BG60643B1 - Обшивка на еластичен контейнер - Google Patents

Abstract

Еластичният контейнер с обшивка намира приложениепри транспорта и съхранението на насипни материали. Контейнерът е снабден с едно или повече средства за окачване (122 и 124) и за закрепване на обшивката във вътрешността му в подходящо положение. Средствата за окачване (122 и 124) оформят вентилационни отвори за отвеждане на въздуха от контейнера при напълването му с насипен материал от конкретенвид. За предпочитане е средствата (122 и 124) да бъдат тръбообразни, за да може да се продуха вътрешното пространство на контейнера. Вентилационните отвори могат да се регулират чрез еднопътни вентили.

Description

ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТА

Изобретението се отнася до обшивка на еластичен контейнер и контейнер, включващ обшивка, използвани главно, но не само, при транспорт и съхранение на насипни материали, особено за пулверизирани или гранулирани материали.

Предшестващо състояние на техниката Еластичните контейнери за насипни материали съдържат външен контейнерен кожух с повдигателни средства и отвори за пълнене.

За повечето потребители на подобни еластични контейнери е необходимо материалът да бъде транспортиран и/или съхраняван в състояние, защитено от проникването на прах, влага и т.н.Това обикновено се постига чрез използването на непроницаема обшивка от пластмаса, хартия или друг подобен материал, поставена във външния контейнер, обикновено между външната стена и вътрешната стена, при което обшивката е напълнена с материала, който трябва да бъде транспортиран и/или съхраняван.

Установено е, че е желателно да се поставя обшивка във външния контейнер откъм вътрешността му, като по този начин от една страна нараства механичната устойчивост на контейнера, а от друга страна се облекчава затварянето на контейнера чрез залепване, заваряване или по друг начин.

Доказано е, че е трудоемко да се поставя обшивка във външен контейнер по такъв начин, че последният да не се поврежда, да не се деформира или свива и да възприема форма, удобна за поставяне във външния контейнер. В други случаи може да се разкъса обшивката при напълване с насипния материал. Освен това обшивката може да се разтегне, измести или разхлаби при експлоатация. Правилното поставяне на обшивката във външния контейнер не гарантира избягване на разместването й при пълнене.

Един от прилаганите начини за поставяне на обшивка във външен контейнер е защитен в Европейския патент №0141429, при който контейнер е свързан с технически средства за позициониране, като тези средства са оформени като тунел или отворена камера с правоъгълно напречно сечение, като след това обшивката се поставя в напълно подготвения контейнер и се издува. Надлъжните стени на тази отворена камера могат да се състоят от отделни секции, сглобени чрез механични закрепващи елементи. Вследствие на издуването върху стените на отворената камера се упражнява натиск и могат да се формират по предварително зададен начин стените на обшивката и на външния контейнер, като те се пресуват един спрямо друг и после могат заедно да се изтеглят от отворената камера в състояние, напълно готово за напълване със съответния насипен материал.

Поради структурата и влакнестия строеж на тъканите, използвани за изработване на външен контейнер, може да се изтласка цялото количество от излишния въздух между външния контейнер и обшивката, като по този начин се избягват затрудненията през следващите стадии на напълване и се осигурява правилно подравняване на обшивката и външния контейнер.

При този метод, въпреки че осигурява правилно, точно и гладко напасване между вътрешната обшивка и външния контейнер, все пак се изисква допълнителен производственотехнологичен етап. Освен това методът не разрешава един допълнителен проблем, причинен от въздуха, оставащ в надуваемата обшивка, който прониква в гранулирания остатъчен материал по време на пълненето на контейнера. Това количество остатъчен въздух може да нараства в обшивката след напълването на контейнера до такива размери, че да заема от 10 до 15 % от полезния обем на контейнера. Тези загуби не могат да се избегнат след затварянето и капсуловането на обшивката, което е желателно, за да се предпази транспортираният материал. Уловеният въздух може да се изтласка само постепенно, с течение на времето, което създава значителни проблеми при последващата експлоатация, транспорт и съхранение на напълнените контейнери.

Когато напълнените контейнери се обработват и подреждат, нивото на съдържанието им спада и материалът се слята, което причинява деформации и свиване във вътрешността на контейнера. Това може да доведе до получаване на заоблена форма, да повлияе на стабилността на контейнера и да затрудни последващата обработка на напълнените контейнери. Освен това уловеният въздух може да се разширява или свива под влияние на температурни въздействия от околната среда. При екстремни ситуации това може да причини разкъсване на стените на контейнера, когато налягането на уловения въздух се повиши над съответната пределна стойност.

Задачата на изобретението е да се създаде обшивка, която може правилно и ефективно да се поставя във външен контейнер и да осигурява избягването на споменатите проблеми, причинени от уловения в контейнера въздух.

Допълнителна задача на изобретението е създаването на контейнер, снабден с вътрешна обшивка, при който да се освобождава излишъкът от въздух, уловен в контейнера.

Друга допълнителна задача на изобретението е подобряване ефективността на експлоатацията на контейнер, снабден с вътрешна обшивка.

ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ

Обшивката на еластичен контейнер включва еластични стени. Съгласно изобретението има поне едно средство за окачване на обшивката към външния контейнер, като в споменатото средство за окачване се предвижда вентилационен отвор за изпускане на излишния въздух от контейнера.

За предпочитане е обшивката да може да се прегъва, за да придобива конфигурации, при които да се избягва излишно количество въздух, като се прикрепва всяко от средствата за окачване на обшивката към горната част на контейнера.

За предпочитане е обшивката да има такива размери, че относително спрямо размерите на контейнера, в които трябва да се поставя тази обшивка, средствата за закрепване или окачване на обшивката при напълване да съответстват на вътрешните габаритни размери на контейнера.

За предпочитане е всяко от средствата за закрепване или окачване на обшивката да бъдат оформени като тръбовиден елемент от материала, от който е изработена обшивката.

Когато контейнерът е напълнен, затваря се пълначният отвор, но въздухът, останал в обшивката, може да бъде евакуиран през гореспоменатите тръбовидни елементи към средствата за окачване и/или през един или няколко вентилационни отвори в стената на обшивката. За да предотврати проникването на влага, за предпочитане е да се монтира еднопътен вентил към всяка от стените на обшивката, всеки от тези вентили да бъде изолиран от останалите. С оглед да се постигне по-значителна ефективност тези вентили може да се комплектуват към споменатите тръбовидни елементи към средствата за окачване.

Допълнително може да се регулира количеството на въздуха, изпускан през вентилите, особено ако вентилационните отвори са предвидени в горната част на контейнера.

При алтернативен вариант на изобретението обшивката на еластичен контейнер има входен отвор в единия си край, един или няколко вентилационни отвора в близост до него с поне две уплътнения към срещуположните стени, които се припокриват осово едното спрямо другото, за да се създаде участък с по-сложен профил за преминаване на въздух от вътрешността на контейнера към обшивката.

ОПИСАНИЕ НА

ПРИЛОЖЕНИТЕ ФИГУРИ

Фигура 1 показва схематично един вариант на обшивка съгласно изобретението;

фигура 2 е страничен поглед на обшивката от фиг.1, при напречно прегънато положение;

фигура 3 - поглед на обшивката, показана на фиг.2, при надлъжно прегънато положение;

фигура 4 - изглед на съставния контейнер с вътрешна обшивка, подобна на показаната на фиг. 1-3, в положение, готово за напълване;

фигура 5 - напречен разрез по линия V-V от фиг.4;

фигура 6 - диаграма, показваща обшивка, подобна на показаната на фиг. 1-3, но с уплътнение за регулиране на вентилационните отвори в средствата за окачване;

фигура 7-10 - диаграми, показващи алтернативни варианти на обшивка с вентилационни отвори;

фигура 11 - диаграма, илюстрираща обшивка с улей за напълване и вентилационни отвори;

фигура 12 - диаграма, поглед отгоре на обшивка, подобна на тази от фиг. 1-3, илюстрираща използването на различни средства за закрепване.

ПРИМЕРИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ

Съгласно фиг. 1-3 обшивката 100 е оформена от два листа от непропусклив, еластичен материал, за предпочитане пластичен, които са съединени помежду си чрез челен шев 102 и страничен шев 104, 106, с цел оформяне на чувал, отворен в единия си край, имащ участъци 110, 112, изтеглени до края на обшивката, за да се оформи окончателната форма, която подлежи на капсуловане. Допълнителните шевове 116и 118са оформени от периферията на всеки участък 110 и 112, за да се дефинират три елемента 120, 122 и 124. Тези участъци са в преобладаващите варианти с тръбовидна форма. Тръбовидният елемент 120 осигурява улей за напълване на пространството във вътрешността на обшивката, докато тръбовидните елементи 122 и 124 оформят средствата за свързване на обшивката с външния контейнер. Захранващите тръбовидни елементи 122 и 124 осигуряват и изпускане на излишния въздух, както е описано по-долу.

След изработването на обшивката 100 тя се споява, за да се получи контактна обща форма 130 (фиг.З), от която трябва да се евакуира по-голямата част от въздуха. За да се постигне това, обшивката 100 се споява по надлъжните шевове LI, L2, L3 u L4, което е показано на фиг. 1 с пунктирани линии, докато се получи формата за прегъване, показана на фиг. 2. След това обшивката се споява по шевовете L5, L6, L7 (фиг.З) в такава последователност, че да се оформи напълно залепена форма 130, както е показано на фиг.З, горе. Може да се използва адхезионна или слепваща лента 132 за задържане на обшивката в прегънато положение.

Прегънатата обшивка се прикрепя след това към външния контейнер 140 или се ориентира към него по начин, схематично показан на фиг.4 и 5.

Външният контейнер 140, който примерно може да бъде изработен от полипропилен с текстилна основа, е показан в напълно готово за експлоатация състояние с предна и задна страна 142 и 144 и две вътрешни сгъвки 146 и 148. Външният контейнер има лента за повдигане, поставена в горната му част, споена по стандартен начин. Тази лента може да бъде с едноточкова или многоточкова структура.

Дъното на външния контейнер може да има формата на правоъгълник или да бъде звездообразно или оформено като двоен квадрат.

Сгъваемата обшивка 130 се прегъва по страните 142, 144 и между ъгловите зони 146 и 148. Обшивката се прикрепя към външния контейнер чрез тръбовидните средства за окачане 122 и 124, които са предвидени с крепежни елементи (не са показани), като са разположени по права линия, съвпадаща с горния ръб 150 на контейнера 140, и са свързани към диагонално противоположните краища 142 и 144, както е показано на фиг.4.

При експлоатация, когато е желателно да се напълни контейнерът, пълначният апарат, имащ тръба за пълнене (не е показана), се свързва с отвора за пълнене 120 към обшивката. Обшивката 100 се надува спрямо външния контейнер 140, след което обшивката се отпуска, разгъва и разширява спрямо външния контейнер без механични увреждания. След това се напълва вътрешното пространство на обшивката със съответния гранулиран или насипен материал.

Алтернативно насипният материал може да бъде напълнен директно в обшивката 130, която ще се разширява по време на пълненето. През това време във вътрешното пространство на обшивката ще може да прониква само въздухът, съдържащ се в материала.

След напълване отворът 120 се затваря или споява.

Тръбовидните средства за окачване 122 и 124 изпълняват още една функция чрез използване на еднопътния вентил, позволяващ да бъде евакуиран оставащият във вътрешното пространство въздух. Този еднопътен вентил е изработен от листов еластичен материал, от който са оформени страните на всяка тръба, лежащи една до друга, като част от тях реагират на положителното налягане вътре в обшивката, което позволява да бъде евакуиран въздуха. Тази операция може да бъде подпомогната от вентилационни отвори 152, предвидени в страничните зони на тръбните секции. Когато въздухът се евакуира от вътрешността на обшивката, страните на тръбните секции 122 и 124 се спояват или залепват една към друга, за да се затворят тръбните участъци и да се прекрати евентуалният достъп на въздух или вода през отворите 152.

ИЗПОЛЗВАНЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Материалът на обшивката може да бъде моно-екструдиран полиетилен с дебелина 80 до 100 . Алтернативно обшивката може да се изработи от по-дебел многослоест полипропиленов материал, например 80 до 85 , като различните слоеве имат различни свойства, например външните слоеве да бъдат с усилена механична якост, но пропускливи, а вътрешните слоеве - непропускливи и с добри характеристики за спояване. Желателно е материалът, от който ще бъде изработена обшивката, да има значителна механична якост, съпротивление срещу скъсване и непропускливост, но тези свойства трудно могат да се постигнат при еднослойни конструкции. Алтернативно може да се използват ламинарни материали за изработване на контейнера.

Описаните дотук варианти на предмета на изобретението не могат да се разглеждат като окончателни. Например вместо две средства за окачване 122 и 124 може да се използва само едно или три. Освен това може да варират формата и размерът на улея или улеите според изискванията, както и формата и/или размерите на отворите 152. Алтернативно може въобще да не се използват отвори 152.

Въпреки че обшивката е оформена от две части, може да се формира също и от една част от тръбовиден материал, като в подобен случай тръбовидните елементи 104 и 106 се оказват излишни.

Обшивката може също да бъде интегрална част от контейнера, при което се използва алтернативно вентилиране през специални вентилационни проходи съгласно изобретението. По-специално, когато се вентилира контейнер с по-малък размер, може да е необходимо да се изработят тези проходи от непропусклив материал, така че остава да се решат само някои спомагателни проблеми относно вентилирането.

Предимствата, които се осигуряват чрез обшивката съгласно изобретението, са следните:

1. Обшивката се позиционира в правилно положение спрямо външния контейнер, когато се надува.

2. Обшивката запазва споменатото правилно относително положение спрямо външния контейнер по време на транспортиране и обработване на празни контейнери, а също по време на пълнене и изпразване. Също така обшивката няма да се измества при случайно проникване на вода в контейнера.

3. Допълнителният етап на сгъване по време на производството се отстранява.

4. По същество не остава въздух във вътрешното пространство на обшивката, което в противен случай би причинило проблеми при балиране или палетизиране на празни контейнери при обработка по гари, складове и др.подобни. Няма риск от накъсване на обшивката при подлагане на балите или палетите на натиск. Същевременно се повишава стабилността на палетите.

5. Поради прилагането на налягане върху изпускателните вентили, монтирани към обшивката, излишният въздух, останал вътре при пълненето, ще се евакуира и ще се избегне образуването на въздушна тапа над насипния материал след напълването на контейнера. Така се избягва рискът от повреждане на обшивката при подреждане на контейнери на няколко слоя.

При алтернативния вариант, показан на фиг.6, е предвидена комбинация от вентилационен отвор и уплътнителен елемент към страничната зона 122 и 124 чрез пробиване на два вентилационни отвора 152 и 154, обикновено с диаметър 5 mm в горната и долната част на страничната зона.Така се оформят две линии за спояване 156 и 158 по всяка от двете странични зони. Междините по тези линии и разстоянието между тях са показани на фиг.7 за вариант на обшивка, която не може да се отлепя от контейнера.

Вентилационните отвори 152 могат да се оформят чрез един или няколко отвора в стената на контейнера, както е показано например, при което може да се срязва прорез в стената чрез пробиване на кръгов отвор или отвор с друга форма. По желание стената може да бъде изрязана само отчасти, за да се оформи кухина, която да припокрива отвора и да помага за предпазване от проникване на вода или влага в контейнера. Обикновено отворът е плосък с площ от 3 до 15 mm² и максимална дълбочина 10 mm. Обикновено се използват цилиндрични отвори с диаметър 3 до 7,5 mm. За предпочитане е един от вентилационните отвори да бъде аксиален, по-ниско разположен в стената на контейнера, така че водата, която би проникнала, да може да се източва през б

отвори, а не да прониква в материала в контейнера.

Сложното уплътнение може да се използва за вентилационните отвори в двете противоположни стени на контейнера, като се прилага метод за горещо слепване или адхезивни материали. Уплътненията могат да бъдат прави или с по-сложна форма, например извити, вълнообразни или глухи. За улеснение в описанието се използват прави уплътнения.

Сложното уплътнение се оформя чрез припокриване на поне две от линейните уплътнения по част от тяхната дължина, например от 10 до 50 % от дължината им. Желателно е повече от две уплътнения да се използват, така че да се осигури на по-голяма част от участъка между вътрешността на контейнера и вентилационния отвор. Алтернативно едно уплътнение може да бъде прекъснато, за да се оформят два или повече аксиално подравнени участъци, разделени с аксиални междини. За предпочитане е уплътненията да достигат до горния ръб на контейнера. Участъкът между уплътненията в повечето случаи е с максимално напречно сечение от 0,5 до 5 mm². За предпочитане е разстоянията между уплътненията да бъдат под 20 mm, например от 5 до 10 mm, така че частици от гранулиран материал да не могат лесно да изпадат от контейнера през уплътненията. По такъв начин, когато обшивката е подложена на огъване по време на обработка, няма да се пропуска материал поради самоуплътняващия ефект, нито пък ще прониква въздух през вентилационните отвори. Ако се използват непрекъснато редуващи се едно до друго уплътнения, междините обикновено достигат от 10 до 50 % от общата дължина на участъка. Тогава се постига междина с дължина от 10 до 15 mm, като уплътненият участък е с дължина от 25 до 50 mm.

Линейните уплътнения 156 и 158 са показани в прекъснат вид, за да се формират две успоредни поредици от уплътнения с малка дължина 160 a, 160b, 160с и т.н., съответно паралелният клон е съставен от уплътненията 162а, 162b, 162с, с аксиални междини 164 и 166. Уплътненията 160 и 162 се припокриват взаимно приблизително от 20 до 30 % на всеки край, а междини 164 и 166 между уплътненията са обикновено с размери 10 до 15 mm, като са отдалечени от уплътненията 10 до 30 mm. Така се оформя мъртво пространство 168 извън уплътненията и двата кръгови вентилационни отвора 152 и 154 са прокарани през стената на обшивката в това мъртво пространство.

Сложните уплътнения могат да бъдат подредени, както е показано на фиг.8, особено ако вентилационният отвор е разположен в горния край на контейнера по такъв начин, че има само един централен улей за пълнене, както е показано на фиг.11. Алтернативно уплътненията могат да бъдат използвани с контейнер, снабден с вентилационни отвори или тръбовидни средства за окачване.

Алтернативно уплътнението 12 може да бъде снабдено с извитите уплътнения 20, както е показано на фиг.9, или с вълнообразни уплътнения, както е показано на фиг.10. В последния случай уплътненията могат да бъдат монтирани отвън, отвътре или изместени, така че да се оформи участък, при който не се изисква много голяма точност за монтиране на уплътненията.

Когато трябва да се произвеждат контейнери с различни размери, се оказва, че може да се поддържа постоянен размер на прорезите 110 и 112 между централния улей за пълнене 120 и средствата за окачване 122 и 124. Това позволява използването на инструменти за спояване с вътрешен размер 170 /фиг.12/.

Когато външният ръб 172 на средствата за окачване 122 и 124 е по същество подравнен със съответните шевове 174 към контейнера, няма нужда да се поставя допълнителен шев по външния ръб на средствата за окачване.

Ако обаче ширината на контейнера е такава, че страничният ръб 174 е на значително разстояние от другия страничен ръб 172, което означава, че разстоянието е от порядъка на 40 до 80 mm, ще бъде необходимо да се споява материалът на контейнера по извитата линия 176.

За тази цел може да се използва инструмент за спояване, както е показано на фиг.12, за да се оформи вътрешният ръб 172. Извитата линия 176 може да се използва само ако това е желателно. Ако не е желателно, може да се обработва материалът в студено състояние. По този начин могат да се изработват контейнери с ширина от 1270 до 2030 mm със същия инструмент.

Claims (14)

1. Патентни претенции

   1. Обшивка на еластичен контейнер, включваща еластични стени, характеризираща сс с това, че има поне едно средство за окачване, предназначено за свързване на обшивката към контейнера в предварително определена ориентация, като средствата за окачване могат да оформят вентилационен 5 отвор за изпускане на въздуха от контейнера.
2. 2. Обшивка съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че всяко от средствата за окачване е оформено заедно с контейнера. 10
3. 3. Обшивка съгласно претенция 1 или 2, характеризираща се с това, че всяко от средствата за окачване е оформено като тръбовидна лента.
4. 4. Обшивка съгласно претенция 3, характеризираща се с това, че са предвидени един и 15 повече от един вентилационни отвора в стената на куха еластична лента.
5. 5. Обшивка съгласно всяка една от предшестващите претенции, характеризираща се с това, че преди напълване контейнерът е 20 обезвъздушен.
6. 6. Обшивка съгласно претенция 5, харак- теризираща се с това, че обшивката е огъната по такъв начин, че е оформен обезвъздушен елемент за свързване към контейнера. 25
7. 7. Обшивка съгласно всяка една от предшестващите претенции, характеризираща се с това, че всяко от средствата за окачване е снабдено с крепежни елементи за свързване на обшивката към контейнера. 30
8. 8. Обшивка съгласно всяка една от предшестващите претенции, характеризираща се с това, че към всеки от отворите е предвиден еднопътен вентил.
9. 9. Обшивка съгласно всяка една от 35 предшестващите претенции, характеризираща се с това, че в кухите средства за окачване са предвидени един и повече от един вентилационни отвори и/или в ъглов елемент, разположен в близост до всяко от средствата за окачване, като потокът на изпускания въздух е регулиран чрез еднопътни вентили.
10. 10. Обшивка съгласно претенция 8 или 9, характеризираща се с това, че в стените на кухите средства за окачване е предвиден еднопътен вентил.
11. 11. Обшивка съгласно претенция 8 или 9, характеризираща се с това, че всеки вентилационен отвор е регулиран чрез уплътнение тип “лабиринтен”, като уплътнителните линии са припокрити.
12. 12. Използване на обшивка за контейнер съгласно всяка от предшестващите претенции.
13. 13. Контейнер съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че размерът и формата на контейнера, както и средствата за окачване към контейнера са оформени така, че обшивката съответства на вътрешните размери на контейнера в процеса на напълването му.
14. 14. Контейнер, имащ входен отвор в единия край, и поне един вентилационен отвор към него или в близост до него, характеризиращ се с това, че поне два удължени уплътнителни елемента са разположени между двете противоположни страни на обшивката, при което по време на пълненето на насипни материали уплътнителните елементи са припокрити аксиално помежду си.