"Feuillards d'acier recouverts d'oxydes de chrome hydratés" La présente invention est relative à un feuillard d'acier recavert d'oxydes de chrome hydratés utilisable pour des boites ou cannettes soudées et d'autres récipients . La présente invention est particulièrement relative à un feuillard
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des bottes ou cannettes soudées et d'autres récipients , qui montre une excellente soudabilité des propriétés de liaison avec la laque et une résistance à la corrosion sous le revêtement
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Au cours des dernières années, différents procédés de production de boites ou cannettes et d'autres récipients ont été mis au point . En particulier , un procédé de production de boites ou cannettes et de récipients a été mis. au point d'une manière rigoureuse par un soudage à la molette ou continu d'un feuillard d'acier au moyen d'une méthode de soudage par résistance électrique, par exemple en utilisant un dispositif de soudage du type "Soudronic".
Afin d'utiliser un feuillard d'acier pour produire des boites ou cannettes et des récipients, il est nécessaire
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té excellentes ainsi qu'une résistance à la corrosion satisfaisante , et une résistance à la corrosion sous le revêtement
ou la couche de laque.
Dans les procédés ordinaires, les bottes ou cannettes soudées et les récipients sont obtenus à partir d'un feuillard d'acier plaqué d'étain, que l'on appelle également plaque d'étain, à partir d'un feuillard d'acier revêtu d'oxyde de chrome hydraté que l'on prépare en traitant par voie électrolytique le sub- <EMI ID=4.1>
Toutefois, le feuillard dicter flaque d'étain susmentionné présente les inconvénients suivants dans le procédé de production de boites soudées ou de récipients utilisant la méthode de soudage par résistance électrique.
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duction de la botte ou récipient soudé,.-. Toutefois, puisque le feuillard d'acier plaqué d'étain n'est pas tellement économique, la réduction du coût de production de la boite ou du récipient n'est pas satisfaisante .
2. On s'attend également à ce que le feuillard d'acier plaqué d'étain rende l'aspect de la portion de soudure de la botte ou du récipient soudé satisfaisant puisque l'aspect de celle-ci est symétrique . Toutefois, puisque le processus de soudage appliqué au feuillard d'acier plaqué d'étain engendre l'apparition d'une couche d'alliage de fer-étain indésirable dans la zone touchée par la chaleur dans la soudure et étant donné que la surface de la couche d'étain plaquée est fortement oxydée, la surface de la couche d'étain plaquée est décolorée et les propriétés de liaison avec la laque de la couche d'étain plaquée sont fortement altérées .
La couche de revêtement dans le feuillard de TFS est formée de chrome métallique et d'oxydes de chrome hydratés . De même , il est connu que le feuillard de TFS peut être obtenu
à un prix relativement bas .Toutefois, le chrome métallique et
1 les oxydes de chrome hydratas dans la coache de revêtement font que la soudabilité du feuillard de TFS sera faible . Lorsqu'on
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ce de soudage de la portion de cordon de soudure est insatisfaisante . De même, dans le processus de soudage , une partie du chrome recouvert et des oxydes de chrome hydratés dans la portion de soudure est dispersée de manière à souiller non seulement la portion de soudure, mais également la portion restante de la boite. Ce phénomène conduit à un aspect souillé sur la surface entière de la botte.
Afin d'éliminer les inconvénients susmentionnés du feuillard de TFS, il est nécessaire d'enlever mécaniquement
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par exemple , d'un meulage . Toutefois, puisque la couche de revêtement du feuillard de TFS se compose ordinairement essentiellement de 70 à 150 mg d'une couche inférieure de chrome métallique par m<2> de chaque surface de substrat de feuillard d'acier et de 10 à 30 mg d'une couche supérieure d'oxydes de chrome hydratés par m <2> de chaque surface de substrat de feuillard
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de revêtement par des moyens mécaniques, par exemple par meulage. De même, cette opération de meulage appliquée au feuillard de TFS provoque la division de la couche de revêtement en fines particules et une partie des fines particules de celle-ci reste dans la portion de soudure du feuillard de TFS à souder de sorte qu'elles souillent la soudure sur la boite.Par conséquent, il est difficile d'obtenir une boite ou un récipient soudé dont la portion de soudure présente un aspect satisfaisant, <EMI ID=10.1>
partir du feuillard de TFS.
Los demandes de brevet japonais publiées
n[deg.] 36-15252(1961) et 36-10064(1961) décrivent un feuillard d'acier revêtu qui est plaqué avec du nickel et recouvert d' oxydes de chrome hydratés . qui s'altère approprié pour la production de récipients par soudage .
Compte tenu de la description de ces demander de brevet japonais publiées , il est clair que le feuillard d'acier revêtu est inapproprié pour le processus de soudage par résistance électrique et , par conséquent, qu'on ne peut l'utiliser que pour le processus de soudage ordinaire.
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de production d'un feuillard d'acier revêtu utilisable pour la production de récipients au moyen d'un soudage par résistance électrique , procédé dans lequel une couche d'étain plaquée est formée sur la surface d'un substrat de feuillard d'acier au moyen d'un placage électrique , et est ensuite chauffée de manière à former une couche d'alliage de fer-étain, la surface
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pépites uniformes , continus et rend la soudabilité du feuillard d'acier revêtu pauvre . De même, le processus de soudage appliqué au feuillard d'acier revêtu affaiblit l'aspect du feuillard d'acier laqué .
D'aprèn les circonstances susmentionnées , il est fortement désirable pour l'industrie de production de boites et de récipients d'obtenir un feuillard d'acier révéla d'oxydes
de chrome hydratés pouvant être solidement soudé sans devoir enlevé par des moyens mécaniques la couche de revêtement de la
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nir un aspect superficiel non souillé de sa partie soudée .
Un but de la présente invention est de prévoir un feuillard d'acier revêtu d'oxydes de chrome hydratés utilisable pour des bottes ou cannettes soudées et pour d'autres récipients
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à souder par des moyens mécaniques .
Un autre but de la présente invention est de prévoir un feuillard d'acier revêtu d'oxydes de chrome hydratés utilisable pour des bottes ou cannelles soudées et d'autres réci-
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la surface de la soudure.
Encore un autre but de la présente invention est de prévoir un feuillard d'acier revêtu d'oxydes de chrome hydratés utilisable pour des boites ou cannettes soudées et d'autres récipients , qui montre une excellente propriété de liaison avec les laques et une résistance à la corrosion sous le revêtement de laque.
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à prévoir un feuillard d'acier revêtu d'oxydes de chrome hydratés utilisable pour des boites ou cannettes soudées et d'autres récipients , qui montre: '. une excellente aptitude au soudage continu par résistance électrique, même si la couche de revêtement n'est pas enlevée de la portion de soudure avant le procès- <EMI ID=18.1>
Les buts susmentionnés peuvent être réalisés par
le feuillard d'acier revêtu d'oxydes de chrome hydratés de la présente invention qui est utilisable pour la production de boites ou cannettes soudées et d'autres récipients, qui comprend un substrat de feuillard d'acier, des couches à base de nickel piquées formées sur les surfaces du substrat de feuillard d'acier et ayant un poids de 150 à 2500 mg par m2 de chaque surface du substrat de feuillard d'acier , et des couches de revêtement contenant des oxydes de chrome hydratés formées sur les couches à base de nickel plaquées et ayant un poids de 2 à 20 mg , exprimés en chrome métallique, par m2 de chaque surface du substrat de feuillard d'acier.
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de chrome hydraté de la présente invention , la couche contenant de l'oxyde de chrome hydraté peut être formée essentiellement de chromate seul, ou bien elle peut être composée d'un couche inférieure formée essentiellement de chrome métallique à raison de 10 mg ou moins par m2 de chaque surface du substrat du feuillard d'acier et d'une couche supérieure formée essentiellement d'oxyde de chrome hydraté , la somme du poids de la couche inférieure et de la couche supérieure étant de l'ordre de 2 à
20 mg, exprimés en chrome métallique , par m2 de chaque surface du substrat de feuillard d'acier.
Le feuillard d'acier enduit d'oxyde de chrome hydraté de la présente invention peut comporter une couche intermédiaire supplémentaire , formée essentiellement d'étain <EMI ID=20.1>
couche de revêtement contenant de l'oxyde de chrome hydraté .
Dans le feuillard d'acier enduit d'oxyde de chrome hydraté et de la présente invention, il est préférable que dans la couche d'oxyde de chrome hydraté occupant la position la plus élevée , le rapport molaire des liaisons oxo de type
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il est préférable que dans la couche d'oxyde de chrome hydraté dans la position la plus élevée , le rapport atomique des atomes de soufre et/ou de fluor aux atomes d'oxygène soit de 0,15 ou inférieur.
Dans le feuillard d' acier revêtu d' oxyde de chrome hydraté de la présente invention , une couche à base de nickel est plaquée sur les surfaces d'un substrat formé d'un feuillard d'acier. La couche à base de nickel plaquée s'avère efficace pour améliorer la résistance à la corrosion sans affaiblir la soudabilité du feuillard d'acier. Le processus de placage au nickel peut être réalisé par une méthode d'électroplacage ordi-
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placage au nickel ni à des conditions d'électroplacage spéciales.
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réalisé à une densité de courant de 3 à 300 A/dm à une température de 70[deg.]C ou moins .
Par exemple, on peut réaliser le processus d'électroplacage au nickel sous les conditions suivantes.
Composition du bain de placage:
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Température du bain de placage : 40[deg.]C Quantité de nickel plaqué : 400 mg/m <2>
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D'autres conditions pour réaliser le processus au nickel sont les suivantes:
Composition du bain de placage:
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(Epaisseur de la couche de nickel : 0,1 micron)
Dans le feuillard d'acier recouvert de la présente invention, la quantité de la couche à base de nickel plaquée
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résistance satisfaisante à la corrosion au feuillard d'acier mais pas au point d'augmenter d'une façon significative le coût de production du feuillard d'acier recouvert . Lorsque la quantité de la couche à base de nickel est inférieure à
150 mg/m , la résistance à la corrosion du feuillard d'acier recouvert résultant n'est pas satisfaisante. De même, une augmentation de la quantité de la couche à base de nickel jusqu'à
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teux
La couche à base de nickel peut être obtenue par une autre méthode de revêtement que par la méthode d'électroplacage .
D'une manière générale, le nickel métallique montre une résistance à la corrosion satisfaisante et présente une bonne soudabilité . Toutefois, la couche de nickel plaquée pré- <EMI ID=33.1>
processus de placage très soigneusement . Par conséquent, afin d1 empêcher la corrosion du substrat placé�sous la couche de nickel, à travers les trous d'épingle et afin d'éviter la dissolution de la couche de nickel elle-même , le feuillard d'acier plaqué de nickel est ordinairement recouvert d'une laque de la même manière que celle que l'on applique aux feuillards d'acier plaqués d'étain ordinaires et au feuillard d'acier du type TFS. Dans ce cas, il s'avère nécessaire que la couche de nickel pla-
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tefois, la couche de nickel plaquée est ordinairement recouverte d'une pellicule de nickel oxydée présentant de faibles propriétés de liaison avec la laque. Par conséquent, la laque ne peut pas Être liée solidement à la couche de nickel plaquée. Même si la laque est appliquée sur un feuillard d'acier plaqué au nickel , lorsque le feuillard d'acier plaqué au nickel , revêtu de la laque est maintenu en contact avec un liquide aqueux pendant une longue-période de temps, la couche de laque s'écaille aisément de la couche de nickel plaquée et le feuillard d'acier
est corrodé par le liquide aqueux.
Afin de pallier aux inconvénients susmentionnés de la couche à base de nickel plaquée dans le feuillard d'acier recouvert de la présente invention, une couche de revêtement contenant des oxydes de chrome hydratés est appliquée sur la couche à basa de nickel plaquée. La couche de revêtement contenu-:! des oxydes de chrome hydratés est efficace pour améliorer la résistance
à la corrosion , la résistance à la corrosion sous la couche de laque et les propriétés de liaison avec la laque.
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hydraté fait que le feuillard d'acier revêtu résultant montre une faible soudabilité dans un processus de soudage par résistance électrique. Par conséquent , il est important que la couche de revêtement contenant des oxydes de chrome hydratés soit for-
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au nickel.
D'une manière générale, la résistance à la corrosion et la résistance à la corrosion sous la couche de laque seront d'autant plus élevées et les propriétés de liaison avec la laque seront d'autant meilleures que l'épaisseur de la couche de revêtement contenant des oxydes de chrome hydratés formée.sur le feuillard d'acier plaqué de nickel est plus grande . Toutefois, une épaisseur de couche de revêtement contenant des oxydes de chrome hydratés , accrue conduit à un feuillard d'acier revêtu résultant de faible soudabilité .
Dans le processus de soudage par résistance électrique, il est souhaitable que la gamme des conditions de soudage appropriées pour former des nuggets ou pépites de soudure uniformes et pour obtenir une résistance de soudage satisfaisante , soit étendue . De même, afin d'accroître la résistance de la soudure à la corrosion et d'obtenir une soudure avec un aspect satisfaisant , il s'avère nécessaire d'empêcher ou de réduire au minimum la formation d'éclaboussures ou de projections indésirables autour de la soudure et l'écoulement de la masse fondue à partir de la soudure au cours du procédé de soudage.
On a constaté , suivant la présente invention, que la couché de revêtement contenant des oxydes de chrome hydratés qui est capable d'accroître la résistance à la corrosion, ainsi que la résistance à la corrosion mus la couche de laque , et également d'améliorer les propriétés de liaison avec la laque sans pour autant diminuer la soudabilité , doit contenir une couche dioxyde de chrome hydraté en une quantité allant de
2 à 20 mg , de préférence de 2 à 15 mg, et d'une manière plus particulièrement préférée de 5 à 10 mg, exprimés en chrome métallique par m2 de chaque surface du substrat de feuillard d'acier , Lorsque la couche de revêtement contenant la couche d'oxyde de chrome hydraté est en une quantité inférieure à
2 mg, exprimés en chrome métallique par m2de chaque surface du substrat , le produit résultant montre une résistance à la corrosion sous la couche de laque insatisfaisante:. De même, si le poids de la couche de revêtement contenant des oxydes de chrome hydratés dépasse 20 mg, exprimés en chrome métallique par m<2> de chaque surface du substrat , la soudabilité du produit résultant est insatisfaisante et un grand nombre d'écla-
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de soudage. La couche d'oxyde de chrome hydraté présente des propriétés d'isolation thermique et provoque une augmentation de la résistance de contact de la soudure. Par conséquent, la soudabilité du produit résultant est d'autant plus faible que la quantité des oxydes de chrome hydratés est plus grande. De même , la couche d'oxyde de chrome hydraté présente une faible résistance mécanique et est aisément broyée par application d'une force de pression sur celle-ci. Ce phénomène conduit à une augmentation locale de la densité de courant dans la por-
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séquent, la quantité de la couche contenant des oxydes de chrome hydratés doit de préférence ne pas excéder 20 mg , et d'une manière plus préférée ne doit pas excéder 15 mg , exprimés en
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La couche de revêtement contenant des oxydes de chrome hydratés peut Être formée essentiellement d'oxydes de chrome hydratés seuls. De même, la couche de revêtement contenant des oxydes de chrome hydratés de la présente invention peut être composée d'une couche inférieure formée essentiellement de chrome métallique et d'une couche supérieure formée essentiellement d'oxydes de chrome hydratés . Le poids de la couche inférieure de chrome métallique est de 10 mg ou moins , de préférence de 5 mg ou moins, par m2 de chaque surface de substrat et la somme des poids de la couche inférieure de chrome métallique et de la couche supérieure d'oxyde de chrome hydraté est de l'ordre de 2 à 20 mg, et de préférence de 2 à 10 mg ,
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La couche inférieure de chrome métallique est efficace en tant que couche de liaison entre la couche supérieure d'oxyde de chrome hydraté et la couche à base de nickel.Toute-fois, une couche inférieure de chrome métallique d'une épaisseur excessive ayant un poids de 10 mg/m2 conduit à une diminution
de la soudabilité du produit résultant.
De même, lorsque la somme des poids de la couche inférieure de chrome métallique et de la couche supérieure d'oxyde de chrome hydraté est inférieure à 2 mg/m<2>, le produit résultant montre une faible résistance à la corrosion et une résistance à la corrosion sous la couche de laque insatisfaisante . Lorsque
la somme des poids de la couche supérieure etdela couche inférieure dépasse 20 mg/m<2>, le produit résultant montre une faible soudabilité et forme un grand nombre d'éclaboussures ou de projections au cours du processus de soudage .
Dans le feuillard d'acier recouvert d'oxydes, de. chrome hydratés de la présente invention , il est préférable
que la surface la plus extérieure de la couche de revêtement con-
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préférence de 0,90 ou plus. Cela revient à dire qu'il est préférable que la surface la plus extérieure de la couche de revêtement
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degré d'hydratation . Dans ce cas, la couche de revêtement mon- tre une conductivité électrique améliorée et, par conséquent, la formation d'éclaboussures est empêchée. De même , ce type de surface pour la couche de revêtement contient une quantité réduite
de substances solubles dans l'eau. Par conséquent, la surface de
la couche de revêtement montre des propriétés de liaison avec la laque améliorées. En particulier , le rapport molaire des liaisons <EMI ID=45.1>
la résistance à la corrosion sous la couche de laque lorsque la couche de laque est mise en contact avec un liquide aqueux corrosif pendant une longue période de temps.
De plus, dans le feuillard d'acier revêtu d'oxydes de chrome hydratés de la présente invention, il est préférable que la couche d'oxyde de chrome hydraté ait un rapport atomique d'atomes de soufre et/ou de fluor/atomes d'oxygène, de 0,15 ou moins, et de préférence de 0,10 ou moins.
Cette caractéristique s'avère efficace pour empêcher la formation d'éclaboussures ou de projections et pour améliorer les propriétés de liaison avec la laque ainsi que la résistance
à la corrosion sous la couche de laque. En particulier , la diminution du rapport atomique des atomes de soufre aux atomes d'oxy-
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sont solubles dans l'eau, dans la couche d'oxyde de chrome hydraté, s'avère très efficace pour accrottre la résistance du feuillard d'acier recouvert d'oxydes de chrome hydratés à la corrosion sous la couche de laque lorsqu'il est mis en contact avec un liquide aqueux corrosif pendant une longue période de temps.
La couche d'oxyde de chrome hydraté peut être appliquée sur la couche à base de nickel laquée de la manière suivante.
Après avoir réalisé le processus de placage au nickel sur le substrat de feuillard d'acier et après avoir nettoyé la surface de la couche de nickel plaquée , par exemple par rinçage avec de l'eau, on applique l'un des traitements à l'acide chromique électolytiques suivants au feuillard d'acier plaqué de nickel.
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solution aqueuse d'au moins un membre choisi parmi l'anhydride chronique , les chromates solubles dans l'eau , par exemple le chromate de sodium et le chromate de potassium , et les bichromates solubles dans l'eau , par exemple le bichromate d'ammonium,
le bichromate de sodium et le bichromate de potassium .
(2) Un autre traitement-. électrolytique cathodique dans lequel on utilise comme liquide de traitement , une solution aqueuse d'au moins un composé contenant du chrome choisi parmi 1 ' anhydride chromique et les chromâtes et bichromates solubles dans
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quantité de 2,5% ou moins exprimée en fonction des SO. -<2> par rapport au poids du composé contenant du chrome, exprimé en fonction
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(3) Encore un autre traitement électrolytique cathodique dans lequel on utilise comme liquide de traitement , une so-
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parmi l'anhydride chromique et les chromâtes et bichromates solubles dans l'eau et d'au moins un composé contenant des ions F en une quantité de 10% ou moins , exprimée en fonction des F , par rapport au poids du composé contenant du chrome, exprimé en
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Dans chaque type de traitement, la concentration du composé de chrome dans le liquide de traitement est de préférence comprise dans la gamme de 1 à 150 g/1 , et d'une manière plus préférée dans la gamme de 10 à 100 g/1.
Les liquides de traitement susmentionnés sont non seulement efficaces pour former la couche d'oxyde de chrome hydraté sur la surface de la couche à base de nickel plaquée , mais également pour séparer la pellicule d'oxyde formés sur la surface de la couche à base de nickel plaquée. Par conséquent, pour ce qui est de la séparation de la pellicule d'oxyde , le feuillard d'acier plaqué au nickel peut être immergé dans le liquide de traitement ou peut être soumis à un traitement électrolytique anodique, avant le traitement électrolytique cathodique .
Lorsque la concentration du composé de chrome dans le liquide de traitement est inférieure à 1 g/1 , il arrive quel-
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et il peut s'avérer difficile d'obtenir une couche d'oxyde de chrome hydraté uniforme. De plus, même si la concentration du composé de chrome dans le liquide de traitement est élevée à plus de
150 g/1 , la portion excessive du composé de chrome dépassant
150 g/1 n'est pas efficace pour accroître l'effet occasionné par la couche d'oxyde de chrome hydraté.Une concentration excessive rend le procédé de traitement onéreux, parce qu'une! grande quantité du composa de chrome est enlevée du bain de traitement par
le feuillard d'acier passant dans le bain. Ce phénomène est appelé solution entraînée .
Lors de la formation de la couche de revêtement contenant des oxydes de chrome hydratés sur la couche de nickel plaquée, on réalise un traitement électrolyte-que cathodique dans lequel le feuillard d'acier plaqué au nickel sert de cathode , sous les conditions de traitement suivantes qui sont variables en fonction <EMI ID=53.1>
de traitement utilisés.
<EMI ID=54.1> ment contenant une solution aqueuse d'anhydride chromique, de chromate, de bichromate ou d'un mélange de deux ou de plusieurs des composés susmentionnés, et contenant éventuellement des anions , tels que S04�4, qui sont des impuretés inévitables des composés
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Dans le cas où 3'on ajoute au liquide de traitement _2
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tement électrolytique cathodique est réalisé à un pH de 1,5 ou plus, en utilisant une quantité d'électricité allant de 0,5 à
75 coulombs/dm'. Dans ce cas, la densité de courant à appliquer
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fique . Si la quantité d'électricité appliquée est inférieure à 0,5 coulomb/dm , la quantité de la couche de revêtement résultante n'est pas satisfaisante et, par conséquent, les propriétés du produit résultant ne sont pas appropriées . Une quantité d'électricité supérieure à 75 coulombs/dm <2> n'est pis efficace pour accroître l'effet de la couche de revêtement. Une quantité excessive d'électricité rend non seulement le processus de chauffage onéreux mais provoque également une décoloration de la surface de la couche de revêtement et, par conséquent, diminue la valeur commerciale du produit .
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leur spécifique pour autant que la quantité d'électricité soit maintenue à une valeur appropriée tout au long du traitement.
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la quantité de couche de revêtement atteint une valeur désirée.
Après ".voir réalisé le traitement électrolytique, la surface de la couche do revêtement résultante est rincée avec
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de de traitement du produit qui est ensuite séché .
Dans le cadre de la présente invention, lors de la
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rieure de chrome métallique et d'une couche supérieure d'oxyde
de chrome hydraté , sur la surface de la couche de nickel plaquée, la résistance à la corrosion du produit peut être accrue et la formation des trous d'épingle dans la couche de revêtement peut être diminuée .
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être préparée par la méthode (B) suivante .
(B) Dans cette méthode, on réalise un traitement électrolytique cathodique en utilisant un liquide de traitement contenant une solution aqueuse d'anhydride chromique , de chromate, de bichromate ou d'un mélange de deux ou de plusieurs des composés <EMI ID=64.1>
port au poids du composé Cr +6 et/ou le composé F en une quantité
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tité d'électricité de 2, 5 coulombs/dm .
La couche inférieure de chrome métallique est très efficace pour augmenter la résistance du produit à la corrosion.
Toutefois, puisque le chrome métallique a un point de fusion extrament élevé de 1903[deg.]C, une dureté élevée et une résistance électrique très grande comparativement à celles du nickel métallique, la couche inférieure de chrome métallique entraîne une diminution de la soudabilité du produit. Par conséquent, de manière à empêcher la formation d'éclaboussures ou de projections dans la soudure et à former des nuggets ou pépites de soudure uniformes dans le procédé de soudage par résistance électrique , le poids de la couche inférieure de chrome métallique est de préférence
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au moins , par m2 de chaque surface du substrat de feuillard d'acier .
Ensuite, la couche supérieure d'oxyde de chrome hydraté est appliquée sur la couche inférieure de la manière mentionnée ci-dessus. Dans ce cas, il est préférable que la somme des poids de la couche supérieure et de la couche inférieure soit
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m2 de chaque surface du substrat de feuillard d'acier. Cette caractéristique contribue à communiquer une soudabilité satisfaisante au produit.
La couche inférieure de chrome métallique et la couche supérieure d'oxyde de chrome hydraté peuvent être obtenues en utilisant le même liquide de traitement . Par ailleurs, après avoir formé la couche inférieure de chrome métallique en utilisant un liquide de traitement , la couche supérieure d'oxyde de chro-
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Lors de la formation d'une couche constituée d'oxy-der de chrome hydratés seuls , il est préférable que le liquide de traitement électrolytique contienne des ions S04-2 et/ou F-.
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chrome métallique extrêmement mince , l'épaisseur de cette couche étant très difficile à mesurer au niveau actuel de la technologie scientifique , sur la surface de la couche à base de nickel plaquée. Cette mince couche de chrome métallique est efficace pour réduire le nombre de trous d'épingle dans la couche d'oxyde de chrome hydraté .
La cause du phénomène susmentionné n'est pas tout à fait claire . Toutefois., on pense que la cause est la suivante.
On réalise le processus de placage au nickel en utilisant un liqui-
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processus de placage, la surface de la couche de nickel plaquée est rincée avec de l'eau. Toutefois, une petite quantité d'ions
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ckel plaquée. Lorsque le liquide de traitement électrolytique
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dépôt de chrome métallique dans les trous d'épingle dans la couche à base de nickel plaquée.
Par conséquent, en utilisant le liquide de traitement électrolytique contenant des ions 5[deg.]4-<2> et/ou F , il est possible de former une seule couche d'oxyde de chrome hydraté ayant le même effet d'augmentation de la résistance à la corrosion que celui de la couche de revêtement composée de la couche inférieure de chrome métallique et de la couche supérieure d'oxy-de de chrome hydraté .
La méthode utilisée pour produire la couche de revêtement constituée essentiellement d'oxydes de chrome hydratés seul n'est pas limitée aux types susmentionnés/^ méthodes de traitement électrolytiques, cathodiques . La couche d'oxyde de chrome hydraté unique peut être obtenue par une méthode d'immersion, de pulvérisation ou de soufflage ordinaire.
La soudabilité , les propriétés de liaison avec la laque et les propriétés d'accroissement de la résistance à la corrosion de la couche d'oxyde de chrome hydraté peuvent être améliorées en ajustant le rapport molaire des liaisons oxo du type Cr-0 aux liaisons ol du type Cr-OH dans la surface la plus extérieure de la couche d'oxyde de chrome hydraté à 0,85 ou plus ,
de préférence à 0,90 ou plus.
Le rapport molaire ; liaison oxo/liaison ol, peut être déterminé au moyen d'une analyse spectrométrique de Auger,
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hauteur la plus grande d'un pic de Cr d'un type d'oxyde de chrome et la hauteur la plus petite d'un autre pic de Cr d'un autre type d'oxyde de chrome, le rapport molaire liaison oxo/liaison ol
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Ordinairement , la couche de chromate (oxydes de chrome hydraté" ) préparée par la méthode de traitement au chro-
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parant les substances solubles dans l'eau de la couche d'oxyde de chrome hydraté et en déshydratant et en condensant les oxydes <EMI ID=79.1>
liaisons ol peut être élevé jusqu'à 0,85 ou plus,, de préférence jusqu'à 0,90 ou plus. La surface de la couche d'oxyde de chrome hydraté résultante a un degré d'hydratation réduit d'une structure cristalline. Ce type de surface de la couche d'oxyde de chrome hydraté contribue fortement à améliorer la soudabilité, les propriétés de liaison avec la laque, la résistance à la corrosion
et la résistance à la corrosion sous la couche de laque� du produit.
En particulier , le type susmentionné de couche d'oxyde de chrome hydraté permet au courant de soudage de la traverser aisément et
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sus de soudage sous une gamme étendue de conditions de soudage , sous lesquelles on obtient des nuggets ou pépites uniformes et sous lesquelles la soudure résultante montre une résistance de soudage satisfaisante .
De plus, la résistance du feuillard d'acier recouvert d'oxydes de chrome hydratés de la présente invention à la corrosion sous la couche de laque peut être accrue en limitant le rapport atomique des atomes de soufre ou de fluor aux atomes d'oxygène
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préférence à 0,10 ou moins . Ce rapport atomique peut être mesuré au moyen d'une analyse spectrométrique d'Auger ou au moyen d'une
<EMI ID=82.1>
Lorsque le rapport atomique est de 0, 15 ou moins, c'est-�-dire lorsque la teneur en substances solubles dans l'eau dans la couche superficielle la plus extérieure d'oxyde de chrome hydraté est très petite , la quantité de substances solubles dans l'eau qui s'écoulent hors de la couche d'oxyde de chrome hydraté à travers la couche de laque, lorsque le feuillard d'acier recouvert der laque est en contact avec un liquide aqueux corrosif pendant une longue période de temps, est très petite . Par conséquent, pratiquement aucune boursoufflure ou de très petites boursoufflures se forment sur la couche de laque. Par conséquent, il ne se produit pratiquement aucune séparation entre la couche de laqueiet la surface la plus extérieure d'oxyde de chrome hydraté.
<EMI ID=83.1>
ou plus, on traite le feuillard recouvert d'oxydes de chrome hydratés qui ajuste été traité avec un liquide de traitement de chroma-
<EMI ID=84.1>
l'eau chaude à une température de 65[deg.] à 100[deg.]C, de préférence de
<EMI ID=85.1>
<EMI ID=86.1>
<EMI ID=87.1>
de sodium. Ce traitement à l'eau chaude provoque la séparation
<EMI ID=88.1>
de la couche superficielle la plus extérieure d'oxyde de chrome hydraté et de l'hydroxyde de Cr +3 colloïdal à hydrater et à condenser . Après le traitement à l'eau chaude, la teneur en substances solubles dans l'eau dans la couche superficielle la plus extérieure d'oxyde de chrome hydraté est très petite et , par conséquent , la couche d'oxyde de chrome hydraté présente un degré d'hydratation extrêmement réduit et un rapport molaire élevé des liaisons oxo aux liaisons ol.
Afin d'obtenir un rapport molaire élevé liaison oxo/
<EMI ID=89.1>
atomes de soufre ou de fluor aux atomes d'oxygène , de 0,15 ou <EMI ID=90.1>
et F dans le liquide de traitement électrolytique cathodique soient respectivement de 1/40 ou moins, et de préférence de
1/50 ou moins, et de 1/10 ou moins et de préférence de 1/40 ou moins, par rapport au poids de Cr +6 qu'il contient. Une concentra-
<EMI ID=91.1>
de l'eau chaude difficile et le produit résultant montre une résistance à la corrosion inappropriée sous la couche de laque .
<EMI ID=92.1>
immergeant le feuillard d'acier recouvert de chromate dans l'eau, en pulvérisant de l'eau chaude sur le feuillard d'acier recouvert. :
d'oxyde de chrome hydraté ou en insufflant un mélange de vapeur d'eau à haute température avec de l'eau froide sur le feuillard d'acier recouvert d'oxyde de chrome hydraté .
Le feuillard d'acier recouvert d'oxyde de chrome hydraté de la présente invention peut comporter une couche intermédiaire d'étain plaquée , supplémentaire formée entre la couche à base de nickel plaquée et la couche de revêtement contenant des oxydes de chrome hydratés. La couche intermédiaire a un poids
100 à 2000 mg, et de préférence de 300 à 1000 mg, par m <2> de chaque surface du substrat de feuillard d'acier .
La couche intermédiaire d'étain plaquée ayant un point de fusion relativement bas élargit efficacement le cadre
de l'état de soudure par résistance électrique de sort�ue l'on obtient aisément des nuggets ou pépites uniformes.
La couche d'étain s'avère également efficace pour augmenter la résistance à la corrosion , parce que l'étain métallique montre un effet de prévention de la corrosion anodique sur <EMI ID=93.1>
couvert est amené en contact avec un liquide corrosif, par exempile une solution aqueuse contenant de l'acide citrique.
lorsque la couche d'étain est soumise à un traitement de fusion thermique , une couche d'alliage de Ni-Sn se forme entre la couche d'étain et la couche de nickel. Cette couche d'alliage de Ni-Sn s'avère efficace pour ce qui est d'augmenter la résistance du produit à la corrosion. Le traitement de fusion thermi-
<EMI ID=94.1>
d'une manière plus préférée à une température de 250[deg.] à 300[deg.]C.
Dans le type susmentionné de feuillard d'acier recouvert d'oxydes de chrome hydratés de la présente invention , la couche intermédiaire d'étain est efficace pour empêcher la formation d'une couche d'alliage de Fe-Sn formée principalement d'un alliage de Fe6n2, dans la zone thermiquement touchée ou aux alentours de la soudure, lorsqu'un processus de soudage par résistance électrique est appliqué au feuillard d'acier recouvert . Ceci provient du fait que la couche d'étain plaquée est séparée
du substrat de feuillard d'acier par la couche de nickel plaquée. Si la couche d'étain est formée directement sur la surface du substrat de feuillard d'acier ,1e processus de soudage par résistance électrique appliqué au feuillard d'acier recouvert entraîne la formation indésirable d'une couche d'alliage de FeSn2. Cette couche de FeSn2 provoque la décoloration de la soudure et appauvrit l'aspect de la soudure et dégrade sensiblement la propriété de liaison avec la laque et la résistance à la corrosion sous la couche
de laque.
Dans le feuillard d'acier revêtu d'oxydes de chrome hydratés ayant la couche intermédiaire d'étain plaquée , la couche d ' alliage de Sn-Ni formée entre la couche du nickel et la couche d'étain augmente la résistance à la corrosion et la soudabilité du produit résultant.
La couche d'étain peut être formée par n'importe quelle méthode de formation de couche d'étain ordinaire. De même , la couche de revêtement contenant des oxydes de chrome hydratés de
la présente invention peut être obtenue par les méthodes décrites
<EMI ID=95.1>
Les exemples spécifiques suivants sont donnés dans le but de clarifier la présente invention. Toutefois, on notera que ceux-ci ne sont en aucun cas donnés dans le but de limiter la présente invention.
<EMI ID=96.1>
mesurées de la façon suivante.
(1) Propriété empêchant la formation de trous d'épin- gle
Le degré de formation de trous d'épingle dans le produit est évalué de la façon suivante; après avoir nettqé le produit avec une solution de B2S04 concentrée , on immerge le pro-
<EMI ID=97.1>
température de 50[deg.] C pendant une minute , et l'on détermine la quantité de cuivre métallique déposée sur la surface du produit.
(2) Soudabilité
Deux pièces des produits sont soudées au moyen d'une méthode de soudage par résistance électrique tout en déplaçant
les électrodes constituées par des fils de cuivre le long de la soudure . Le dispositif de soudage utilisé est un appareil de sou-dage du type FBB fabriqué par Soudronic Co. On réalise le processus de soudage sous les conditions suivantes:
Vitesse de production des boites 450 boites/minute Vitesse du fil d'électrode 50 m/minute Pression de soudage 36 kg
Courant de soudage ajusté à une valeur désirée en contrôlant la
<EMI ID=98.1>
rant et la forme de l'onde.
La gamme de courant de soudage appropriée , dans laquelle ne se produit aucune éclaboussure ou projection et dans laquelle la soudure résultante présente un aspect satisfaisant et une résistance de soudage, est déterminée , pour chaque produit à souder, en modifiant le courant de soudage .
La résistance de soudage de la soudure est déterminée par un essai de ductilité (coupelle conique ) dans lequel on étire une boite soudée de manière à ce que le diamètre de la boite dépasse de 20% son diamètre initial, et on mesure la résistance
<EMI ID=99.1>
me que la résistance de soudage de la boite soudée est satisfaisante .
L'aspect de la soudure est évalué en comptant le nom-
<EMI ID=100.1>
la soudure .
(3) Propriétés de liaison avec la laque Une pellicule de revêtement ayant une épaisseur de 4,5 microns est formée sur la surface du produit en utilisant une laque du type époxyphénol. Le produit recouvert de la laque est immergé dans une solution aqueuse contenant 1,5% en poids de
<EMI ID=101.1>
96 heures. La résistance de liaison avec la laque du produit susmentionné est mesurée par un essai de coupe transversale .
La résistance du produit à la corrosion sous la couche de laque est mesurée par les mêmes processus que ceux susmentionnés , à l'exception que l'on raye la couche de laque , la couche de laque rayée étant immergée dans le même liquide de traitement que celui décrit précédemment , et 1' intensité de la corrosion de la partie rayée étant ensuite évaluée.
<EMI ID=102.1>
Un feuillard d'acier laminé à froid ayant une épaisseur
<EMI ID=103.1>
de 600 mg par m2 de chaque surface du substrat de feuillard d'acier.
Ensuite, on soumet le feuillard d'acier plaqué au nickel à un traitement au chromate électrolytique, cathodique en
<EMI ID=104.1>
rature de 55[deg.]C,et à me densité de courant de 10 A/cm2 pendant 4 secondes. La couche de revêtement d'oxyde de chrome hydraté résultante a un poids de 7,5 mg , exprimés en chrome métallique , par <EMI ID=105.1>
On rince le produit résultant avec de l'eau et, ensuite , on le soumet aux essais susmentionnés sans y appliquer un traitement à l'eau chaude.
Les résultats des essais sont donnés dans le Tableau 1.
Exemple 2
On réalise les mêmes processus que ceux décrits dans l'exemple 1, avec les exceptions suivantes .
Dans le processus de placage au nickel, la densité de courant est da 20 A/dm<2> et la couche de nickel plaquée résultante a un poids de 450 mg/m<2>-
Dans le traitement au chromate électrolytique , ca-
<EMI ID=106.1>
<EMI ID=107.1>
le traitement étant réalisé à une densité de courant de 5 A/dm2 pendant 5 secondes. La couche d'oxyde de chrome hydraté résultante
a un poids de 6 mg/m<2> exprimés en chrome métallique .
Les résultats sont donnés dans le Tableau 1.
Exemple 3
On réalise les mêmes processus que ceux décrits dans l'exemple 1, avec les exceptions suivantes.
On réalise le processus de placage au nickel en utilisant une solution aqueuse contenant 300 g/litre de sulfamate de nickel et 30 g/litre de H3B03 . à une densité de courant de 30 A/
<EMI ID=108.1>
2
m
On réalise le traitement au chromate en utilisant une
<EMI ID=109.1> <EMI ID=110.1>
du <2> pendant 5 secondes. La couche de revêtement d'oxyde de chrome
<EMI ID=111.1>
métallique .
Le feuillard d'acier traité au chromate , rincé à l'eau est traité en pulvérisant de l'eau distillée ayant une température de 80[deg.] C et un pH de 6,2 pendant 5 secondes .
Les résultats sont indiqués dans le Tabelau 1.
Exemple 4
On réalise les mêmes processus que ceux décrits dans l'exemple 3, avec les exceptions suivantes.
Dans le processus de placage au nickel , la densité de courant est de 15 A/dm2 et le poids de la couche de nickel
<EMI ID=112.1>
de revêtement d'oxyde de chrome hydraté résultante est de 5,5 mg/
<EMI ID=113.1>
Le feuillard d'acier enduit, rincé à l'eau est immergé dans de l'eau de ville ayant un pH de 7,8 ajusté en utilisant
<EMI ID=114.1>
condas .
Les résultats sont indiqués dans le Tableau 1.
Exemple 5
On réalise les mêmes processus que ceux décrits dans l'exemple 1, avec les exceptions suivantes.
On réalise le processus de placage au nickel en uti-
<EMI ID=115.1>
<EMI ID=116.1>
<EMI ID=117.1>
On réalise le traitement au chromate en utilisant
<EMI ID=118.1>
<EMI ID=119.1>
lique et de 7, 5 mg/m<2> , exprimés en chrome métallique , d'une couche supérieure d'oxyde de chrome hydraté .
Les résultats sont indiqués dans le Tableau 1.
Exemple 6
On réalise les mêmes processus que ceux décrits dans l'exemple 5, avec les exceptions suivantes.
Après avoir été rincé avec de l'eau , le feuillard d'acier recouvert résultant est immergé dans de l'eau de ville ajusté à un pH de 7,5 par l'utilisation de carbonate de sodium et à une température de 90 [deg.]C , pendant 3 secondes.
<EMI ID=120.1>
Exemple ?
On réalise les mêmes procédés que ceux décrits dans l'exemple 5, avec les exceptions suivantes.
On réalise le traitement au chromate en utilisant une
<EMI ID=121.1> <EMI ID=122.1>
de revêtement contenant des oxydes de chrome hydratés résultante est constituée de 5 mg/m<2> d'une couche inférieure de chrome métal-
<EMI ID=123.1>
couche superieure d'oxyde de chrome hydraté.
Le feuillard d'acier recouvert d'oxyde de chrome hydraté est soumis à un traitement à l'eau chaude dans lequel on
<EMI ID=124.1>
<EMI ID=125.1>
sur le feuillard d'acier pendant 3,5 secondes .
Les résultats sont indiqués dans le Tableau 1.
Exemple 8
On réalise les nieras processus que ceux décrits dans 1 ' exemple 5, avec les exceptions suivantes .
On réalise le processus de placage au nickel en uti-
<EMI ID=126.1>
poids de la couche de nickel plaquée est de 700 mg/m<2> .
On réalise le traitement au chromate en utilisant des
<EMI ID=127.1>
<EMI ID=128.1>
<EMI ID=129.1>
me hydraté , rincé à l'eau résultant est formé d'une couche inférieure de chrome métallique d'un poids de 3,5 mg/m<2> et d'une cou-
<EMI ID=130.1>
chrome métallique .
Les résultats sont donnés dans le Tableau 1.
<EMI ID=131.1>
On réalise les mêmes processus que ceux décrits dans l'exemple 8 avec les exceptions suivantes.
Dans le processus de placage au nickel , la densité
<EMI ID=132.1>
<EMI ID=133.1>
<EMI ID=134.1>
<EMI ID=135.1>
<EMI ID=136.1>
<EMI ID=137.1>
Les résultats sont donnés dans le Tableau 1.
Exemple comparatif 1
On réalise les mêmes processus que ceux décrits dans l'exemple 1, avec les exceptions suivantes.
La couche de nickel plaquée a un poids de 100 mg/m . On réalise le traitement au chromate de la même maniè-
<EMI ID=138.1>
<EMI ID=139.1>
Les résultats sont donnés dans le Tableau 1.
Exemple comparatif 2
On réalise les mêmes processus que ceux décrits dans l'exemple 1, avec l'exception suivante .
On réalise le traitement au chromate en utilisant la même solution aqueuse que celle décrite dans l'exemple 2, à l'exception que le poids de la couche de revêtement d'oxyde de chrome hydraté résultante est de 30 mg/m , exprimés en chrome métallique.
Le feuillard d'acier recouvert d'oxyde de chrome <EMI ID=140.1>
dans l'exemple 3.
Les résultats sont donnés dans le Tableau 1.
<EMI ID=141.1>
On réalise les mêmes processus que ceux décrits dans l'exemple 7, avec l'exception suivante.
On réalise le procédé de placage au nickel de la même manière que dans l'exemple 1 , à l'exception que le poids de la <EMI ID=142.1>
Dans le traitement au chromate , la couche de revêtement contenant des oxydes de chrome hydratés résultante est formée d'une couche inférieure de chrome métallique d'un poids de 5 mg/m� et d'une couche supérieure d'oxyde de chrome hydraté d'un poids de 10 mg/m<2>, exprimés en chrome métallique .
Les résultats sont donnés dans le Tableau 1.
Exemple comparatif 4
On réalise les mêmes processus que ceux décrits dans l'exemple 7, avec l'exception suivante.
On réalise le processus de placage au nickel de la même manière que dans l'exemple 5, à l'exception que le poids de
<EMI ID=143.1>
tement au chromate en modifiant la période de temps de traitement de telle sorte que la couche de rev&tement contenant des oxydes de chrome hydratés résultante soit formée d'une couche inférieure
<EMI ID=144.1>
rieure d'oxyde de chrome hydraté d'un poids de 10 mg/m<2> ,exprimés en chromate métallique .
Les résultats sont indiqués dans le Tableau 1.
Exemple comparatif 5
On réalise les mêmes processus que ceux décrits dans l'exemple 8, avec les exception suivantes.
Dans le processus de placage au nickel, le poids de
<EMI ID=145.1>
On réalise le traitement au chromate de la même manière que dans l'exemple 5, à l'exception que l'on modifie le temps de traitement de manière à ce que la couche de revêtement contenant des oxydes de chrome hydratés, résultante soit formée d'une couche inférieure de chrome métallique d'un poids de. 5 mg/ m2 et d'une couche supérieure d'oxyde de chrome hydraté d'un
<EMI ID=146.1>
Les résultats sont donnés dans le Tableau 1 .
<EMI ID=147.1>
<EMI ID=148.1>
Exemple 10
Le même type de feuillard d'acier laminé à froid que celui décrit dans l'exemple 1, est plaqué électrolytiquement avec du nickel en utilisant fin liquide de plaçai contenant 300 g/J-itre
<EMI ID=149.1>
à une densité de courant de 4 A/dm<2> pendant 6 secondes . La cou-
<EMI ID=150.1>
Le feuillard d'acier plaqué au nickel est plaqué avec de l'étain en utilisant des solutions de placage contenant 60 g/
<EMI ID=151.1>
éthoxyl� (ENSA) , à une densité Je courant de 20 A/dm <2> pendant
<EMI ID=152.1>
<EMI ID=153.1>
la couche d'étain, on traite le feuillard d'acier plaqué à l'étain avec du chromate en utilisant une solution de traitement contenant
<EMI ID=154.1>
densité de courant de 15 A/dm<2> pendant 0,4 seconde. Le poids de la couche de revêtement d'oxyde de chrome hydraté résultante est
<EMI ID=155.1>
hydratés est traité avec de l'eau chaude de la même manière que dans l'exemple 4.
Les résultats sont indiqués dans le Tableau 2.
Exemple 11
Le même type de feuillard d'acier laminé à froid que celui de l'exemple 1, est plaqué avec du nickel en utilisant une solution de placage contenant 30 g/litre de sulfamate de nickel <EMI ID=156.1>
Le feuillard d'acier plaqué au nickel est plaqué avec
<EMI ID=157.1>
tre de SnCl2 , 25 g/litre de NaF, 50 g/litre de KEF , 45 g/litre de NaCl et 2 g/litre d'acide naphtol sulfonique, à une densité
<EMI ID=158.1>
de 300 mg/m .
Sans appliquer un traitement de fusion thermique à la couche d'étain, on applique un traitement au chromate au feuillard d'acier plaqué à l'étain en utilisant des solutions de trai-
<EMI ID=159.1>
4 mg/m<2>, exprimés en chrome métallique.
On n'applique pas de traitement à l'eau chaude au feuillard d'acier recouvert d'oxyde de chrome hydraté .
Les résultats sont indiqués dans le Tableau 2.
Exemple 12
On réalise les mêmes processus que ceux décrits dans l'exemple 10, avec l'exception suivante.
Le poids de la couche de nickel plaquée est de 250 mg/ m . Le poids de la couche d'étain plaquée est de 150 mg/m<2>.
On réalise le traitement de fusion thermique de la fa-
<EMI ID=160.1>
4 g/litre , exprimés en acide sulfonique, d'acide phénol sulfonique , est appliquée comme fondant sur la surface de la couche d' étain plaquée. Le feuillard d'acier recouvert de fondant est rapi- <EMI ID=161.1>
trique, et est ensuite rapidement refroidi avec de l'eau , de manière à ce au'il soit lustré.
Le feuillard d'acier traité par fusion à chaud est recouvert de chromate en utilisant des solutions de traitement
<EMI ID=162.1>
et à une densité de courant de 10 A/dm . Le poids de la couche de
<EMI ID=163.1>
en chrome métallique. On n'applique pas de traitement a l'eau chaude au produit .
Exemple 13
On réalise les mêmes processus que ceux décrits dans l'exemple 11, avec l'exception suivante.
Le poids de la couche de nickel plaquée est de 150 mg/
<EMI ID=164.1>
feuillard d'acier plaqué à l'étain est rapidement chauffé à une température de 280[deg.]C par une méthode de chauffage électrique sans utiliser de fondant , et est rapidement refroidi avec de l'eau , de manière à ce qu'il soit .lustré.
On réalise le traitement au chromate en utilisant une
<EMI ID=165.1>
une température de 45[deg.]C et à une densité ce courant de 12 A/dm<2> pendant 1,2 seconde . Le poids de la couche de revêtement d'oxyde de chrome hydraté est de 12 mg/m2. exprimés en chrome métallique.
<EMI ID=166.1>
est traité avec de l'eau chaude de la même manière que dans l'exemple 4.
Les résultats sont indiqués dans le Tableau 2.
Exemple comparatif 6
On réalise les marnes processus que ceux décrits dans l'exemple 10, avec l'exception suivante .
On n'applique pas de processus de placage au nickel au feuillard d'acier.
Le poids de la couche d'étain plaquée est de 150 mg/ m . On ne réalise pas de traitement à l'eau chaude.
Les résultats sont indiqués dans le Tableau 2 .
Exemple comparatif 7
On réalise les mêmes processus que ceux décrits dans
<EMI ID=167.1>
On ne réalise pas de placage au nickel.
<EMI ID=168.1>
marne manière que dans l'exemple 10.
Le poids de la couche d'étain plaquée résultante est de 1600 mg/m .
Les résultats sont indiqués dans le Tableau 2.
Exemple comparatif 8
On réalise les mêmes processus que ceux décrits dans l'exemple 10, avec l'exception suivante.
Le poids de la couche de nickel plaquée est de 25 mg/m<2>
Le poids de la couche d'étain plaquée est de 500 mg/m<2>.
On réalise le traitement de fusion thermique de la même manière que dans l'exemple 12.
De même , on réalise le traitement au chromate de la même manière que dans l'exemple 12.
Le traitement à l'eau chaude est réalisé de la môme manière que dans l'exemple 4.
Les résultats sont indiqués dans le Tableau 2.
Exemple comparatif 9
On réalise les mêmes processus que ceux décrias dans l'exemple 11, avec les exceptions suivantes.
Le poids de la couche de nickel plaquée est de
<EMI ID=169.1>
On réalise le traitement au chromate de la même manière que dans l'exemple 12.
On soumet le feuillard d'acier recouvert d'oxyde de chrome hydraté au même traitement à l'eau chaude que dans l'exemple 4.
Les résultats sont indiquée dans le Tableau 2.
<EMI ID=170.1>
<EMI ID=171.1>
Comme indiqué aux Tableaux 1 et 2, les produits des exemples comparatifs 1 à 9 sont inappropriés en ce qui concerne la soudabilité, en particulier l'aspect de la soudure, tandis que tous les produits des exemples 1 à 13 montrent une soudabilité
et une propriété de liaison avec la laque satisfaisantes.
REVENDICATIONS
1. Feuillard d'acier recouvert d'oxyde de chrome hydraté utilisable pour des bottes et récipients soudés , caractérisé en ce qu'il comprend un substrat de feuillard d'acier, des couches à base de nickel plaquées formées sur les surfaces du substrat de feuillard d'acier et ayant un poids de 150 à 2500 mg par m2 de chaque surface du substrat de feuillard d'acier, ainsi que des couches de revêtement contenant des oxydes de chrome hydratés formées sur les surfaces des couches à base de nickel plaquées et ayant un poids de 2 à 20 mg, exprimés en chrome métallique, par m2 de chaque surface du substrat de feuillard d'acier .