PL206927B1 - Kompozycja powłoki przeciwkorozyjnej do części metalowych, powłoka przeciwkorozyjna do części metalowych oraz powleczone podłoże metalowe - Google Patents
Kompozycja powłoki przeciwkorozyjnej do części metalowych, powłoka przeciwkorozyjna do części metalowych oraz powleczone podłoże metaloweInfo
- Publication number
- PL206927B1 PL206927B1 PL361004A PL36100401A PL206927B1 PL 206927 B1 PL206927 B1 PL 206927B1 PL 361004 A PL361004 A PL 361004A PL 36100401 A PL36100401 A PL 36100401A PL 206927 B1 PL206927 B1 PL 206927B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- coating
- composition
- zinc
- composition according
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims abstract description 11
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 30
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 63
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 24
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 claims description 4
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 4
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 claims description 4
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 claims description 4
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 3
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 claims description 3
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N lithium metasilicate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])=O PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 9H-xanthene Chemical class C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3OC2=C1 GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- BULVZWIRKLYCBC-UHFFFAOYSA-N phorate Chemical compound CCOP(=S)(OCC)SCSCC BULVZWIRKLYCBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 37
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 24
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 5
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical class [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 methacryloxy Chemical group 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- PUMRUSBKNSBTAL-UHFFFAOYSA-N 3,4-dihydro-2h-chromene-2-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2OC(C=O)CCC2=C1 PUMRUSBKNSBTAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 3
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 3
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 description 3
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 description 3
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JZNZSKXIEDHOBD-HUUCEWRRSA-N 2-[4,10-bis(carboxymethyl)-7-[(2r,3s)-1,3,4-trihydroxybutan-2-yl]-1,4,7,10-tetrazacyclododec-1-yl]acetic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](CO)N1CCN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC1 JZNZSKXIEDHOBD-HUUCEWRRSA-N 0.000 description 2
- 241001279686 Allium moly Species 0.000 description 2
- 229910004647 CaMoO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004619 Na2MoO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101150060825 SRPP gene Proteins 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- FWGZLZNGAVBRPW-UHFFFAOYSA-N alumane;strontium Chemical compound [AlH3].[Sr] FWGZLZNGAVBRPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N barium borate Chemical compound [Ba+2].[O-]B=O.[O-]B=O QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019820 disodium diphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 2
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- JSZOAYXJRCEYSX-UHFFFAOYSA-N 1-nitropropane Chemical compound CCC[N+]([O-])=O JSZOAYXJRCEYSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HVCNXQOWACZAFN-UHFFFAOYSA-N 4-ethylmorpholine Chemical compound CCN1CCOCC1 HVCNXQOWACZAFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical class OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQKMWWYSEKQVTB-UHFFFAOYSA-N [Zn].[Sr].[Ca] Chemical compound [Zn].[Sr].[Ca] OQKMWWYSEKQVTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- QPLNUHHRGZVCLQ-UHFFFAOYSA-K aluminum;[oxido(phosphonooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Al+3].OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP(O)([O-])=O QPLNUHHRGZVCLQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- WILGHRCLXYDRTM-UHFFFAOYSA-H calcium strontium zinc diphosphate Chemical compound [Ca+2].[Zn+2].[Sr+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O WILGHRCLXYDRTM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- IQDXNHZDRQHKEF-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dicalcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O IQDXNHZDRQHKEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000001841 imino group Chemical group [H]N=* 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- YWQIGRBJQMNGSN-UHFFFAOYSA-M sodium;1,4-dioxo-1,4-di(tridecoxy)butane-2-sulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCOC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCCCCCCCCCCCCC YWQIGRBJQMNGSN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052917 strontium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[2-(7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-yl)ethyl]silane Chemical compound C1C(CC[Si](OC)(OC)OC)CCC2OC21 DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NVHGPBWXDPPIDQ-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[2-(oxiran-2-yl)ethyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCC1CO1 NVHGPBWXDPPIDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- AYGUCHAPOTYFRT-UHFFFAOYSA-H zinc molybdenum(4+) diphosphate Chemical compound [Zn+2].[Mo+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O AYGUCHAPOTYFRT-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAEWLETZEZXLHR-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Zn+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O XAEWLETZEZXLHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSKILZSXDKESQH-UHFFFAOYSA-K zinc;iron(2+);phosphate Chemical class [Fe+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O OSKILZSXDKESQH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
- C09D5/084—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/18—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
- C23F11/185—Refractory metal-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
- C23C2222/20—Use of solutions containing silanes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31652—Of asbestos
- Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja powłoki przeciwkorozyjnej do części metalowych, powłoka przeciwkorozyjna do części metalowych oraz powleczone podłoże metalowe.
Zadaniem niniejszego wynalazku jest opracowanie kompozycji powłoki przeciwkorozyjnej do części metalowych, a zwłaszcza powłoki wolnej od sześciowartościowego chromu, która ma lepsze właściwości przeciwkorozyjne.
Wynalazek stosuje się do części metalowych wszelkiego rodzaju, a zwłaszcza wykonanych ze stali albo żeliwa, które muszą mieć dobre właściwości przeciwkorozyjne na przykład z powodu ich stosowania w przemyśle pojazdów silnikowych. Geometria poddawanych obróbce części ma małe znaczenie tak długo, jak długo kompozycje przeciwkorozyjne można nakładać drogą niezawodnych i dających się stosować przemysłowo procesów.
Jeden z celów niniejszego wynalazku polega zwłaszcza na polepszaniu właściwości przeciwkorozyjnych poddanych obróbce części bez stosowania w powłoce kompozycji opartej na sześciowartościowym chromie.
Dotychczas zaproponowano już wiele roztworów do obróbki przeciwkorozyjnej opartych na sześciowartościowym chromie i chociaż są one na ogół zadowalające pod względem zabezpieczenia poddanych obróbce części, to są one jednak poddawane coraz większej krytyce na skutek ich skutków pod względem zagrożeń toksycznych, które pociągają one za sobą, a zwłaszcza niekorzystnych skutków dla środowiska.
Skutkiem tego zalecono różne kompozycje do obróbki przeciwkorozyjnej nie zawierające sześciowartościowego chromu. Niektóre z tych kompozycji są oparte na szczególnym metalu, takim jak cynk albo aluminium, przy czym jednak, gdy takie kompozycje mają postać dyspersji wodnej, to ich trwałość jest ograniczona, co wyklucza długie okresy konserwacji i magazynowania.
W kontekś cie niniejszego wynalazku zgł aszają cy odkrył , ż e moż liwe jest polepszenie wł a ś ciwości przeciwkorozyjnych i trwałości różnych kompozycji powłok przeciwkorozyjnych drogą wprowadzania do nich jako inhibitora korozji tlenku molibdenu MoO3.
Zastosowanie tlenku molibdenu MoO3 jako inhibitora korozji w układach z fazą wodną nie było dotychczas znane. Niektóre molibdeniany, to jest jony MoO4-2, są już znane jako inhibitory korozji, przy czym jednak zgłaszający mógł wykazać, że w przypadku pewnej liczby konwencjonalnych kompozycji przeciwkorozyjnych dodatek molibdenianu, na przykład molibdenianu cynku, nie polepsza w żaden sposób ich właściwości.
Kompozycja powłoki przeciwkorozyjnej do części metalowych, odznacza się według wynalazku tym, że zawiera:
- 10% do 40% wagowo metalu w postaci cząstek wybranego spośród cynku, aluminium, chromu, manganu, niklu, tytanu, ich stopów i związków międzymetalicznych oraz ich mieszanin,
- 1% do 30% wagowo rozpuszczalnika organicznego, który stanowi eter glikolowy,
- 0,005% do 2% wagowo ś rodka zagęszczającego, wybranego z grupy składającej się z pochodnej celulozy gumy ksantanowej i asocjacyjnego środka zagęszczającego typu poliuretanu albo akrylu,
- 3% do 20% opartego na silanie środka wiążącego zawierającego epoksydowe grupy funkcyjne,
- 0,5% do 7% wagowych tlenku molibdenu (MoO3), ewentualnie krzemian sodowy, potasowy albo litowy oraz - 30% do 60% wagowo wody, przy czym zawartości procentowe wyrażone są wagowo w stosunku do wagi całej kompozycji.
Korzystnie zawiera około 2% wagowych tlenku molibdenu (MoO3).
Korzystnie metal w postaci cząstek wybiera się spośród lamelarnego cynku i/lub lamelarnego aluminium i korzystnie zawiera on lamelarny cynk.
Korzystnie rozpuszczalnik organiczny jest glikolem dwuetylenowym, glikolem trójetylenowym i glikolem dwupropylenowym.
Korzystnie środkiem zagęszczającym jest hydroksymetyloceluloza, hydroksyetyloceluloza, hydroksypropyloceluloza lub hydroksypropylometyloceluloza.
Korzystnie silan jest g-glicydoksypropylotrójmetoksysilanem.
Korzystnie rozpuszczalnik organiczny zawiera ponadto w przybliżeniu do 10% wagowych benzyny lakowej.
PL 206 927 B1
Powłoka przeciwkorozyjna do części metalowych, odznacza się tym, że została otrzymana z opisanej powyż ej kompozycji powł okowej drogą rozpylania, maczania albo wirowania zanurzeniowego, przy czym warstwę powłokową poddano operacji utwardzania prowadzonej korzystnie w temperaturze od 70° do 350°C.
Korzystnie operacja utwardzania jest prowadzona w przybliżeniu w ciągu 30 minut.
Korzystnie przed operacją utwardzania powleczone części metalowe poddaje się operacji suszenia, korzystnie w temperaturze około 70°C w przybliżeniu w ciągu 20 minut.
Korzystnie powłoka jest nałożona na zabezpieczane części metalowe przy grubości od 3 do 15 mm, a zwł aszcza od 5 do 10 mm.
Przedmiotem wynalazku jest powleczone podłoże metalowe wyposażone w opisaną powyżej powłokę przeciwkorozyjną.
W szczególnym przypadku kompozycji powł oki przeciwkorozyjnej opartej na metalu w postaci cząstek obecność tlenku molibdenu MoO3 umożliwia polepszenie protektorowej kontroli ochrony wywieranej przez metal w postaci cząstek w zawiesinie kompozycji.
Zgodnie ze szczególną cechą metale w postaci cząstek mają postać lamelarną, przy czym grubość płatków wynosi od 0,05 do 1 μm, a ich średnica równoważna (D50) zmierzona drogą dyfrakcji promieni laserowych wynosi od 5 do 25 μm, zaś przedmiotem wynalazku jest dokładniej kompozycja zawierająca cynk w fazie wodnej, w której zastosowano tlenek molibdenu MoO3.
Tlenek molibdenu stosuje się w zasadzie w czystej rombowej postaci krystalicznej, w której zawartość molibdenu jest w przybliżeniu większa niż 60% wagowo.
Tlenek molibdenu MoO3 jest stosowany korzystnie w kompozycjach przeciwkorozyjnych w postaci cząstek o wielkości od 1 do 200 nm.
Względne proporcje różnych składników w takiej kompozycji mogą zmieniać się w szerokich granicach, przy czym okazało się, że korzystnie zawartość tlenku molibdenu MoO3 wynosi od 0,5 do 7% wagowych, a zwłaszcza w obszarze 2% wagowych całej kompozycji.
Obecny w kompozycji metal w postaci cząstek można wybrać spośród cynku, aluminium, chromu, manganu, niklu, tytanu, ich stopów i związków międzymetalicznych oraz ich mieszanin. Należy tu wykazać, że jeżeli zalecana kompozycja powłokowa jest korzystnie wolna od CrVI, to tym niemniej może ona zawierać pewną ilość metalicznego chromu. W praktyce okazało się jednak, że bardzo pożądana jest obecność cynku.
Zawartość metalu w postaci cząstek wynosi od 10 do 40% wagowych metalu w stosunku do ciężaru kompozycji.
Kompozycja powłoki przeciwkorozyjnej według wynalazku zawiera korzystnie cynk i/lub aluminium, a zwłaszcza cynk.
Jak wskazano wyżej, ten rodzaj kompozycji ma głównie charakter wodny, a zatem zawiera od 30 do 60% wagowych wody. Kompozycja jest wzbogacona obecnością rozpuszczalnika organicznego, korzystnie rozpuszczalnika organicznego rozpuszczalnego w wodzie, który umożliwia polepszenie przeciwkorozyjnej skuteczności kompozycji. W tym celu kompozycja zawiera od 1 do 30% wagowych rozpuszczalnika organicznego w stosunku do całej kompozycji, przy czym jednak wydaje się ważne, aby nie przekraczać zawartości tego rozpuszczalnika organicznego w przybliżeniu 30%.
W kompozycji według wynalazku stosuje się rozpuszczalnik organiczny, który stanowi eter glikolowy, a korzystnie glikol dwuetylenowy, glikol trójetylenowy i glikol dwupropylenowy.
Zgodnie z dalszą cechą niniejszego wynalazku kompozycja przeciwkorozyjna zawiera także od 0,005 do 2% wagowo środka zagęszczającego, w szczególności pochodnej celulozy, a korzystnie hydroksymetylocelulozy lub hydroksyetylocelulozy, hydroksypropylocelulozy, hydroksypropylometylocelulozy. Może być stosowana także guma ksantanowa albo asocjacyjny środek zagęszczający typu poliuretanu albo akrylu.
Kompozycja według niniejszego wynalazku może zawierać także mineralne środki reologiczne w rodzaju glinek krzemionkowych albo organofilowych.
W celu większej skuteczności powłoki oraz trwałości kompozycji stosuje się w takiej kompozycji także środek wiążący, korzystnie silan z organicznymi grupami funkcyjnymi, stosowany w ilości od 3 do 20% wagowo. Organofunkcyjność może być reprezentowana przez grupę winylową, metakryloksy i aminową, lecz korzystnie jest epoksydową grupą funkcyjną. Silan jest korzystnie łatwo podatny na dyspersję w medium wodnym i jest korzystnie rozpuszczalny w takim medium. Użyteczny silan jest korzystnie silanem z epoksydową grupą funkcyjną, takim jak beta-(3,4-epoksycyklo-heksylo)etylotrójmetoksysilan, 4-(trójmetoksysililo)butano-1,2-epoksyd albo γ-glicydoksy-propylotrójmetoksysilan.
PL 206 927 B1
Wreszcie w celu zwiększenia podatności kompozycji przeciwkorozyjnych do nakładania na części metalowe drogą rozpylania, maczania albo wirowania zanurzeniowego, przeciwkorozyjne kompozycje powłokowe według wynalazku mogą zawierać także, oprócz wyżej wymienionego rozpuszczalnika organicznego, benzynę lakową w maksymalnej ilości do 10% wagowych.
Kompozycja zawiera także krzemian sodowy, potasowy albo litowy, korzystnie w ilości od 0,05 do 0,5% wagowych.
Przedmiotem niniejszego wynalazku są także powłoki przeciwkorozyjne, które nakłada się na części metalowe z zastosowaniem wyżej wymienionych kompozycji nakładanych drogą rozpylania, wirowania albo wirowania zanurzeniowego, a następnie operacji utwardzania w temperaturze od 70° do 350°C w ciągu okresu czasu utwardzania około 30 minut.
Zgodnie z korzystnym rozwiązaniem powłoka przeciwkorozyjna jest wynikiem operacji nakładania obejmującej, przed operacją utwardzania, operację suszenia powleczonych części metalowych, korzystnie w temperaturze około 70°C w przybliżeniu w ciągu 20 minut. W tych warunkach grubość tak nałożonej powłoki wynosi od 3 do 15 μm, a zwłaszcza od 5 do 10 μm.
W przedstawionych niżej przykładach przebadano dla celów porównawczych różnego rodzaju inhibitory korozji w kontekście niniejszych badań, które przeprowadzono w celu polepszenia przeciwkorozyjnych właściwości różnych kompozycji, zwłaszcza w odniesieniu do kompozycji nazywanej GEOMET®, która jest znana z amerykańskiego opisu patentowego nr US 5 868 819.
Były to główne dostępne w handlu inhibitory korozji i zostały one zebrane niżej na podstawie szerokiej chemicznej kategorii, w której podano za każdym razem pochodzenie produktu wraz z jego nazwą i składem.
• Modyfikowane fosforany cynkowe:
Producent: Heubach:
HEUCOPHOS® ZPA: uwodniony ortofosforan cynkowy,
HEUCOPHOS® ZMP: uwodniony ortofosforan cynkowo-molibdenowy
HEUCOPHOS® SAPP: uwodniony polifosforan strontowo-glinowy (SrO: 31%, AI2O3: 12%, P2O5: 44%, MgSiFg: 0,3%)
HEUCOPHOS® SRPP: uwodniony polifosforan strontowo-glinowy (SrO: 28%, AI2O3: 12%, P2O5: 42%)
HEUCOPHOS® ZCP: uwodniony ortofosforan cynkowo-wapniowo-strontowy
HEUCOPHOS® ZCPP: uwodniony krzemiano-ortofosforan wapniowo-glinowo-strontowy (ZnO: 37%, SrO: 5%, AI2O3: 3%, P2O5: 18%, CaO: 14%, SiOz: 14%)
HEUCOPHOS® CAPP: uwodniony krzemiano-polifosforan wapniowo-glinowy (AI2O3: 7%, CaO: 31%, SiO2: 28%)
Dostawca: Devineau:
ACTIROX® 213: fosforany cynkowo-żelazowe (ZnO: 66%, PO4: 48%, Fe2O3: 37%)
Dostawca: Lawrence Industries:
HALOX® SZP 391: fosfokrzemian cynkowo-wapniowo-strontowy HALOX® CZ 170: ortofosforan cynkowy
Dostawca: Tayca:
K WHITE® 84: trójfosforan glinowy (ZnO: 26,5 do 30,5, AI2O3: 9 do 13%, P2O5: 36 do 40%, SiO2: 11 do 15%) • Molibdeniany
Dostawca: Devineau:
ACTIROX® 102: molibdeniany cynkowe sprzężone ze środkami modyfikowanymi fosforanem cynkowym (ZnO: 63%, PO4: 46%, MoO3: 1%)
ACTIROX® 106: molibdeniany cynkowe sprzężone ze środkami modyfikowanymi fosforanem cynkowym (ZnO: 67%, PO4: 46%, MoO3: 1%)
Dostawca: Sherwin Williams:
MOLY WHITE® MAZP: ZnO, CaCO3, Zn3(PO4)2, CaMoO4
MOLY WHITE® 212: ZnO, CaCO3, CaMoO4
Molibdenian sodowy: Na2MoO4 • Borany
Dostawca: Buckman:
BUTROL® 11M2: metaboran barowy
BUSAN® 11M2: metaboran barowy
PL 206 927 B1
Dostawca: Lawrence Industries:
HALOX@ CW 2230: borokrzemian wapniowy • Krzemionka domieszkowana wapniem Dostawca: Grace:
SHIELDEX® AC5 • Sole cynkowe Dostawca: Henkel:
ALCOPHOR® 827: organiczna sól cynkowa • Inhibitory organiczne Dostawca: Ciba-Geigy
IRGACOR© 1930: kompleks cyrkonu i kwasu 4-metylo-Y-oksobenzenopropanokarboksylowego IRGACOR© 1405: kwas 4-okso-4-p-toluenomasłowy z 4-etylomorfoliną CGCI® (IRGACOR 287): sole amin polimerycznych
Dostawca: Lawrence Industries:
HALOX FLASH® X: kwas borowy, kwas fosforowy, sole trójetanoloaminy, 2-dwumetyloaminoetanol • Pasywatory cynkowe Dostawca: Ciba-Geigy:
IRGAMET® 42: 2,2-[[(5-metylo-1H-benzotriazolilo-1)-metylo]imino]bisetanol IRGAMET© BTA M: 1H-benzotriazol P r z y k ł a d 1
Standardowa kompozycja odnośnikowa GEOMET® odpowiada składowi:
odmineralizowana woda 38,60%
DPG 10,29% kwas borowy 0,65%
SYMPERONIC® NP4 1,51%
SYMPERONIC® NP9 1,64%
SILOUEST® A187 8,66% cynk* 32,12% aluminium** 5,08%
SCHWEGO FOAM® 0,4%
NIPAR® S10 0,71%
AEROSOL® TR70 0,53% * cynk lamelarny w postaci w przybliżeniu 95% pasty w benzynie lakowej: cynk 31129/93 firmy
ECKART WERKE ** aluminium lamelarne w postaci w przybliżeniu 70% pasty w DPG: CHROMAL VIII® firmy
ECKART WERKE.
W celu przeprowadzenia różnych doświadczeń porównawczych nad wyżej wymienionymi inhibitorami przygotowywano różne kąpiele drogą dodawania 1 g inhibitora do 9 ml wody, przy czym dyspersję utrzymywano w ciągu 1 godziny, a następnie mieszaninę dodawano do 90 g wyżej wspomnianej standardowej kompozycji GEOMET® i mieszano w ciągu 3 godzin.
Pierwszą warstwę tej poddawanej obróbce kompozycji nakładano stosując pręt Conway nr 38. Suszenie prowadzono w temperaturze 70°C w przybliżeniu w ciągu 20 minut, a następnie prowadzono utwardzanie w temperaturze 300°C w przybliżeniu w ciągu 30 minut.
PL 206 927 B1
Drugą warstwę nakładano stosując identyczny protokół.
Tak poddane obróbce płyty badano w strumieniu rozpylonej soli. Wyniki odporności na strumień rozpylonej soli dla różnych badanych powłok są podanej niżej w tabeli.
T a b e l a 1
| Natura inhibitora | Nazwa inhibitora | Liczba godzin w strumieniu rozpylonej soli bez czerwonej rdzy |
| Referencja | GEOMET | 112 |
| Fosforany modyfikowane cynkiem | GEOMET + ZPA | 134 |
| GEOMET + ZMP | 122 | |
| GEOMET + SAPP | 66 | |
| GEOMET + SRPP | 66 | |
| GEOMET + ZCP | 66 | |
| GEOMET + ZCPP | 88 | |
| GEOMET + CAPP | 66 | |
| GEOMET + ACTIROX 213 | 66 | |
| GEOMET + HALOX 391 | 66 | |
| GEOMET + K WHITE 84 | 88 | |
| GEOMET + ACTIROX 102 | 66 | |
| GEOMET + ACTIROX 106 | 88 | |
| Molibdeniany | GEOMET + MW 212 | 88 |
| GEOMET + MW MZAP | 88 | |
| GEOMET + Na2MoO4 | 66 | |
| Borany | GEOMET + BUTROL | 44 |
| GEOMET + BUSAN | 112 | |
| GEOMET + HALOX 2230 | 66 | |
| Różne | GEOMET + SHIELDEX | 112 |
| GEOMET + ALCOPHOR 827 | 66 | |
| GEOMET + IRGACOR 1930 | 88 | |
| GEOMET + IRGACOR 1405 | 88 | |
| GEOMET + CGCI | 88 | |
| GEOMET + HALOX FLASH X | 66 | |
| GEOMET + IRGAMET 42 | 44 | |
| GEOMET + IRGAMET BTAM | 66 | |
| Wynalazek | GEOMET MoOa* | 518 |
* MoO3: POR z firmy CLIMAX Company
Poza tym bardziej szczególne wyniki odporności na strumień rozpylonej soli w zależności od wieku kąpieli, a zatem jej trwałości odpowiednio w temperaturze 4°C i 20°C, są podane na załączonych fig. 1 i 2.
Na obydwóch tych figurach widać bardzo wyraźnie, że w każdym przypadku z jednej strony skuteczność przeciwkorozyjna kompozycji zawierającej tlenek molibdenu MoO3 jest wyraźnie lepsza, a z drugiej strony skuteczność przeciwkorozyjna jest zachowywana lepiej wtedy, gdy do kompozycji jest dodawany tlenek molibdenu.
PL 206 927 B1
P r z y k ł a d 2
Prowadzono dwa inne rodzaje doświadczeń porównawczych, jedno na kompozycji GEOMET© i drugie na kompozycji DACROMET© opartej na sześ ciowartoś ciowym chromie.
Składy tych kompozycji są podane w tabeli niżej.
T a b e l a 2 GEOMET®
| Surowe materiały | Stężenia w % bez MoO3 | Stężenia w % z MoO3 |
| Odmineralizowana woda | 38,60 | 37,83 |
| DPG | 10,29 | 10,08 |
| Kwas borowy | 0,65 | 0,64 |
| SYMPERONIC NP4® | 1,51 | 1,48 |
| SYMPERONIC NP9® | 1,64 | 1,61 |
| SILQUEST® A187 | 8,66 | 8,47 |
| Cynk* | 32,12 | 31,48 |
| Aluminium** | 5,08 | 4,98 |
| SCHWEGO FOAM® | 0,4 | 0,21 |
| NIPAR® S10 | 0,71 | 0,70 |
| AEROSOL© TR70 | 0,53 | 0,52 |
| MoO3*** | 0 | 2 |
* cynk lamelarny w postaci w przybliż eniu 95% pasty w benzynie lakowej: cynk 31129/93 firmy ECKART WERKE ** aluminium lamelarne w postaci w przybliżeniu 70% pasty w DPG: CHROMAL VIII© firmy ECKART WERKE *** MoO3: POR firmy CLIMAX Company
SYMPERONIC®: niejonowe środki powierzchniowo czynne
SILQUEST® A187: γ-glicydoksypropylotrójmetoksysilan
SCHWEGO FOAM®: środek przeciwpianowy typu węglowodoru
NIPAR® S10: nitropropan
AEROSOL® TR70: anionowy środek powierzchniowo czynny
T a b e l a 3 DACROMET®
| Surowe materiały | Stężenia w % bez MoO3 | Stężenia w % z MoO3 |
| Odmineralizowana woda | 47,86 | 44,90 |
| DPG | 15,95 | 15,63 |
| Octan PGME | 1,56 | 1,53 |
| Kwas chromowy | 3,81 | 3,73 |
| REMCOPAL® 334 | 0,72 | 0,71 |
| REMCOPAL® 339 | 0,72 | 0,71 |
| Cynk* | 23,61 | 23,14 |
| Aluminium** | 3,06 | 3,00 |
| Kwas borowy | 1,30 | 1,27 |
| ZnO | 1,41 | 1,38 |
| MoO3*** | 0 | 2 |
* cynk lamelarny w postaci w przybliżeniu 95% pasty w benzynie lakowej: cynk 31129/93 firmy ECKART WERKE ** aluminium lamelarne w postaci w przybliżeniu 70% pasty w DPG: CHROMAL VIII® firmy ECKART WERKE *** MoO3: POR firmy CLIMAX Company
REMCOPAL®: niejonowe środki powierzchniowo czynne.
PL 206 927 B1
Należy nadmienić, że proszek tlenku molibdenu był wprowadzany za każdym razem do kąpieli GEOMET© albo DACROMET© drogą napylania. Kąpiel homogenizowano drogą mieszania stosując łopatkę dyspergującą przy 450 obrotach na minutę.
Badane kompozycje przeciwkorozyjne nakładano na 10 x 20 cm panele z niskowęglowej stali walcowanej na zimno drogą powlekania z zastosowaniem pręta Conway, a następnie wstępnego suszenia w temperaturze 70°C w ciągu 30 minut.
W przypadku zastosowania do śrub kompozycje nakładano drogą wirowania zanurzeniowego, a nastę pnie utwardzano je w takich samych warunkach jak w przypadku paneli.
Obserwowane wyniki odporności na strumień rozpylonej soli według normy ISO 9227 są przedstawione schematycznie w następującej Tabeli:
T a b e l a 4
| Produkt | Substrat | Ciężar powłoki** | Odporność na strumień rozpylonej soli | |
| bez MoO3 | z 2% MoO3 | |||
| Wodny GEOMET® | panele | 32 | 288 | > 840 |
| Wodny GEOMET® | śruby | 30 | 144 | 504 |
| DACROMET® | śruby | 24 | 600 | 744 |
* Liczba godzin wystawienia na działanie strumienia rozpylonej soli przed pojawieniem się czerwonej rdzy ** gramy na metr kwadratowy powleczonej powierzchni, przy czym grubość powłok wynosi w przybliżeniu od około 6 do około 8 μm.
Stąd widać, że wprowadzanie tlenku molibdenu MoO3 do kompozycji w fazie wodnej, GEOMET© albo DACROMET© zawierające cynk w postaci cząstek, polepsza bardzo znacznie odporność wymienionych kompozycji na strumień rozpylonej soli.
Inny aspekt wynalazku polega na dodawaniu do kompozycji krzemianu metalu alkalicznego w ilości wynoszącej od 0,05 do 0,5% wagowo.
Dodatek krzemianu metalu alkalicznego, na przykład krzemianu sodowego, zwiększa nieoczekiwanie korzystnie kohezję warstewki.
W szczególności jest to zilustrowane w następującym przykładzie porównawczym podanym w Tabeli 5.
P r z y k ł a d 3
W tym przykładzie kohezję ocenia się drogą nakł adania przezroczystego papieru klejowego na powierzchnię powłokową i jego szybkiego odrywania. Kohezję ocenia się w skali od 0 (całkowite oderwanie warstewki powłoki) do 5 (w ogóle brak oderwania warstewki powłoki).
T a b e l a 5
| Surowe materiały | Kompozycja bez krzemianu (stężenia w %) | Kompozycja z krzemianem (stężenia w %) |
| 1 | 2 | 3 |
| Odmineralizowana woda | 38,13 | 37,96 |
| Glikol dwupropylenowy | 10,08 | 10,08 |
| Kwas borowy | 0,64 | 0,64 |
| Symperonic NP4® | 1,48 | 1,48 |
| Symperonic NP9® | 1,61 | 1,61 |
| Silane A187® | 8,47 | 8,47 |
| Cynk 31129/93 | 31,48 | 31,48 |
| Aluminium CHROMAŁ VIII® | 4,98 | 4,98 |
| Schwegofoam® | 0,21 | 0,21 |
PL 206 927 B1 cd. tabeli 5
| 1 | 2 | 3 |
| NIPAR S10® | 0,7 | 0,7 |
| AEROSOL TR70© | 0,52 | 0,52 |
| M0O3 | 1 | 1 |
| Krzemian sodowy o jakości 42 | 0 | 0,17 |
| Guma ksantanowa (1) | 0,7 | 0,7 |
(1) środek zagęszczający do regulowania lepkości kompozycji w czasie nakładania
Kompozycję nakłada się na panele stalowe, które zostały przedtem odtłuszczone, za pomocą pręta Conway, w celu uzyskania ciężaru warstwy powłokowej 30 g/m2. Następnie płyty utwardzano w takich samych warunkach, jak opisano poprzednio.
Następnie płyty poddawano próbie w strumieniu rozpylonej soli według normy ISO 9227 oraz w próbie kohezji. Wyniki są przedstawione w następującej Tabeli 6.
T a b e l a 6
| Strumień rozpylonej soli (liczba godzin przed pojawieniem się czerwonej rdzy) | Bez krzemianu metalu alkalicznego 694 | Z krzemianem metalu alkalicznego 720 |
| Kohezja | 1/5 | 5/5 |
Ta tabela pokazuje, że nawet jeżeli odporność na kohezję nie zmienia się znacznie, to w przeciwieństwie do tego kohezja znacznie polepsza się.
Claims (12)
- Zastrzeżenia patentowe1. Kompozycja powłoki przeciwkorozyjnej do części metalowych, znamienna tym, że zawiera:- 10% do 40% wagowo metalu w postaci cząstek wybranego spośród cynku, aluminium, chromu, manganu, niklu, tytanu, ich stopów i związków międzymetalicznych oraz ich mieszanin,- 1% do 30% wagowo rozpuszczalnika organicznego, który stanowi eter glikolowy,- 0,005% do 2% wagowo ś rodka zagę szczają cego, wybranego z grupy skł adają cej się z pochodnej celulozy gumy ksantanowej i asocjacyjnego środka zagęszczającego typu poliuretanu albo akrylu,- 3% do 20% opartego na silanie środka wiążącego zawierającego epoksydowe grupy funkcyjne,- 0,5% do 7% wagowych tlenku molibdenu (MoO3), ewentualnie krzemian sodowy, potasowy albo litowy oraz - 30% do 60% wagowo wody, przy czym zawartości procentowe wyrażone są wagowo w stosunku do wagi całej kompozycji.
- 2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera około 2% wagowych tlenku molibdenu (MoO3).
- 3. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że metal w postaci cząstek wybiera się spośród lamelarnego cynku i/lub lamelarnego aluminium i korzystnie zawiera on lamelarny cynk.
- 4. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że rozpuszczalnik organiczny jest glikolem dwuetylenowym, glikolem trójetylenowym i glikolem dwupropylenowym.
- 5. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że środkiem zagęszczającym, jest hydroksymetyloceluloza hydroksyetyloceluloza, hydroksypropyloceluloza lub hydroksypropylometyloceluloza.
- 6. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że silan jest g-glicydoksypropylotrójmetoksysilanem.
- 7. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że rozpuszczalnik organiczny zawiera ponadto w przybliżeniu do 10% wagowych benzyny lakowej.
- 8. Powłoka przeciwkorozyjna do części metalowych, znamienna tym, że została otrzymana z kompozycji powł okowej wedł ug jednego z zastrz. 1 do 7, drogą rozpylania, maczania albo wirowaniaPL 206 927 B1 zanurzeniowego, przy czym warstwę powłokową poddano operacji utwardzania prowadzonej korzystnie w temperaturze od 70° do 350°C.
- 9. Powłoka według zastrz. 8, znamienna tym, że operacja utwardzania jest prowadzona w przybliż eniu w ciągu 30 minut.
- 10. Powłoka według zastrz. 8, znamienna tym, że przed operacją utwardzania powleczone części metalowe poddaje się operacji suszenia, korzystnie w temperaturze około 70°C w przybliżeniu w cią gu 20 minut.
- 11. Powłoka według zastrz. 8 albo 9, albo 10, znamienna tym, że powłoka jest nałożona na zabezpieczane części metalowe przy grubości od 3 do 15 mm, a zwłaszcza od 5 do 10 mm.
- 12. Powleczone podłoże metalowe wyposażone w powłokę przeciwkorozyjną według jednego z zastrz. 8 do 11.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0014534A FR2816641B1 (fr) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | UTILISATION DE MoO3, COMME AGENT ANTICORROSION, ET COMPOSITION DE REVETEMENT CONTENANT UN TEL AGENT |
| PCT/IB2001/002764 WO2002038686A2 (en) | 2000-11-13 | 2001-11-12 | USE OF MoO3 AS CORROSION INHIBITOR, AND COATING COMPOSITION CONTAINING SUCH AN INHIBITOR |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL361004A1 PL361004A1 (pl) | 2004-09-20 |
| PL206927B1 true PL206927B1 (pl) | 2010-10-29 |
Family
ID=8856351
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL361004A PL206927B1 (pl) | 2000-11-13 | 2001-11-12 | Kompozycja powłoki przeciwkorozyjnej do części metalowych, powłoka przeciwkorozyjna do części metalowych oraz powleczone podłoże metalowe |
| PL390480A PL212402B1 (pl) | 2000-11-13 | 2001-11-12 | Zastosowanie MoO₃ |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL390480A PL212402B1 (pl) | 2000-11-13 | 2001-11-12 | Zastosowanie MoO₃ |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7081157B2 (pl) |
| EP (2) | EP1334158B1 (pl) |
| JP (2) | JP4193493B2 (pl) |
| KR (1) | KR100904813B1 (pl) |
| CN (1) | CN1303166C (pl) |
| AR (3) | AR031326A1 (pl) |
| AT (2) | ATE400619T1 (pl) |
| AU (2) | AU2002225249B2 (pl) |
| BG (1) | BG107791A (pl) |
| BR (1) | BR0115338B1 (pl) |
| CA (1) | CA2427807C (pl) |
| CZ (1) | CZ307193B6 (pl) |
| DE (3) | DE08101487T1 (pl) |
| EE (1) | EE200300185A (pl) |
| ES (2) | ES2332865T3 (pl) |
| FR (1) | FR2816641B1 (pl) |
| HU (1) | HUP0400601A3 (pl) |
| MX (1) | MXPA03004207A (pl) |
| MY (1) | MY140559A (pl) |
| NO (1) | NO20032100L (pl) |
| PL (2) | PL206927B1 (pl) |
| PT (1) | PT1334158E (pl) |
| RU (1) | RU2279455C2 (pl) |
| SI (1) | SI1334158T1 (pl) |
| SK (1) | SK288163B6 (pl) |
| TW (1) | TW588100B (pl) |
| WO (1) | WO2002038686A2 (pl) |
| ZA (1) | ZA200303539B (pl) |
Families Citing this family (60)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1633557A4 (en) * | 2003-06-05 | 2010-08-25 | Metal Coatings Int Inc | COMPOSITIONS AND METHODS FOR SPOTTING AND PROVIDING CORROSION PROTECTION PROPERTIES FOR ZINC OR OTHER ACTIVE METALS |
| FR2857672B1 (fr) | 2003-07-15 | 2005-09-16 | Dacral | Utilisation de l'yttrium, du zirconium, du lanthane, de cerium, du praseodyme ou du neodyme comme element renforcateur des proprietes anticorrosion d'une composition de revetement anticorrosion. |
| DE10342448A1 (de) * | 2003-09-13 | 2005-04-07 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Korrosionsschutzbeschichtung |
| KR100503561B1 (ko) * | 2004-12-03 | 2005-07-26 | 주식회사 삼주에스엠씨 | 철재 구조물의 부식 방지 및 내구성 증진을 위한 도료 조성물 및 이를 이용한 산화알루미늄 피막 접착공법 |
| US7470307B2 (en) * | 2005-03-29 | 2008-12-30 | Climax Engineered Materials, Llc | Metal powders and methods for producing the same |
| US7348370B2 (en) * | 2005-04-27 | 2008-03-25 | United Technologies Corporation | Metal oxides and hydroxides as corrosion inhibitor pigments for a chromate-free corrosion resistant epoxy primer |
| ES2523645T3 (es) * | 2005-07-08 | 2014-11-28 | Henkel Corporation | Composiciones de imprimación para sistemas de unión adhesiva |
| US8231970B2 (en) * | 2005-08-26 | 2012-07-31 | Ppg Industries Ohio, Inc | Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties and related coated substrates |
| US20070088111A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-04-19 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties, related coated substrates, and methods |
| AR060509A1 (es) * | 2006-04-13 | 2008-06-25 | Sherwin Williams Co | Composicion de pigmentacion y recubrimiento capaz de inhibir la corrosion de substratos |
| KR100802395B1 (ko) * | 2006-11-28 | 2008-02-13 | 주식회사 웰쳐화인텍 | 고경도 무기계 코팅막 형성 방법 |
| DE102007031960B4 (de) * | 2007-07-10 | 2009-10-01 | Bk Giulini Gmbh | Verwendung von Aluminiumphosphat Dihydrat als Weißpigment in Anstrichmitteln |
| DE102007038314A1 (de) | 2007-08-14 | 2009-04-16 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur kontrollierten Hydrolyse und Kondensation von Epoxy-funktionellen Organosilanen sowie deren Condensation mit weiteren organofunktionellen Alkoxysilanen |
| JP5322000B2 (ja) * | 2007-12-07 | 2013-10-23 | ディップソール株式会社 | 亜鉛又は亜鉛合金めっきに耐食性皮膜を形成させるための表面処理水溶液及び処理方法 |
| US20090181179A1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Climax Engineered Materials, Llc | Sodium/Molybdenum Composite Metal Powders, Products Thereof, and Methods for Producing Photovoltaic Cells |
| US8197885B2 (en) * | 2008-01-11 | 2012-06-12 | Climax Engineered Materials, Llc | Methods for producing sodium/molybdenum power compacts |
| US9206284B2 (en) * | 2008-12-29 | 2015-12-08 | Basf Coatings Gmbh | Coating compositions with branched phosphorous-containing resin |
| WO2010077403A1 (en) | 2008-12-29 | 2010-07-08 | Basf Coatings Gmbh | Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment |
| EP2384358B1 (en) | 2008-12-29 | 2017-05-24 | BASF Coatings GmbH | Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment |
| US8192603B2 (en) * | 2008-12-29 | 2012-06-05 | Basf Coatings Gmbh | Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment |
| US8815066B2 (en) * | 2008-12-29 | 2014-08-26 | Basf Coatings Gmbh | Coating composition with phosphorous-containing resins and organometallic compounds |
| US9382638B2 (en) | 2008-12-29 | 2016-07-05 | Basf Corporation | Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment |
| US8702943B2 (en) * | 2008-12-29 | 2014-04-22 | Basf Coatings Gmbh | Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment |
| US8961768B2 (en) * | 2008-12-29 | 2015-02-24 | Basf Corporation | Metal containing integrated electrocoat for better corrosion resistance |
| US8153733B2 (en) | 2008-12-29 | 2012-04-10 | Basf Coatings Gmbh | Electrocoat compositions with amine ligand |
| DE102009033735A1 (de) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Rwe Power Ag | Silbereffektfarbe zur Einfärbung von Steinkohlebriketts |
| CN102463212B (zh) * | 2010-11-04 | 2014-01-29 | 江苏麟龙新材料股份有限公司 | 耐海洋气候工程零件表面涂层的涂覆处理工艺 |
| JP5891666B2 (ja) * | 2011-09-14 | 2016-03-23 | 熱研化学工業株式会社 | 水系エマルジョン塗料および塗装方法 |
| CN103087811B (zh) * | 2011-11-07 | 2015-07-15 | 3M创新有限公司 | 防锈润滑剂 |
| CN102533029B (zh) * | 2012-01-09 | 2015-06-17 | 广州集泰化工有限公司 | 一种集装箱底架用水性仿沥青防腐蚀涂料及其制备方法 |
| CN104718312B (zh) | 2012-08-29 | 2017-03-15 | Ppg工业俄亥俄公司 | 含有钼的锆预处理组合物，用于处理金属基材的相关方法和相关的涂覆的金属基材 |
| SG11201501406SA (en) | 2012-08-29 | 2015-03-30 | Ppg Ind Ohio Inc | Zirconium pretreatment compositions containing lithium, associated methods for treating metal substrates, and related coated metal substrates |
| GB2508434B (en) * | 2012-12-03 | 2015-08-05 | Univ Sheffield Hallam | Sol-Gel derived coating to inhibit biofouling and corrosion at a substrate |
| CN103087629A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-05-08 | 芜湖恒坤汽车部件有限公司 | 一种防腐蚀金属表面硅烷处理剂及其制备方法 |
| CN103232737B (zh) * | 2013-01-03 | 2015-07-22 | 魏放 | 一种含镍-钛-锰的无铬锌铝涂层防腐涂料 |
| CN103275527B (zh) * | 2013-01-03 | 2015-08-19 | 魏放 | 一种含锰的无铬锌铝涂层防腐涂料 |
| CN103275528B (zh) * | 2013-01-03 | 2015-09-23 | 魏放 | 一种含钛-锰的无铬锌铝涂层防腐涂料 |
| WO2014138160A1 (en) * | 2013-03-08 | 2014-09-12 | 3M Innovative Properties Company | Gel sealing corrosion prevention tape |
| CN103357867B (zh) * | 2013-07-31 | 2015-08-26 | 江苏麟龙新材料股份有限公司 | 一种鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法 |
| CN103406539B (zh) * | 2013-07-31 | 2016-03-30 | 江苏麟龙新材料股份有限公司 | 含有Ce和Pr的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法 |
| CN103357868B (zh) * | 2013-07-31 | 2016-03-02 | 江苏麟龙新材料股份有限公司 | 含有La，Ce，Pr和Nd的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法 |
| CN103787640A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-05-14 | 柳州市五环水暖器材经营部 | 一种新型无机保温涂料 |
| US9267041B2 (en) | 2014-03-28 | 2016-02-23 | Goodrich Corporation | Anti-corrosion and/or passivation compositions for metal containing substrates and methods for making, enhancing, and applying the same |
| EP2933355B1 (de) | 2014-04-16 | 2019-07-03 | Ewald Dörken AG | Verfahren zum Herstellen einer dunklen Korrosionsschutzbeschichtung |
| FR3021324B1 (fr) | 2014-05-23 | 2017-12-22 | A Et A Mader | Composition liante, procede de fabrication d'un revetement de protection sacrificielle contre la corrosion mettant en oeuvre ladite composition et support revetu d'un tel revetement |
| CN104356938B (zh) * | 2014-10-08 | 2017-01-25 | 沈阳市航达科技有限责任公司 | 一种无铬水性金属防腐涂料及制备方法 |
| EP3040445B1 (de) * | 2014-12-30 | 2019-02-06 | Ewald Dörken Ag | Passivierungszusammensetzung aufweisend eine silanmodifizierte Silikatverbindung |
| AU2016271598B2 (en) | 2015-05-29 | 2018-10-25 | Prc-Desoto International, Inc. | Curable film-forming compositions containing lithium silicates as corrosion inhibitors and multilayer coated metal substrates |
| FR3040641B1 (fr) * | 2015-09-07 | 2020-05-08 | Nof Metal Coatings Europe | Procede d'application d'un revetement anticorrosion sur une piece metallique, composition de revetement aqueux, revetement anticorrosion de pieces metalliques et piece metallique revetue |
| DE102015012172A1 (de) * | 2015-09-23 | 2017-03-23 | Universität Kassel | Thermisch aktivierbare, schnellhärtende Klebstoffbeschichtung |
| CN105524505A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-04-27 | 沈阳市航达科技有限责任公司 | 一种双组份无铬水性金属防腐涂料及制备方法 |
| JP6968087B2 (ja) | 2016-03-16 | 2021-11-17 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハーConstruction Research & Technology GmbH | 腐食防止剤が塗布された表面 |
| JP6561901B2 (ja) * | 2016-04-15 | 2019-08-21 | 信越化学工業株式会社 | 金属表面処理剤 |
| KR20190043155A (ko) | 2016-08-24 | 2019-04-25 | 피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드 | 금속 기판을 처리하기 위한 알칼리성 조성물 |
| CN107216697A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-29 | 中国矿业大学 | 一种锌合金防腐蚀涂料 |
| US10829647B2 (en) | 2018-12-11 | 2020-11-10 | Hamilton Sunstrand Corporation | Chromium-free corrosion inhibition coating |
| EP4257642A4 (en) | 2020-12-02 | 2024-12-11 | Nof Metal Coatings Asia Pacific Co., Ltd. | RUST-INHIBITING COATING COMPOSITION, RUST-INHIBITING FILM AND ARTICLES AND ZINC-BASED COMPOSITE PARTICLES AND COMPOSITION CONTAINING ZINC-BASED COMPOSITE PARTICLES |
| CN113088186A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-09 | 上海泽立金属防腐工业有限公司 | 一种防腐耐蚀处理剂 |
| CN113145427B (zh) * | 2021-04-15 | 2022-03-18 | 昆山东申塑料科技有限公司 | 一种轴套表面真空电镀工艺 |
| FR3130854B1 (fr) | 2021-12-21 | 2025-02-07 | Nof Metal Coatings Europe | Revêtement anticorrosion |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3248251A (en) * | 1963-06-28 | 1966-04-26 | Teleflex Inc | Inorganic coating and bonding composition |
| GB1288600A (pl) * | 1968-10-17 | 1972-09-13 | ||
| US3917648A (en) * | 1971-01-18 | 1975-11-04 | G D Mcleod & Sons Inc | Galvanic coating compositions comprising polyol silcates and zinc dust |
| US3874883A (en) * | 1972-07-07 | 1975-04-01 | American Metal Climax Inc | Corrosion inhibiting pigment and method of making same |
| US4146410A (en) * | 1977-03-02 | 1979-03-27 | Amchem Products, Inc. | Non-ferricyanide chromate conversion coating for aluminum surfaces |
| US4277284A (en) * | 1978-04-28 | 1981-07-07 | Union Carbide Corporation | Single-package zinc-rich coatings |
| JPS55108473A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-20 | Kansai Paint Co Ltd | Hardening of paint film |
| SU833623A1 (ru) * | 1979-09-05 | 1981-05-30 | Днепропетровский Химико-Технологическийинститут Им. Ф.Э.Дзержинского | Фритта дл грунтовой эмали |
| GB2091235B (en) * | 1981-01-10 | 1984-11-28 | British Petroleum Co | Method of producing corrosion inhibitors |
| US4459155A (en) | 1981-01-10 | 1984-07-10 | The British Petroleum Company Limited | Method of producing corrosion inhibitors |
| JPS5817176A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-01 | Dainippon Toryo Co Ltd | 送電鉄塔用の塗料組成物 |
| GB2149800B (en) * | 1983-10-22 | 1987-04-08 | Nippon Paint Co Ltd | Steel coating for preventing hydrogen embrittlement |
| CA1266766A (en) * | 1983-11-28 | 1990-03-20 | Mark F. Mosser | Coating composition containing particles of leachable chromate figments |
| JPS6164899A (ja) | 1984-09-06 | 1986-04-03 | Nippon Steel Corp | Ｚｎ系複合めつき鋼板 |
| JPS61188470A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-22 | Nippon Paint Co Ltd | 防食被覆組成物 |
| JPH0544090A (ja) * | 1991-08-15 | 1993-02-23 | Nkk Corp | 亜鉛系メツキ鋼板のクロメート処理方法 |
| JP2894901B2 (ja) * | 1992-09-17 | 1999-05-24 | 中国塗料株式会社 | 一次防錆塗料組成物 |
| JP3844369B2 (ja) * | 1994-08-22 | 2006-11-08 | 中国塗料株式会社 | 一次防錆塗料組成物 |
| US5868819A (en) | 1996-05-20 | 1999-02-09 | Metal Coatings International Inc. | Water-reducible coating composition for providing corrosion protection |
| AU5475998A (en) | 1996-11-13 | 1998-06-03 | Ewald Dorken A.G. | Process for application of an inorganic coating to an electrically conducting body |
| BR9810241A (pt) | 1997-06-04 | 2000-09-05 | Toto Ltd | Agente de limpeza para limpar a superfìcie de um substrato, composição de sub-revestimento para formar um sub-revestimento sobre a superfìcie de um substrato, processo para formar um revestimento fotocataliticamente hidrofilicável sobre a superfìcie de um substrato, conjunto, e, membro |
| US6610407B1 (en) * | 1998-02-26 | 2003-08-26 | Tsubakimoto Chain Co. | Corrosion resistant coating for an iron-based part and method for applying same |
| US5993523A (en) * | 1998-06-05 | 1999-11-30 | Silberline Manufacturing Co., Inc. | Inhibited metal pigment pastes containing molybdate pigments and suitable for aqueous coating compositions |
| US6270884B1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-08-07 | Metal Coatings International Inc. | Water-reducible coating composition for providing corrosion protection |
-
2000
- 2000-11-13 FR FR0014534A patent/FR2816641B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-11-12 KR KR1020037006493A patent/KR100904813B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-12 AT AT01993656T patent/ATE400619T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-11-12 RU RU2003117443A patent/RU2279455C2/ru active
- 2001-11-12 SI SI200130840T patent/SI1334158T1/sl unknown
- 2001-11-12 JP JP2002542008A patent/JP4193493B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-12 CA CA 2427807 patent/CA2427807C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-12 PL PL361004A patent/PL206927B1/pl unknown
- 2001-11-12 EE EEP200300185A patent/EE200300185A/xx unknown
- 2001-11-12 PT PT01993656T patent/PT1334158E/pt unknown
- 2001-11-12 ES ES08101487T patent/ES2332865T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-12 PL PL390480A patent/PL212402B1/pl unknown
- 2001-11-12 AU AU2002225249A patent/AU2002225249B2/en not_active Expired
- 2001-11-12 BR BR0115338A patent/BR0115338B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-11-12 EP EP20010993656 patent/EP1334158B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-12 DE DE2008101487 patent/DE08101487T1/de active Pending
- 2001-11-12 DE DE60134764T patent/DE60134764D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-12 WO PCT/IB2001/002764 patent/WO2002038686A2/en not_active Ceased
- 2001-11-12 CN CNB018203523A patent/CN1303166C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-12 US US10/416,375 patent/US7081157B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-12 EP EP20080101487 patent/EP1975207B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-12 MX MXPA03004207A patent/MXPA03004207A/es active IP Right Grant
- 2001-11-12 CZ CZ2003-1328A patent/CZ307193B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-11-12 SK SK574-2003A patent/SK288163B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-11-12 AU AU2524902A patent/AU2524902A/xx active Pending
- 2001-11-12 ES ES01993656T patent/ES2309110T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-12 DE DE60143822T patent/DE60143822D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-12 AT AT08101487T patent/ATE494338T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-11-12 HU HU0400601A patent/HUP0400601A3/hu unknown
- 2001-11-13 MY MYPI20015224A patent/MY140559A/en unknown
- 2001-11-13 AR ARP010105283 patent/AR031326A1/es active IP Right Grant
- 2001-11-13 TW TW90128042A patent/TW588100B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-05-08 ZA ZA200303539A patent/ZA200303539B/en unknown
- 2003-05-09 BG BG107791A patent/BG107791A/bg unknown
- 2003-05-09 NO NO20032100A patent/NO20032100L/no unknown
-
2005
- 2005-12-20 US US11/312,320 patent/US7118807B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-01-13 US US11/331,943 patent/US7250076B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-09-19 AR ARP070104149 patent/AR060200A2/es active IP Right Grant
- 2007-09-19 AR ARP070104150 patent/AR062912A2/es active IP Right Grant
-
2008
- 2008-06-06 JP JP2008149810A patent/JP2008280538A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL212402B1 (pl) | Zastosowanie MoO₃ | |
| AU2002225249A1 (en) | Use of MoO3 as corrosion inhibitor, and coating composition containing such an inhibitor | |
| EP0808883B1 (en) | Water-reducible coating composition for providing corrosion protection | |
| EP1493846B1 (en) | Corrosion inhibiting coating composition comprising a corrosion inhibiting additive | |
| AU780850B2 (en) | Water-based two component protective coating compositions | |
| EP1229087A1 (en) | Acidic, water-thinnable anti-rust coating | |
| WO2005071021A1 (en) | Direct to substrate coatings | |
| JPWO2007020985A1 (ja) | 表面調整用組成物、その製造方法及び表面調整方法 | |
| CA2287968C (en) | Anti-corrosive pigments | |
| EP4365245A1 (en) | Rust preventive coating composition | |
| HK1122326B (en) | Use of moo3 corrosion inhibitor | |
| HK1002456B (en) | Water-reducible coating composition for providing corrosion protection |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |