BG107791A - ИЗПОЛЗВАНЕ НА МоО3 КАТО ИНХИБИТОР НА КОРОЗИЯТА И СЪСТАВ НА ПОКРИТИЕ, СЪДЪРЖАЩО ИНХИБИТОР - Google Patents
ИЗПОЛЗВАНЕ НА МоО3 КАТО ИНХИБИТОР НА КОРОЗИЯТА И СЪСТАВ НА ПОКРИТИЕ, СЪДЪРЖАЩО ИНХИБИТОР Download PDFInfo
- Publication number
- BG107791A BG107791A BG107791A BG10779103A BG107791A BG 107791 A BG107791 A BG 107791A BG 107791 A BG107791 A BG 107791A BG 10779103 A BG10779103 A BG 10779103A BG 107791 A BG107791 A BG 107791A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- metal parts
- coating composition
- composition
- corrosion
- weight
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title abstract description 15
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 12
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 60
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 25
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical group OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N lithium metasilicate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])=O PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 claims description 2
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims 1
- YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N trimethoxysilane Chemical compound CO[SiH](OC)OC YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- BULVZWIRKLYCBC-UHFFFAOYSA-N phorate Chemical compound CCOP(=S)(OCC)SCSCC BULVZWIRKLYCBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical class OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- PUMRUSBKNSBTAL-UHFFFAOYSA-N 3,4-dihydro-2h-chromene-2-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2OC(C=O)CCC2=C1 PUMRUSBKNSBTAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- -1 zinc molybdate Chemical compound 0.000 description 3
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical class [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001279686 Allium moly Species 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- 101150060825 SRPP gene Proteins 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052917 strontium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 2
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 2
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 2
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 2
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 2
- JSZOAYXJRCEYSX-UHFFFAOYSA-N 1-nitropropane Chemical compound CCC[N+]([O-])=O JSZOAYXJRCEYSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JZNZSKXIEDHOBD-HUUCEWRRSA-N 2-[4,10-bis(carboxymethyl)-7-[(2r,3s)-1,3,4-trihydroxybutan-2-yl]-1,4,7,10-tetrazacyclododec-1-yl]acetic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](CO)N1CCN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC1 JZNZSKXIEDHOBD-HUUCEWRRSA-N 0.000 description 1
- HVCNXQOWACZAFN-UHFFFAOYSA-N 4-ethylmorpholine Chemical compound CCN1CCOCC1 HVCNXQOWACZAFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- SGBFBSZTGVJASR-UHFFFAOYSA-N C(CCC)(=O)O.CC1=CCC(C=C1)=O Chemical compound C(CCC)(=O)O.CC1=CCC(C=C1)=O SGBFBSZTGVJASR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical class CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical class OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLHKTFICLPPFSG-UHFFFAOYSA-N [Sr].[K].[Zn] Chemical compound [Sr].[K].[Zn] XLHKTFICLPPFSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQKMWWYSEKQVTB-UHFFFAOYSA-N [Zn].[Sr].[Ca] Chemical compound [Zn].[Sr].[Ca] OQKMWWYSEKQVTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- FWGZLZNGAVBRPW-UHFFFAOYSA-N alumane;strontium Chemical compound [AlH3].[Sr] FWGZLZNGAVBRPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- QPLNUHHRGZVCLQ-UHFFFAOYSA-K aluminum;[oxido(phosphonooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Al+3].OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP(O)([O-])=O QPLNUHHRGZVCLQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- MHLMPARDYWGGLE-UHFFFAOYSA-K aluminum;zinc;phosphate Chemical compound [Al+3].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O MHLMPARDYWGGLE-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 150000001552 barium Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- 150000001669 calcium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229940069978 calcium supplement Drugs 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- IQDXNHZDRQHKEF-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dicalcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O IQDXNHZDRQHKEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019820 disodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 125000001841 imino group Chemical group [H]N=* 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 description 1
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YWQIGRBJQMNGSN-UHFFFAOYSA-M sodium;1,4-dioxo-1,4-di(tridecoxy)butane-2-sulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCOC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCCCCCCCCCCCCC YWQIGRBJQMNGSN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[2-(7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-yl)ethyl]silane Chemical compound C1C(CC[Si](OC)(OC)OC)CCC2OC21 DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NVHGPBWXDPPIDQ-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[2-(oxiran-2-yl)ethyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCC1CO1 NVHGPBWXDPPIDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- AYGUCHAPOTYFRT-UHFFFAOYSA-H zinc molybdenum(4+) diphosphate Chemical compound [Zn+2].[Mo+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O AYGUCHAPOTYFRT-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- XAEWLETZEZXLHR-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Zn+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O XAEWLETZEZXLHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSKILZSXDKESQH-UHFFFAOYSA-K zinc;iron(2+);phosphate Chemical class [Fe+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O OSKILZSXDKESQH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
- C09D5/084—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/18—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
- C23F11/185—Refractory metal-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
- C23C2222/20—Use of solutions containing silanes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31652—Of asbestos
- Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретението се отнася до използване на МоО3 като инхибитор на корозията и до състав на антикорозионно покритие за метални изделия, което съдържа следните компоненти: частици от поне един метал, органичен разтворител, средство за сгъстяване, свързващо вещество на база силан, за предпочитане съдържащ епокси функционални групи, молибденов оксид (МоО3), натриев, калиев или литиев силикат и вода. а
Description
ИЗПОЛЗВАНЕ НА МоО, КАТО КОРОЗИОНЕН ИНХИБИТОР И СЪСТАВ ЗА ПОКРИТИЕ СЪДЪРЖАЩ ТАКЪВ ИНХИБИТОР
Област на техниката
Настоящото изобретение се относя до антикорозионно покритие за метални части, за предпочитане покритие без шествалентен хром, което има подобрени антикорозионни качества.
Съставът се нанася върху метални части от всякакъв тип, поспециално изготвени от стомана или чугун, които трябва да имат добро корозионно отнасяне, например поради използването им в автомобилната индустрия. Формата на частите за обработване има малко значение, тъй като антикорозионните състави могат да бъдат приложени чрез изпитани и индустриални методи.
Една от целите на настоящото изобретение е по-специално да подобри антикорозионните качества на части, обработени без използване на състави на базата на шествалентен хром в състава на покритията.
Предшестващо състояние на техниката
До сега са предлагани много разтвори за антикорозионна обработка на базата на шествалентен хром. Въпреки че те обикновено са задоволителни по отношение на предпазване на обработените метални части, те обаче са подложени на увеличаваща се критика поради последиците ст тях по отношение
на риска от токсичност, който е следствие от тях, и по-специално поради вредните последици от тях по отношение на околната среда.
Следователно, препоръчват се различни състави за антикорозионна обработка, които не съдържат шествалентен хром. Някои от тези състави се базират на наситнен метал като цинк и алуминий. Обаче когато такива състави са във вид на водна дисперсия, тяхната устойчивост е огрничена. Това прави невъзможно продължителното предпазване и времето на съхраняване.
Техническа същност на изобретението
Във връзка с настоящото изобретение предложителите са установили, че е възможно да се подобрят антикорозионните свойства и устойчивостта на различни антикорозионни състави за покритие като в тях се включи молибденов оксид МоО3 като корозионен инхибитор.
До сега не е известно използването на молибденов оксид Мо03 като корозионен инхибитор в системи на водна фаза. Някои молибдати, т.е. йони МоО4 2’ са били вече посочени като корозонни инхибитори. Обаче заявителите са установили, че при известен брой обичайни антикорозионни състави добавянето на молибдат, например цинков молибдат, по никакъв начин не подобрява техните свойства.
Настоящото изобретение се отнася по-специално до използването на молибденов оксид Мо03 като подобряващ антикорозионните свойства на състав за покритие на базата на наситнен метал, съдържащ цинк или цинкова сплав във водна фаза. Тази констатация се разпростира и до състав, съдържащ шествалентен хром. Това е друг предмет на изобретението.
Като не се има предвид да се ограничи до тази интерпретация, изглежда че особеният случай на състав с антикорозионно покритие, на база на наситнен метал, наличието на молибденов оксид МоО3 прави възможно да се подобри контрола на защитното предпазване, проявено от наситнен метал в суспензия на състава.
Съгласно един характерен признак наситнените метали са под формата на люспи, като дебелината на люспиците е между 0.05 цм и 1 μΜ и имат еквивалентен диаметър (D50), измерен чрез лазерна дифракция, между 5 μΜ и 25 цм, изобретението поспециално се отнася до използването на молибденов оксид МоО3 в състав, съдържащ цинк във водна фаза.
Съгласно друг съществен признак на изобретението молибденовият оксид Мо03 се използва в пракически чиста орторомбична кристална форма, като има съдържание на молибден приблизително 60% мас.
За предпочитане молибденовият оксид МоО3 се използва в антикорозионни състави под формата на частици, които имат размери между 1 и 200 цм.
По-специално настоящото изобретение се отнася до състави за антикорозионно покритие за метални части, които състави включват;
- поне един наситнен метал,
- органичен разтворител,
- средство за сгъстяване,
- свързващо вещество на база силан, за предпочитане съдържащо епокси функционални групи,
- молибденов оксид (МоО3),
- при възможност натриев, калиев или литиев силикат, и
- вода.
Относителните съотношения на различните компоненти в такъв състав могат да варират в широки граници. Обаче се оказва, че съдържанието на молибденов оксид МоО3 за предпочитане е между 0.5 и 7% и повече за предпочитане около 2% от теглото на целия състав.
Наситненият метал наличен в състава може да бъде избран от цинк, алуминий, хром, магнезий, никел, титан, техните сплави и интерметални съединения и техни смеси. Необходимо е да се посочи тук, че ако препоръчаният състав за покритие е за предпочитане без Сг71, независимо от това съставът може да съдържа известна част метален хром. На практика се оказва, че наличието на цинк е най-много желателно.
За предпочитане съдържанието на наситнен метал е между 10% и 40% тегловни метал по отношение на теглото на състава.
За предпочитане съставът на антикорозионното покритие съгласно настоящото изобретение съдържа цинк и/или алуминий, за предпочитане съдържа цинк.
Както е посочено по-горе, този тип състав е главно водна основа и следователно за предпочитане съдържа от 30% до 60% тегловни вода. Независимо от това съставът може да бъде обогатен от наличието на органичен разтворител, за предпочитане водоразтворим органичен разтворител, което прави възможно да бъде подобрена антикорозионната характеристика на състава. За тази цел съставът ще съдържа например органичен разтворител от 1 % до 30% тегловни по отношение на общото тегло на състава. Обаче изглежда, че е важно съдържанието на този органичен разтворител да не надвишава приблизително 30%.
При предпочитано изпълнение на настоящото изобретение съставът съдържа органичен разтворител, например представляващ гликол етер, по-специално диетилен гликол, триетилен гликол и дипропилен гликол.
Съгласно друг характерен признак на настоящото изобретение, антикорозионният състав за покритие съдържа също - сгъстяващо средство от 0.05% до 2% тегл., например целулозен дериват, по-специално хидроксиметилцелулоза, г
хидроксиетилцелулоза, хидроксипропил целулоза, хидроксипропилметилцелулоза, ксантанова смола или сходни средства за сгъстяване от полиуретанов или акрилов тип.
Съставът съгласно настоящото изобретение може също да съдържа минерални реологични средства от типа на силициев двуокис или органофилна глина.
Такъв състав използва също свързващо вещество, за предпочитане органофункционален силан, използван в количество от 3% до 20% тегловни. Органофункционалността може да бъде представена от винил, метакрилокси и амино, но за предпочитане е епокси функционалност за повишаване на свойството на покритие, както и стабилността на състава. Силанътима предимството лесно да образува дисперсия във водна среда, и за предпочитане е разтворим в такава среда. За предпочитане полезният силан е силанът с епокси функционалност, като например бета-(3,4-епоксициклохексил) етилтриметоксисилан, 4 (триметоксисилил) бутан-1,2 епоксид или γ-глицидоксипропилтриметоксисилан.
И накрая, съставите на антикорозионно покритие, съгласно настоящото изобретение, могат също да съдържат, в допълнение към посочения по-горе органичен разтворител, максимално количество до приблизително 10% тегловни уайтспирт, така чеда се подобри способността на антикорозионните състави да се нанасят върху метални части чрез разпръскване, потапяне, потапяне-изтегляне.
За предпочитане съставът може да съдържа също натриев, калиев или литиев силикат, за предпочитане в количество между
- 0.05% до 0.5% тегловни.
Естествено настоящото изобретение се отнася също до *
антикорозионни покрития, които се нанасят към металните части като се използват споменатите по-горе състави, които се нанасят чрез разпръскване, изтегляне или потапяне-изтегляне, последвано от термообработване между 70°С и 350°С в продължение на около 30 минути.
Съгласно предпочитано изпълнение на настоящото изобретение антикорозионното покритие е резултат от прилагане на операции, включващи преди термообработката изсушаване на металните части, за предпочитане при температура около 70°С в продължение приблизително на 20 минути. При тези условия дебелината на така нанесеното покритие е между 3 цм и 15 цм и за предпочитане между 5 цм и 10 цм.
В представените по-долу примери за сравнение са тествани различни типове корозионни инхибитори в контекста на настоящото изследване, което е проведено, за да се подобрят антикорозионните свойства на различни състави и по-специално по отношение на съста наименован GEOMET®, който е описан в патент US 5 868 819 и е включен тук за справка.
Тези са главните корозионни инхибитори, налични като търговски продукти. Те са посочени по-долу като обширна химична категория, като във всеки един се посочва произхода на продукта, заедно с наименованието и състава.
Модифицирани цинкови фосфати:
Доставчик: Heubach:
HEUCOPHOS®ZPA ' HEUCOPHOS®ZMP
HEUCOPHOS®SAAP r. HEUCOPHOS®SRPP
HEUCOPHOS®ZCP
HEUCOPHOS®ZCPP
HEUCOPHOS®CAPP
Доставчик: Devineau:
ACTIROX®213:
Доставчик: Lauwrence
Industries:
HALOX® SZP 391:
HA LOX® CZ 170.
хидратиран цинков алуминиев ортофосфзт хидратиран цинков молибденов ортофосфат хидратиран стронциев алуминиев полифосфат (SrO:31%; AI2O3:12%; Р2О5: 44%; MgSiF6: 0.3%) хидратиран стронциев алуминиев полифосфат (SrO:28%; А12О3:12%: Р2О5:42%) хидратиран цинков калциев стронциев силикат ортофосфат хидратиран цинков калциев алуминиев стронциев силикат ортофосфат (ZnO:37%; SrO:5%; AI2O3:3%; Р2О5:18%; СаО:14%; SiO:14%) хидратиран калциев алуминиев силикат полифосфат (А12О3:7%; Р2О5:26%; СаО:31%; SiO:28%) цинково железни фосфати (ZnO:66%;PO4:48%;Fe2O3:37%) цинков калиев стронциев фосфосиликат цинков ортофосфат g
| Доставчик: Tayca: | ||
| К WHITE® 84: | алуминиев трифосфат (ZnO:26.5 до 30.5%%; AI2O3:9 до 13%; P2O5:36 до 40%;SiO:1l до 15%) | |
| Молибдати | ||
| Доставчик: Devineau: | ||
| ACTIROX® 102: | цинкови молибдати свързани към цинково-фосфатни-модифицирани средства (ZnO:63%; РО4:46; МоО3:18%) | |
| ACTIROX® 106: | цинкови молибдати свързани към цинково-фосфатни-модифицирани средства (ΖηΟ:67%; РО4:46; МоО3:1 %) | |
| Доставчик: Sherwin | ||
| Williams | ||
| MOLY WHITE® MAZP; | ZnO, СаСО3, Zn3(PO4)2, СаМоО4 | |
| MOLY WHITE® 212; | ZnO, СаСО3) СаМоО4 | |
| Натриев молибдат: | Na2MoO4 | |
| Борати | ||
| Доставчик: Bucman: | ||
| BURTROL® 23 | калциев метаборат | |
| BUSAN®11M2 | бариев метаборат | |
| Доставчик: Lawrence | ||
| Industries: | ||
| HALOX® CW 2230: Силициев двуокис c добавка калций Доставчик: Grace SHIELDEX® ACS | калциев боросиликат |
Цинкови соли
Доставчик: Henkel: ALCOPHOR® 827
Органични инхибитори Доставчик: Ciba-Geigy: IRGACOR® 1930
IRGACOR® 1405
CGCI®(IRGACOL 287): Доставчик: Laurence Industries: HALOX® FLASH X:
Цинкови пасиватори Доставчик: Ciba-Geigy: IRGAMET® 42:
IRGAMET® BTA M:
органична цинкова сол комплекс от цирконий и 4-метил-уоксобензенбутанова киселина
4-оксо-4-р-толибутирова киселина с 4етилморфолин полимерно аминосоли соли на борна киселина, фосфорна киселина и триетаноламин, 2-диметил аминоетанол
2,2-[[(5-метил-1 Н-бензотриазол-1 ил)метил]имино]биетанол
Н-бензотриазол
Пример 1
Стандартният състав за реферанция GEOMET® съответства
| на: | |
| Дейонизирана вода | 38.60% |
| DPG | 10.29% |
| Борна киселина | 0.65% |
| SYMPERONIC® NP4 | 1.51% |
| SYMPERONIC® NP9 | 1.64% |
| SILQUEST® А187 | 8.66% |
| Цинк* | 32.12% |
| Алуминий** | 5.08% |
| SCHWEGO FOAM® | 0.4% |
| NIPAR® S10 | 0.71% |
| AEROSOL® TR70 | 0.53% |
. * Люспест цинк под формата приблизително на 95% паста в уайтспирт: цинк 31129/93 от ECKART WERKE;
* Люспест алуминий под формата приблизително на 70% паста в DPG: CHROMAL VIII® от ECKART WERKE.
За провеждане на различни опити за сравнение на посочените по-горе инхибитори се приготвят различни разтвори като се добавя 1 г инхибитор към 9 мл вода и дисперсията се поддържа в продължение на 1 час и след това сместа се добавя към 90 г от споменатия по-горе стандартен състав GEOMET®, след което се разбърква в продължение на 3 часа.
Първият слой от този състав за тестване се нанася като се използва № 38 Conway вал. Изсушаването се провежда при 70°С в продължение приблизително на 20 минути и след това термообработката се провежда при 300°С в продължение приблизително на 30 минути.
Вторият слой се нанася като се прилага идентично провеждане на операциите.
Обработените по този начин плочи, след това се тестват в солена мъгла. Резултатите за устойчивостта на различните тествани покрития в солена мъгла са дадени в долната таблица.
Таблица 1
| Вид на | i ί i Наименование на | I I Часове без I |
| инхибитора | инхибитора | червена ръжда в |
солена мъгла
| I i За сравнение | 'GEOMET | i 112 | |
| I l | GEOMET + ZPA | 134 | |
| i i | !GEOMET + ZMP | 122 | |
| i | GEOMET * SAPP | 66 | |
| ' GEOMET + SRPP | 66 | ||
| Модифициран | |||
| i цинков фосфат | GEOMET + ZCP | 66 | |
| i | GEOMET+ZCPP | 88 | |
| GEOMET + CAPP | 66 | ||
| GEOMET+ ACTIROX 213 | 66 | ||
| GEOMET + HALOX 391 | 66 | ||
| GEOMET+ K WHITE 84 | 88 | ||
| GEOMET + ACTIROX 102 | Г“ 66 | ||
| GEOMET + ACTIROX 106 | 88 | ||
| Молибдати | GEOMET + MW 212 ------------------------1 | 88 | |
| GEOMET + MW MZAP | 88 | ||
| GEOMET + Na2Mo04 | 66 | ||
| GEOMET + BUTROL | 44 | ||
| Борати | GEOMET + BUSAN | 112 | |
| GEOMET + HALOX 2230 | 66 | ||
| GEOMET + SHIELDEX | 112 | ||
| GEOMET + ALCOPHOR 827 | 66 | I I | |
| GEOMET + IRGACOR 1930 | 88 | I i 1 | |
| Разни | GEOMET+ IRGACOR 1405 | 88 | |
| GEOMET + CGCI | I 88 I |
ί GEOMET + IRGAMET 42 [ Изобретение XEOMETj- Moo?
; - - 1 ; GEOMET < HALOX FLASH X j 66
I 44 ' GEOMET + IRGAMET BTAM ΐ 66
1-----------i 518 i
* MoO3: POR от CLiMAX Company
Освен това на приложените фигури 1 и 2 са дадени похарактерните резултати за устойчивост на солена мъгла в зависимост от стареенето на разтвора и следователно от неговата стабилност съответно при4°Си 20°С.
От тези двете фигури се вижда ясно, че във всички случаи от една страна антикорозионното свойство на състава, сдържащ МоО31 е значително подобрено и от друга страна антикорозионното свойство се запазва по-добре в продължение на времето, когато в състава се добави молибденов оксид.
Пример 2
Проведени са други два вида сравнителни опити, единият със състав GEOMET® и другият със състав DACROMET' на базата на шествалентен хром.
Препаратите от тези състави са дадени в долната таблица.
Таблица 2
GEOMET®
| Изходен материал | Съдържание в % без МоО3 | Съдържание в % със МоО3 |
| Дейонизирана вода | 38.60 | 37.83 |
| DPG | 10.29 | 10.08 |
| Борна киселина | 0.65 | 0.64 |
| SIMPERONIC NP4® | 1.51 | 1.48 |
| SIMPERONIC NP9® | 1.64 | 1.61 |
| SILQUEST^ А187 | 8.66 | 8.47 |
| Цинк* | 32.12 | 31.48 |
| Алуминий“ | 5.08 | 4.98 |
| SCHWEGO FOAM® | 0.4 | 0.21 |
| NIPAR® S10 | | 0.71 | 0.70 |
| AEROSOL® TR70 | 0.53 | 0.52 |
| ,. _ *** i МоОз i | 0 | 2 |
* Люспест цинк под формата на приблизително 95% паста в уайтспирт: Zinc 31129/93 от ECKART WERKE;
** Люспест алуминий под формата на приблизително 70% паста в DPG; CHROMAL VIII® от ECKART WERKE;
*** М0О3: POR от CLIMAX Company
SIMPERONIC®: нейонни повърхностноактивни вещества
SILQUEST® А187: γ-глицидоксипропилтриметоксисилан SCHWEGO FOAM®: въглеводород - тип антипенител NIPAR®S10: нитропропан
AEROSOL® TR70: анионно повърхностноактивно вещество
DACROMET®
Таблица 3
| Изходен материал | Съдържание в % без МоОз | Съдържание в % със МоО3 | |
| Дейонизирана вода | 47.86 | 44.90 | |
| DPG | 15.95 | 15.63 | |
| PGME ацетат | 1.56 | 1.53 | |
| Хромена киселина | 3.81 | 3.73 | |
| REMCOMPAL® 334 | 0.72 | 0.71 | |
| REMCOMPAL® 339 | 0.72 | 0.71 | |
| Цинк* | 23.61 | 23.14 | |
| ΐ Алуминий“ | 3.06 | 3.00 | |
| I Борна киселина | 1.30 | 1.27 | |
| ZnO | 1.41 | 1.38 | |
| ΐ МоО-Г* | 0 | XL |
* Люспест цинк под формата на приблизително 95% паста в уайтспирт: Zinc 31129/93 от ECKART WERKE;
** Люспест алуминий под формата на приблизително 70% паста в DPG; CHROMAL VIII® от ECKART WERKE;
*** М0О3: POR от CLIMAX Company
REMCOPAL®; нейонно повърхноактивно вещество
Необходимо е да се отбележи, че молибденовият оксид на прах всякога се внася в разтвора на GEOMET® или DACROMET® чрез разпрашаване. Разтворът се хомогенизира чрез разбъркване като се използва диспегиращ вал при 450 оборота в минута.
Изследваните антикорозионни състави се нанасят върху
10см/20 см плоча от студено валцована нисковъглеродна стомана като се нанася покритие с използване на Conway плъзгач, последвано от предварително сушене при 70°С в продължение на 20 минути и след това термообработка в пещ при 300°С в продължение на 30 минути.
В случай на нанасяне върху винт, съставите се нанасят чрез потапяне-изтегляне и след това се извършва термообработка при същите условия, както при плочите.
Наблюдаваните резултати на устойчивостта в солена мъгла, съгласно стандарт ISO 9227, са дадени схематично в следната таблица;
Таблица 4 ; ПРОДУКТ
Воден
GEOMET® ι Субстрат ; Тегло на I Устойчивост напръскване
I ii i покритието** j ,______солена мъгла____ ί ι Без ι Със 2%
МоО3 I МоО3
------г-------1------------------------4=2—
;. · . i >840 : плочи 32 i288 >5
| Воден GEOMET®' i винтове | 1 1 1 зо | 1 1 i 1 144 | 504 |
| DACROMET® винтове | 24 | 600 | --j 744 |
* Броят часове на подлагане на действието на солената
мъгла преди да се появи червена ръжда “ Грамове на квадратен сантиметър от покритата повърхност, дебелините на поритието са приблизително около 6 цм и около 8 μΜ.
Видно е, че внасянето на молибденов оксид Мо03 във съставите във водна фаза, GEOMET®' или DACROMET®, съдържащи цинк на прах, подобрява значително устойчивостта на споменатите състави в солена мъгла.
Друг аспект на изобретението се състои в това, че към състава се добавя алкален силикат в количество между 0.05% до 0.5% тегловни.
Добавянето на алкален силикат, например натриев силикат, изненадващо увеличава кохезията на филма необичайно много.
Това по-специално е илюстрирано в следния сравнителен пример, представен в таблица 5.
Пример 3
При този пример кохезията се оценява като прозрачна адхезивна хартия се поставя върху повърхността с покритие и се дърпа рязко. Кохезията се оценява съгласно скала от 0 (пълно изтегляне на покриващия филм) до 5 (покриващия филм не се изтегля).
Таблица 5
| Изходен материал ! I | Състав без силикат (концентриции в%) | ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ; Състав със силикат (концентриции в%) : |
| Дейонизирана вода | 38.13 | 37.96 i I |
| Дипропилен гликол | 10.08 | 10.08 ' |
| I Борна киселина | 0.64 | 0.64 I |
| Symperonic NP4® | 1.48 | 1.48 I |
| Symperonic NP9® | 1.61 | 1.61 ; |
| Silane А187® | 8.47 | 8.47 i i |
| Цинк 31129/93 | 31,48 | 31,48 ’ |
| Алуминий CROMAL VIII® | 4.98 | 4.98 ' |
| SCHWEGO FOAM® | 0.21 | 0.21 |
| NIPAR S10® | 0.7 | 0.7 |
| AEROSOL TR70® | 0.52 | 0.52 |
| МоОз | 1 | 1 | |
| Натриев силикат марка | 0 | 0.17 |
| 42 | i I 1 | |
| Смола ксантан (1) | 0.7 | 0.7 |
(1) Средство за сгъстяване за контролиране вискозитета на състава по време на нанасяне
Съставът се нанася върху стоманени плочи, които преди това се обезмасляват с вал Conway така, че да се постигне покривен слой 30 г/м2. След това плочите се термообработват при същите условия, описани преди това.
След това те се подлагат на тест със солена мъгла Получените резултати са дадени в таблица 6.
Таблица 6
| J Без ; алкален ί ; силикат | ί Със I : алкален силикат | |
| Солена мъгла (количеството часове преди появяването на червена ръжда) | I 694 1 i 1 | ί 720 I ! |
| Кохезия | ' 1/5 | 5/5 |
От тази таблица е видно, че дори ако устойчивостта на кохезия не е значително променена, обратно- кохезията е много подобрена.
Claims (24)
- ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ1. Използване на МоО3 като средство за подобряване на антикорозионните свойства на състав за антикорозионно покритие на базата на наситнен метал, съдържащ цинк или цинкова сплав във водна среда.
- 2. Използване съгласно претенция 1 за подобряване ефикасността на защитно предпазване, осъществено от наситнен метал, за предпочитане използван под формата на люспи.
- 3. Използване съгласно претенции 1 или 2, характеризиращо се с това, че съставът на антикорозионното покритие съдържа от 30% до 60% тегловни вода.
- 4. Използване съгласно една от претенции от1 до 3, характеризиращо се с това, че съставът на антикорозионното покритие съдържа свързващо вещество на база силан, за предпочитане с епокси функционални групи.
- 5. Използване съгласно една от претенции от1 до 4, характеризиращо се с това, че молибденовият оксид МоО3 е практически в чиста орторомбична кристална форма, като съдържанието на молибден е по-голямо от приблизително 60% масови.
- 6. Използване съгласно една от претенции от1 до 5, характеризиращо се с това, че молибденовият оксид МоО3 е под формата на частици с размери между 1 и 200 цм
- 7. Използване съгласно една от претенции от1 до 6, характеризиращо се с това, съставът на антикорозионно покритие съдържа натриев, калиев или литиев силикат, за предпочитане в количество в граници между 0.05% и 0.5% тегловни.
- 8. Състав на антикорозионно покритие за метални части, характеризиращ се с това, че се състои от:- поне един наситнен метал;- един органичен разтворител;- сгъстяващо средство;- свързващо вещество на база сила.н., за предпочитане с епокси функционални групи;- молибденов оксид МоО3;- по възможност натриев, калиев или литиев силикат; и- вода.
- 9. Състав на антикорозионно покритие за метални части съгласно претенция 8, характеризиращ се с това, че съдържа от 0.5% до 7%, за предпочитане приблизително 2% тегловни молибденов оксид МоО3.
- 10. Състав на антикорозионно покритие за метални части съгласно претенция 8, характеризиращ се с това, че съставът антикорозионно покритие съдържа от 10% до 40% тегловни поне един наситнен метал.
- 11. Състав на антикорозионно покритие за метални части съгласно една от претенции от 8 до 10, характеризиращ се с това, че наситненият метал е избран от цинк, алуминий, хром, магнезий, никел, титан, техни сплави и интерметални съединения и техни смеси.
- 12. Състав на антикорозионно покритие за метални части съгласно претенции от 8 до 11, характеризиращ се с това, че наситненият метал е избран от люспест цинк и/или люспест алуминий, за предпочитане люспест цинк.
- 13. Състав на антикорозионно покритие за метални части съгласно една от претенции от 8 до 12, характеризиращ се с това, че органичният разтворител е в количество от 1 % до 30% от теглото на общия състав.
- 14. Състав на антикорозионно покритие за метални части съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че органичният разтворител е гликол етер и по-специално диетилен гликол, триетилен гликол и дипропилен гликол.
- 15. Състав на антикорозионно покритие за метални части . съгласно претенции 8 до14, характеризиращ се с това, че съдържа от 0.05% до 2% тегловни средство за сгъстяване, специално производно на целулоза, по-специално хидрохксиметилцелулоза, хидрохксиетил целулоза, хидрохксипропилцелулоза, хидрохксипропилметилцелулоза, смола ксантан или подобно средство за сгъстяване от полиуретанов или акрилов тип.
- 16. Състав на антикорозионно покритие за метални части съгласно една от претенции 8 до 15, характеризиращ се с това, че съдържа от 3% до 20% тегловни силан.
- 17. Състав на антикорозионно покритие за метални части съгласно една от претенции 8 до 16, характеризиращ се с това, че силанът представлява γ-глицидопропил триметоксисилан.
- 18. Състав на антикорозионно покритие за метални части съгласно една от претенции 8 до 17, характеризиращ се с това, че органичният разтворител съдържа допълнително до около10% тегловни уайтспирт.
- 19. Състав на антикорозионно покритие за метални части съгласно една от претенции 8 до 18, характеризиращ се с това, че съдържа около 30% до 60% тегловни вода.
- 20. Антикорозионно покритие за метални части, характеризиращо се с това, че е получено от състав за покритие съгласно една от претенции 8 до 19 чрез напръскване, потапяне или потапяне-изтегляне, като покриващият слой се подлага на термообработка, за предпочитане проведена при температура между 70°С и 350°С.
- 21. Антикорозионно покритие за метални части съгласно претенция 20, характеризиращо се с това, че термообработката се провежда в продължение на около 30 минути.
- 22. Антикорозионно покритие за метални части съгласно претенция 20, характеризиращо се с това, че преди провеждане на термообработката покритите метални части се подлагат на сушене, за предпочитане при температура около 70°С в продължение на около 20 минути.
- 23. Антикорозионно покритие за метални части съгласно една от претенции от 20 до 22, характеризиращо се с това, че се нанася върху металните части за предпазване с дебелина мужду 3 и 15 цм, за предпочитене между 5 и 10 цм.
- 24. Покрита метална част с антикорозионно покритие съгласно една от претенции от 20 до 23.1/1 n, Устойчивост на солена мъгла % червена ръжда Стабилн0Ст 4°С (часове) -
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0014534A FR2816641B1 (fr) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | UTILISATION DE MoO3, COMME AGENT ANTICORROSION, ET COMPOSITION DE REVETEMENT CONTENANT UN TEL AGENT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG107791A true BG107791A (bg) | 2004-11-30 |
Family
ID=8856351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG107791A BG107791A (bg) | 2000-11-13 | 2003-05-09 | ИЗПОЛЗВАНЕ НА МоО3 КАТО ИНХИБИТОР НА КОРОЗИЯТА И СЪСТАВ НА ПОКРИТИЕ, СЪДЪРЖАЩО ИНХИБИТОР |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7081157B2 (bg) |
| EP (2) | EP1334158B1 (bg) |
| JP (2) | JP4193493B2 (bg) |
| KR (1) | KR100904813B1 (bg) |
| CN (1) | CN1303166C (bg) |
| AR (3) | AR031326A1 (bg) |
| AT (2) | ATE400619T1 (bg) |
| AU (2) | AU2002225249B2 (bg) |
| BG (1) | BG107791A (bg) |
| BR (1) | BR0115338B1 (bg) |
| CA (1) | CA2427807C (bg) |
| CZ (1) | CZ307193B6 (bg) |
| DE (3) | DE60143822D1 (bg) |
| EE (1) | EE200300185A (bg) |
| ES (2) | ES2309110T3 (bg) |
| FR (1) | FR2816641B1 (bg) |
| HU (1) | HUP0400601A3 (bg) |
| MX (1) | MXPA03004207A (bg) |
| MY (1) | MY140559A (bg) |
| NO (1) | NO20032100L (bg) |
| PL (2) | PL206927B1 (bg) |
| PT (1) | PT1334158E (bg) |
| RU (1) | RU2279455C2 (bg) |
| SI (1) | SI1334158T1 (bg) |
| SK (1) | SK288163B6 (bg) |
| TW (1) | TW588100B (bg) |
| WO (1) | WO2002038686A2 (bg) |
| ZA (1) | ZA200303539B (bg) |
Families Citing this family (60)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1633557A4 (en) * | 2003-06-05 | 2010-08-25 | Metal Coatings Int Inc | COMPOSITIONS AND METHODS FOR SPOTTING AND PROVIDING CORROSION PROTECTION PROPERTIES FOR ZINC OR OTHER ACTIVE METALS |
| FR2857672B1 (fr) * | 2003-07-15 | 2005-09-16 | Dacral | Utilisation de l'yttrium, du zirconium, du lanthane, de cerium, du praseodyme ou du neodyme comme element renforcateur des proprietes anticorrosion d'une composition de revetement anticorrosion. |
| DE10342448A1 (de) * | 2003-09-13 | 2005-04-07 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Korrosionsschutzbeschichtung |
| KR100503561B1 (ko) * | 2004-12-03 | 2005-07-26 | 주식회사 삼주에스엠씨 | 철재 구조물의 부식 방지 및 내구성 증진을 위한 도료 조성물 및 이를 이용한 산화알루미늄 피막 접착공법 |
| US7470307B2 (en) * | 2005-03-29 | 2008-12-30 | Climax Engineered Materials, Llc | Metal powders and methods for producing the same |
| US7348370B2 (en) * | 2005-04-27 | 2008-03-25 | United Technologies Corporation | Metal oxides and hydroxides as corrosion inhibitor pigments for a chromate-free corrosion resistant epoxy primer |
| EP1902106B1 (en) * | 2005-07-08 | 2014-08-20 | Henkel Corporation | Primer compositions for adhesive bonding systems |
| US20070088111A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-04-19 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties, related coated substrates, and methods |
| US8231970B2 (en) * | 2005-08-26 | 2012-07-31 | Ppg Industries Ohio, Inc | Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties and related coated substrates |
| AR060509A1 (es) * | 2006-04-13 | 2008-06-25 | Sherwin Williams Co | Composicion de pigmentacion y recubrimiento capaz de inhibir la corrosion de substratos |
| KR100802395B1 (ko) * | 2006-11-28 | 2008-02-13 | 주식회사 웰쳐화인텍 | 고경도 무기계 코팅막 형성 방법 |
| DE102007031960B4 (de) * | 2007-07-10 | 2009-10-01 | Bk Giulini Gmbh | Verwendung von Aluminiumphosphat Dihydrat als Weißpigment in Anstrichmitteln |
| DE102007038314A1 (de) | 2007-08-14 | 2009-04-16 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur kontrollierten Hydrolyse und Kondensation von Epoxy-funktionellen Organosilanen sowie deren Condensation mit weiteren organofunktionellen Alkoxysilanen |
| JP5322000B2 (ja) * | 2007-12-07 | 2013-10-23 | ディップソール株式会社 | 亜鉛又は亜鉛合金めっきに耐食性皮膜を形成させるための表面処理水溶液及び処理方法 |
| US8197885B2 (en) * | 2008-01-11 | 2012-06-12 | Climax Engineered Materials, Llc | Methods for producing sodium/molybdenum power compacts |
| US20090181179A1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Climax Engineered Materials, Llc | Sodium/Molybdenum Composite Metal Powders, Products Thereof, and Methods for Producing Photovoltaic Cells |
| US8192603B2 (en) * | 2008-12-29 | 2012-06-05 | Basf Coatings Gmbh | Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment |
| US9382638B2 (en) | 2008-12-29 | 2016-07-05 | Basf Corporation | Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment |
| US8702943B2 (en) * | 2008-12-29 | 2014-04-22 | Basf Coatings Gmbh | Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment |
| WO2010077901A1 (en) | 2008-12-29 | 2010-07-08 | Basf Coatings Gmbh | Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment |
| US8815066B2 (en) * | 2008-12-29 | 2014-08-26 | Basf Coatings Gmbh | Coating composition with phosphorous-containing resins and organometallic compounds |
| US8153733B2 (en) | 2008-12-29 | 2012-04-10 | Basf Coatings Gmbh | Electrocoat compositions with amine ligand |
| EP2382275B1 (en) | 2008-12-29 | 2014-08-06 | BASF Coatings GmbH | Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment |
| US9206284B2 (en) * | 2008-12-29 | 2015-12-08 | Basf Coatings Gmbh | Coating compositions with branched phosphorous-containing resin |
| US8961768B2 (en) * | 2008-12-29 | 2015-02-24 | Basf Corporation | Metal containing integrated electrocoat for better corrosion resistance |
| DE102009033735A1 (de) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Rwe Power Ag | Silbereffektfarbe zur Einfärbung von Steinkohlebriketts |
| CN102463212B (zh) * | 2010-11-04 | 2014-01-29 | 江苏麟龙新材料股份有限公司 | 耐海洋气候工程零件表面涂层的涂覆处理工艺 |
| JP5891666B2 (ja) * | 2011-09-14 | 2016-03-23 | 熱研化学工業株式会社 | 水系エマルジョン塗料および塗装方法 |
| CN103087811B (zh) * | 2011-11-07 | 2015-07-15 | 3M创新有限公司 | 防锈润滑剂 |
| CN102533029B (zh) * | 2012-01-09 | 2015-06-17 | 广州集泰化工有限公司 | 一种集装箱底架用水性仿沥青防腐蚀涂料及其制备方法 |
| HK1207890A1 (en) | 2012-08-29 | 2016-02-12 | Ppg工业俄亥俄公司 | Zirconium pretreatment compositions containing lithium, associated methods for treating metal substrates, and realted coated metal substrates |
| PL2890830T3 (pl) | 2012-08-29 | 2019-01-31 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Kompozycje cyrkonowe do obróbki wstępnej zawierające molibden, powiązane sposoby obróbki podłoży metalicznych i powiązane powlekane podłoża metaliczne |
| GB2508434B (en) * | 2012-12-03 | 2015-08-05 | Univ Sheffield Hallam | Sol-Gel derived coating to inhibit biofouling and corrosion at a substrate |
| CN103087629A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-05-08 | 芜湖恒坤汽车部件有限公司 | 一种防腐蚀金属表面硅烷处理剂及其制备方法 |
| CN103275528B (zh) * | 2013-01-03 | 2015-09-23 | 魏放 | 一种含钛-锰的无铬锌铝涂层防腐涂料 |
| CN103275527B (zh) * | 2013-01-03 | 2015-08-19 | 魏放 | 一种含锰的无铬锌铝涂层防腐涂料 |
| CN103232737B (zh) * | 2013-01-03 | 2015-07-22 | 魏放 | 一种含镍-钛-锰的无铬锌铝涂层防腐涂料 |
| KR20150126854A (ko) * | 2013-03-08 | 2015-11-13 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 겔 밀봉 부식 방지 테이프 |
| CN103357867B (zh) * | 2013-07-31 | 2015-08-26 | 江苏麟龙新材料股份有限公司 | 一种鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法 |
| CN103406539B (zh) * | 2013-07-31 | 2016-03-30 | 江苏麟龙新材料股份有限公司 | 含有Ce和Pr的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法 |
| CN103357868B (zh) * | 2013-07-31 | 2016-03-02 | 江苏麟龙新材料股份有限公司 | 含有La，Ce，Pr和Nd的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法 |
| CN103787640A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-05-14 | 柳州市五环水暖器材经营部 | 一种新型无机保温涂料 |
| US9267041B2 (en) | 2014-03-28 | 2016-02-23 | Goodrich Corporation | Anti-corrosion and/or passivation compositions for metal containing substrates and methods for making, enhancing, and applying the same |
| ES2747838T3 (es) | 2014-04-16 | 2020-03-11 | Doerken Ewald Ag | Procedimiento para producir un revestimiento protector contra la corrosión oscuro |
| FR3021324B1 (fr) * | 2014-05-23 | 2017-12-22 | A Et A Mader | Composition liante, procede de fabrication d'un revetement de protection sacrificielle contre la corrosion mettant en oeuvre ladite composition et support revetu d'un tel revetement |
| CN104356938B (zh) * | 2014-10-08 | 2017-01-25 | 沈阳市航达科技有限责任公司 | 一种无铬水性金属防腐涂料及制备方法 |
| ES2721434T3 (es) * | 2014-12-30 | 2019-07-31 | Doerken Ewald Ag | Composición de pasivación que comprende un compuesto de silicato modificado con silano |
| RU2682604C1 (ru) * | 2015-05-29 | 2019-03-19 | Прк-Десото Интернэшнл, Инк. | Отверждающиеся пленкообразующие композиции, содержащие силикаты лития в качестве ингибиторов коррозии, и многослойные металлические подложки с покрытием |
| FR3040641B1 (fr) * | 2015-09-07 | 2020-05-08 | Nof Metal Coatings Europe | Procede d'application d'un revetement anticorrosion sur une piece metallique, composition de revetement aqueux, revetement anticorrosion de pieces metalliques et piece metallique revetue |
| DE102015012172A1 (de) * | 2015-09-23 | 2017-03-23 | Universität Kassel | Thermisch aktivierbare, schnellhärtende Klebstoffbeschichtung |
| CN105524505A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-04-27 | 沈阳市航达科技有限责任公司 | 一种双组份无铬水性金属防腐涂料及制备方法 |
| US11001716B2 (en) | 2016-03-16 | 2021-05-11 | Construction Research & Technology Gmbh | Surface applied corrosion inhibitor |
| JP6561901B2 (ja) * | 2016-04-15 | 2019-08-21 | 信越化学工業株式会社 | 金属表面処理剤 |
| CN119194461A (zh) | 2016-08-24 | 2024-12-27 | Ppg工业俄亥俄公司 | 用于处理金属基材的碱性组合物 |
| CN107216697A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-29 | 中国矿业大学 | 一种锌合金防腐蚀涂料 |
| US10829647B2 (en) * | 2018-12-11 | 2020-11-10 | Hamilton Sunstrand Corporation | Chromium-free corrosion inhibition coating |
| CA3197973A1 (en) | 2020-12-02 | 2022-06-09 | Takahiko Ohtani | Rust preventive coating composition, rust preventive film, and article, and zinc-based composite particles and composition containing zinc-based composite particles |
| CN113088186A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-09 | 上海泽立金属防腐工业有限公司 | 一种防腐耐蚀处理剂 |
| CN113145427B (zh) * | 2021-04-15 | 2022-03-18 | 昆山东申塑料科技有限公司 | 一种轴套表面真空电镀工艺 |
| FR3130854B1 (fr) | 2021-12-21 | 2025-02-07 | Nof Metal Coatings Europe | Revêtement anticorrosion |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3248251A (en) * | 1963-06-28 | 1966-04-26 | Teleflex Inc | Inorganic coating and bonding composition |
| GB1288600A (bg) * | 1968-10-17 | 1972-09-13 | ||
| US3917648A (en) * | 1971-01-18 | 1975-11-04 | G D Mcleod & Sons Inc | Galvanic coating compositions comprising polyol silcates and zinc dust |
| US3874883A (en) * | 1972-07-07 | 1975-04-01 | American Metal Climax Inc | Corrosion inhibiting pigment and method of making same |
| US4146410A (en) * | 1977-03-02 | 1979-03-27 | Amchem Products, Inc. | Non-ferricyanide chromate conversion coating for aluminum surfaces |
| US4277284A (en) * | 1978-04-28 | 1981-07-07 | Union Carbide Corporation | Single-package zinc-rich coatings |
| JPS55108473A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-20 | Kansai Paint Co Ltd | Hardening of paint film |
| SU833623A1 (ru) * | 1979-09-05 | 1981-05-30 | Днепропетровский Химико-Технологическийинститут Им. Ф.Э.Дзержинского | Фритта дл грунтовой эмали |
| GB2091235B (en) * | 1981-01-10 | 1984-11-28 | British Petroleum Co | Method of producing corrosion inhibitors |
| US4459155A (en) | 1981-01-10 | 1984-07-10 | The British Petroleum Company Limited | Method of producing corrosion inhibitors |
| JPS5817176A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-01 | Dainippon Toryo Co Ltd | 送電鉄塔用の塗料組成物 |
| GB2149800B (en) * | 1983-10-22 | 1987-04-08 | Nippon Paint Co Ltd | Steel coating for preventing hydrogen embrittlement |
| CA1266766A (en) * | 1983-11-28 | 1990-03-20 | Mark F. Mosser | Coating composition containing particles of leachable chromate figments |
| JPS6164899A (ja) | 1984-09-06 | 1986-04-03 | Nippon Steel Corp | Ｚｎ系複合めつき鋼板 |
| JPS61188470A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-22 | Nippon Paint Co Ltd | 防食被覆組成物 |
| JPH0544090A (ja) * | 1991-08-15 | 1993-02-23 | Nkk Corp | 亜鉛系メツキ鋼板のクロメート処理方法 |
| JP2894901B2 (ja) * | 1992-09-17 | 1999-05-24 | 中国塗料株式会社 | 一次防錆塗料組成物 |
| JP3844369B2 (ja) * | 1994-08-22 | 2006-11-08 | 中国塗料株式会社 | 一次防錆塗料組成物 |
| US5868819A (en) | 1996-05-20 | 1999-02-09 | Metal Coatings International Inc. | Water-reducible coating composition for providing corrosion protection |
| BR9713354A (pt) * | 1996-11-13 | 2000-01-25 | Doerken Ewald Ag | Processo para aplicação de um revestimento inorgânico sobre um corpo eletricamente condutor |
| EP0987317A1 (en) | 1997-06-04 | 2000-03-22 | Toto Ltd. | Method for surface pretreatment before formation of photocatalytic hydrophilic film, and detergent and undercoat composition for use in the same |
| US6610407B1 (en) * | 1998-02-26 | 2003-08-26 | Tsubakimoto Chain Co. | Corrosion resistant coating for an iron-based part and method for applying same |
| US5993523A (en) * | 1998-06-05 | 1999-11-30 | Silberline Manufacturing Co., Inc. | Inhibited metal pigment pastes containing molybdate pigments and suitable for aqueous coating compositions |
| US6270884B1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-08-07 | Metal Coatings International Inc. | Water-reducible coating composition for providing corrosion protection |
-
2000
- 2000-11-13 FR FR0014534A patent/FR2816641B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-11-12 CA CA 2427807 patent/CA2427807C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-12 SI SI200130840T patent/SI1334158T1/sl unknown
- 2001-11-12 AT AT01993656T patent/ATE400619T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-11-12 ES ES01993656T patent/ES2309110T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-12 PT PT01993656T patent/PT1334158E/pt unknown
- 2001-11-12 WO PCT/IB2001/002764 patent/WO2002038686A2/en not_active Ceased
- 2001-11-12 RU RU2003117443A patent/RU2279455C2/ru active
- 2001-11-12 SK SK574-2003A patent/SK288163B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-11-12 DE DE60143822T patent/DE60143822D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-12 DE DE2008101487 patent/DE08101487T1/de active Pending
- 2001-11-12 EE EEP200300185A patent/EE200300185A/xx unknown
- 2001-11-12 PL PL361004A patent/PL206927B1/pl unknown
- 2001-11-12 CZ CZ2003-1328A patent/CZ307193B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-11-12 DE DE60134764T patent/DE60134764D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-12 BR BR0115338A patent/BR0115338B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-11-12 AU AU2002225249A patent/AU2002225249B2/en not_active Expired
- 2001-11-12 KR KR1020037006493A patent/KR100904813B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-12 JP JP2002542008A patent/JP4193493B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-12 PL PL390480A patent/PL212402B1/pl unknown
- 2001-11-12 US US10/416,375 patent/US7081157B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-12 MX MXPA03004207A patent/MXPA03004207A/es active IP Right Grant
- 2001-11-12 CN CNB018203523A patent/CN1303166C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-12 AT AT08101487T patent/ATE494338T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-11-12 EP EP20010993656 patent/EP1334158B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-12 ES ES08101487T patent/ES2332865T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-12 HU HU0400601A patent/HUP0400601A3/hu unknown
- 2001-11-12 AU AU2524902A patent/AU2524902A/xx active Pending
- 2001-11-12 EP EP20080101487 patent/EP1975207B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-13 AR ARP010105283 patent/AR031326A1/es active IP Right Grant
- 2001-11-13 MY MYPI20015224A patent/MY140559A/en unknown
- 2001-11-13 TW TW90128042A patent/TW588100B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-05-08 ZA ZA200303539A patent/ZA200303539B/en unknown
- 2003-05-09 BG BG107791A patent/BG107791A/bg unknown
- 2003-05-09 NO NO20032100A patent/NO20032100L/no unknown
-
2005
- 2005-12-20 US US11/312,320 patent/US7118807B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-01-13 US US11/331,943 patent/US7250076B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-09-19 AR ARP070104149 patent/AR060200A2/es active IP Right Grant
- 2007-09-19 AR ARP070104150 patent/AR062912A2/es active IP Right Grant
-
2008
- 2008-06-06 JP JP2008149810A patent/JP2008280538A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG107791A (bg) | ИЗПОЛЗВАНЕ НА МоО3 КАТО ИНХИБИТОР НА КОРОЗИЯТА И СЪСТАВ НА ПОКРИТИЕ, СЪДЪРЖАЩО ИНХИБИТОР | |
| AU2002225249A1 (en) | Use of MoO3 as corrosion inhibitor, and coating composition containing such an inhibitor | |
| JP5654445B2 (ja) | 耐高温コーティング組成物 | |
| CA2472562C (en) | Non-carcinogenic corrosion inhibiting additive | |
| UA73114C2 (en) | Non-carcinogenic additive inhibiting corrosion, solution including it and article with metal base with coating inhibiting corrosion | |
| KR101350720B1 (ko) | 페인트 내 부식 방지 첨가제 또는 컨버젼 코팅물로서의 ４차 암모늄 염 | |
| EP0853105B1 (en) | Triazinethiol-containing anticorrosive coating composition, anticorrosion treatment method and anticorrosion treated metal materials | |
| KR100428562B1 (ko) | 아연도금 강판용 표면처리 조성물 및 이를 이용하여처리된 아연도금강판 | |
| HK1122326B (en) | Use of moo3 corrosion inhibitor | |
| JPH1149977A (ja) | 防錆顔料組成物およびこれを含有する防錆塗料 | |
| JP2000282253A (ja) | 防錆処理方法及び防錆処理金属材 |