tels qu'un cylindre

  
de commande, peuvent être installés en dessous du sécheur 7 et du collecteur rotatif 123, le récipient ou creuset 6

  
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et d'abaissement installés en dessous du sécheur ou du collecteur rotatif jusqu'au moment où, grâce à la rotation, le récipient 6 se trouve dans des positions où il reçoit le sédiment recueilli

  
et où le sédiment recueilli dans celui-ci, est soumis au traitement de séchage dans le sécheur 7.

  
Ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 7, chaque récipient 6 est sous une forme conique, avec un diamètre intérieur augmentant vers l'extrémité ouverte supérieure et un fond arrondi, de telle sorte que son contenu soit aisément déchargé lorsque l'on renverse le creuset. De façon contiguë en dessous d'une rainure annulaire 6d, le récipient 6 est pourvu d'une paroi inférieure

  
à bride 6c de manière à être ajustée dans un évidement 38a d'une plaque faisant office de siège 38, qui est montée sur l'arbre rotatif 32. La plaque formant siège 38 est pourvue d'une portion

  
à bride 38b autour de sa périphérie extérieure, sur laquelle un

  
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gure 8, une portion de cliquet 40a à l'extrémité avant du levier de blocage 40 est adaptée dans la rainure annulaire 6d sur

  
la périphérie extérieure du récipient 6. De cette.manière, le récipient 6 et la plaque formant siège 38 sont reliés mutuellement solidairement par des chevilles qui sont placées en trois positions sur la périphérie extérieure du récipient 6. Sur les figures 7 et 8, la référence 41 représente un ressort tendu entre une broche d'arrêt de ressort 42 fixée à l'extrémité arrière du levier de blocage ou de verrouillage 40 et une broche d'arrêt de ressort 43 fixée sur la circonférence de la plaque formant siège 38, poussant le levier de blocage dans la direction de blocage ou de verrouillage.

  
Bien assujettie à la partie centrale de la plaque faisant office de siège 38 du récipient 6, se trouve l'extrémité supérieure d'une tige inversée 45 qui s'étend verticalement à travers un orifice 32a dans la partie d'extrémité avant du bras rotatif
32 et qui est pourvue d'une partie filetée extérieurement 45a à son extrémité inférieure, coopérant avec un poids 46 et un écrou d'arrêt 47. Le récipient 6 est ainsi supporté de façon stable sur le bras rotatif 32 par le poids 46 et, lorsque l'on renverse le récipient, le contenu du récipient est déchargé en toute sécurité par l'impact de chute du poids 46.

  
Sur les figures 1, 5 et 6, la référence 48 désigne un rail de guidage circulaire qui guide les mouvements de rotation des bras rotatifs 32 sur leur surface inférieure, qui peut être levé et abaissé et normalement poussé vers le haut par des tiges de guidage 49 et des cylindres de guidage 50.

  
Ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 1, le réservoir

  
de sédimentation 3 et le sécheur 4 sont agencés au-dessus du 'lieu de rotation des récipients 6 sur les bras rotatifs 32 et en des positions espacées -l'une par rapport à l'autre-d'un angle de
90[deg.] autour de l'axe de rotation, ainsi qu'on peut le voir en particulier sur la figure 6. Dans ce cas, l'ouverture inférieure

  
de l'arbre 9 du collecteur rotatif au fond du réservoir de sédimentation 3, est placée de manière à ce qu'elle soit en alignement avec l'axe central d'un récipient 6, ce dernier étant orienté en une position de réception, de manière à assurer que le sédiment qui tombe soit :reçu en toute sécurité dans le récipient 6. 

  
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lieu de rotation des récipients 6 en une position correspondant à un déplacement de 90[deg.] par rapport. au sécheur 7, de telle sorte que la matière séchée dans le récipient 6 puisse s'écouler dans la trémie 108 lorsque l'on retourne le récipient 6, ainsi qu'on le verra ci-après.

  
Ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 6, afin de renverser les récipients 6; on prévoit un mécanisme de renversement de

  
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de contact 52, qui' est supportée sur un bras 53, renversant ainsi- les récipients 6 qui sont orientés successivement vers la trémie 8. Le récipient renversé 6 est à nouveau retourné par une broche ou cheville de contact ou de renversement 54 similaire à la cheville de contact ou de renversement des récipients 52, qui est supportée sur un bras 55 en une position située rotativement en avant de la trémie 108.

  
Si l'on se réfère à présent à la figure 9, la cheville ou broche de renversement des récipients 52 vient frapper la surface de la paroi extérieure du récipient 6 lorsque celui-ci est entraîné en rotation par l'arbre rotatif 32 en un point situé au-

  
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l'axe de ce dernier, comme indiqué par la flèche R sur la figure

  
10. Lors du renversement du récipient 6, le poids 46 tombe librement par un jeu de la tige 45 par rapport au bras rotatif 32, et vient cogner ce dernier, en imposant ainsi un choc sur le récipient 6 pour favoriser le déchargement de son contenu.

  
Le récipient renversé 6 est ensuite frappé au moyen d'une broche ou cheville de redressement 54 qui est, comme indiqué sur la figure 10, placée en dessous et espacée d'un certain angle de la cheville de renversement 52, en faisant tourner ainsi le récipient vide 6 et l'arbre 32 dans le sens des aiguilles d'une montre pour réaliser à nouveau la position droite.

  
Lors du fonctionnement du système de traitement susmentionné, avec agitation par l'agitateur 112, une pâte dans le réservoir à pâte 1 est amenée dans le réservoir de sédimentation 3 par l'intermédiaire des conduits 115 et 118 grâce à l'utilisation de la pompe d'alimentation de pâte 116. Dès que la pâte dans le réservoir de sédiment.ation 3 atteint un niveau préalablement prédéterminé, le commutateur de niveau 120 est actionné pour arrêter la pompe d'alimentation de pâte 116 et: de manière à suspendre ainsi l'alimentation en pâte. Une quantité préalablement déterminée d'un liquide de floculation de poids moléculaire élevé est ajoutée à la pâte dans le réservoir de sédimentation 3 par l'intermédiaire de l'ajutage 121 et est mélangée à celle-ci, en actionnant l'agitateur 122. Simultanément, un additif fusible stocké dans

  
la trémie 125 qui est alimentas quantitativement par le dispositif d'alimentation 126, est également mélangé à la pâte dans le réservoir 3.

  
Dans cette phase d'agitation et de mélange, les substances radioactives dans la pâte sont floculées par le liquide de floculation de poids moléculaire élevé et, après arrêt de l'agitateur 122, tombent par gravitation sur la partie inférieure 3a du réservoir, en se déposant finalement dans la cavité 9b du collecteur rotatif 123. Au cours de ce stade de floculation et de dépôt,. l'additif fusible est également recueilli en même temps que le condensat sous la forme d'un mélange avec les substances radio-actives.

  
Au moment où la sédimentation a atteint un degré suffisant, le liquide surnageant est extrait du réservoir 3 en ouvrant la vanne électromagnétique dans le conduit de déchargement 60 qui communique avec la partie inférieure 3a du réservoir 3, le liquide étant envoyé vers un procédé de traitement d'eaux résiduaires.

  
Après l'extraction du liquide surnageant, on fait tourner l'arbre rotatif 9 du.collecteur rotatif 123 de 180[deg.] pour faire tomber le condensât dans la cavité 9b dans un récipient 6, qui a été levé en une position proche de l'ouverture de sortie 8e du collecteur rotatif 123 grâce au fonctionnement du cylindre de levage 30.

  
Au cours de l'opération de floculation et de récolte susmentionnée, le condensât recueilli par l'opération de floculation et de récolte précédente est séché dans le sécheur 7 jusqu'à ce que la masse de condensat suivante soit réceptionnée dans un récipient vide 6, après quoi le cylindre 6 est abaissé en une fois et le moteur 34 est actionné pour faire tourner l'arbre rotatif

  
32 de 90[deg.] de manière à amener le condensat réceptionné en une position en dessous du sécheur 7. La vapeur d'eau qui est produite par chauffage est amenée dans un dispositif de traitement de gaz d'évacuation, tel qu'un condenseur. 

  
A la suite de la rotation des arbres 32, le récipient 6

  
qui contient le condensat séché est renversé au-dessus de la trémie 8 par la cheville ou broche 52 du mécanisme de renversement de récipients de la figure 6, de manière à décharger le condensat séché dans la trémie 8 de la manière telle qu'expliquée précédemment conjointement à la figure 9. A ce moment, la matière séchée qui est déposée sur la surface de la paroi intérieure du récipient 6, tombe d'une façon plus efficace: grâce à l'impact du poids de chute 46 que dans le cas d'une chute naturelle ou spontanée de la matière.

  
Après la rotation de 90[deg.], la tête rotative 31 est relevée grâce au cylindre de levage 30 de manière à placer un récipient 6 vide immédiatement en dessous du collecteur rotatif 123 du réservoir de sédimentation 3, pendant qu'un récipient 6 rempli de condensat est amené jusqu'au sécheur 7 à partir du bas pour chauffer et sécher le condensat.

  
Au cours de 'la rotation de la tête rotative 31 susmentionnée, un récipient 6-qui passe au-dessus de la trémie 108 en position renversée est renversé en sa position droite et est arrêté en une position d'attente.

  
Le condensat séché déchargé dans la trémie 8, qui est

  
un mélange de substances radioactives et de l'additif fusible,

  
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tion 9. Le mélange qui est fondu dans le four 110 est solidifié et versé dans un récipient de stockage, qui est ensuite bouchonné, scellé et nettoyé des produits de contamination à des fins de stockage pendant une longue période de temps.

  
Le condensat dans le récipient qui est chauffé et séché par un seul sécheur dans la- forme de réalisation précédente, peut être adapté de manière à être chauffé préalablement et à être ensuite chauffé totalement par des sécheurs qui sont disposés en deux positions séparées dans le parcours ou le cheminement de rotation.

  
De plus, bien que l'additif fusible soit mélangé à la pâte:
dans le réservoir de sédimentation, il peut être amené et mélangé

Claims (7)

<EMI ID=16.1> au condensât dans la trémie 108 avant le déchargement dans le four de fusion 110. Comme on peut le voir clairement d'après ce qui précède, la présente invention utilise un mécanisme rotatif qui comprend dans son parcours ou cheminement de rotation, un certain nombre de stades requis pour le traitement d'une pâte de substances radioactives, c'est-à-dire un stade de condensation de la pâte, un stade de chauffage et de séchage du condensat et un stade de transfert vers un four de fusion, avant les stades de fusion et de solidification.finals, ce qui permet ainsi de traiter de façon continue des déchets radioactifs en un emplacement. Suivant l'invention, les déchets sont soumis de façon continue et de , façon successive aux stades de traitement respectifs par l'utilisation d'un seul mécanisme rotatif, de telle sorte qu'il est possible d'accroître la capacité de traitement et de réduire l'espace requis pour l'opération de traitement. De plus, le mécanisme rotatif avec les récipients qui peuvent être levés, simplifie l'opération de traitement et permet un contrôle éloi- <EMI ID=17.1> des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS

1. Système pour le traitement des déchets radioactifs, caractérisé en ce qu'il comprend:

un réservoir de stockage contenant une pâte des déchets radioactifs;

un réservoir de condensation pour condenser la pâte de dé-chets radioactifs provenant du réservoir de stockage;

un sécheur pour sécher les déchets radioactifs condensés;

une trémie pour recevoir les déchets radioactifs séchés;

ainsi qu'un mécanisme rotatif pour transférer les déchets radioactifs vers et à partir du réservoir de condensation, du sécheur et de la trémie, ce mécanisme comportant un certain nombre de récipients destinés à contenir les déchets radioactifs, des bras rotatifs pour supporter les récipient;, un mécanisme de commande rotatif pour les bras rotatifs, ainsi qu'un mécanisme de levage pour lever et abaisser verticalement les récipients.

2. Système suivant la revendication 1, caractérisé en ce

que le réservoir de condensation et le sécheur sont placés successivement.au-dessus du parcours ou cheminement rotatif des récipients et en ce que la trémie est placée en dessous du parcours ou cheminement rotatif en une position espacée par rapport au sécheur d'un angle préalablement déterminé autour de l'axe de rotation du mécanisme rotatif.

3, caractérisé en ce que le réservoir de condensation est pourvu d'un collecteur rotatif comprenant une enveloppe comportant un orifice vertical formant des ouvertures d'entrée et de sortie

sur ses faces supérieure et inférieure en alignement avec une ouverture agencée au fond du réservoir de condensation et un orifice conique formé perpendiculairement à et au travers de l'orifice vertical, un arbre rotatif comportant une partie de corps conique adaptée dans l'orifice conique et pourvu d'une cavité agencée dans la partie de corps conique en alignement avec l'ouverture d'entrée pour recueillir les sédiments radioactifs, un ressort poussant une extrémité de l'arbre rotatif dans la direction conique ou effilée de celui-ci, ainsi qu'un mécanisme de commande rotatif relié à l'autre extrémité de l'arbre rotatif pour faire tourner celui-ci d'un angle préalablement déterminé, les sédiments radioactifs'recueillis dans la cavité s'écoulant par cette ouverture de sortie lors de la rotation de l'arbre rotatif.

3. Système suivant l'une ou l'autre des revendications 1

et 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour renverser et retourner les récipients, prévus respectivement avant et après la trémie dans le parcours ou cheminement rotatif des récipients susdits.-

4. Système suivant l'une quelconque des revendications 1 à

5. Système suivant l'une quelconque des revendications 1

à 4, caractérisé en ce que le mécanisme de levage est conçu de manière à lever ou à abaisser les bras rotatifs.

6. Système suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le mécanisme de levage est agencé en dessous du sécheur et du réservoir de condensation, de telle sorte que le récipient soit respectivement levé et abaissé lorsqu'il vient en dessous du sécheur ou du :réservoir de condensation.

7. Système pour le traitement des déchets radioactifs, tel que décrit ci-dessus et/ou conforme aux dessins annexés.