BR0210523B1 - filtro de partÍculas para gÁs de escape de motores de combustço interna. - Google Patents

Description

FILTRO DE PARTÍCULAS PARA GÁS DE ESCAPE DE MOTORES DECOMBUSTÃO INTERNA

A presente invenção se refere a um filtro departículas para gases de escape de motores de combustãointerna, particularmente de motores de combustão internamovidos a carburante Diesel.

A DE 198 10738 Cl trouxe ao conhecimento do públicofiltros de partículas do tipo mencionado acima, quetrabalham com sacos de filtração que apresentam superfíciesfiltrantes de metal sinterizado perpassadas pelo gás deescape, e são dotados de um rebaixo central. Os sacos defiltração são empilhados um em cima do outro para formar umcorpo filtrante e são interligados, na região de suaabertura que está voltada para o rebaixo central, por meiode suas paredes laterais vizinhas umas das outras, de talmaneira que se instaura um fluxo que percorre as paredes dofiltro. As paredes do filtro são dotadas de perfisespaçadores bilaterais, e são apoiadas umas nas outras pormeio destes. Em princípio, os filtros de partículas queapresentam esse tipo de construção são bastante limitadosno que diz respeito à sua configuração espacial, eparticularmente, também, do ponto de vista de suafabricação.

A DE 36 37 516 Cl trouxe ao conhecimento público omodo de compor filtros de pó, no que diz respeito a seuscorpos filtrantes, de sacos de filtração em forma decunhas, que contêm uma abertura na extremidade obtusa dacunha com seção transversal triangular, e que apresentamarestas formadas pelas laterais convergentes dos sacos,sendo que uma delas está situada defronte da extremidadeobtusa da cunha, e a outra corre longitudinalmente ao seulado, até o vértice da extremidade obtusa da cunha. Tendoem vista a flexibilidade do material filtrante empregado,no interior dos sacos de filtração em questão estãoposicionados suportes permeáveis ao gás, que seguem oscontornos do agente de filtragem para garantir a manutençãoda forma.

A presente invenção tem como tarefa fundamentaldesenvolver um filtro de partículas do tipo descrito naintrodução, que possua grande capacidade filtranteconsiderando-se uma pequena ocupação de espaço, e queapresente grande variabilidade em relação à configuração docorpo filtrante, além de preencher a condição prévia de serde fácil fabricação.

Esta tarefa é solucionada com um filtro de partículas,no qual a construção do corpo filtrante é realizada comdelgados sacos de filtração cuneiformes e acutangulados,sendo que por meio do dimensionamento proporcionado dessessacos fica assegurada uma relação vantajosa de ocupação deespaço em função da superfície filtrante, e isto levando-seem consideração particularmente as exigências específicaspara filtros de partículas para motores de combustãointerna, especialmente no que se refere à queima daspartículas depositadas sobre a superfície filtrante,especialmente de partículas de fuligem, bem como daacumulação de cinzas de óleo do motor, que permanecemirreversivelmente no filtro após a queima da fuligem.

Num ulterior desenvolvimento construtivo dos sacos defiltração em forma de cunha, bem como da disposição de unsem relação aos outros, a presente invenção fornece ainda apossibilidade de abrigar os volumes dos sacos de filtraçãoe dos contra-espaços atribuídos a estes e limitados porestes dentro das condições especiais de operação dosfiltros de partículas em conformidade com a presenteinvenção, fazendo com que se possa levar em conta, também,as diversas intensidades de acumulação de impurezas, oueventualmente, também, de resíduos de combustão, nassuperfícies filtrantes, bem como as diferentes condições deafluxo, que são condicionadas pela posição do filtro departículas dentro do veículo.

Considerando-se a alteração da relação de volume entreos sacos de filtração e seus espaços contra-laterais, adistância entre um saco de filtração e outro pode sofrervariações de acordo com a presente invenção, o mesmoacontecendo com seu posicionamento espacial e sua moldagem,sendo que é possível variar a moldagem dos sacos defiltração sem empregar recursos construtivos adicionais,tanto no que diz respeito ao traçado das paredes laterais,como também, e particularmente, no que tange a configuraçãodo truncamento da aresta longitudinal. De modo especial,pode-se utilizar para estes fins a formação das regiões dasbordas das paredes laterais dos sacos de filtração por meiode deslocamento ou de dobra, sendo que simultaneamente sãocriadas melhores condições para a soldagem. 0 aumento daespessura ou a formação de cavidades arqueadas ao se dobrarou bater nas bordas pode ser combinado com a inserção depeças intercaladas, especialmente sob forma de tirasintercaladas, o que pode ser útil para melhorar ascondições de soldagem e / ou para reforçar as regiões dasbordas, bem como seu truncamento.Particularmente quando aliada à adoção da menorespessura possível para as paredes laterais que contêm assuperfícies filtrantes, a configuração delgada eacutangulada dos sacos de filtração torna oportuna autilização de uma peça intercalada de apoio e / ou de umapeça intercalada para a condução de gases, que a seguirtambém será chamada de spacer, para os sacos de filtração,sendo que por meio dessa peça intermediária também épossível influir sobre a relação de fluxo dentro do saco defiltração para melhorar a condução de gases, bem como nosentido de impedir a interferência recíproca no caso decondições diferenciadas de afluxo. Ademais, uma peçaintermediária deste tipo também pode ser utilizada comoportadora de materiais catalisadores e substâncias afins,sendo que a peça intercalada também assume a função de umestabilizador térmico para compensar picos de temperaturas.De acordo com a presente invenção, o spacer é executado nummaterial impermeável ao gás e não pode, portanto, seguir oscontornos do material filtrante, o que poderia dificultar apassagem do gás através do agente de filtragem.

No que diz respeito ao spacer, pode-se também injetar,de forma vantajosa e quando for o caso, agentes de reduçãona região dianteira e pontuda dos sacos internos defiltração, do lado do afluxo. Para este fim, pode-seutilizar um sistema de tubulações em separado, que é fixadoao spacer.

Para a elaboração do spacer é necessária uma estruturafina, ondulada ou dobrada, através da qual seja possívelcriar simultaneamente também canais para conduzir os gases.

De acordo com a presente invenção, esses canais para ofluxo de gás também podem ser conectados uns aos outros detal modo que uma mistura dos gases filtrados se tornepossível, através da abertura de uma fenda numa chapa demetal e a formação de estruturas onduladas bilaterais. Istoapresenta a vantagem de possibilitar a distribuição do gás,que flui para dentro na borda inferior da aresta do saco defiltração, para regiões mais elevadas do saco, fazendo comque o escoamento do fluxo seja otimizado do ponto de vistada dinâmica do fluxo, através da homogeneização da correntede gás. Esse tipo de condução de fluxo também pode serobtido, em conformidade com a presente invenção, ao seesticar determinadas regiões de uma chapa de spacer, sendoque essas estiragens são realizadas sob forma deespaçadores, de tal maneira que estes fixem a chapa dospacer no meio dos sacos de filtração.

Além do mais, de acordo com a presente invenção, éoportuno utilizar um spacer formado de várias camadas,especialmente quando se trata de ampliar a superfície domesmo de tal maneira que a superfície disponibilizada, queé ativada por meio de processos catalíticos, sejasuficiente para desenvolver uma reação catalítica ajusante. Em conformidade com a presente invenção, o spacerpode ser constituído de diferentes materiais resistentes aaltas temperaturas, especialmente de metais que podem serutilizados, para a realização de um spacer, sob a forma dechapas ou de espumas.

A alta flexibilidade alcançada pela presente invençãono que diz respeito à configuração do corpo filtrantetambém possibilita que ele seja introduzido até o cone deadmissão ou de escoamento do filtro de partículas e,portanto, de melhorar o aproveitamento do espaço em geral,sendo que especialmente nessas regiões, e de modoparticular, do lado do afluxo, se torna necessário umrevestimento com materiais que diminuam a temperatura dafuligem, enquanto que o lado oposto ao gás bruto, o lado dogás purificado, exige um revestimento com materiais quefavorecem a redução de oxido nítricô.

A concepção dos sacos de filtração como elementoscuneiformes de seção transversal delgada e comparativamentecomprida, que se deixam encaixar vantajosamente uns emrelação aos outros, possibilita inclusive as maisdiferentes configurações do corpo filtrante sem ter quealterar a forma básica dos sacos de filtração, e fornececondições favoráveis para uma admissão adicional detemperatura nos sacos de filtração, particularmente quandodo afluxo de gás bruto nos contra-espaços limitados pelossacos de filtração, sendo que, tendo em vista seuposicionamento em conformidade com a presente invenção, ossacos de filtração se estendem praticamente como dedoscontra o sentido do afluxo, e se obtém também um afluxohomogêneo no perímetro e em todo o comprimento livre dossacos de filtração por causa da configuração em cunha comarestas cortantes dos sacos de filtração.

Particularmente, de acordo a presente invenção ossacos de filtração podem ser reunidos com meios simplespara formar um corpo filtrante, sendo que, para tanto, éoportuno circundar lateralmente o corpo filtrante formadopelos sacos de filtração por meio de um anel de retenção, oqual pode servir simultaneamente para sustentar os sacos defiltração individuais uns nos outros, para apoiar o corpofiltrante contra um assento correspondente, especialmenteuma caixa, bem como para vedar o plano que contém asaberturas dos sacos, entre o lado do gás bruto e o lado dogás purificado. Em conformidade com a presente invenção,pode-se soldar os sacos de filtração uns nos outros naregião do lado da saída, bem como, caso necessário também,ao anel de retenção, por meio de um processo de solda commetal líquido, no qual o corpo filtrante pode ser submersodentro de uma massa fundida de metal, caso seja necessário,depois de ter sido pré-aquecido.

Outras particularidades e características da presenteinvenção podem ser depreendidas pela descrição realizada aseguir. São mostrados:

Fig. 1 Uma representação em perspectiva do posicionamentoisolado de um saco de filtração que guarnece aspartes de sustentação de um filtro de partículas,o qual apresenta, em função de sua estruturarotacionalmente simétrica, um grande número desacos de filtração dispostos de forma análoga;

Fig. 2 A representação simplificada de uma seçãotransversal de um saco de filtração emconformidade com a figura 1;

Fig. 3+4 Vistas frontais dos sacos de filtração emconformidade com a figura 2, correspondendo àssetas III e IV;

Fig. 5 A estrutura do filtro de partículas, a partir darepresentação de acordo com a figura 1,complementada para fornecer uma representação deconjunto;

Fig. 6 Um corte parcial e simplificado representando aconexão central do filtro de partículas ilustradana figura 1;

Fig. 7 Uma representação esquemática em perspectiva de umsaco de filtração;

Figs. 8 a 10 Diversos aperfeiçoamentos de bordas deparedes laterais com curva para dentro, em cortecorrespondente a VIII - VIII da figura 7;

Fig. 11 Uma borda de parede lateral com curva para fora,em corte correspondente a XI - XI da figura 7;

Fig. 12 Uma vista esquemática de cima de acordo com aseta XII indicada na figura 7;

Fig. 13 Uma vista frontal de um filtro de partículas comsacos de filtração reforçados por meio de uma peçaintercalada;

Fig. 14 + 15 Vistas de uma peça intercalada com forma despacer, concebida para os sacos de filtração;

Fig. 16 + 17 Uma representação de um corpo filtrante comnúcleo livre;

Fig. 18 Uma representação de princípio de um filtro departículas com a distribuição das superfícies emcunha;

Fig. 19 Configuração com sacos de filtração encaixadospara formar um filtro de partículas;

Fig. 20 Ilustração esquemática de um filtro de partículascom um contorno periférico irregular comutilização de sacos de filtração de acordo com apresente invenção;

Fig. 21 Ilustração esquemática de um corpo filtranteconstituído de sacos de filtração para um filtrode partículas, cuja caixa do filtro apresenta umcone de admissão, para dentro do qual se estende ocorpo filtrante;

Fig. 22 + 23 Vistas esquemáticas de sacos de filtração deacordo com a presente invenção, com sua facefrontal guarnecida com a abertura do saco, sendoque se pode observar diversos desenvolvimentos dosspacers previstos como peças intercaladas para ossacos de filtração;

Fig. 24 Uma execução de um spacer de diversas camadasinterligadas e dobradas, de acordo com a figura 22;

Fig. 25 Outra representação de um saco de filtração com ainserção de um spacer de várias camadas;

Fig. 26 a 28 Vistas das diferentes camadas do spacer emrepresentação isolada, porém correspondente;

Fig. 2 9 Tomando como referência uma camada de um spacerfino e ondulado, um desenvolvimento do mesmo detal maneira que ele corra perpendicular àsondulações, esteja fendido e seja formado nosentido oposto ao dos segmentos consecutivosseparados pela fenda.

Tomando como referência um filtro de partículas 1,mostrado em perspectiva numa representação de conjunto pelafigura 5, a figura 1 mostra o seu princípio de construçãoatravés da ilustração de um saco de filtração 2 e das peçasde fixação das extremidades, fundamentais para a montagemde um filtro de partículas 1 rotacionalmente simétrico emconformidade com a figura 5, que são representadas comomunhões centrais de apoio 3 numa extremidade, e como anelradial de retenção interno 4 e anel radial de retençãoexterno 5 na outra extremidade, sendo que, conforme tambémse pode depreender a partir da figura 6, o munhão desuporte 3 bem como o anel radial de retenção interno 4 sãoconectados por meio de um tubo de apoio 18.

Por meio dessa conexão resulta um reforço central euma vedação, sendo que se mostrou particularmente vantajosoconectar firmemente o tubo de apoio 18 com apenas uma daspeças de união terminais, seja o anel de retenção 4 ou omunhão de suporte 3. Resulta mais vantajosa uma conexãofixa, particularmente formada por solda, em relação ao anelde retenção 4, de maneira que este último também forme,juntamente com o tubo de apoio 18 que lhe é conectado, umaconexão de união e sobreposição frontal com as extremidadesradiais internas dos sacos de filtração 2. O munhão desuporte 3 é inserido, preferencialmente, de modo a serdeslocado axialmente dentro do tubo de apoio 18 e, por suavez, é conectado firmemente, preferencialmente por solda,com os sacos de filtração 2 pelo lado de dentro, por meiode seus lados angulares 7, fazendo com que as dilataçõesdiferenciadas entre o tubo de apoio 18 e os sacos defiltração 2 não provoquem deformações, e, com isto,acarretem cargas adicionais para os sacos de filtração 2.

Em relação ao comportamento de dilatação, caso sejamutilizados para o tubo de apoio 18 materiais cuja dilataçãocorresponda aproximadamente à dos sacos de filtração 2,então pode ser também oportuno, no quadro da presenteinvenção, conectar firmemente, por exemplo através desolda, o tubo de apoio 18 com ambas as peças de uniãoterminais, ou seja o anel de retenção 4 e o munhão desuporte 3, criando assim uma unidade de sustentaçãoparticularmente estável.

Uma unidade de sustentação desse tipo pode, porexemplo, também ser executada como uma unidade desustentação construída, sendo que a unidade de sustentaçãotambém pode ser utilizada para a fixação em relação a umassento, tal como uma caixa de filtro. Para tanto, pode serútil providenciar orifícios de passagem nas peçasconectadas na extremidade do tubo de apoio 18, como o anelde retenção 4 e o munhão de suporte 3, para permitirconduzir axialmente um elemento tensor através delas.

No que diz respeito aos sacos de filtração 2, arepresentação parte do pressuposto de que eles sãoconstituídos de metal sinterizado, sendo que a matéria-prima para a sua fabricação são finas chapas de metalsinterizado apresentando estabilidade inerente, podendo serreforçadas, caso seja necessário, através de vincagem e /ou perfilação. Em conformidade com a presente invenção,também se pode formar superfícies filtrantes a partir deesteiras ou de folhas de metal sinterizado, que sãoaplicadas sobre respectivas armações de suporte, porexemplo, na forma de chapas perfuradas ou algo similar,sendo que a aplicação das esteiras ou das folhas instáveisde metal sinterizado sobre o suporte deve ser limitadaàquelas regiões em que existe uma função filtrante, de talmaneira que as regiões das bordas e das conexões, porexemplo, podem ficar de fora desse processo. Pode-seconceber utilizar também, como armações de suporte, chapasem grades, por exemplo, de metal expandido, sendo que ometal expandido representa, do ponto de vista da presenteinvenção, uma solução muito útil em combinação com camadasde metal sinterizado aplicadas através de um processo desinterização. Durante esse processo, o metal sinterizado éintroduzido apenas nas aberturas do suporte. Ademais, aschapas em grade, mesmo na forma de metal expandido,oferecem a vantagem de posicionar as aberturas de talmaneira que na região dos lados angulares como, porexemplo, dos lados angulares 6 e 7 de acordo com as figurasde 1 a 4, resulte uma estrutura fechada, ou pelo menos umaestrutura basicamente isenta de aberturas, o que éfavorável para a soldagem das paredes laterais 9, 10 dossacos de filtração 2. Conseqüentemente, também podem serusadas estruturas especiais da armação de suporte,particularmente das chapas em grade, na região das arestasdos vincos dos sacos de filtração, para poder executar oprocesso de vincagem mesmo com arestas cortantes semcolocar em risco o revestimento de metal sinterizado que jáfoi efetuado, ainda que se possa realizar uma vincagem comarestas relativamente cortantes sem danificar orevestimento.

As figuras de 1 a 4 ilustram, cada uma, um saco defiltração 2 em figura geométrica, sendo que os sacos defiltração 2 apresentam uma forma fundamental quadrangularcom uma seção transversal triangular. Dos quatro ladosangulares 6, 7; 15, 16 do saco de filtração 2, que noexemplo de execução forma fundamentalmente um retânguloalongado no sentido longitudinal, um dos lados angularesfrontais 6 e I1 no exemplo de execução, o lado angular 6,apresenta uma abertura do saco 8 que, em conformidade com aseção transversal triangular do saco de filtração 2, vai seadelgaçando radialmente para dentro, em ângulo agudo e, emrelação à seção transversal triangular, no sentido daaltura, e determina a superfície do lado angular 6, de talmaneira que as paredes laterais 9 e 10 do saco de filtração2 formam os lados da abertura do saco 8, sendo que,conforme ilustram as figuras 1 e 3, pode estar prevista umatira intercalada 11 na região da abertura do saco 8 e quaserevestindo esta última, a qual se estende pelo menos pelaregião radial externa das paredes laterais 9 e 10 e que sesobrepõe, como um arco em forma de U com sua nervura 12, àabertura triangular do saco 8 em sua largura (paredesobreposta 17). Abstraindo-se da função vantajosa dereforço - no sentido de raios de sustentação, que tambémpoderiam ser previstos especificamente -, a utilizaçãodesse tipo de tira intercalada 11, análoga a uma peçaintermediária, é útil para facilitar ou até possibilitaruma soldadura frontal, particularmente uma soldadura porfusão, das paredes laterais 9, 10 de sacos de filtração 2,limítrofes um em relação ao outro no sentido periférico,sendo que a nervura 12 também oferece a possibilidade derealizar a fixação em relação ao anel de retenção 5,particularmente por meio de uma soldadura.

A fixação do saco de filtração 2 na posição correta emrelação ao anel radial de retenção externo 5 é facilitadapelo fato de que este último é dotado de saliências 13radiais triangulares, em forma de dentes, que se sobrepõemum pouco aos sacos de filtração 2 radialmente pelo lado defora, no sentido da circunferência.

Radialmente por dentro, os sacos de filtração 2 devemser fixados por meio do anel radial de retenção interno 4,que está sobreposto radialmente à extrema região radialinterna dos sacos de filtração 2 na região do lado angular6, sendo que o lado angular 6 está fechado nessa região desobreposição, se for o caso, através do desengatecorrespondente, em que, de forma análoga às saliências 13,o anel interno de retenção 4 é dotado de saliências axiais14 em forma de dentes, que formam que suas vizinhas oespaço de contato para um saco de filtração 2. De acordocom essa disposição, os sacos de filtração 2, ou suasparedes laterais 9 e 10, formam na região da abertura dossacos 8 raios quase radiais entre o anel interno deretenção 4 e o anel externo de retenção 5, sendo que aseção transversal triangular dos sacos de filtração 2,conjugada com a rigidez suficiente das paredes laterais 9 e10, assegura a solidez da forma dos sacos de filtração 2mesmo em condições de temperaturas extremas, às quais umfiltro de partículas está exposto, especialmente um filtrode partículas que opera com queima de fuligem.

A ulterior moldagem dos sacos de filtração 2 contribuipara a estabilidade inerente dos mesmos, sendo que ela secaracteriza pelo fato de que os sacos de filtração 2 seadelgaçam radialmente no sentido vertical, isto é, emrelação a uma formação rotacionalmente simétrica do saco defiltração, para dentro em forma de cunha, e a esta formabásica está sobreposta um adelgaçamento axial em forma decunha, partindo da abertura do saco 8, de tal modo que asparedes laterais 9 e 10 convergem radialmente para dentroe, conseqüentemente, formam em relação a este lado angular15 do saco de filtração 2 uma aresta de cunha, bem comoacontece com o lado angular 7 que está localizado defronteda abertura do saco 8, sendo que radialmente do lado dedentro pode ocorrer um apoio por meio do tubo de apoio 18,que ao mesmo tempo pode receber vantajosamente adelimitação entre sacos de filtração 2 vizinhos radialmentepara dentro.

Por meio da parede sobreposta 17, que atua como umaponte entre as paredes laterais 9 e 10, resulta uma conexãotriangular que reforça as paredes laterais 9 e 10 emrelação ao saco de filtração 2, fazendo com que o núcleocircundado pelos sacos de filtração 2 possa ser deixadoaberto, permanecendo livre para o escoamento do gás deescape.

No que concerne a parede sobreposta 17, é oportuno queela seja formada em uma peça única juntamente com asparedes laterais 9 e 10, a partir de um bilete chatointeiriço, por exemplo, através de dobragem, ouparticularmente, de vincagem, sendo que em função daconfiguração muito delgada e acutangulada da paredesobreposta 17, o bilete chato apresenta uma seçãotransversal praticamente retangular, que pode ser fabricadoa partir de biletes chatos de grandes superfícies comapenas poucas perdas de corte, ou também de material emrolo.

Tomando como referência o exemplo de execuçãoapresentado, uma estrutura com aproximadamente 50(cinqüenta) sacos de filtração 2 conectados uns aos outrosfoi montada, sendo que um grande número de corposfiltrantes rotacionalmente simétricos formam os sacos defiltração 2, fazendo com que resulte para estes últimos umângulo de cunha de aproximadamente 7o que abre radialmentepara fora, o que, para um comprimento axial dos sacos queno exemplo de execução apresentado eqüivale aaproximadamente o dobro da altura dos sacos, corresponde aum ângulo de cunha axial que se abre em sentido oposto àabertura do saco 8 de aproximadamente 3 a 4o. A largura daparte posterior da cunha que se encontra na região daabertura do saco 8, isto é, a largura da parede sobreposta17 na região da abertura do saco 8 fica a aproximadamente aum oitavo da altura 24 do saco de filtração 2, cujocomprimento é designado na figura 2 com o número 23. Emrelação a um corpo filtrante com 60 (sessenta) sacos defiltração, isto dá um ângulo de cunha que abre radialmentepara fora de aproximadamente 6o, sendo que demonstrou seroportuna uma configuração em que a largura da abertura dosaco 8 gire em torno da sexta à nona parte da altura 24 dosaco de filtração 2.

Em conformidade com a presente invenção, para filtrosde partículas operando com queima de fuligem, em particularpara filtros de partículas cujo corpo filtrante érotacionalmente simétrico, larguras da parte posterior dacunha B entre 5 e 12 mm mostraram ser bastante vantajosas,em relação aos sacos de filtração (2) em forma de cunha,sendo que preferencialmente, devem apresentar de 6 a 8 mm.Isto está ligado especialmente a soluções em que um corpofiltrante é dotado de sacos de filtração em cunha,agrupados em torno de um centro e - considerando-se umalargura da parte posterior da cunha de entre 5 e 12 mm,especialmente de 6 a 8 mm -, o número de sacos de filtraçãono diâmetro do corpo filtrante fica na faixa de

0,26 XD < η < 0,52 xD

em que D representa o diâmetro do corpo filtrante e η onúmero de sacos de filtração.

Isto vale de forma análoga também para corposfiltrantes cujos perímetros não são redondos, quando éutilizado como equivalente para sua respectiva superfíciefiltrante uma superfície filtrante de igual tamanho para umcorpo filtrante com seção transversal circular ou com seçãotransversal em anel circular com um núcleo pequenodeterminado pela convergência dos sacos de filtração, einversamente, de tal modo que diferentes configurações deformas possam ser adotadas para os corpos filtrantes semmaiores necessidades de experimentação e testes, ao seempregar sacos de filtração cuneiformes em conformidade coma presente invenção.

Ademais, um ângulo de cunha axial α que se abre emsentido contrário à abertura do saco 8 demonstrou ser útilpara os sacos de filtração, especialmente quando de umaquantidade correspondente de sacos de filtração 2, para oqual vale:

Io < α < 4,5°

Neste contexto, é oportuno que haja uma relação entrea largura da parte posterior da cunha B na região daabertura do saco 8 e o comprimento da cunha Lcorrespondente ao comprimento do saco de filtração 23, qualseja:

10 < L / B < 80,particularmente, 10 < L / B < 60.

Além disto, é necessário determinar a superfíciefiltrante F em relação à máxima massa de ar m que circulasobre o filtro, para a qual vale:

200 < m/F < 350,sendo que a massa de ar m está em kg/h e a superfície F éexpressa em m2.

Com um corpo filtrante otimizado deste modo, sãoobtidos resultados particularmente positivos também doponto de vista do custo.

Uma faixa média particularmente interessante naprática gira, conforme a presente invenção, em torno de:

250 < m/F < 270,

e uma forma de execução que lhe corresponde, projetada paramotores superaiimentados a diesel para veículos com umacilindrada de aproximadamente 2 litros para um volumemáximo de passagem de ar de 450 kg/h e uma superfíciefiltrante de 1,7 m2, apresenta, em conformidade com apresente invenção, a seguinte configuração, relativamente aum corpo filtrante com sacos de filtração agrupados emtorno de um centro, especialmente para um corpo filtrantecuja seção transversal possui forma circular, ecompreendendo aproximadamente 60 sacos de filtração: umcomprimento de 250 mm para os sacos de filtração, umalargura da parte posterior da cunha de aproximadamente 7mm, bem como uma altura de aproximadamente 60 mm.

Na figura 2, o hachurado das regiões das bordas aolongo dos lados angulares 6, 7 e 15 indica que é vantajosoque as paredes laterais 9, 10 sejam conectadas ali de formafina, por exemplo, através de soldadura por resistência,fazendo com que a fabricação dos sacos de filtração 2 possaser facilmente executada em relação a este item também.

Na região de suas extremidades situadas defronte dasaberturas dos sacos 8, os sacos de filtração 2 sãoconectados centralmente com o munhão de suporte 3, sendoque o munhão de suporte 3 engrena no espaço anularcircundado pelos lados angulares 15 dos sacos de filtração2, e que preferencialmente os sacos de filtração 2 devemser soldados com o munhão de suporte 3 na região do canto,entre seus lados angulares 15 radiais internos e os ladosangulares 7 situados defronte das aberturas dos sacos 8,conforme pode ser observado na figura 6.

Um filtro de partículas 1, simétrico ao eixo central22, é mais vantajoso quando construído da maneira conformemostra a figura 5 através da seta 19, com o afluxo frontalcontra as extremidades fechadas dos sacos de filtração 2,sendo que o gás bruto é admitido entre os espaços em cunha20 - que funcionam como contra-espaços em relação aos sacosde filtração 2 - que se adelgaçam no sentido do fluxo (seta19) e são localizados entre sacos de filtração 2 contíguos,flui radialmente para dentro do espaço interno dos sacos defiltração 2, através das paredes laterais 9, 10, e abandonaos sacos de filtração do lado do escoamento (seta 21) pormeio da abertura dos sacos 8. A forma em cunha apresentadapelos sacos de filtração 2 acoplados ao filtro departículas 1 oferece vantajosas possibilidades de limpezapara os espaços gerados nos interstícios.

Um filtro de partículas 1 construído desta maneiraoferece grandes superfícies filtrantes num espaço reduzido,e é particularmente adequado também para ser embutido emcaixas de filtros não ilustradas aqui, que de modoconvencional devem ser integradas dentro do sistema deexaustão do gás de escape, sendo que a configuração dofiltro de partículas 1 também é vantajosa para solucionarsituações em que o filtro de partículas 1 deve ser removidopara fins de limpeza, sem maiores dificuldades.

A montagem, de acordo com a presente invenção, de umfiltro de partículas 1 com superfícies filtrantescuneiformes, apresentando sacos de filtração 2 de metalsinterizado, sendo que as extremidades frontais e obtusasda cunha dos sacos de filtração são dotadas de aberturasdos sacos 8, e cujas paredes laterais 9, 10 em forma deáreas em cunha terminam cada uma contra a extremidade dacunha situada defronte da abertura do saco 8 e contra umdos lados angulares 15 que corre entre as extremidades dacunha, como flanco de cunha, formando uma aresta de cunha,é também particularmente adequada, em função dassuperfícies filtrantes planas e de grandes dimensõesformadas como superfícies cuneiformes pelas paredeslaterais 9, 10, para configurações em que as superfíciesfiltrantes são constituídas de esteiras flexíveis de metalsinterizado ou de folhas de metal sinterizado, às quais sãoatribuídas armações de suporte específicas para a formaçãodas paredes laterais dos sacos de filtração 2, por exemplo,na forma de chapas perfuradas ou de armações de suporteconstruídas de outra maneira, como particularmente chapasem grades de metal expandido, fazendo com que as paredeslaterais 9, 10 apresentem um estrutura de diversas camadas,com a vantagem de que as estruturas de metal sinterizado,além de sua função portante, também desempenham uma funçãofiltrante por sua própria concepção.

As figuras de 7 a 12 apresentam desenvolvimentosesquematizados dos sacos de filtração em conformidade com apresente invenção, mostrando como eles são vantajosos doponto de vista da fabricação (figuras 8 a 11), bem como sobo ponto de vista da realização de diversos volumes dossacos de filtração 2 em relação aos seus contra-espaços,onde são designados como contra-espaços os espaços em cunha20 (figura 5) limitados pelos sacos de filtração 2 eabertos em sentido contrário, e que são situados cada umentre os sacos de filtração 2 contíguos, e sendo que, deacordo com a concepção da presente invenção, estes contra-espaços recebem vantajosamente o afluxo do gás de escapenão purificado - o gás de escape bruto. O sentido do afluxoestá indicado através da seta 19. Disto resulta aacumulação de partículas bloqueadas pelos filtros nassuperfícies externas dos sacos de filtração 2, ao passo emque o gás de escape purificado, que entra nos sacos defiltração especialmente pelas paredes laterais, sai pelasaberturas dos sacos 8, conforme ilustra a seta 21 da figura 5.

Tomando como base o saco de filtração 2 ilustrado nafigura 7, as figuras de 8 a 10 mostram cortes que passamatravés da aresta longitudinal do saco de filtração 2alocada junto do lado angular 15, cuja formação é análoga àaresta transversal situada junto do lado angular 7. Nasfiguras de 8 a 10 são mostradas as paredes laterais 9, 10do saco de filtração 2 que terminam junto da arestalongitudinal formada pelo lado angular 15, e as paredeslaterais 9, 10 sofrem uma deformação na região de sua bordasituada junto de seu lado angular 15, sendo que adeformação 25 ou 26 em questão é ilustrada nas figuras 8 e9 como uma deformação dupla e pode ser criada por vincagem,curvatura, enrolamento ou qualquer processo similar. Casonecessário, também é possível fazer meramente umadeformação simples ou, fugindo daquilo que foi mostrado,uma deformação múltipla 25, 26, sendo que as paredeslaterais 9, 10, que uma contra a outra chegam a setransformar em peças intermediárias por meio dasdeformações 25, 26 na região do lado angular 15, sãotornadas mais espessas através das deformações. Na regiãodesse espessamento, que de acordo com a presente invençãotambém pode ser comprimido com vistas a se poder obter umamelhor soldadura, por exemplo, pode-se preveradicionalmente a inserção de uma peça intercalada ou umapeça intermediária, em conformidade com a presenteinvenção, como pode ser observado pela peça intercalada 27,sendo que a peça intercalada 27 é formada, por exemplo, coma inserção de uma tira. Na configuração conforme ilustradapela figura 9, esta tira está inserida entre as deformações25, 26, e a figura 10 mostra uma configuração em que estáprevista meramente uma deformação simples 28, conforme sepode observar na parede lateral 10, e esta deformação éexecutada por meio de uma peça intercalada 30. De formaanáloga, isto também pode acontecer para a parede lateralsituada defronte, e que não está representada aqui.

Entretanto, em conformidade com a presente invenção, tambémpode estar previsto um espessamento desse tipo unicamenteem relação a uma das paredes laterais 9 ou 10, na região dolado angular 15, e, em correspondência desta, também naregião do lado angular 7, sendo que isto vale em relação àsconfigurações em conformidade com as que são mostradas nasfiguras 8 e 2.

Em função das respectivas configurações dasdeformações 25, 26, 28 e / ou das peças intercaladas 27,30, bem como de suas dimensões, resulta, para as arestassituadas junto dos lados angulares 7 e 15, um truncamentoou um alargamento e, em conseqüência disto, uma ampliaçãodo volume do saco de filtração 2.

Uma modificação das relações existentes entre o volumedo saco de filtração 2 em questão e os respectivos contra-espaços cuneiformes 20 que lhe são atribuídos também podeser obtida, em conformidade com a presente invenção, ao seposicionar os sacos de filtração, dentro do conjuntofiltrante, um separado do saco de filtração que lhe écontíguo, fazendo com que, portanto, suas paredes laterais9, 10 com suas respectivas bordas livres não fiquemencostadas diretamente, na região da abertura do saco 8, aobordo lateral correspondente do saco de filtração 2 que lheé vizinho.

Conforme se pode observar na figura 11, um espaço emponte deste tipo pode resultar do fato de que, ao contráriodo que acontece nas figuras de 8 a 10, paredes laterais 9,10 em questão apresentam deformações voltadas para fora emrelação ao respectivo saco de filtração 2, sendo que asdeformações correspondentes são designadas com os númerosde referência 31 e 32 na figura 11, na qual a paredelateral 10 do saco de filtração 2, que, na ilustração dafigura 6, ê a subseqüente e não está mostrada, érepresentada apenas de forma tracejada. Uma deformação 31ou 32 também pode ser atribuída a apenas um dos sacos defiltração consecutivos, e com uma deformação 31 ou 32 e /ou uma peça intercalada que não pode ser vista na figura 11logra-se uma configuração vantajosa e útil com vistas a umaconexão de sacos de filtração consecutivos na região doplano em que estão posicionadas as aberturas dos sacos 8.

Uma outra possibilidade de influenciar as relações devolume entre sacos de filtração 2 e contra-espaços 20,conforme mencionado acima, está representada na figura 12,em cuja vista de cima esquematizada está indicado para asparedes laterais 9, 10 um traçado convexo ou côncavo, deacordo com a seta XII da figura 7.

A figura 13 mostra uma vista de cima do lado frontalde uma estrutura, que corresponde em principio àrepresentação em conformidade com a figura 5, de um filtrode partículas 33, sendo que as aberturas dos sacos 8 dossacos de filtração 2 são alocadas no lado frontalilustrado, e sendo que se pode perceber, na vista de cima,que há peças intermediárias de suporte e / ou peçasintermediárias para a condução do gás posicionadas dentrodos sacos de filtração 2, na forma de assim chamadosspacers 34.

As figuras 14 e 15 mostram, em vista esquemática(figura 14) ou em perspectiva (figura 15) , a configuraçãode um spacer 34 deste tipo, em forma de um perfil onduladoque se apóia, conforme pode ser observado na figura 13,bilateralmente com suas cristas de ondas contra as paredeslaterais 9, 10 de um saco de filtração 2, sendo estasposicionadas uma defronte da outra. Em correspondência coma seção transversal cuneiforme dos sacos de filtração 2, umachatamento do perfil ondulado ocorre na direção dos ladosangulares que formam as arestas do respectivo saco defiltração 2, aos quais a borda longitudinal 36 correspondeà aresta longitudinal e a borda transversal 37 correspondeà aresta transversal do spacer 34 fino no seu conjunto.Vistas de cima frontais desta peça intermediária sãoindicadas através das linhas onduladas 38 e 39. Ademais, asfiguras 14 e 15 ilustram que, em relação ao sentido 4 0 emque o fluxo percorre os respectivos sacos de filtração, emcuja abertura do saco 8 está alocada a borda transversal 41da peça intermediária 34, os canais 35 formados pelocontorno ondulado da peça intermediária correm ligeiramentecompartilhados no sentido contrário à borda longitudinalque corresponde à aresta longitudinal, tomando comoreferência o sentido do fluxo 40, para poder utilizar omelhor possível o perfil transversal do saco de filtraçãopara os gases de escape que entram pelas paredes laterais epercorrem o saco de filtração.

A fixação do spacer 34 no respectivo saco de filtração2 ocorre preferencialmente na região dos respectivos ladosangulares 7 ou 15, que correspondem à aresta transversal ouà aresta longitudinal, sendo que a peça intermediária deveser utilizada simultaneamente como peça intercalada, nosentido exposto pelas figuras 9 e 10.

Preferencialmente, tendo em vista a sua função deconduzir o gás, o spacer 34 é executado de forma fina efechada, por exemplo, através de uma chapa de reforço,sendo que podem ser atribuídas ao spacer, além da função desuporte para as paredes laterais 9, 10 mais finas possíveise formadas por superfícies sinterizadas, também funçõesrelativas ao tratamento posterior do gás de escape, porexemplo, através de revestimentos catalíticos. Além domais, a peça intermediária também forma um estabilizadortérmico, contribuindo, assim, para uma homogeneização dadistribuição de temperatura.Ao passo em que as figuras de 1 a 5 ilustram um filtrode partículas com núcleo fechado e constituído de sacos defiltração, as figuras 16 e 17 apresentam uma configuraçãode um filtro de partículas 42 com um núcleo aberto 44 aolongo do comprimento do corpo filtrante 43, sendo que onúcleo 44 é fechado na região das aberturas do saco, nãovisíveis aqui, dos sacos de filtração 2, e sendo que ossacos de filtração 2 são fixados, na região do plano desuas aberturas do saco, por meio de um anel radial deretenção externo 45 e um anel radial de centragem interno46 e, por sua vez, formam uma espécie de conexão em raioentre o anel de retenção 45 e o anel de centragem 4 6 comsuas arestas transversais formadas pelos lados angulares 7,sendo que se pode proceder à fixação do corpo filtrante 43numa caixa correspondente, que não é representada aqui, pormeio do anel de retenção 45. Na extremidade oposta, existeapenas uma fixação radial externa para os sacos defiltração 2, realizada por meio de um anel de retenção 47,sendo que os anéis de retenção são conectados a seusrespectivos sacos de filtração, por exemplo, por meio desoldadura. Do lado radial interno, os sacos de filtração 2confinam uns contra os outros com suas arestaslongitudinais, e se apoiam de forma recíproca, sendo quenão é necessária uma conexão à prova de gás e um perpassarradial do fluxo no sentido de obter uma admissão maisuniforme possível nas superfícies filtrantes apresentavantagens também na região radial interna das paredeslaterais.

Em relação ao anel de retenção 45, a figura 17 mostrasua fixação nos sacos de filtração 2 de forma ampliada,sendo que o anel de retenção 45, de acordo com a presenteinvenção também pode ser conectado aos sacos de filtração,caso necessário, por fundição.

Em conformidade com a presente invenção, é possíveltambém criar corpos filtrantes com sacos de filtraçãocuneiformes de acordo com a presente invenção, sendo queestes corpos filtrantes se afastam da configuraçãorotacionalmente simétrica que foi mostrada e explicada nosexemplos de execução anteriores. Assim, pode-se formartambém corpos filtrantes ovais, por exemplo, através daaltura diferente dos sacos de filtração, bem como corposfiltrantes não redondos, cuja perímetro é contraído.

Um exemplo desse tipo é ilustrado pela figura 19, naqual sacos de filtração 2 cuneiformes com a mesma extensãoe aberturas dos sacos 8 voltados para o mesmo plano sãoencaixados em sentido contrário um ao outro, fazendo comque daí resulte um corpo filtrante 4 8 retangular em suaforma básica. Em conformidade com a presente invenção, sepode dotar este corpo filtrante retangular, inclusive paraa conexão recíproca dos sacos de filtração 2, de umasobreposição 4 9 do lado da tampa e do lado do fundo, que éformada pelos sacos de filtração 50 adjacentes uns aosoutros pelo lado posterior e com uma de suas paredeslaterais ajustada contra os sacos de filtração 2 do corpofiltrante retangular 48. Com isto, pode-se ganhar um volumede filtragem adicional, e isto com a adaptação das caixas51 achatadas e ovais utilizadas na prática para filtros departículas. Numa configuração deste tipo também pode serprevisto um revestimento catalítico correspondente, sendoque, de acordo com a presente invenção, é oportuno baixarpor meio deste a temperatura de inflamação da fuligem e /ou promover a redução de óxido nítrico e / ou a produção deNO2. Para tanto, é útil optar por um revestimentocatalítico no sentido de baixar a temperatura de inflamaçãoda fuligem e da produção de NO2 do lado do gás bruto e, dolado do gás purificado ter em mente a decomposiçãocatalítica de óxidos nítricos.

De modo similar, a figura 20 mostra esquematicamente eem vista de cima uma disposição de sacos de filtração emforma de linha sobre os lados dos sacos de filtração 52 quecontêm as aberturas dos sacos, que relativamente à seçãotransversal triangular dos sacos apresenta disposiçãooposta. É mostrado, ainda, que quando da disposição emcamadas de diversas linhas 53, 54 de sacos de filtraçãodispostos em sentidos opostos, é possível formar contornoscujos perímetros são totalmente irregulares, como pode vira ser útil em veículos, por exemplo, por motivos de espaço.

A figura 18 mostra, em outro desenvolvimento dapresente invenção, uma forma de execução adicional de umfiltro de partículas com um corpo filtrante 55, que écomposto dos sacos de filtração 56 e 57, sendo que estetipo de configuração é particularmente útil no caso defiltros de partículas que apresentam um grande diâmetro, enos quais se daria, em função da importante altura dossacos de filtração, uma largura particularmente grande daparte posterior da cunha na região radial externa dos sacosde filtração, que traria como conseqüência uma relaçãodesfavorável entre superfície filtrante e volume do filtro.Para evitar que isto ocorra, os sacos de filtração 56 quese estendem pela altura entre o núcleo 58 e o perímetro 59apresentam em sua região radial externa achatamentos dosângulos de cunha, de maneira que entre sacos de filtração56 consecutivos surjam cunhas abrindo radialmente parafora, nas quais são alocados sacos de filtração 57radialmente mais curtos.

A figura 21 mostra esquematicamente um corte atravésde um filtro de partículas 1 em conformidade com a presenteinvenção, sendo que deste último só é mostrada a região deentrada do lado do gás bruto - o sentido de afluxo éindicado por meio da seta 60 -, na qual a caixa 61 dofiltro de partículas é dotada de um cone de entrada 62. Onúmero de referência 63 designa o corpo filtrante composto,de acordo com a presente invenção, de sacos de filtração64, o qual se estende até dentro do cone de entrada 62 paraotimizar o aproveitamento do espaço. Uma admissãofundamentalmente homogênea dos sacos de filtração 64 éassegurada pela configuração escalonada do corpo filtrante63 na região do cone de entrada 62 e pelo afastamentoprevisto em relação à caixa do filtro 61. Uma configuraçãocorrespondente também pode ser útil do lado da saída, emconformidade com a presente invenção.

As figuras 22 a 24 ilustram diversos aperfeiçoamentosde spacers 65, 66, concebidos como peças intermediárias desuporte e / ou peças intermediárias para condução de gás,tomando como referência o spacer 65 representado pelafigura 24 num desenvolvimento fino. Pode-se observar alique, no alongamento cruzado de seus perfis ondulados, ascamadas individuais 67, 68 se sobrepõem, gerando umturbilhão intensivo nos gases purificados que fluem atravésdo saco de filtração.No exemplo de execução mostrado na figura 22, o spacer65 é dotado, numa dobragem triangular, de uma camadaexterna 67 que forma praticamente um invólucro para ascamadas internas, das quais uma camada 68 é representada,sendo que as camadas 67, 68 formam triângulos dobrados umdentro do outro, em formato aproximadamente isóscele, deacordo com o contorno dos sacos de filtração 69, que sãoindicados unicamente em seu contorno e que, conforme já foidescrito, apresentam paredes laterais 9, 10 e uma paredesobreposta 17 que forma a parte posterior do saco. À paredesobreposta 17 corresponde uma parte posterior 70 do spacer,em cuja região são conectadas as camadas do spacer 67 e 68,por exemplo, através de solda, e na qual a ondulação dascamadas sobrepostas pode ser interrompida para obter umamelhor soldadura, conforme está indicado nas figuras. Noquadro da presente invenção, entretanto, também podeexistir uma ondulação de percurso contínuo, sendo que,independentemente das respectivas configurações, revelou-seoportuno manter uma superfície livre para a circulação dogás na região da parede sobreposta 17 também, através de umdistanciamento entre a parte posterior 7 0 e a paredesobreposta 17, o que pode vir a ocorrer também, porexemplo, através de abaulamentos 71 em forma auricular daparte posterior 70, na transição para os lados 72, 73 dacamada externa 67. Na figura 22, a camada externa 67 comseus lados 72, 73 se estende até dentro da região da arestada cunha formada pelo lado angular 15, e a camada interna68 é correspondentemente encurtada devido a limitações deespaço, ao passo que a figura 23 ilustra uma configuraçãooposta, isto é, uma camada interna 74, que se estende atédentro da região da aresta da cunha 15, enquanto a camadaexterna 75 é encurtada devido a limitações de espaço. Afixação dos respectivos spacers dentro dos sacos defiltração correspondentes pode ocorrer também, nas formasde execução aqui descritas, de modo a que eles sejamconectados com os sacos de filtração na região de um oumais lados angulares 7 ou 15, por exemplo, em conformidadecom a presente invenção, através da soldadura das paredeslaterais 9, 10, sendo que estas servem de camadaintermediária.

As figuras 25 a 28 ilustram, tomando como referênciaum saco de filtração 76, uma construção de um spacer 77 decamadas múltiplas, sendo que as figuras de 26 a 28 ilustramas camadas 78, 79, 80, cujas seções transversais sãoescalonadas de acordo com o espaço existente dentro do sacode filtração 76 em forma de cunha, e cujos percursosondulados, que terminam de forma achatada contra as arestasde cunha, se entrecruzam, de tal maneira que aqui também éobtida uma turbulência intensiva no gás que flui através dosaco de filtração 76. As camadas individuais de 78 a 80podem, fato que não é representado detalhadamente aqui, serconectadas umas às outras por soldadura, por exemplo,formando assim um pacote, sendo que a turbulência dos gasespurificados, alcançada por meio de um spacer 77 construídodesta maneira, é útil, particularmente quando é aliada a umrevestimento catalítico das camadas do spacer de 78 a 80,sendo que se pode cogitar revestir as camadas individuaisde 78 a 80 de forma distinta, bem como utilizar materiaisdiferentes para elas.

Ademais, a figura 29 mostra um corte esquematizado,localizado conforme indicado pela linha de corte A - A nafigura 26, em segmentos axiais consecutivos, da estampagemem sentido contrário das cristas das ondulações 83, 84 paraos canais individuais em forma de onda 82 de uma camada despacer, o que é possibilitado por meio de uma fendacorrespondente, executada transversalmente em relação aopercurso do respectivo canal em forma de onda 82, sendo queas nervuras remanescentes 85 são indicadas na figura 29.

Por meio de spacers do tipo mencionado acima, quenormalmente preenchem funções de suporte e / ou de conduçãode gás, pode-se efetuar também uma absorção térmica e,portanto, uma homogeneização da temperatura, verificando-seespecialmente o decréscimo de picos de temperaturas, o quese revela oportuno para a obtenção de temperaturas deoperação homogêneas, particularmente em combinação comrevestimentos cataliticos.

Em conformidade com a presente invenção, os spacerstambém podem ser constituídos de espumas metálicas de porosabertos, ou de materiais similares, de acordo com apresente invenção.

Claims (8)

1. Filtro de partículas de exaustão para limpargases de escape de motores de combustão interna,particularmente de motores de combustão interna movidos acarburante Diesel, que apresentam superfícies filtrantes demetal sinterizado e que formam, conjuntamente, um corpofiltrante, caracterizado pelo fato de que os sacos defiltração (2) são concebidos em forma de cunhas eapresentam uma extremidade da cunha com seção transversaltriangular que contém a abertura do saco (8) , bem comoarestas de cunha (lados angulares 7, 15) formadas pelaslaterais convergentes dos sacos (9, 10), sendo que umadelas está situada defronte da extremidade obtusa da cunhacomo aresta transversal (lado angular 7) , e a outra correcomo aresta longitudinal (lado angular 15) entre a arestatransversal e o vértice da extremidade obtusa da cunha,situados entre os sacos de filtração (2) em direção opostae que correspondem aos espaços de seus sacos sãodeterminados por meio dos sacos de filtração (2) na regiãode pelo menos uma das arestas espessadas em suas paredeslaterais interligada a um saco de filtração (2) colocadopróximo a ela, ordenando assim o espessamento para criar adistância entre cada um dos dois sacos de filtração (2).

2. Filtro de partículas de exaustão, de acordo areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os sacos defiltração (2) são dotados de uma peça intercalada (27) naregião de pelo menos uma das arestas espessadas de suasparedes laterais.

3. Filtro de partículas de exaustão, de acordo comuma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato deque os sacos de filtração (2) apresentam, na região de pelomenos uma das arestas espessadas de suas paredes laterais(9, 10), uma região de parede lateral dobrado e / ouvincado para dentro (deformação 25, 26; 28; 31, 32).

4. Filtro de partículas de exaustão, de acordo comuma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fatode que os sacos de filtração (2) apresentam uma relaçãoentre a altura da cunha (24) e a largura da parte posteriorda cunha (B) da parede sobreposta (17) entre 5 e 12.

5. Filtro de partículas de exaustão, de acordo areivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a relaçãoentre a altura da cunha (24) e a largura da parte posteriorda cunha (B) gira em torno de 8.

6. Filtro de partículas de exaustão, de acordo comuma das reivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelofato de que os sacos de filtração (2) são posicionadosformando um conjunto agrupado em torno de um eixo centralem relação ao corpo filtrante (43) e de que os sacos defiltração (2) possuem uma abertura (8) formada pelaslaterais convergentes dos sacos (9, 10).

7. Filtro de partículas de exaustão, de acordo comuma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caracterizadopelo fato de que os sacos de filtração (2) são dotados deum spacer (34) concebido como peça intermediária parasuporte e / ou para a condução de gás e / ou serve paraabsorver temperaturas e / ou como portador de umrevestimento catalítico.

8. Filtro de partículas de exaustão, de acordo comuma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracterizadopelo fato de que um ajuste da parte externa radial épretendido sobre um anel de retenção (4 7) na arestatransversal dos sacos de filtração (2) cuja forma aproxima-se da angular aguda (lado angular 7).