JPH09187614A - フィルタエレメント - Google Patents

フィルタエレメント

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JPH09187614A
JPH09187614A JP8003938A JP393896A JPH09187614A JP H09187614 A JPH09187614 A JP H09187614A JP 8003938 A JP8003938 A JP 8003938A JP 393896 A JP393896 A JP 393896A JP H09187614 A JPH09187614 A JP H09187614A
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JP8003938A
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Hiromichi Sugie
宏通 杉江
Takeshi Mitsunari
健 三成
Yasushige Arai
安成 荒井
Yukihisa Horimuki
幸久 堀向
Koji Kume
浩司 久米
Koji Kojima
浩嗣 小嶋
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Toyota Boshoku Corp
Denso Corp
Original Assignee
Toyota Boshoku Corp
Denso Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 濾体の曲げ剛性を強化して濾体の有効濾過面
積を拡大する。 【解決手段】 合成樹脂粉末を焼結して濾体１を成形
し、濾体１には、吸入側端部に流入口４が開口されて排
出側端部に閉止縁６が形成された状態でハニカム状に並
列された１群の濾過素子２と、この各濾過素子２の外部
に、吸入側端部が閉塞されて排出側端部が開放された状
態で並列された１群の流出路１６とを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は自動車エアクリー
ナ等に組込まれるフィルタエレメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用エアクリーナのフィルタエレメ
ントとして例えば、濾紙や不織布濾材を複数個のひだ山
が配列された形態に折り曲げて形成された濾体と、合成
樹脂製の枠体とを接着したフィルタエレメント等が使用
されている。また、実公平５−２５６８２号公報には平
面濾紙の片面に屈曲濾紙を接着したシートをロール状に
巻回して作製された濾過エレメントが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】濾紙若しくは不織布に
よって形成された濾体では、濾過抵抗に伴う曲げ作用が
濾体に加えられたときに濾体が曲げ変形して濾体の折り
曲げ部が密着し、濾体が目詰りしたり、濾体の濾過性能
が低下する問題点や、濾体の折り曲げ加工や、濾体と他
部材との接着加工が必要となるので、フィルタエレメン
トの製造コストが高くなる問題点がある。本発明は濾体
の有効濾過面積を確保して濾体の曲げ剛性を強化し、濾
体の製造コストを節減することを課題とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、合成
樹脂粉末を焼結して成形された多孔質の濾体には、ダス
ティエアが流入する流入口が吸入側端部に開口されて排
出側端部が閉塞された状態でそれぞれ設置されて規則的
に配列された１群の濾過素子を形成した構成を有する。
【０００５】請求項１のフィルタエレメントでは、濾体
を、合成樹脂粉末の焼結成形によって作成することによ
って濾体の曲げ強度特性および形態安定性を良化し、規
則的に配列された１群の濾過素子を濾体に形成して濾体
の総濾過面積を拡大する。
【０００６】請求項２のフィルタエレメントは請求項１
の発明において、前記各濾過素子の吸入側端部には、濾
体の吸入側端面に隙間なく配列される正多角形状の開口
縁をそれぞれ形成し、前記各濾過素子の排出側端部には
前記開口縁の各頂点からそれぞれ排出側へ延びる各稜線
の先端を結んだ図形通りの形態を有し、前記濾過素子の
排出側端部を閉塞する閉止縁をそれぞれ形成したことを
特徴とする。
【０００７】請求項２のフィルタエレメントでは、濾体
にはハニカム状の配列状態で焼結成形された１群の濾過
素子が形成され、濾体の曲げ剛性が確保されて濾体の濾
過面積が拡大する。
【０００８】請求項３のフィルタエレメントは請求項１
の発明において、前記濾体には、一定の断面形状を有す
る流入路が内部に形成された筒状の濾過壁と、この濾過
壁の排出側端部を閉塞する閉口壁とをそれぞれ有する１
群の濾過素子と、吸入側端部が閉塞されて排出側端部が
開放された状態でそれぞれ濾過壁の外部に形成され、流
入路の断面形状と同様な断面形状をそれぞれ有する流出
路とを配列したことを特徴とする。
【０００９】請求項３のフィルタエレメントでは、濾体
内に流入したダスティエアが各濾過素子の流入路に分配
され、各流入路に流入したダスティエア中のダストが各
濾過壁によって捕集され、各濾過壁を通り抜けたクリー
ンエアがそれぞれ流出路を通って濾体外に排出される。
【００１０】請求項４のフィルタエレメントは請求項１
の発明において、横一列に配列された複数個の濾過素子
を有する濾体には、この濾体を取囲んだ状態で濾体と一
体に焼結成形された枠体を結合し、前記各濾過素子には
ひだ状に折れ曲った形態で一連状に連接された濾過壁を
それぞれ形成してこの各濾過壁の両側端縁には、この濾
過壁の両側端縁と枠体とを連結して濾過壁の両側端縁と
枠体との隙間を閉塞した状態で設置された１対の側壁を
それぞれ連接したことを特徴とする。
【００１１】請求項４のフィルタエレメントでは、濾体
の焼結成形時に濾体と濾体取付け用の枠体とが一体に成
形され、濾体を取付け部に取付ける取付け構造が簡略化
される。また、各濾過素子の濾過壁がそれぞれ各１対の
側壁によって補強されて各濾過素子の曲げ剛性が強化さ
れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】請求項２の発明において、開口縁
を正方形状若しくは正六角形状に形成し、閉止縁を直線
状、十字状若しくはＹ形状に形成する。
【００１３】請求項３の発明において、各濾過素子をそ
れぞれ角筒状に形成し、各濾過素子の排出側端部を第１
閉口壁によってそれぞれ閉塞し、各流出路の吸入側端部
をそれぞれ第２閉口壁によってそれぞれ閉塞する。
【００１４】請求項４の発明において、枠体を濾体の焼
結成形時に濾体の成形材料より軟質で高弾性を有する成
形材料によって濾体と一体に焼結成形する。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の１実施例を図１〜図５にした
がって説明する。自動車用エアクリーナに組込まれるフ
ィルタエレメントにおいて、このフィルタエレメント
は、合成樹脂粉末を焼結して成形された多孔質の濾体１
と、この濾体１を取囲んだ状態で濾体１の外周部に結合
されてエアクリーナの被取付け部に取付けられる枠体と
を備えている。
【００１６】濾体１は、合成樹脂粉末、例えば１００〜
８００ミクロン程度のポリプレピレン樹脂粉末を図４に
示す上型６０と下型６１との間の成形空間６２内で合成
樹脂粉末の融点より１０〜５０℃高い温度範囲で焼結し
て成形された多孔質で通気性の焼結構造体で、ダスティ
エア中のダストを捕集してクリーンエアを通過させる濾
過機能と、ダスティエアを濾過するときに濾体１に加わ
る曲げ作用に耐える曲げ強度特性とを有する。
【００１７】濾体１は、その吸入側端部に流入口４が開
口されて排出側端部が閉塞された袋状の形態をそれぞれ
有し、規則的でハニカム状に配列された１群の濾過素子
２と、この濾過素子２群を取囲む筒状の周壁３とによっ
て形成されている。
【００１８】濾体１の各濾過素子２の吸入側端部には、
４つの頂点５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを有する正方形状
で、濾体１の吸入側端面１２に隙間なく配列された開口
縁５がそれぞれ形成されている。
【００１９】各濾過素子２の開口縁５は、隣り合う両開
口縁５の一辺がそれぞれ連接されて全開口縁５の各辺が
格子状に並んだ状態で縦横方向へ配列されている。
【００２０】各濾過素子２の排出側端部には、開口縁５
の１対の頂点５ａ，５ｃからそれぞれ下した垂線が濾体
１の排出側端面１３とそれぞれ交わる第１交点１１ａお
よび第２交点１１ｂと、この両交点１１ａ，１１ｂを結
ぶ線分の中点で開口縁５の中心点５ｅから下した垂線が
排出側端面１３と交わる第３交点１１ｃとを結ぶ２つの
線分が描く図形通りに直線状の形態を有する閉止縁６が
それぞれ設置されている。
【００２１】また、各濾過素子２には、開口縁５の１対
の頂点５ａ，５ｃと第１交点１１ａ、第２交点１１ｂと
それぞれ結んだ線分となる１対の垂直な稜線９ａと、開
口縁５の他の１対の頂点５ｂ，５ｄと、第３交点１１ｃ
とをそれぞれ結んだ線分となる１対の傾斜した稜線９ｂ
とがそれぞれ形成されている。
【００２２】各濾過素子２の閉止縁６は、開口縁５の１
対の頂点５ａ，５ｃを結ぶ対角線と平行で、濾過素子２
の各対の稜線９ａ，９ｂの各先端を線分で結んだ図形通
りの形態にそれぞれ形成され、各濾過素子２の隣り合う
稜線９ａ，９ｂ間には捩れ曲面状に湾曲した形態を有す
る２対の濾過壁７がそれぞれ形成されている。
【００２３】各濾過素子２の閉止縁６は、斜め方向へ配
列された各列の濾過素子２の閉止縁６がそれぞれ一連状
に連接されて縦横方向に対して４５°傾いた状態で格子
状に配列されている。
【００２４】濾体１には、吸入側端部が開放されて排出
側端部が閉塞された状態で各濾過素子２の内部にそれぞ
れ形成され、ダスティエアが流動する多数個の流入路１
５が並列状に形成されるとともに、濾体１には吸入側端
部が閉塞されて排出側端部に流出口１７が開口され、複
数の濾過素子２によって取囲まれた状態で各濾過素子２
の外部にそれぞれ形成され、濾過素子２の微細な空隙を
通り抜けたクリーンエアが流動する多数個の流出路１６
が並列状に形成され、各流入路１５および各流出路１６
は縦横方向へそれぞれ交互に配列されている。
【００２５】上記実施例によれば、濾体１が合成樹脂の
焼結構造体となっているので、濾過負荷として濾体１の
各濾過素子２に加わる曲げ作用に対抗する曲げ剛性およ
び形態安定性を各濾過素子２に付与して濾体１全体の曲
げ強度特性を濾紙製の濾体に比して増強することがで
き、濾体１に加わる濾過負荷によって濾体１が変形した
り、濾体１の折り曲げ部等が密着して濾体１の濾過性能
が低下する不具合を解消することができる。
【００２６】また、濾体１は耐水性能も優れているた
め、濾体１の水洗いを可能にし、水洗いによる濾体１の
破損を無くすことができるとともに、濾体１を洗浄する
洗浄作業を簡易化することができる。
【００２７】さらに、濾体１の作製に際し、折り曲げ加
工や接着加工が不要となるので、濾体１の製作工数を削
減して濾体１の製造コストおよび材料コストを節減し、
フィルタエレメントのコストを節減することができる。
【００２８】また、濾体１がハニカム構造の焼結体とな
っているので、濾体１の曲げ剛性および形態安定性を確
保して濾体１の濾過面積を拡大することができ、濾体１
の濾過特性を確保した状態で濾体１を小型化して制限さ
れたスペース内にコンパクトに収納することができる。
【００２９】さらに、濾体１の形態を多様に設計変更し
て濾体１の濾過特性を広い範囲にわたって設定すること
ができ、フィルタエレメントの適用範囲を広げることが
できる。
【００３０】次に、図６に示す本発明の第２実施例につ
いて説明すると、本例では、合成樹脂粉末を焼結成形し
て形成された濾体１の各濾過素子２の吸入側端部には、
第１実施例の各濾過素子２と同様に正方形状の開口縁５
がそれぞれ形成されるとともに、各濾過素子２の排出側
端部には開口縁５の各辺の中点５ｆ，５ｇ，５ｈ，５ｉ
からそれぞれ下した垂線が濾体の排気側端面１３と交わ
る４つの交点１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄと、開口
縁５の中心点５ｅから下した垂線が濾体１の排出側端面
１３と交わる交点１８ｅとをそれぞれ結ぶ４つの線分が
描く図形通りに十形状に形成された閉止縁６がそれぞれ
設置されている。
【００３１】各濾過素子２には、開口縁５の各辺の中点
５ｆ，５ｇ，５ｈ，５ｉと、その直下にそれぞれ配設さ
れた４つの交点１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄとをそ
れぞれ結んだ線分となる４つの垂線状の稜線１９ａと、
開口縁５の各頂点５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと交点１８ｅ
とをそれぞれ結んだ線分となる４つの斜線状の稜線１９
ｂとがそれぞれ形成され、各濾過素子２はそれぞれ捩れ
曲面状に湾曲した４対の濾過壁７が連接された形状にそ
れぞれ形成されている。
【００３２】次に、図７に示す第３実施例では、合成樹
脂粉末を焼結して成形された濾体１の各濾過素子２の吸
入側端部には正方形状の開口縁５がそれぞれ形成される
とともに、各濾過素子２の排出側端部には、開口縁５の
各頂点５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからそれぞれ下した垂線
が濾体１の排出側端面１３とそれぞれ交わる４つの交点
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄと、開口縁５の中心点
５ｅから下した垂線が排出側端面１３と交わる交点２２
ｅとをそれぞれ結ぶ４つの線分が描く図形通りに十形状
に形成された閉止縁６がそれぞれ設置されている。
【００３３】また、濾体の各濾過素子２には、開口縁５
の各頂点５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと、この各頂点５ａ，
５ｂ，５ｃ，５ｄの直下にそれぞれ配設された各交点２
２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄとをそれぞれ結んだ線分
となる４つの垂線状の稜線２４ａと、開口縁５の各辺の
中点５ｆ，５ｇ，５ｈ，５ｉと交点２２ｅとをそれぞれ
結んだ線分となる４つの斜線状の稜線２４ｂとがそれぞ
れ形成され、各濾過素子２はそれぞれ捩れ曲面状に湾曲
した４対の濾壁片７が連接された形状にそれぞれ形成さ
れ、各閉止縁６は各稜線２４ａ，２４ｂの先端を結んだ
図形通りの形態にそれぞれ形成されている。
【００３４】次に、図８に示す本発明の第４実施例で
は、正方形状の開口縁５が吸入側端部にそれぞれ形成さ
れた各濾過素子２の排出側端部には、開口縁５の頂点５
ａ，５ｄ間の中点５ｆ、および、頂点５ｂ，５ｃ間の中
点５ｇから下した垂線がそれぞれ排出側端面１３と交わ
る第１交点２７ａおよび第２７ｂを結ぶ線分が描く図形
通りに直線状に形成された閉止縁６がそれぞれ設置され
ている。
【００３５】また、各濾過素子２には、開口縁５の頂点
５ａ，５ｄと第１交点２７ａとをそれぞれ結ぶ線分とな
る１対の斜線状の稜線２８と、開口縁５の頂点５ｂ，５
ｃと第２交点２７ｂとをそれぞれ結ぶ線分となる１対の
斜線状の稜線２８とがそれぞれ形成され、各濾過素子２
は１対の斜面状の濾過壁７Ａおよび１対の垂直面状の濾
過壁７Ｂが連接された形状にそれぞれ形成されている。
【００３６】次に、図９〜図１２に示す本発明の第５実
施例について説明すると、本例では合成樹脂粉末を焼結
して成形された濾体１はハニカム構造の形態で配列され
た１群の濾過素子２と、この濾過素子２群を取囲む筒状
の周壁３とによって形成されている。
【００３７】各濾過素子２の吸入側端部には６つの頂点
３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆを有
し、濾体の排出側端面１３に隙間なく配列された正六角
形状の開口縁３０がそれぞれ形成されている。
【００３８】各濾過素子２の排出側端部には、開口縁３
０の頂点３０ａ，３０ｃ，３０ｅからそれぞれ下した垂
線が濾体１の排出側端面１３と交わる第１交点３１ａ、
第２交点３１ｂ、第３交点３１ｃと、開口縁３０の中心
点３０ｇから下した垂線が排出側端面１３と交わる第４
交点３１ｄとをそれぞれ結ぶ３つの線分が描く図形通り
にＹ形状に形成された閉止縁６がそれぞれ設置されてい
る。
【００３９】また、各濾過素子２には、開口縁３０の頂
点３０ａ，３０ｃ，３０ｅと、第１交点３１ａ、第２交
点３１ｂ、第３交点３１ｃとをそれぞれ結ぶ３つの垂線
状の稜線３２ａと、頂点３０ｂ，３０ｄ，３０ｆと第３
交点３１ｄとをそれぞれ結ぶ３つの斜線状の稜線３２ｂ
とがそれぞれ形成され、各濾過素子２は６つの捩れ曲面
状の濾過壁７が連接された形状にそれぞれ形成されてい
る。
【００４０】各濾過素子２の各閉止縁６は、各稜線３２
ａ，３２ｂの各先端を結んだ線分が描く図形通りの形態
で、各濾過素子２の排出側端部を閉塞した形態にそれぞ
れ形成されている。
【００４１】各濾過素子２の内部には吸入側端部が開放
されて排出側端部が閉塞された流入路１５がそれぞれ形
成され、各濾過素子２の外部には吸入側端部が閉塞され
て排出側端部が開放された流出路１６がそれぞれ形成さ
れ、濾体１の排出側端面１３には３つの閉止縁６によっ
てそれぞれ取囲まれた正六角形状の流出口１７が配列さ
れている。
【００４２】次に、図１３に示す第６実施例について説
明すると、本例では、正六角形状の開口縁３０が吸入側
端部にそれぞれ開口された各濾過素子２の排出側端部に
は、開口縁３０の２つの頂点３０ａ，３０ｂ間の中点３
０ｈおよび２つの頂点３０ｄ，３０ｅ間の中点３０ｉか
らそれぞれ下した垂線が濾体１の排出側端面１３と交わ
る第１交点３４ａ、第２交点３４ｂと、開口縁３０の中
心点３０ｇから下した垂線が濾体１の排出側端面１３と
交わる第３交点３４ｃとを結ぶ２つの線分が描く図形通
りに直線状に形成された閉止縁６がそれぞれ設置され、
濾体１の排出側端面１３には複数の閉止縁６が一連状に
連接された閉止縁列が並行状に配列されている。
【００４３】また、各濾過素子２には、開口縁３０の頂
点３０ａ，３０ｂと第１交点３４ａとをそれぞれ結ぶ１
対の斜線状の稜線３５ａ，３５ｂと、開口縁３０の頂点
３０ｄ，３０ｅと第２交点３４ｂとをそれぞれ結ぶ１対
の斜線状の稜線３５ｃ，３５ｄと、開口縁３０の頂点３
０ｃ，３０ｆと第３交点３４ｃとをそれぞれ結ぶ１対の
斜線状の稜線３５ｅ，３５ｆとがそれぞれ形成され、各
濾過素子２は３対の捩れ曲面状の濾過壁７が連接された
形状にそれぞれ形成されている。
【００４４】次に、図１４、図１５に示す第７実施例に
ついて説明すると、本例では濾体１の吸入側端面１２に
は複数個の正六角形状の閉口部３６が形成され、各閉口
部３６の回りには、閉口部３６の各辺にそれぞれ連接さ
れた正六角形状の開口縁３０が吸入側端部にそれぞれ形
成された６つの濾過素子２がそれぞれ配列されている。
【００４５】各濾過素子２の排出側端部には開口縁３０
の頂点３０ａ，３０ｄから下した垂線が排出側端面１３
と交わる第１、第２交点３７ａ，３７ｂを結ぶ線分の図
形通りに直線状に形成された閉止縁６がそれぞれ設置さ
れている。
【００４６】閉口部３６の回りに配列された６つの濾過
素子２の各閉止縁６はこの各閉止縁６をそれぞれ１辺と
して正六角形状に連接された状態で設置され、各閉口部
３６の下方には、６つの濾過素子２によって取囲まれて
吸入側端部が閉口部３６によって閉塞された流出路１６
と、６つの濾過素子２の各閉止縁６によって取囲まれた
流出口１７とがそれぞれ形成されている。
【００４７】各濾過素子２には、頂点３０ａと第１交点
３７ａとを結ぶ垂線状の稜線３８ａと、頂点３０ｂと第
１交点３７ａとを結ぶ斜線状の稜線３８ｂと、頂点３０
ｃと第２交点３７ｂとを結ぶ斜線状の稜線３８ｃと、頂
点３０ｄと第２交点３７ｂとを結ぶ斜線状の綾線３８ｄ
と、頂点３０ｅと第２交点３７ｂとを結ぶ斜線状の稜線
３８ｅと、頂点３０ｆと第１交点３７ａとを結ぶ斜線状
の稜線３８ｆとがそれぞれ形成され、各濾過素子２は３
対の斜面状の濾過壁７が連接された形状にそれぞれ形成
されている。
【００４８】次に、図１６〜図２０に示す本発明の第８
実施例について説明すると、合成樹脂粉末を焼結して成
形された多孔質の濾体１には、縦横方向へそれぞれ等間
隔で並行状に配列されて格子状に交差して立設された１
群の仕切り壁４２が形成されている。
【００４９】濾体１には、２対の仕切り壁４２によって
角筒状に形成されて一定の横断面形状を有する濾過壁
と、この濾過壁の排出側端部に連接された第１閉口壁４
４とをそれぞれ有し、排出側端部がそれぞれ第１閉口壁
４４によって閉塞されて吸入側端部にそれぞれ流入口４
が開口された状態で縦横方向へそれぞれ等間隔で配列さ
れた１群の有底角筒状の濾過素子２が並列状に形成さ
れ、各濾過素子２の内部にはダスティエアが流入する流
入路１５がそれぞれ形成されている。
【００５０】また、濾体１には、４つの濾過素子２の吸
入側端部に連接された第２閉口壁４５によって吸入側端
部がそれぞれ閉塞されて排出側端部にそれぞれ流出口１
７が開口され、複数の濾過素子２によって取囲まれた状
態でそれぞれ濾過素子２の外部に配置され、流入路１５
と同様な断面形状を有する１群の流出路１６が並行状に
形成されている。
【００５１】なお、濾体１の各流入路１５の排出側端部
を閉塞して各流出路１６の吸入側端部を閉塞するに際
し、図１９に示すように、濾過素子２の配列状態と等し
い配列状態で配列された１群の流入口４と、流出路１６
の配列状態と等しい配列状態で配列された１群の第２閉
口壁４５とが形成された多孔質若しくは非多孔質の上閉
止板４６を濾体１の本体部の吸入側端部に結合し、流出
路１６の配列状態と等しい配列状態で配列された１群の
流出口１７と、濾過素子２の配列状態と等しい配列状態
で配列された１群の第１閉口壁４４とが形成された下閉
止板４７を濾体１の本体部の排出側端部に結合してもよ
い。
【００５２】また、図２０に示すように各濾過素子２の
排出側端部および各流出路１６の吸入側端部を正方形板
状で多孔質若しくは非多孔質の第１閉口壁４６および第
２閉口壁４５によってそれぞれ閉塞するようにしてもよ
い。
【００５３】第８実施例によれば、濾体１の有効濾過面
積を各筒状濾過素子２によって拡張することができると
ともに、各濾過素子２の形態安定性を各閉口壁４４およ
び４５，４６によって強化して濾体全体の曲げ強度特性
を増強することができる。
【００５４】次に、本発明の第９実施例を図２１〜図２
３にしたがって説明すると、本例では、フィルタエレメ
ントＡは、多孔質の濾体１と、この濾体１を取囲んだ状
態で濾体１の外周部に一体状に結合され、１対のケーシ
ング７０，７１にその被取付け部７０ａ，７１ａ間に挟
み込まれた状態で取付けられる方形枠状の枠体８とによ
って形成されている。また、枠体８は、ケーシング７０
と同材質とし、溶着等によって取付け部７０ａに固定お
よびシールされて取付け部７０ａと一体化されている。
【００５５】濾体１および枠体８は例えばポリプロピレ
ン樹脂粉末等の合成樹脂粉末を図２２に示すような上型
６３と下型６４との間の成形空間内で焼結して一体に成
形される。
【００５６】濾体１には、エアの流動方向と直交する方
向へ一連状に連接された状態で横１列に配列された１群
の濾過素子２が形成され、各濾過素子２は、吸入側端部
に流入口４が開口されて排出側端部が閉塞された状態で
それぞれ設置されている。
【００５７】濾体１の各濾過素子２には、排出側端部で
折り返されて排出側端部に折れ目状の閉止縁６が形成さ
れ、ひだ状に折れ曲った状態で一連状に連接された複数
個の濾過壁５０が形成され、この各濾過壁５０の両側端
縁には、濾過壁５０の両側端縁と枠体８とを連結して濾
過壁５０の両側端縁と枠体８の隙間を閉塞した状態で設
置された１対の側壁５１がそれぞれ連接されている。
【００５８】各濾過素子２の内部にはダスティエアが流
入する流入路１５がそれぞれ形成され、隣合う両濾過素
子２間には濾過されたクリーンエアが流動する流出路１
６がそれぞれ形成されている。
【００５９】フィルタエレメントＡは、枠体８が同材質
のエアクリーナのケーシング７０の取付け部７０ａに溶
着等によって固定およびシールされ、両ケーシング７
０，７１の被取付け部７０ａ，７１ａ間に挟み込まれて
濾体１が両ケーシング７０，７１内に装入された状態で
両ケーシング７０，７１に取付けられる。
【００６０】第９実施例によれば、濾体１と枠体８とを
一体化して一挙に作製することができ、濾体１を折り曲
げる折り曲げ工程や、濾体１と枠体８とを接着する接着
工程が不要となるので、フィルタエレメントＡの製作を
簡易化することができ、また、濾体１の形態安定性を良
化して各濾過素子２の曲げ変形を抑止することができる
とともに、フィルタエレメントＡを取付け部７０ａに溶
着等によって固定シールすることによってフィルタエレ
メントＡのシール構造を廃止することができる。
【００６１】次に、本発明の第１０実施例について説明
すると、本例では第９実施例のフィルタエレメントと同
様な形態を有するフィルタエレメントＡにおいて、枠体
８は、濾体用の合成樹脂粉末の成形材料に対して親和性
を有し、濾体用の成形材料より軟質で高弾性を有する成
形材料を焼結して成形され、弾性圧縮変形可能に形成さ
れている。
【００６２】濾体１および枠体８が一体化したフィルタ
エレメントＡの焼結成形に際し、フィルタエレメントＡ
は図２４に示すように、濾体用の合成樹脂粉末はその焼
結成形に適した温度に加熱された濾体成形用の上型６５
および下型６６とによって加熱加圧されて焼結成形さ
れ、枠体用の合成樹脂粉末は上型６５、下型６６を包囲
して設置されて枠体用の成形材料の焼結成形に適した温
度に加熱された枠体成形用の上型６７および下型６８に
よって加熱加圧されて焼結成形され、濾体１と枠体８と
が一体に形成される。
【００６３】第１０実施例によれば、枠体８を図２３に
示すようなエアクリーナの両ケーシング７０，７１の両
取付け部７０ａ，７１ａ間に挟み込んでエアクリーナＡ
を両ケーシング７０，７１に取付けたときに枠体８が圧
縮変形して両取付け部７０ａ，７１ａに強く押しつけら
れるので、両取付け部７０ａ，７１ａと枠体８との隙間
をシールするシール効果を高めることができるととも
に、両ケーシング７０，７１へのフィルタエレメントＡ
の取受け状態を強化および安定化することができる。
【００６４】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、濾体が合成樹
脂の焼結構造体となっているので、濾過負荷として濾体
の各濾過素子に加わる曲げ作用に対抗する曲げ剛性およ
び形態安定性を各濾過素子に付与して濾体全体の曲げ強
度特性を濾紙製の濾体の曲げ強度に比して大幅に増強す
ることができ、濾体に加わる濾過負荷によって濾体が変
形したり、濾体の折り曲げ部等が密着して濾体の濾過性
能が低下する不具合を解消することができる。
【００６５】また、濾体は耐水性能も優れているため、
濾体の水洗いを可能にし、水洗いによる濾体の破損を無
くすことができるとともに、濾体を洗浄する洗浄作業を
簡易化することができる。
【００６６】さらに、濾体の作製に際し、折り曲げ加工
や接着加工が不要となるので、濾体の製作工数を削減し
て濾体の製造コストおよび材料コストを節減し、フィル
タエレメントのコストを節減することができる。
【００６７】また、濾体の形態を多様に設計変更して濾
体の濾過特性を広い範囲にわたって設定することがで
き、フィルタエレメントの適用範囲を広げることができ
る。
【００６８】請求項２の発明によれば、濾体がハニカム
構造の焼結体となっているので、濾体の曲げ剛性および
形態安定性を確保して濾体の濾過面積を拡大することが
でき、濾体の濾過特性を確保した状態で濾体を小型化し
て制限されたスペース内にコンパクトに収納することが
できる。
【００６９】請求項３の発明によれば、濾体の濾過面積
を各筒状濾過壁によって拡張することができるととも
に、各濾過素子の形態安定性を各閉口壁によって強化し
て濾体全体の曲げ強度特性を増強することができる。
【００７０】請求項４の発明によれば、濾体と枠体とを
一体化して一挙に作製することができ、濾体を折り曲げ
る折り曲げ工程や、濾体と枠体とを接着する接着工程が
不要となるので、フィルタエレメントの製作を簡易化す
ることができ、また、濾体の形態安定性を良化して各濾
過素子の曲げ変形を抑止することができるとともに、フ
ィルタエレメントを被取付け部に取付ける取付け構造を
簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す濾体の斜視図であ
る。
【図２】同じく、濾体の要部の平面図である。
【図３】図２のＸ１−Ｘ１線拡大断面図である。
【図４】濾体を成形する成形型の側断面図である。
【図５】第１実施例の濾過素子の形態を説明する斜視図
である。
【図６】本発明の第２実施例の濾過素子の形態を説明す
る斜視図である。
【図７】本発明の第３実施例の濾過素子の形態を説明す
る斜視図である。
【図８】本発明の第４実施例の濾過素子の形態を説明す
る斜視図である。
【図９】本発明の第５実施例を示す濾体の斜視図であ
る。
【図１０】第５実施例の濾体の要部の平面図である。
【図１１】図９のＸ２−Ｘ２線断面図である。
【図１２】第５実施例の濾過素子の形態を説明する斜視
図である。
【図１３】本発明の第６実施例の濾過素子の形態を説明
する斜視図である。
【図１４】本発明の第７実施例の濾過素子の形態を説明
する斜視図である。
【図１５】同じく、６個の濾過素子の配列態様を説明す
る斜視図である。
【図１６】本発明の第８実施例を示す濾体の斜視図であ
る。
【図１７】同じく、濾体の平面図である。
【図１８】図１７のＸ４−Ｘ４線断面図である。
【図１９】第８実施例の濾体の別例を示す濾体の分解側
断面図である。
【図２０】第８実施例の濾体の別例を示す濾体の分解側
斜視図である。
【図２１】本発明の第９実施例を示すフィルタエレメン
トの斜視図である。
【図２２】第９実施例のフィルタエレメントの成形工程
を説明する縦断面図である。
【図２３】第９実施例のフィルタエレメントの取付け状
態を示す縦断面図である。
【図２４】第１０実施例のフィルタエレメントの成形工
程を説明する縦断面図である。
【符号の説明】
１ 濾体 ２ 濾過素子 ４ 流入口 ５，３０ 開口縁 ６ 閉止縁 ７，５０ 濾過壁 ８ 枠体 １５ 流入路 １６ 流出路 ３６ 閉口壁 Ａ フィルタエレメント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒井 安成 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田紡 織株式会社内 (72)発明者 堀向 幸久 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田紡 織株式会社内 (72)発明者 久米 浩司 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田紡 織株式会社内 (72)発明者 小嶋 浩嗣 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田紡 織株式会社内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂粉末を焼結して成形された多孔
    質の濾体には、ダスティエアが流入する流入口が吸入側
    端部に開口されて排出側端部が閉塞された状態でそれぞ
    れ設置されて規則的に配列された１群の濾過素子を形成
    したことを特徴とするフィルタエレメント。
  2. 【請求項２】 前記各濾過素子の吸入側端部には、濾体
    の吸入側端面に密集状態で配列される正多角形状の開口
    縁をそれぞれ形成し、前記各濾過素子の排出側端部には
    前記開口縁の各頂点からそれぞれ排出側へ延びる各稜線
    の先端を結んだ図形通りの形態を有し、前記濾過素子の
    排出側端部を閉塞する閉止縁をそれぞれ形成したことを
    特徴とする請求項１記載のフィルタエレメント。
  3. 【請求項３】 前記濾体には、一定の断面形状を有する
    流入路が内部に形成された筒状の濾過壁と、この濾過壁
    の排出側端部を閉塞する閉口壁とをそれぞれ有する１群
    の濾過素子と、吸入側端部が閉塞されて排出側端部が開
    放された状態でそれぞれ濾過壁の外部に形成され、流入
    路の断面形状と同様な断面形状をそれぞれ有する流出路
    とを配列したことを特徴とする請求項１記載のフィルタ
    エレメント。
  4. 【請求項４】 横一列に配列された複数個の濾過素子を
    有する濾体には、この濾体を取囲んだ状態で濾体と一体
    に焼結成形された枠体を結合し、前記各濾過素子にはひ
    だ状に折れ曲った形態で一連状に連接された濾過壁をそ
    れぞれ形成してこの各濾過壁の両側端縁には、この濾過
    壁の両側端縁と枠体とを連結して濾過壁の両側端縁と枠
    体との隙間を閉塞した状態で設置された１対の側壁をそ
    れぞれ連接したことを特徴とする請求項１記載のフィル
    タエレメント。
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