BE898457A

BE898457A - Système de busette tournante pour récipients métallurgiques.

Info

Publication number: BE898457A
Application number: BE0/212047A
Authority: BE
Inventors: T Yoshihara
Original assignee: Nippon Kokan Kk; Nippon Rotary Nozzle Co Ltd; Kokan Kikai Kogyo Kk; Tokyo Yogyo Kk
Priority date: 1982-12-14
Filing date: 1983-12-14
Publication date: 1984-03-30
Also published as: FR2537473B1; GB8333127D0; DE3345247C2; LU85134A1; DE3345247A1; GB2133505A; US4591080A; FR2537473A1; GB2133505B

Abstract

Dans un récipient métallurgique ,une plaque de fond fixée à l'enveloppe de fond du récipient peut etre ouverte et fermée par un portillon intérieur et une plaque coulissante pouvant coulisser en contact avec la plaque de fond peut etre aussi ouverte et fermée par un portillon extérieur. La plaque de fond est percée de plusieurs orifices de busette et peut etre tournée manuellement lorsque le portillon intérieur est ouvert,ce qui permet de faire permuter facilement et rapidement les orifices de busette.

Description


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   NIPPON KOKAN KABUSHIKI KAISHA,   NIPPON ROTARY Co., LTD,  
KOKAN KIKAI KOGYO KABUSHIKI KAISHA et   TOKYO YOGYO KAISHA.   pour Système de busette tournante pour récipients métallurgiques. 
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  (Inventeur : T. YOSHIHARA) 
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 Demandes de brevets japonais n  57-187929, 57-217684 et 57-217685 du 14 décembre 1982,   nO 57-195382,   57-195383,57-195384 et 57-227108 du 27 décembre 1982 et   nO 58-29551   du 25 février 1983 en leur faveur. 

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   La présente invention concerne un système de busette tournante du type à portillon double qui est fixé à l'enveloppe d'acier d'un récipient pour acier en fusion tel qu'une poche de coulée ou un répartiteur, étant entendu que l'on fait tourner sa plaque coulissante en matière céramique de manière à régler l'ouverture et la fermeture ou le degré d'ouverture d'un orifice de busette ménagé dans une plaque de fond fixe en matière céramique et ainsi à commander le démarrage, l'arrêt et le débit de coulée de l'acier en fusion. 



   Des systèmes de busettes tournantes ont été utilisés largement avec des poches de coulée destinées à recevoir l'acier en fusion provenant d'un convertisseur, pour transporter ou pour couler l'acier en fusion dans des lingotières ou des répartiteurs destinés à recevoir l'acier en fusion d'une poche de coulée en vue de le couler dans des lingotières et des récipients analogues. 



   Un tel système de busette tournante est, en général, monté sur l'élément de base fixé à l'enveloppe de fond d'un récipient pour l'acier en fusion tel qu'une poche de coulée ou un répartiteur. L'élément de base est fixé à l'enveloppe de fond du récipient de manière à enfermer une busette supérieure fixée dans le récipient et présentant un orifice de busette et une plaque de fond en matière céramique est fixée à l'élément de base de manière à venir en ligne avec l'orifice de la busette.

   Une plaque coulissante en matière céramique présentant un orifice de busette est pressée en contact superficiel contre la plaque de fond en matière réfractaire par un châssis de support monté sur l'élément de base et le long d'un côté du système se trouve un dispositif d'entraînement destiné à faire tourner la plaque coulissante en matière céramique qui présente une busette collectrice fixée à sa partie 

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 inférieure dans le châssis de support. On fait ainsi tourner la plaque coulissante en matière céramique de manière à régler le degré d'ouverture de l'orifice de la busette. 



   Parmi les busettes tournantes connues, il existe une busette tournante du type à portillon double dans laquelle un portillon intérieur comprenant une plaque de fond en matière céramique et un portillon extérieur comprenant une plaque coulissante en matière céramique sont montés à pivot par des charnières de manière à permettre l'ouverture et la fermeture de ces éléments en matière céramique et ce type de busette présente plusieurs particularités selon lesquelles les surfaces de contact ou de glissement de la busette supérieure, de la plaque de fond et de la plaque coulissante en matière céramique peuvent être exposées en vue de permettre la confirmation à l'oeil nu des dommages éventuellement subis par les surfaces de la matière céramique,

   il n'est pas nécessaire de préparer un jeu de plaques de réserve pour remplacer ou réparer la matière céramique des plaques, l'opération est aisée et ainsi de suite. 



   En général, dans cette busette tournante du type à portillon double, la plaque de fond en matière céramique située dans le portillon intérieur est articulée à un élément de base et l'orifice de busette formé dans la plaque de fond en matière céramique est raccordé à une busette supérieure faisant saillie à partir d'un récipient pour acier en fusion lorsque le portillon intérieur est fermé. De plus, lorsque le portillon extérieur est fermé, une plaque coulissante en matière céramique présentant un ou plusieurs orifices de busette est maintenue en contact étroit avec la surface inférieure de la plaque de fond en matière céramique au moyen de ressorts et la plaque coulissante 

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 en matière céramique est tournée de manière à régler le degré de coïncidence entre les orifices de busette (ou le degré d'ouverture).

   De plus, on a récemment proposé de ménager deux orifices de busette symétriquement dans la plaque de fond en matière céramique et de les faire tourner de manière à utiliser les orifices de busette par raccordement sélectif à la busette supérieure, ce qui augmente la durée de vie des plaques de fond coûteuses en matière céramique. Des détails typiques d'une telle proposition sont décrits dans le brevet belge   n    892.389 déposé le 5 mars 1982 dont les principes sont incorporés au présent mémoire à titre de 
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 P f 0 référence. 



   Cependant, lorsqu'on utilise la busette tournante du type à portillon double précitée, on se heurte aux difficultés suivantes que l'on a vainement cherché à éviter. 



   (1) En raison de l'opération de rotation manuelle de la couronne dentée entourant la plaque de fond en matière céramique dans le portillon intérieur, un inconvénient majeur réside dans le fait que l'opération de permutation de l'orifice de busette entraîne pas mal d'ennuis et prend du temps. 



   (2) Alors que le portillon extérieur comprenant la plaque coulissante en matière céramique est articulé par la charnière à l'élément de base fixé à l'enveloppe de fond du récipient destiné à l'acier en fusion de manière à pouvoir être ouvert et fermé au moyen de la charnière, du point de vue de la sécurité, il est absolument nécessaire que, lors de la fermeture du portillon extérieur, la matière céramique de la plaque de fond et la matière céramique de la plaque coulissante soient maintenues en contact étroit l'une avec l'autre de manière à empêcher la fuite d'acier en fusion et l'infiltration d'air et les portillons 

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 intérieur et extérieur sont verrouillés positivement de manière à les empêcher de s'ouvrir pendant l'opération de coulée. 



   Par conséquent, lorsque les portillons sont fermés, ce système est habituellement verrouillé par vissage au moyen de deux chevilles supérieure et inférieure enfoncées à travers l'élément de base et le portillon extérieur du côté du portillon extérieur opposé à la charnière. Cependant, avec ce type de mécanisme de verrouillage à chevilles, on se heurte à un inconvénient dû au fait que, lorsque le portillon extérieur doit être ouvert, il est difficile de retirer les chevilles par suite d'un décalage entre les chevilles et les parties d'emboîtement et de plus les chevilles chauffées par la chaleur de l'acier en fusion ne peuvent absolument pas être touchées des doigts et, par conséquent, rendent l'opération difficile et fastidieuse par suite de leurs petites dimensions. 



  Parmi les autres inconvénients, il y a le fait que le mécanisme de blocage pour les chevilles est compliqué et tend à s'abîmer facilement et ainsi de suite. 



   (3) Dans le cas de la busette tournante du type à portillon double, les portillons sont articulés par la charnière à l'élément de base fixé à l'enveloppe de fond du récipient pour l'acier en fusion, comme mentionné plus haut, et la sortie d'un réducteur d'une source de force motrice, par exemple un moteur, est transmise par une roue dentée intermédiaire à la roue dentée d'un rotor comprenant la plaque coulissante en matière céramique et prévue dans le portillon extérieur de manière à faire tourner la roue dentée du rotor et ainsi la plaque coulissante en matière réfractaire en vue de régler l'ouverture de la busette. 



   Dans ce cas, en raison de l'impossibilité pour le portillon extérieur de pivoter par suite d'un 

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 accrochage entre la roue dentée du rotor et la roue dentée intermédiaire, on a pris l'habitude lors de l'ouverture et de la fermeture du portillon extérieur, de démonter la roue dentée intermédiaire ou de décaler cette roue dentée intermédiaire pour la dégager de la roue dentée du rotor chaque fois que le portillon extérieur doit être ouvert ou fermé.

   Cependant, plusieurs inconvénients existent et notamment le fait en particulier que le poids de la roue dentée intermédiaire est important et, de plus que son démontage est fastidieux et, exige beaucoup de temps et de maind'oeuvre, et en outre le fait que la roue dentée intermédiaire est exposée à une température élevée (environ   300*C)   due   à la   chaleur rayonnante de l'acier en fusion et que son déplacement sans à-coups est fréquemment entravé, etc. 



   (4) Etant donné que la busette tournante du type à portillon double est fixée à l'enveloppe de fond du récipient pour l'acier en fusion, en service la busette tournante est chauffée à une température élevée d'environ 3000C par la chaleur rayonnante de l'acier en fusion. Ceci a pour effet de chauffer et de détériorer les ressorts hélicoïdaux propres à retenir la plaque coulissante en matière céramique en   contact'étroit   avec la plaque de fond en matière céramique par l'intermédiaire du rotor et, afin d'empêcher ce phénomène, de l'air est introduit par la lumière d'admission formée dans la paroi externe du châssis du portillon extérieur, est mis en circulation à travers la chambre des ressorts et est évacué à l'extérieur par l'autre évent, de manière à refroidir les ressorts hélicoïdaux. 



   Cependant, bien que ce procédé de refroidissement permette de refroidir les ressorts hélicoïdaux de manière satisfaisante au voisinage de la lumière d'admission par laquelle de l'air est fourni, en raison 

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 du fait que, en service les ressorts hélicoïdaux sont comprimés et que l'écartement des spires de ressort est réduit (à 1 à 2 mm), l'écoulement de l'air est entravé avec pour résultat que l'air chauffé pendant son passage à travers la chambre des ressorts atteint une température très élevée au moment où il est évacué à l'extérieur par l'évent et les ressorts hélicoïdaux, au voisinage de l'évent, ne sont pratiquement pas refroidis complètement ce qui fait varier l'effet de refroidissement en fonction des emplacements.

   Cela étant, il y a une différence de comportement entre les ressorts hélicoïdaux situés en des endroits où l'effet de refroidissement est efficace et les ressorts   hélicon-   daux situés en des endroits où l'effet de refroidissement est insuffisant et la force de pression exercée sur le rotor diffère d'un endroit à un autre et ne permet donc pas de maintenir la plaque coulissante en matière céramique uniformément en contact étroit avec la plaque de fond en matière céramique, provoquant ainsi des fuites d'acier en fusion, des infiltrations d'air ou une usure précoce ainsi que la perte des deux éléments en matière céramique. 



   (5) Le portillon extérieur destiné à recevoir la plaque coulissante en matière   céramique.   le rotor, etc., est articulé à l'élément de base par la charnière. En d'autres termes, un pivot fileté comprenant une partie filetée et une broche de support est vissé dans un trou taraudé ménagé dans chacune des chapes de l'élément de base et un trou percé à travers chacun des bras du portillon extérieur est en prise avec la broche de support directement ou par l'intermédiaire d'un palier, ouvrant et fermant ainsi le portillon extérieur. 



   Cependant, avec ce type de charnière, en raison du mécanisme qui supporte le portillon extérieur 

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 au moyen de la partie d'extrémité du pivot, les pivots filetés tournent aussi progressivement pendant l'ouverture et la fermeture du portillon extérieur et de plus, une modification de forme des chapes de l'élément de base se produit si le poids du portillon est important, déplaçant ainsi fréquemment le portillon et empêchant la plaque coulissante en matière céramique de venir se placer convenablement en coïncidence avec la plaque de fond en matière céramique. De plus, dès que le portillon est déplacé, il est impossible de le ramener dans sa position initiale à l'aide de réglages fins quelconques des pivots filetés. 



   (6) La plaque de fond en matière céramique ne peut pas être fixée à la couronne dentée au moyen de vis ou d'organes analogues en raison de la construction même de cette couronne et la plaque coulissante en matière céramique ne peut pas non plus être fixée en raison de la construction du rotor. Cela étant, il est possible que chacune de ces plaques en matière céramique se détache du boîtier ou du rotor lors de l'ouverture du portillon intérieur ou extérieur, ce qui est dangereux et tend également à endommager ces plaques en matière céramique onéreuses. 



   (7) L'élément de base auquel la plaque de fond en matière céramique est fixée lorsque le portillon intérieur est fermé, a une forme plane sauf qu'une partie échelonnée annulaire destinée à recevoir la plaque de fond en matière céramique est formée le long de son bord périphérique intérieur et qu'une ouverture destinée à recevoir la busette supérieure est formée à un endroit correspondant à l'orifice de busette dans la plaque de fond en matière céramique. Cela étant, un intervalle est formé entre la surface inférieure de l'élément de base et la surface supérieure de la plaque de fond en matière céramique lorsque la plaque de fond 

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 en matière céramique est montée en place. 



   Comme la plaque coulissante en matière céramique est pressée tout contre la plaque de fond en matière céramique par les ressorts, comme mentionné plus haut, à l'exception de l'orifice de busette soutenu par la busette supérieure, la plaque coulissante en matière céramique ne peut être pressée tout contre la partie restante de la plaque de fond en raison de l'intervalle ou de l'interstice de tolérance avec pour résultat que la pression interfaciale devient instable et qu'il arrive que la plaque de fond en matière céramique soit déformée. Cela étant, l'acier en fusion pénètre au niveau des surfaces de glissement de la plaque de fond et de la plaque coulissante en matière céramique de sorte que ces plaques sont endommagées et que leurs durées de vie sont réduites.

   Plus particulièrement, dans le cas d'un système de busette tournante du type à portillon double, dans lequel la plaque de fond en matière céramique présente deux orifices de busette pouvant être permutés, ces défauts se manifestent avec plus de force avec pour résultat que non seulement le fonctionnement du système est entravé, mais aussi que les fréquences de réparation et de remplacement de la plaque de fond et de la plaque coulissante onéreuses sont accrues. 



   (8) Etant donné que l'élément de base est soudé à l'enveloppe de fond du récipient pour l'acier en fusion, lorsqu'on souhaite enlever tout le système du récipient en vue de l'inspecter ou de le remplacer, tout le système ne peut pas être démonté facilement et le remontage prend du temps et crée donc le risque de rendre l'utilisation du récipient impossible pendant une longue période de temps et d'entraver les opérations. 



   L'invention a été mise au point en vue d'évi- 

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 ter les inconvénients précités de la technique connue et ses buts sont résumés de la manière suivante. 



   (1) Dans un système de busette tournante du type à portillon double pourvu d'une plaque de fond en matière céramique comportant deux ou plus de deux orifices de busette, la plaque de fond en matière céramique est montée dans un cadre de support pouvant tourner dans un portillon intérieur grâce à un palier, de sorte que, lorsque le portillon intérieur est ouvert, il est possible de faire tourner la plaque de fond en matière céramique manuellement avec le cadre de support, ce qui donne une busette tournante à même d'assurer facilement et rapidement la permutation des orifices de busette de la plaque de fond en matière céramique. 



   (2) La réalisation d'une busette tournante du type à portillon double à même de verrouiller et de libérer facilement et positivement ses portillons intérieur et extérieur et d'ouvrir et de fermer les portillons facilement et en toute sécurité. 



   (3) La réalisation d'une busette tournante du type à portillon double à même d'ouvrir et de fermer facilement son portillon extérieur sans risque d'entrave, par exemple par une roue dentée intermédiaire qui est en prise avec une roue dentée d'un rotor monté dans le portillon extérieur. 



   (4) La réalisation d'une busette tournante du type à portillon double à même de refroidir uniformément un grand nombre de ressorts hélicoïdaux disposés dans un portillon extérieur de manière à repousser une plaque coulissante en matière céramique contre une plaque de fond en matière céramique de telle sorte que tous les ressorts hélicoïdaux agissent toujours sur un rotor (et, par conséquent, sur la plaque coulissante en matière céramique) dans les mêmes conditions et que la plaque coulissante en matière céramique soit pressée 

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 étroitement contre la plaque de fond fixe avec une force uniforme. 



   (5) La fourniture d'un mécanisme qui soit d'une construction simple et à même de verrouiller les pivots filetés d'une charnière pour fixer un portillon extérieur comprenant une plaque coulissante en matière céramique, un rotor, etc., à un élément de base ou les pivots filetés d'une autre charnière pour fixer un portillon intérieur comprenant une plaque de fond en matière céramique à l'élément de base et qui soit aussi à même d'assurer le réglage fin de la position des plaques de matière céramique. 



   (6) La fourniture de moyens pour empêcher la chute d'une plaque de fond ou d'une plaque coulissante en matière céramique reçue dans un cadre de support ou dans un rotor. 



   (7) Un élément de base est pourvu d'une saillie à un endroit symétrique avec une ouverture de réception de busette supérieure par rapport au centre, la saillie pouvant être pressée contre la surface supérieure de la plaque de fond en matière céramique et sa face d'appui correspondant à celle fournie par une busette supérieure, en vue de stabiliser ainsi la pression interfaciale de contact étroit entre la plaque, de fond en matière céramique et la plaque coulissante en matière céramique également sur la totalité de leurs surfaces et d'empêcher toute entrée d'acier en fusion entre les surfaces de glissement, ce qui augmente les longévités des deux plaques de matière céramique. 



   (8) La réalisation d'une busette tournante du type à portillon double conçue de telle sorte que le système ait, dans sa totalité, la forme d'une unité ce qui permet de le fixer à un récipient pour acier en fusion et de le détacher de celui-ci facilement et en très peu de temps. 

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   En vue de réaliser ces buts, le système de busette tournante conforme à l'invention présente les particularités structurelles suivantes. 



   (1) Un système de busette tournante du type à portillon double pour un récipient métallurgique comprenant : 
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 un de base fixé à de fond un e e e a du récipient ; un portillon intérieur comprenant une plaque de fond en matière céramique présentant plusieurs orifices de busette, un cadre de support confinant la plaque de fond en matière céramique d'une manière l'empêchant de tourner, un châssis de portillon entourant le cadre de support, un premier palier supportant à rotation le cadre de support dans le châssis de portillon de manière à faire tourner la plaque de fond en matière céramique manuellement avec le cadre de support lorsque le portillon intérieur est ouvert, et une première charnière pour articuler le châssis de portillon à l'élément de base ;

   un portillon extérieur comprenant une plaque coulissante en matière céramique coopérant avec la plaque de fond en matière céramique, un rotor confinant la plaque coulissante en matière céramique d'une manière l'empêchant de tourner et pourvu d'une denture sur sa périphérie externe, un châssis supportant le rotor à rotation au moyen d'un second palier, des moyens de pression disposés dans le châssis et exerçant des forces sur la surface inférieure du rotor pour presser la plaque coulissante en matière céramique vers la plaque de fond en matière céramique, et une seconde charnière 

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 pour articuler le châssis et l'élément de base. 



   (2) Le châssis est pourvu d'une plaque de verrouillage. De plus, des bras de verrouillage sont articulés à l'élément de base de manière à venir en prise avec les plaques de verrouillage. 



   (3) La busette tournante est construite de telle façon que la sortie du réducteur de la source de force motrice soit transmise à la denture du rotor par une roue dentée intermédiaire, et la distance entre centres entre la denture du rotor et la roue dentée intermédiaire en prise avec cette denture, est choisie supérieure de 0,6 à 1,   0% à   la somme du rayon du cercle primitif de la denture du rotor et du rayon du cercle primitif de la roue dentée intermédiaire (qualifiée ciaprès de distance entre centres standard). De plus, des cames sont prévues sur le rotor et le châssis est pourvu de logements destinés à recevoir des éléments de serrage.

   Un élément de serrage étant monté dans chaque logement destiné à le recevoir, le rotor est entraîné en rotation de telle sorte que les éléments de serrage soient engagés avec les cames et que le rotor soit abaissé dans une mesure correspondant à au moins 10 à 15% de la largeur faciale de sa denture, ouvrant et fermant ainsi le portillon extérieur sans que la roue dentée intermédiaire en prise avec la couronne du rotor entrave ces mouvements. 



   (4) Plusieurs ressorts hélicoïdaux sont disposés dans le châssis et un agent de refroidissement est fourni séparément à chaque ressort hélicoïdal de manière à refroidir les ressorts hélicoïdaux en substance uniformément. 



   (5) La première charnière destinée à relier le portillon intérieur à l'élément de base ou la seconde charnière destinée à relier le portillon extérieur à 

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 l'élément de base comprend des chapes prévues sur l'élément de base et percées chacune d'un trou taraudé, des bras prévus chacun sur les portillons et comportant un trou cylindrique à extrémité borgne destiné à être aligné avec le trou taraudé, plusieurs forures de vis prévues dans la chape à des intervalles 91 à partir de la périphérie externe vers le centre du trou taraudé, des pivots filetés comprenant chacun une partie filetée propre à se visser dans les trous taraudés des chapes,

   une broche de support introduite dans l'extrémité du trou cylindrique à extrémité borgne pour supporter à pivot les châssis des portillons intérieur et extérieur et plusieurs rainures disposées à des intervalles   92   le long de la périphérie externe de la partie filetée, ainsi que plusieurs vis vissées chacune dans une des forures de vis de manière à s'engager dans une des rainures, la relation choisie entre el et   92   étant   91      < 92 ou 91   > e2- (6) Pour recevoir la plaque de fond en matière céramique dans le cadre de support ou la plaque coulissante en matière céramique dans le rotor,

   au moins un évidement est ménagé dans la surface interne de cadre et du rotor et un coin relativement fragile en une matière résistant à la chaleur est chassé entre l'évidement et la plaque de fond ou la plaque coulissante en matière céramique, de manière à retenir solidement la plaque de fond ou la plaque coulissante en place. 



   (7) L'élément de base est pourvu d'une saillie 
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 propre être pressée contre la plaque de fond en propre a e matière céramique à un endroit qui est en substance symétrique par son orifice recevant la busette supérieure par rapport à son centre. 



   (8) Une plaque d'épaisseur est fixée à l'enveloppe de fond du récipient pour acier en fusion par soudage ou par des moyens analogues et plusieurs écrous sont 

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 fixés verticalement dans la plaque d'épaisseur, les trous ménagés dans l'élément de base étant engagés avec les vis ou les écrous de manière à retenir fermement l'élément de base. 



   Ces buts ainsi que d'autres encore et des particularités avantageuses de l'invention ressortiront clairement de la description suivante donnée avec référence aux dessins annexés dans lesquels : la Fig. la est une vue en coupe longitudinale d'une forme d'exécution de l'invention ; la Fig. lb est une vue d'extrémité du dessous dans le sens des flèches en substance suivant la ligne B-B de la Fig. la, certaines parties étant arrachées et d'autres étant représentées en coupe pour plus de clarté ; la Fig. 2a est une vue en élévation de face de la forme d'exécution montrant l'état de fermeture des portillons ; la Fig. 2b est une vue en élévation de face de la forme d'exécution montrant l'état d'ouverture des portillons ;

   la Fig. 3 est une vue en perspective de la forme d'exécution montrant l'état d'ouverture des portillons, certaines parties étant arrachées pour plus de clarté ;
Les Fig. 4 et 5 sont des vues en coupe longitudinale montrant la fonction d'un mécanisme de verrouillage conforme à l'invention   ;   la Fig. 6 est une vue en perspective du bras de verrouillage selon une autre forme d'exécution   :   les Fig. 7 et 8 sont des vues schématiques illustrant la relation entre la roue dentée du rotor et la roue dentée intermédiaire suivant l'invention ; la Fig 9 est une vue en coupe suivant la ligne IX-IX de la Fig. la ;

   

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 la Fig. 10 est une vue en perspective de la partie principale de la Fig. 9   :   la Fig. 11 est une vue en coupe longitudinale d'une forme d'exécution d'un mécanisme de verrouillage à pivot fileté conforme à l'invention ; la Fig. 12 est une vue de face de la Fig.

   Il ; la Fig. 13 est une vue en plan montrant la partie principale d'une forme d'exécution d'un méca-   nisme suivant l'invention la chute d'une   plaque coulissante en matière céramique ; la Fig. 14 est une vue en coupe suivant la ligne B-B de la Fig. 13 ; la Fig. 15 est une vue en plan d'une forme d'exécution de l'élément de base conforme à l'invention ; la Fig. 16 est une vue de côté de la Fig. 15   :   la Fig. 17 est une vue en plan d'une forme d'exécution du premier portillon utilisé avec l'invention ; la Fig. 18 est une vue en coupe suivant la ligne C-C de la Fig. 17 ; la Fig. 19 est une vue en plan d'une forme d'exécution de la plaque de fond en matière céramique, et la Fig. 20 est une vue en coupe suivant la ligne D-D de la Fig. 19. 



   L'invention sera décrite brièvement ci-après avec référence aux Fig. la,   lb,   2a, 2b, et 3. Dans les figures, la référence 1 désigne une plaque d'épaisseur fixée à l'enveloppe de fond d'un récipient 11 compre-   nant une de coulée, un répartiteur ou un réci-   pient analogue et la référence 2 désigne un élément de base fixé à la plaque d'épaisseur 1 et pourvu de deux paires de chapes 21, 21a et 22,22a sur ses côtés.

   La référence 3 désigne un portillon intérieur comprenant 

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 un châssis de portillon 3a comportant des bras 35 et 35a et un cadre de support de plaque de fond 31 monté à rotation dans le châssis par un roulement à billes 32 et une plaque de fond en matière céramique 33 est reçue dans le cadre de support de plaque de fond 31 d'une manière empêchant tout mouvement de rotation relatif. 



  Les références 34 et 34a désignent des orifices de busette traversant la plaque de fond en matière céramique 33. Les références 23,23a et 24,24a désignent respectivement des bras montés verticalement à une   distance donnée du côté intérieur des 21 et 21a,   respectivement, et les références 27 et 27a désignent des bras de verrouillage comportant chacun une partie de plus grand diamètre à une extrémité, les bras 35 et 35a du portillon intérieur 3 et les bras de verrouillage 27 et 27a étant articulés aux chapes 21 et 2la par des pivots filetés 28 et 28a respectivement (ce mécanisme de pivotement étant qualifié ci-après de première charnière 30).

   La référence 12 désigne une busette supérieure dont la partie inférieure fait saillie à travers les ouvertures ménagées dans l'enveloppe de fond du récipient   11,   la plaque d'épaisseur 1 et l'élément de base 2 et est raccordée à l'orifice de busette 34 (ou 34a) de la plaque de fond'en matière céramique 33. 



   La référence 4 désigne un portillon extérieur, la référence 41 un châssis de support annulaire de section en L comportant des bras 46 et 46a et la référence 42 un élément annulaire mobile de section en L monté de manière à pouvoir se déplacer verticalement dans le châssis 41, le châssis 41 et l'élément mobile 42 formant une chambre de ressorts annulaire 43 dans laquelle plusieurs ressorts hélicoïdaux 44 sont montés de manière à presser l'élément annulaire mobile 42 vers le haut. Il convient de noter que les ressorts   hélicon-   

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 daux peuvent être remplacés par des rondelles en cuvette ou des éléments analogues.

   La référence 45 désigne un rotor qui est reçu dans le châssis 41, qui est monté à rotation sur l'élément annulaire mobile 42 par l'intermédiaire d'un roulement à billes 47 et qui est pourvu d'une denture droite 48 faisant partie intégrante de sa surface externe. La référence 49 désigne une plaque coulissante en matière céramique reçue de manière à ne pas pouvoir tourner dans le rotor 45, les références 50 et 50a désignent des orifices de busette ménagés dans la plaque coulissante en matière céramique 49 et les références 51 et 5la désignent des busettes collectrices raccordées respectivement aux orifices de busette 50 et 50a. 



   Des cames courbes planes 52 et 52a formées sur la surface supérieure du rotor 45 sont prévues en des endroits opposés et font saillie sur la surface supérieure du rotor 45. Les références 53 et 53a désignent des logements pour éléments de serrage prévus sur les côtés du châssis 41 de manière à faire partiellement saillie sur la surface supérieure du châssis 41 et des ouvertures de traversée 54 et 54a destinées à recevoir les éléments de serrage 55 sont ménagées respectivement à travers les logements 53 et 53a dans le'sens radial du châssis 41. Comme le montre la partie supérieure droite de la Fig. 3, l'élément de serrage 55 comprend un coin 56, un guide 57 et une oreille 58.

   Les références 59 et 59a désignent des plaques de verrouillage prévues sur les côtés du logement d'élément de serrage 55 de manière à dépasser de la périphérie externe du châssis 41 et des encoches 60 et 60a sont prévues à des endroits correspondant aux bras de verrouillage 27 et 27a respectivement. 



   Le portillon extérieur 4 est articulé aux chapes 22 et 22a de l'élément de base 2 par des pivots 

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 filetés 61 et 61a vissés à travers les bras 46 et 46a du châssis 41 (ce mécanisme de pivotement étant qualifié ci-après de seconde charnière 62). La référence 70 désigne une roue dentée intermédiaire en prise avec un pignon de sortie 7la d'un réducteur 71 et propre à être entraînée par une source de force motrice (non 
 EMI19.1 
 é % transreprésentée) telle qu'un moteur de manière à mettre sa rotation à la roue dentée 48 du rotor 45 à travers la fenêtre du châssis 41. 



   Avec la construction décrite plus haut, on utilise la busette tournante du type à portillon double de la manière suivante pour couler de l'acier en fusion. Après avoir fermé le portillon intérieur 3 comprenant la plaque de fond en matière céramique 33, on ferme le portillon extérieur 4 et on le verrouille à l'aide des bras de verrouillage 27 et 27a. On fait ensuite tourner le rotor 45 au départ du pignon de la source de force motrice par l'intermédiaire de la roue dentée 70 et on extrait ensuite les éléments de serrage des logements 53 et 53a, ce qui permet à la plaque coulissante en matière céramique 49 de tourner avec le rotor 45 et on ajuste l'ouverture des orifices le busette 34 et 50 de telle sorte que l'acier en fusion soit coulé à partir de la busette supérieure 12.

   De plus, pour inspecter, réparer, remplacer ou faire subir des opérations analogues à la plaque de fond en matière céramique 33, à la plaque coulissante en matière céramique 49, etc., on introduit les éléments de serrage 55 dans les logements 53 et 53a et on fait tourner le rotor 45 dans le sens opposé de telle sorte que ce rotor 45 soit pressé vers le bas pour comprimer les ressorts 44 par la coopération des cames 52,52a et des éléments de serrage 55,55a. On dégage alors les bras de verrouillage 27 et 27a des plaques de verrouillage 59 et 59a et on fait pivoter le portillon exté- 

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 rieur 4 autour de la seconde charnière 62 afin d'ouvrir ce second portillon 4.

   D'autre part, pour inspecter, réparer, remplacer ou faire subir des opérations analogues à la plaque de fond en matière céramique 33, à la busette supérieure 12 ou à l'élément de base 2, on fait pivoter le portillon intérieur 3 autour de la première charnière 30 et on l'ouvre comme le montre la Fig. 3. 



   Par conséquent, selon la forme d'exécution décrite plus haut, on peut ouvrir non seulement le portillon extérieur 4 contenant la plaque coulissante en matière céramique 49, etc., mais aussi le portillon intérieur 3 contenant la plaque de fond en matière céramique 33, etc., chaque fois   a   partir de l'élément de base 2 au moyen de la charnière et ainsi on peut ainsi facilement et rapidement faire tourner manuellement la plaque de fond en matière céramique en vue de changer l'orifice de busette et d'inspecter, d'ajuster ou de faire subir des opérations analogues à la plaque de fond en matière céramique, à la busette supérieure, à l'élément de base, etc. 



   Un mécanisme de serrage de porte conforme à l'invention sera ensuite décrit avec référence aux Fig. 3 à    5. v   (1) Dans le cas de l'ouverture du portillon extérieur 4 : comme le montre la Fig. 4, on introduit les éléments de serrage 55 dans les ouvertures 54 et 54a des logements destinés à les recevoir, puis on fait tourner le rotor 45 de   90  de   manière à amener l'orifice de busette 34 dans sa position de fermeture complète. Cela étant, les cames 52 et 52a viennent se placer en dessous des éléments de serrage 55 de sorte que le rotor 45 est repoussé vers le bas et 

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 que les ressorts   hélicoïdaux   44 sont comprimés. A ce moment, un interstice q est produit entre la plaque de fond en matière céramique 33 et la plaque coulissante en matière céramique 49.

   Cela étant, lorsqu'on repousse le côté verrouillé du châssis 41 vers le haut à la main, par exemple, on peut faire facilement pivoter les bras de verrouillage 27 et 27a dans le sens d'une flèche a et on débloque ainsi le verrouillage. On peut ensuite faire pivoter le portillon extérieur 4 autour de la seconde charnière 62 et ainsi l'ouvrir. 



   (2) Dans le cas de la fermeture du portillon extérieur 4 pour couler de l'acier en fusion : dans l'état illustré sur la Fig. 4, on pousse le côté verrouillé du châssis 41 vers le haut de telle sorte que les bras de verrouillage 27 et 27a pivotent dans le sens d'une flèche b, comme indiqué en traits pointillés, et s'enga- gent dans les encoches 60 et 60a des plaques de verrouillage 59 et 59a respectivement. On fait ensuite tourner le rotor 45 dans le sens opposé de 90* de telle sorte que les éléments de serrage 55 soient dégagés des cames 52 et
52a et on enlève les éléments de serrage 55. 



   Cela étant, comme le montre la Fig. 5, les ressorts   hélicoïdaux   44 se détendent de sorte que le rotor est repoussé vers le haut et que les surfaces de coulissement de la plaque de fond en matière céramique 33 et de la plaque coulissante en matière céramique 49 sont amenées en contact étroit. La force de réac- tion résultante déplace le châssis 41 vers le bas de sorte que les parties de grand diamètre 

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 des bras de verrouillage 27 et 27a sont étroitement pressées contre les plaques de verrouillage 59 et 59a, respectivement, et que le portillon extérieur 4 est verrouillé à fond. 



   Il est à noter qu'en munissant la partie de grand diamètre de chaque bras de verrouillage 27,27a d'un bloc 63 comportant une saillie 64 à sa partie supérieure comme le montre la Fig. 6 et en perçant chaque plaque de verrouillage 59 et 59a d'un trou 65 dans lequel s'engagent les saillies 64, on parvient à améliorer encore l'effet de verrouillage. 



   Ainsi, selon le mécanisme de verrouillage de cette forme d'exécution, il est possible de réaliser une busette tournante pourvue d'un mécanisme de verrouillage qui soit d'une construction simple et d'une mise en oeuvre aisée, positive et sûre. Alors que, dans le cas d'un portillon classique verrouillé au moyen de chevilles, 60 secondes environ sont nécessaires pour ouvrir le portillon, suivant l'invention, 25 secondes environ suffisent, c'est-à-dire que la durée de l'opération est réduite de plus de la moitié. De plus, alors qu'autrefois les préposés devaient directement toucher l'équipement pendant environ 49 secondes, suivant l'invention, cet intervalle de temps est ramené à environ 10 secondes, soit un quart. 



   On décrira ci-après un mécanisme servant à ouvrir et à fermer le portillon extérieur sans entrave quelconque de la part de la roue dentée intermédiaire qui est en prise avec la denture du rotor. 



   La Fig. 7 est un schéma montrant la relation entre la denture 48 du rotor 45 et la roue dentée intermédiaire 70. Selon cette forme d'exécution, l'extrémité antérieure de chaque dent des roues dentées 48 et 70 est taillée légèrement obliquement. Dans ce 

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 cas, étant donné que la position d'engagement entre la roue dentée 48 et la roue dentée intermédiaire 70 pour l'ouverture du portillon extérieur 4 est en substance fixe, en ce qui concerne la roue dentée 48, seules six à sept dents qui sont en prise pour l'ouverture du portillon extérieur 4 doivent être taillées obliquement.

   De plus, suivant cette forme d'exécution, la distance entre centres al des roues dentées 48 et 70 est choisie légèrement supérieure à la distance entre centres standard 
 EMI23.1 
 (où Zl désigne le rayon du cercle primitif de la roue dentée 48 et Z2 désigne le rayon du cercle primitif de la roue dentée intermédiaire 70), et les aisances de sommet 48a et 70a des roues dentées 48 et 70 sont chacune choisies légèrement supérieures à l'aisance standard. 



   Les résultats des expériences montrent qu'on obtient des excellents résultats lorsque la distance entre centres Al entre les roues dentées 48 et 70 est choisie supérieure de 0,6 à 1, 0% à la distance entre centres standard a et lorsque les aisances de sommet 48a et 70a des roues dentées 48 et 70 sont chacune choisies deux à trois fois supérieures à l'aisance standard. 



   Suivant la forme d'exécution, les roues dentées 48 et 70 sont construites de la manière suivante. 

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 EMI24.1 
 
<tb> 
<tb> 



  Roue <SEP> dentée <SEP> Roue <SEP> dentée
<tb> de <SEP> rotor <SEP> intermédiaire
<tb> (48) <SEP> (70)
<tb> Diamètre <SEP> du <SEP> cercle
<tb> primitif <SEP> 552 <SEP> mm <SEP> 192 <SEP> mm
<tb> Module <SEP> 8 <SEP> 8
<tb> Profondeur <SEP> totale <SEP> 18 <SEP> mm <SEP> 24
<tb> Nombre <SEP> de <SEP> dents <SEP> 69 <SEP> 24
<tb> Distance <SEP> entre
<tb> centres <SEP> al <SEP> 375 <SEP> mm
<tb> Largeur <SEP> faciale <SEP> 50 <SEP> mm <SEP> 50 <SEP> mm
<tb> Angle <SEP> de <SEP> pression <SEP> 200 <SEP> 200
<tb> 
 
Même si les roues dentées 48 et 70 sont construites comme mentionné plus haut, la tentative de faire pivoter le portillon extérieur 4 autour de la seconde charnière 62 peut ne pas réussir à libérer la roue dentée 48 parce que la roue dentée intermédiaire 70 s'y oppose.

   Selon cette forme d'exécution, comme le montre la Fig. 8, la roue dentée 48 est abaissée légèrement par la coopération des cames et des éléments de serrage de sorte qu'elle est libérée sans que la roue dentée intermédiaire 70 puisse s'y opposer et le portillon extérieur 4 peut donc être ouvert et fermé facilement. Les résultats des expériences montrent que l'on obtient les excellents résultats en abaissant la roue dentée 48 dans une mesure correspondant à 10 à 15% de sa largeur faciale. 



   Comme expliqué plus haut avec référence aux Fig. 3   à 5,   pour abaisser la roue dentée 48, on introduit les éléments de serrage 55 dans les ouvertures 54 et 54a des logements 53 et 53a du portillon extérieur 4 destiné à les recevoir, on fait tourner le rotor 45 de 90  pour engager les cames 52 et 52a en dessous des 

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 éléments de serrage 55, on repousse le rotor 45 y compris la plaque coulissante en matière céramique 49 vers le bas (d'environ 6 mm selon cette forme d'exécution) et on comprime les ressorts hélicoïdaux 44. 



   Pour fermer le portillon extérieur 4, les éléments de serrage 55 étant introduits en place, on fait pivoter ce portillon extérieur 4 de telle sorte que les bras de verrouillage 27 et 278a pivotent dans le sens de la flèche b et s'engagent dans les encoches 60 et 60a des plaques de verrouillage 59 et 59a respectivement, verrouillant ainsi le portillon extérieur 4 (l'état de la Fig. 4). A ce moment, la roue dentée 48 n'est pas gênée par la roue dentée intermédiaire 70 et on peut fermer le portillon extérieur 4 facilement et ainsi amener la roue dentée 48 en prise avec la roue dentée intermédiaire 70.

   On fait alors tourner la roue dentée 48 dans le sens opposé de   900   au moyen de la source de force motrice par l'intermédiaire de la roue dentée 70 de telle sorte que les éléments de serrage 55 soient dégagés des cames 52 et 52a et on enlève les éléments de serrage 55. Cela étant, comme le montre la Fig. 5, les ressorts hélicoïdaux 44 se détendent de sorte que le rotor 45 est repoussé vers le haut et que la plaque coulissante en matière céramique 49 est pressée tout contre la surface de glissement de la plaque de fond en matière céramique 33, amenant ainsi la roue dentée 48 complètement en prise avec la roue dentée intermédiaire 70.

   D'autre part, la force de réaction résultante repousse le châssis 41 vers le bas de sorte que les parties de grand diamètre des bras de verrouillage 27 et 27a sont fermement pressées contre les plaques de verrouillage 59 et 59a et que le portillon extérieur 4 est verrouillé à fond. 



   Par conséquent, étant donné que cette forme d'exécution est d'une construction simple et d'une mise 

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 en oeuvre aisée et qu'elle permet d'ouvrir et de fermer le portillon extérieur sans enlever ou déplacer la roue dentée intermédiaire, sa présence a pour effet de réduire la main-d'oeuvre, de diminuer fortement la durée de l'intervention, etc. 



   On décrira à présent une forme d'exécution d'un mécanisme de refroidissement pour les ressorts hélicoïdaux. Selon cette forme d'exécution, comme le montrent les Fig. 9 et la, un anneau de siège 66 comprenant un siège de ressorts 66a et plusieurs parties de guidage 66b percées chacune d'un trou central 66c est prévu pour les ressorts 44 contenus dans la chambre à ressorts 43 formée par le châssis 41 et l'élément mobile 42 et une ouverture 67 est ménagée dans la partie inférieure du châssis 41 de manière à communiquer avec le trou 66c de chaque guide 66. La référence 69 désigne un conduit annulaire disposé le long de la surface inférieure du châssis 1 de manière à communiquer avec les trous 67 percés dans la partie inférieure du châssis 41 et raccordée par un tuyau flexible 68 à une source d'air comprimé (non représentée). 



   Avec le dispositif de refroidissement des ressorts hélicoïdaux construit comme décrit plus haut, l'air provenant de la source d'air comprimé et destiné au refroidissement est débité par le conduit annulaire 69 dans la chambre à ressorts 43 par les ouvertures correspondantes 67 du châssis 41 et les trous 66c des guides 66b. Cet air traverse les espaces entre les spires de chaque ressort hélicoïdal 44 (ces espaces passant à une valeur comprise entre 1 et 2 mm lors d'une compression dans cette forme d'exécution) et cet air est débité à l'extérieur par l'intermédiaire des interstices formés entre l'élément mobile 42 et le châssis 41, maintenant ainsi les ressorts hélicoïdaux 

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 correspondants à une température donnée. 



   Cette opération de refroidissement est exécutée de manière égale pour tous les ressorts   hélicon-   daux et, par conséquent, tous les ressorts hélicoïdaux sont toujours placés dans les mêmes conditions. Il n'y a donc aucun risque que certains parmi les ressorts hélicoïdaux se comportent différemment et le rotor ainsi que, par conséquent, la plaque coulissante en matière céramique, sont pressés avec une force uniforme tout contre la plaque de fond en matière céramique. 



   Alors que, dans la description qui précède, les ressorts hélicoïdaux sont refroidis par de l'air, ces ressorts hélicoïdaux peuvent être refroidis par tout agent de refroidissement autre que l'air. 



   Suivant cette forme d'exécution, les nombreux ressorts hélicoïdaux peuvent être refroidis séparément et uniformément de telle sorte que tous les ressorts hélicoïdaux puissent fonctionner dans les mêmes conditions et que la plaque coulissante en matière céramique soit pressée tout contre la plaque de fond en matière céramique par une force uniforme, ce qui empêche toute fuite d'acier en fusion et toute infiltration d'air et accroît la longévité des matières céramiques. 



   On décrira ensuite un mécanisme de verrouillage pour les pivots filetés 61 et 28 des charnières 62 et 30 qui supportent respectivement le portillon extérieur 4 et le portillon intérieur 3 de façon qu'on puisse les ouvrir et les fermer comme on le souhaite. Comme le montrent les Fig. 11 et 12, la référence 22 désigne la chape de l'élément de base 2,22b un trou taraudé prévu dans la chape 22,46 le bras du portillon extérieur 4,46b un trou cylindrique borgne ménagé dans le bras 46 et 61 le pivot fileté comprenant une partie filetée 72 et une broche de support 73. Le trou borgne cylindrique 46b est en ligne avec le trou taraudé 22b 

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 de la chape 22.

   Les références 76a, 76b et 76c désignent des forures pour vis qui partent de la surface externe de la chape 22 et s'étendent vers le centre du trou taraudé 22b dans lequel elles s'ouvrent, l'intervalle el entre les forures 76a, 76b et 76c étant choisi, par exemple égal à   60 .   La référence 77 désigne des vis qui sont vissées chacune dans une forure 76a à 76c sélectivement. La référence 74 désigne une tête carrée prévue à l'extrémité du pivot fileté 61 et les références 75a, 75b, 75c et 75d désignent des rainures prévues dans la périphérie externe de la partie filetée 72 à des intervalles de   92   égaux à   900.   



   Avec le mécanisme de verrouillage construit comme décrit jusqu'à présent, on introduit le pivot fileté 61 dans le trou taraudé 22b à partir du côté droit sur la Fig. 11 de telle sorte que sa broche 73 pénètre dans le trou 46b ménagé dans le bras 46 du portillon 4 et que l'extrémité borgne du trou 46b soit repoussée par la surface d'extrémité de la broche 73, 
 EMI28.1 
 0 étant entendu que, lorsque le bras 46 du portillon extérieur 4 est repoussé en substance jusqu'à une position donnée, on choisit une des forures pour vis 76a à 76c de la chape (par exemple la forure 76b) la plus proche d'une des rainures (par exemple la rainure 75b) et on fait tourner le pivot fileté 61 légèrement vers la droite ou vers la gauche pour aligner la forure 76b choisie avec la rainure 75b.

   On visse ensuite la vis 77 dans la forure 76b de manière que son extrémité antérieure s'engage dans la rainure 75b et verrouille ainsi le pivot fileté 61 dans cette position. 



   Après une longue période d'utilisation ou analogue, lorsque la chape 22 ou le bras 46 est légèrement déformé de sorte que le portillon extérieur 4 n'est plus précisément en ligne avec le portillon intérieur 3, on desserre la vis 77 pour la dégager de 

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 la rainure 75a et on saisit la tête carrée 74 à l'aide d'une clef ou d'un outil analogue pour faire tourner le   pivot fileté 61 vers la droite ou vers la en vue   de le ramener dans la position initiale. Ensuite, on aligne une des forures (par exemple la forure 76c) avec   la rainure la plus (par exemple la rainure 75c)   et on visse la vis 77 dans la forure 76c de manière à réaligner avec précision le portillon extérieur 4 et le portillon intérieur 3. 



   Selon cette forme d'exécution, grâce au fait que les mécanismes de verrouillage décrits plus haut sont prévus pour la seconde charnière 62 qui monte le portillon extérieur 4 à pivot sur les chapes 22 et 22a de l'élément de base 2, on peut toujours maintenir le second portillon 4 et ainsi la plaque coulissante en matière céramique 49 dans la position adéquate en réglant les pivots filetés 61 et 61a et on peut ainsi maintenir les plaques en matière céramique 33 et 49 alignées avec précision et en contact étroit l'une avec l'autre. Bien que, sur les Fig. 11 et 12, les mécanismes de verrouillage soient prévus pour la seconde charnière 62 du portillon extérieur 4, il va sans dire que des mécanismes de verrouillage semblables peuvent aussi être prévus pour la première charnière 30 du portillon intérieur 3, comme le montre la Fig. lb. 



   Dans cette forme d'exécution, la partie filetée 72 du pivot fileté 61 (61a) présente un filet ayant un pas de 6 mm. Ce pas grossier sert à empêcher tout brûlage sous l'effet de la chaleur rayonnante (environ   300  'C)   et à simplifier l'opération. Dans le cas du système classique, si l'on fait tourner les pivots filetés 61 et 6la présentant le pas de 6 mm d'un tour complet, on déplace les bras 46 et 46a (et, par conséquent, le portillon extérieur 4) de 6 mm ce qui ne permet pas de réaliser un réglage fin.

   Selon cette 

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 forme d'exécution, la rotation du pivot fileté 61 de 
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 soit de 1/12 d'une révolution (pour   el=600, 82=90*)   amène cependant la vis 77 en prise avec une des rainures 75a à 75d et garantit ainsi un déplacement minimum de 0,5 mm pour les bras 46 et 46a (et, par conséquent, pour le portillon extérieur 4), ce qui permet d'effectuer des réglages très fins. 



   Alors que, dans les formes d'exécution décrites plus haut, chaque pivot fileté présente quatre rainures à des intervalles e2 de 900 et que chaque trou taraudé présente trois forures pour vis à des intervalles el de   60 ,   l'invention n'est pas limitée à ces valeurs et la relation entre el et e2 peut être modifiée en e1 > e2. En fait, suivant l'invention, les nombres de rainures et de forures pour vis ainsi que leurs angles peuvent être choisis comme on le souhaite en fonction des circonstances pour que la relation el < e2 ou el >   e2   soit satisfaite.

   Cependant, il n'est pas intéressant du point de vue de la résistance mécanique de prévoir un trop grand nombre de rainures 
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 et de 
La Fig. 13 est une vue en plan fragmentaire servant à expliquer le fonctionnement d'un mécanisme empêchant la chute de la plaque de fond ou de la plaque coulissante en matière céramique et la Fig. 14 est une vue en coupe suivant la ligne B-B de la Fig. 13. Dans ces figures, la référence 45 désigne le rotor, 48 la roue dentée et 49 la plaque coulissante en matière céramique. La référence 49a désigne une bande d'acier disposée entre la plaque coulissante en matière céramique 49 et le rotor 45 et elle n'est pas essentielle.

   La référence 45a désigne un évidement ménagé dans la 

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 périphérie interne du rotor 45 et cet évidement peut être prévu en deux ou plus de deux endroits quoiqu'un seul évidement soit représenté aux dessins. La référence 78 désigne un coin fabriqué, par exemple, en une bakélite additionnée de carbone ou en une résine synthétique résistant à la chaleur, ce coin étant plus mince dans sa partie inférieure que dans sa partie supérieure et étant relativement fragile aux chocs. 



   Avec cette forme d'exécution, lorsque la plaque coulissante en matière céramique 49 a été reçue dans le rotor 45, on chasse le coin 78 dans l'évidement 45a pour maintenir solidement la plaque coulissante en matière céramique 49 en place et on frappe sa partie supérieure du côté indiqué par une flèche sur la Fig. 14 au moyen d'un marteau ou d'un outil analogue en vue de le briser en substance au niveau de la surface supérieure du rotor 45. Bien que le coin 78 puisse être fait de n'importe quelle matière résistant à la chaleur autre que la bakélite additionnée de carbone et que les résines synthétiques résistant à la chaleur, il doit de préférence être fait d'une matière qui puisse être brisée facilement même s'il se détache et pénètre dans une partie quelconque de la roue dentée 48.

   De plus, bien que le coin 78 puisse être dimensionné de manière à être disposé en substance au ras de la surface supérieure du rotor 45, on améliore son efficacité en utilisant un coin surcalibré 78 qui, après avoir été chassé dans l'évidement 45a, est frappé au niveau de sa partie dépassante latéralement au moyen d'un marteau ou d'un outil analogue et est brisé. 



   Alors que, sur les Fig. 13 et 14, la plaque coulissante en matière céramique 49 est fermement maintenue par le coin 78 avec le rotor 45, il va de soi que la plaque de fond en matière céramique 33 peut aussi être maintenue solidement par le coin avec le 

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 cadre de support 31. 



   Avec la construction simple décrite plus haut, cette forme d'exécution est à même de retenir facilement la plaque de fond ou la plaque coulissante en matière céramique solidement en place et d'empêcher ces plaques de tomber pendant l'ouverture et la fermeture du portillon intérieur ou du portillon extérieur. Cette forme d'exécution est donc très efficace du point de vue sécurité et du point de vue économique. 



   On décrira ci-après une forme d'exécution d'un mécanisme servant à stabiliser la pression interfaciale entre une plaque de fond en matière céramique et une plaque coulissante en matière céramique. Les Fig. 15 à 20 illustrent un élément de base, un portillon intérieur et une plaque de fond en matière céramique selon cette forme d'exécution. Comme le montrent les Fig. 15 et 16, l'élément de base 2 présente en son centre une partie 82 destinée à recevoir le portillon intérieur 3 et la partie réceptrice 82 présente une ouverture 29 destinée à recevoir la partie inférieure de la busette supérieure 12 et une saillie 81 à un endroit symétrique avec l'ouverture 29 par rapport au centre de la partie 82 pour soutenir la plaque de fond en matière céramique 33.

   La saillie 81 est façonnée de   manière'à   présenter une hauteur telle que, lorsqu'elle est située à l'intérieur d'une partie nervurée 86 ou 86a formée le long de la périphérie externe d'un orifice de busette 34 ou 34a de la plaque de fond en matière céramique 33 (voir Fig. 21) disposée dans une position donnée, elle soit pressée contre la surface supérieure interne de la partie nervurée 86 (ou 86a) juste à l'endroit de la busette supérieure (voir Fig. la). Les références 21 et 2la désignent des chapes auxquelles les bras 35 et 35a du portillon intérieur 3 sont respectivement articulées, 22 et 22a des chapes auxquelles les bras 46 et 

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 46a du châssis 41 sont articulés et 83 des trous servant à fixer l'élément de base 2 au récipient 11. 



   Comme le montrent les Fig. 17 et 18, le portillon intérieur 3 comprend un châssis de portillon 3a portant les bras 35 et 35a et un cadre de support de plaque de fond 31 monté à rotation dans le châssis de portillon 3a par l'intermédiaire d'un roulement à billes 32 et le cadre de support de plaque de fond 31 est percé d'ouvertures 84 et 84a destinées à recevoir respectivement les nervures 86 et 86a formées le long de la périphérie externe des orifices de busette 34 et 34a de la plaque de fond en matière céramique 33 et présente une partie à épaulement 85 comportant une périphérie ovale avec deux méplats et propre à recevoir la plaque de fond en matière céramique 33.

   D'autre part, comme le montrent les Fig. 19 et 20, la plaque de fond en matière céramique 33 est façonnée selon un ovale à côtés plats et comprend les deux orifices de busette 34 et 34a formés en des endroits symétriques et les nervures 86 et 86a formées sur la surface supérieure de manière à être concentriques respectivement aux orifices de busette 34 et 34a. 



   Avec la forme d'exécution construite comme décrit plus haut, lorsque le portillon intérieur 3 et le portillon extérieur 4 sont fermés et sont verrouillés par les bras de verrouillage 27 et 27a, la surface de coulissement de la plaque coulissante en matière céramique 49 est pressée par les ressorts   hélicoïdaux   44 en contact étroit avec la surface de coulissement de la plaque de fond en matière céramique 33. Dans ce cas, comme le montre la Fig. la, un des orifices de busette de la plaque de fond en matière céramique 33, par exemple l'orifice de busette 34, est pressé contre la busette supérieure 12 et est soutenu par celle-ci et l'autre orifice de busette, par exemple l'orifice de 

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 busette 34a, est pressé contre la saillie 81 fixée sur l'élément de base 2 et est soutenu par celle-ci.

   Les surfaces coulissantes sont donc pressées étroitement de manière uniforme l'une contre l'autre sur toute leur étendue et il n'y a par conséquent aucun risque de formation d'interstice ou de déformation. Lorsqu'on souhaite permuter les orifices de busette 34 et 34a, on commence par ouvrir le portillon extérieur 4, puis on fait pivoter le portillon intérieur 30 autour de la première charnière 30 pour l'ouvrir et on fait finalement tourner le cadre de support 31 de la plaque de fond de   180    à la main. 



   Selon le système de busette tournante construit comme décrit plus haut, les surfaces de coulissement de la plaque de fond en matière céramique et la plaque coulissante en matière céramique peuvent être maintenues en contact étroit sur la totalité de leur étendue sous une pression interfaciale stable. Ceci a pour effet d'empêcher toute infiltration d'acier en fusion et toute déformation de la plaque de fond en matière céramique, ce qui augmente fortement la longévité de la plaque de fond et de la plaque coulissante en matière céramique. 



   On décrira ci-après une forme'd'exécution d'une structure destinée à monter l'élément de base sur l'enveloppe de fond du récipient. Selon cette forme d'exécution, comme le montrent les Fig.   Ib   et 2b, la plaque formant épaisseur 1 est fixée à l'enveloppe de fond du récipient 11 par soudage ou par des moyens analogues et un écrou 13 percé d'un trou taraudé est fixé verticalement dans chacune des positions (Fig. 2b) correspondant aux trous 83 de l'élément de base 2 représenté sur les Fig. lb et 15, les écrous 13 fixés dans les trous 83 de l'élément de base 2 étant maintenus en place par des vis 14. 

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   Avec la busette tournante du type à portillon double construite comme décrit plus haut, on peut procéder à l'inspection, à la réparation ou au remplacement de la plaque coulissante 49 et de la plaque de fond 33 en matière céramique simplement en ouvrant le portillon extérieur 4 et/ou le portillon intérieur 3 et on peut aussi enlever les vis 14 et sortir l'élément de base 2, etc., d'une pièce à la manière d'un élément monobloc. Cela étant, l'inspection, la réparation, etc., des éléments correspondant peuvent être effectuées facilement et rapidement et de plus on ne risque pas d'entraver les opérations de coulée par suite d'une interruption de service prolongée. 



   Bien entendu, l'invention n'est en aucune manière limitée aux détails d'exécution décrits plus haut auxquels de nombreux changements et modifications peuvent être apportés sans sortir de son cadre. Par exemple, alors que la plaque de fond et la plaque coulissante en matière céramique présentent chacune deux orifices de busette, chacune de ces plaques peut présenter trois ou plus de trois orifices de busette. 



  Par ailleurs, la forme, la construction, etc., des autres éléments peuvent être convenablement modifiées.

Claims

EMI36.1

R REVENDICATIONS E V E N D I C A T I O N S1. - Système de busette tournante du type à portillon double pour un récipient métallurgique, caractérisé en ce qu'il comprend : un élément de base fixé à l'enveloppe de fond du récipient ; un portillon intérieur comprenant une plaque de fond en matière céramique présentant plusieurs orifices de busette, un cadre de support confinant la plaque de fond en matière céramique d'une manière évitant tout mouvement de rotation relatif, un châssis de portillon entourant le cadre de support, un premier palier pour monter le cadre de support à rotation dans le châssis de portillon de manière qu'on puisse faire tourner la plaque de fond en matière céramique à la main en même temps que le cadre de support lorsque le portillon intérieur est ouvert,

et une première charnière pour articuler le châssis de portillon à l'élément de base ; un portillon extérieur comprenant une plaque coulissante en matière céramique coopérant avec la plaque de fond en matière céramique, un rotor confinant la plaque coulissante en matière céramique de manière à éviter tout mouvement de rotation relatif et pourvu d'une couronne dentée sur sa périphérie externe, un châssis supportant le rotor à rotation au moyen d'un second palier, des moyens de pression disposés dans le châssis et exerçant des forces sur la surface inférieure du rotor pour presser la plaque coulissante en matière céramique vers la plaque de fond en matière céramique, et une seconde articulation pour articuler le châssis à l'élément de base.

2.-Système de busette tournante du type à portillon double suivant la revendication 1, caracté- <Desc/Clms Page number 37> risé en ce que le châssis est pourvu d'une plaque de verrouillage et l'élément de base est pourvu d'un bras de verrouillage articulé de manière à venir en prise avec la plaque de verrouillage.

3.-Système de busette tournante du type à portillon double suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couronne dentée du rotor peut être entraînée au départ d'un réducteur d'une source de force motrice par l'intermédiaire d'une roue dentée montée sur l'enveloppe de fond du récipient, la distance entre centres entre la couronne dentée du rotor et la roue dentée intermédiaire qui engrène la couronne dentée du rotor étant choisie supérieure de 0,6 à 1, 0% à la somme du rayon d'un cercle primitif de la roue dentée du rotor et du rayon d'un cercle primitif de la roue dentée intermédiaire, le rotor étant pourvu de plusieurs cames, le châssis étant pourvu de plusieurs logements destinés à recevoir des éléments de serrage, de sorte que,

lorsqu'un élément de serrage est introduit dans chaque logement destiné à le recevoir et que le rotor est entraîné en rotation, chaque came est engagée avec un des éléments de serrage et le rotor est abaissé, en même temps que la plaque coulissante en matière céramique, au moins dans une mesure correspondant à 10 à 15% de la largeur faciale de la roue dentée du rotor, l'abaissement de la roue dentée du rotor s'effectuant à l'encontre de la sollicitation des moyens de pression et l'ouverture et la fermeture du portillon extérieur s'effectuant ainsi sans entraves dues à l'engagement entre la roue dentée intermédiaire et la roue dentée du rotor.

4.-Système de busette tournante du type à portillon double suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de pression comprennent plusieurs ressorts disposés à l'intérieur du châssis et <Desc/Clms Page number 38> un agent de refroidissement est fourni séparément à chacun des ressorts de manière à refroidir tous les ressorts en substance uniformément.

5.-Système de busette tournante du type à portillon double suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la première ou la seconde charnière comprend plusieurs chapes formées chacune sur l'élément de base et percées d'un trou taraudé, plusieurs bras prévus chacun sur le premier ou le second portillon et présentant chacun un trou cylindrique borgne destiné à venir en ligne avec un des trous taraudés, plusieurs forures pour vis prévues dans la chape à des intervalles angulaires el et allant de la périphérie externe vers le centre de chaque trou taraudé, plusieurs pivots filetés comprenant chacun une partie filetée destinée à se visser dans un des trous taraudés et une broche de support introduite dans l'extrémité du trou cylindrique borgne pour supporter à pivot un châssis de portillon ou l'autre,

chaque partie filetée présentant, le long d'une périphérie externe, plusieurs rainures disposées à intervalles angulaires e2 et au moins une vis, vissée dans une des forures, attaquant une des rainures, la EMI38.1 relation entre les angles el et e2 étant choisie telle que el < e2 ou el > 6.-Système de busette tournante du type portillon double suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre de support ou le rotor est pourvu d'au moins un évidement dans une surface périphérique interne et un coin fragile en une matière résistant à la chaleur est chassé entre l'évidement et la plaque de fond ou la plaque coulissante en matière céramique de manière à retenir solidement la matière céramique en place.

7.-Système de busette tournante du type à portillon double suivant la revendication 1, caracté- <Desc/Clms Page number 39> risé en ce que l'élément de base présente une ouverture destinée à recevoir une partie inférieure d'une busette supérieure et une saillie disposée à un endroit correspondant à un orifice de busette non utilisé de la plaque de fond en matière céramique de manière à appuyer contre cette plaque de fond en matière EMI39.1 . céramique.

8.-Système de busette tournante du type à portillon double suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une plaque d'épaisseur est fixée à l'enveloppe de fond du récipient, par soudage ou par des moyens analogues, plusieurs écrous étant fixés verticalement dans la plaque d'épaisseur et plusieurs trous étant ménagés dans l'élément de base, chaque écrou étant fixé dans un des trous et retenant ainsi solidement l'élément de base en place.

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