BRPI0115711B1

BRPI0115711B1 - fusível de lâmina

Info

Publication number: BRPI0115711B1
Application number: BRPI0115711A
Authority: BR
Inventors: Hideki Andoh; Iwao Nurakami
Original assignee: Pacific Engineering Corp; Yazaki Corp
Priority date: 2000-11-22
Filing date: 2001-11-22
Publication date: 2016-05-31
Also published as: EP1336978A1; US20040070485A1; CA2428612A1; US6967560B2; JP4104817B2; EP1336978A4; CN1251271C; EP1336978B1; TW531763B; WO2002043097A1; CN1476624A; ES2284730T3; DE60128716T2; CA2428612C; KR20030068548A; JP2002163974A; KR100798307B1; DE60128716D1; RU2262770C2; BR0115711A

Abstract

"fusível de lâmina". um fusível compacto (1) para automóveis é fornecido. o fusível é formado por um fusível (2) e uma carcaça isolante (3) tendo uma porção cortada (8). o fusível inclui duas placas base (4) e uma porção de derretimento (5) conectando as placas base. a porção de derretimento é acomodada na carcaça e partes das placas base são expostas da carcaça. o comprimento da placa base é a soma dos comprimentos (a) da porção de derretimento na direção longitudinal da placa base, o comprimento (b) da chanfradura (4c) na direção longitudinal da placa base, e o comprimento (c) da porção de suporte da tampa na direção longitudinal da placa base.

Description

fusível de lamina CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção relaciona-se com fusíveis, e mais particularmente, com fusíveis de lamina para circuitos elétricos instalados em automóveis.

ESTADO DA TÉCNICA

Tipicamente, automóveis possuem fusíveis que estão dispostos entre uma batería e vários componentes elétricos para proteger os circuitos de corrente excessiva. Um fusível no estado da técnica é descrito, por exemplo, na patente US n°. 4.023.264. A Figura 15 ilustra um fusível 50 no estado da técnica. O fusível 50 inclui uma carcaça isolante 54 e um fusível 53, que é uma placa condutora tipo-H. O fusível 53 possui duas placas base planas paralelas 51 e uma porção de derretimento 52 que conecta as duas placas base 51. Um terminal 51a é formado na extremidade distai de cada placa base 51. Os terminais 51a se estendem da carcaça 54, e porções do fusível 53 outros, alem dos terminais 51a, estão retidos na carcaça 54. Em outras palavras, na Figura 15, os terminais 51a são porções que projetam-se para baixo da extremidade inferior da carcaça 54.

Como ilustrado na Figura 16, uma pluralidade de fusíveis 50 estão conectados a uma caixa de fusíveis 55. Referindo-se à Figura 17, a caixa de fusíveis 55 tem uma pluralidade de barras 56 que estão conectados aos terminais 51a dos fusíveis 50. Cada uma das barras 56 está inclinada para definir uma aba 57. Como ilustrado na Figura 18, a extremidade distai de cada aba 57 é bifurcada para formar duas partes de contato divididas opostas 57a. Como ilustrado na Figura 18, o terminal 51a do fusível 50 é recebido entre as duas partes de contato divididas opostas 57a de maneira que os terminais 51a cada um contatem eletricamente com as abas 57 correspondentes. Desta maneira, o fusível 50 é conectado à caixa de fusíveis 55. O aumento do numero de componentes elétricos recentemente instalados nos veículos tem aumentado o numero de fusíveis de proteção 50, que são usados nos veículos. A caixa de fusíveis 55 deve ser relativamente grande para armazenar muitos fusíveis. Entretanto, para aumentar o conforto de um veículo, é necessário que o interior de dito veículo seja aumentado. O aumento do interior do veículo e a instalação de uma caixa de fusíveis 55 grande são conceitos contraditórios e é difícil satisfazer ambas as demandas.

Com referencia as Figuras 17 e 18, quando o fusível 50 no estado da técnica é conectado à caixa de fusíveis 55, a altura (L) do nível da barra 56 para a extremidade superior do fusível 50 é maior do que a soma do comprimento (M) da aba 57 e a altura (N) da carcaça 54.

Desde que a altura (L) acima se relaciona com o tamanho da caixa de fusíveis 55, a estrutura do fusível 50 impede a produção de uma caixa de fusíveis 55 menor. O aumento da voltagem de uma bateria de automóvel esta sendo levada em consideração hoje em dia. A carcaça 54 no estado da técnica é feita de polietersulfona. No entanto, em tal carcaça 54, a resistência isolante requerida não pode ser obtida quando realizado um teste padrão de fusível com, por exemplo, um fusível 58V. Por consequência, no futuro é necessário um fusível que sirva para um aumento de voltagem da bateria.

RESUMO DA INVENÇÃO É um primeiro objeto da presente invenção oferecer um fusível compacto para automóveis. É um segundo objeto da presente invenção oferecer um fusível para automóveis, que seja montado facilmente. É um terceiro objeto da presente invenção oferecer um fusível para automóveis que seja apropriado para voltagem mais alta.

Para alcançar o objetivo acima, a presente invenção oferece um fusível de lamina incluindo um fusível e uma carcaça feita de um material isolante para fixar o fusível . O fusível inclui duas placas base dispostas ao longo de um plano comum, uma porção de derretimento conectando as duas placas base, um par de chanfraduras opostas dispostas em cada uma das duas placas base, e duas porções de suporte da tampa estendendo-se continuamente das chanfraduras, respectivamente. A carcaça inclui uma porção oca, que acomoda a porção de derretimento, e uma tampa, que é inclinada para fechar a porção oca. A tampa está disposta entre as chanfraduras. A placa base tem um comprimento que é substancialmente a soma do comprimento da porção de derretimento na direção longitudinal da placa base, o comprimento da chanfradura na direção longitudinal da placa base, e o comprimento da porção de suporte da tampa na direção longitudinal da placa base. A placa base inclui uma primeira superfície e uma segunda superfície, que são paralelas ao plano, e uma superfície terminal externa, que é definida entre a primeira superfície e a segunda superfície e é preferível que pelo menos uma parte da primeira superfície e a segunda superfície e a superfície terminal externa sejam expostas da carcaça e galvanizadas.

Em uma perspectiva, o material isolante é uma resina translúcida. É preferível que a carcaça seja um membro formado integralmente de uma porção superior, que possui duas porções de encaixe, cada uma recebendo uma extremidade das placas base, uma tampa da porção de derretimento, que define a porção oca, e uma superfície de fixação, que possui uma porção cortada para expor parte de cada placa base e se estende continuamente da tampa da porção de derretimento para fixar a placa base.

Em uma perspectiva, a porção cortada da superfície de fixação inclui uma fenda formada ao longo da direção longitudinal da placa base.

Em uma perspectiva, a carcaça inclui uma porção cortada que expõe a superfície exterior da extremidade da placa base. É preferível que o material isolante seja formado de uma resina de poliamida reforçada, que é feita polimerizando uma mistura consistida de 0,2 a 20 partes de peso de minerais de mica flúor e 1000 partes de peso de um monomero para formar a resina de poliamida.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS A Figura 1 representa uma vista frontal ilustrando um fusível de acordo com uma primeira incorporação da presente invenção. A Figura 2 representa uma vista inferior ilustrando o fusível da Figura 1. A Figura 3 representa uma vista em seção transversal ilustrando o fusível da Figura 1. A Figura 4 (a) representa uma vista em seção transversal do fusível tomada ao longo da linha 4a-4a na Figura 3. A Figura 4(b) representa uma vista em seção transversal do fusível tomada ao longo da linha 4b-4b na Figura 3. A Figura 5 representa uma vista parcial em perspectiva ilustrando um material do fusível A Figura 6 representa uma vista lateral ilustrando o fusível da Figura 1. A Figura 7 representa uma vista esquemática ilustrando um método de manufatura do fusível de acordo com a primeira incorporação da presente invenção.

As Figuras de 8(a) a 8(d) representam vistas em seção transversal ilustrando um processo de inclinação da tampa. A Figura 9 representa uma vista frontal ilustrando fusível da Figura 1 conectado a uma barra. A Figura 10 representa uma vista lateral ilustrando o fusível da Figura 1 conectado a barra. A Figura 11 representa uma vista frontal ilustrando um fusível de acordo com a segunda incorporação da presente invenção. A Figura 12 representa uma vista inferior ilustrando o fusível da Figura 11. A Figura 13a representa uma vista frontal ilustrando o fusível de acordo com a segunda incorporação da presente invenção. A Figura 13b representa uma vista lateral ilustrando o fusível da Figura 13a. A Figura 14 representa uma vista inferior ilustrando o fusível da Figura 13a. A Figura 15 representa uma vista em seção transversal ilustrando um fusível no estado da técnica. A Figura 16 representa uma vista em perspectiva ilustrando fusíveis no estado da técnica conectados a uma caixa de fusíveis no estado da técnica. A Figura 17 representa uma vista frontal ilustrando o fusível no estado da técnica conectado as barras. A Figura 18 representa uma vista lateral ilustrando o fusível da Figura 17.

MELHOR MODO DE REALIZAR A INVENÇÃO

Um fusível 1 de acordo com a primeira incorporação da presente invenção será agora descrita com referencia aos desenhos. Referindo-se às Figuras de 1 a 4, o fusível 1 inclui um fusível 2 e uma carcaça 3, que é feita com um material isolante. O fusível 2 inclui duas placas base 4, que estão dispostas ao longo de um plano comum, uma porção de derretimento 5, que conecta as duas placas base 4, duas chanfraduras opostas 4c formadas em cada uma das duas placas base 4, e uma porção de suporte da tampa, que inclui duas projeções triangulares 12 que se estendem continuamente de cada uma das chanfraduras 4c. A porção de derretimento 5 é coberta pela carcaça 3, e as placas base 4 são fixadas na carcaça 3.

Referindo-se á Figura 7, o comprimento da placa base 4 é substancialmente igual à soma do comprimento (A) da porção de derretimento 5 na direção longitudinal da placa base 4, o comprimento (B) da chanfradura 4c na direção longitudinal da placa base 4, e o comprimento (C) da porção de suporte da tampa na direção longitudinal da placa base 4. A carcaça 3 é produto integral de resina plana incluindo uma porção oca, que acomoda a porção de derretimento 5, e uma tampa (aba) 11, que é inclinada para fechar a porção oca. É preferível que a carcaça 3 seja feita de um material de resina translúcida que é resistente ao calor e isolante. Porções de encaixe 3a, que recebem e fixam a extremidade superior de cada placa base 4, são definidas na parte superior da carcaça 3. As tampas da porção de derretimento 3b são definidas na porção media lateralmente da carcaça 3. As tampas da porção de derretimento 3b, que são opostas uma a outra, definem a porção oca que acomoda a porção de derretimento 5. Superfícies de fixação 3c são definidas nas duas tampas da porção de derretimento 3b para fixar as placas base. A distância entre as duas tampas da porção de derretimento 3b é maior do que a distancia entre as superfícies de fixação opostas 3c. A dimensão da parte superior da carcaça 3 na direção lateral é levemente maior do que a largura do fusível 2 na direção lateral. Parte das placas base 4 é exposta da porção cortada 8, que é definida nas superfícies de fixação 3c. A tampa 11 é unida à extremidade inferior da carcaça 3. A tampa 11, que é inclinada, é disposta entre as duas chanfraduras 4c das placas base 4. O fusível 2 é formado de uma chapa alongada da placa 6 de material do fusível ilustrado na Figura 5. É preferível que a placa 6 de material do fusível seja feita de uma placa de liga de zinco (Zn) condutora. O fusível 1 é manufaturado como descrito abaixo.

Primeiro, a porção média lateralmente da placa 6 de material do fusível é cortada para formar uma porção fina 6a tendo uma largura predeterminada na direção longitudinal.

Referindo-se a Figura 7, uma unidade incluindo uma pluralidade de fusíveis 2 é extraída enquanto intermitentemente a placa 6 de material do fusível move. Mais especificamente, as porções de derretimento 5 correspondentes a capacidade de corrente do fusível são extraídas da fina porção 6a, e as duas placas base 4 são extraídas de cada lado das porções de derretimento 5. Cada uma das placas base 4 possui a chanfradura 4c, a porção de suporte da tampa, que inclui as projeções triangulares 12 continuamente estendidas das chanfraduras 4c, e um orifício de fixação usado para crimpar.

Cada fusível 2 da unidade possui um comprimento que corresponde a soma dos comprimentos (A) da porção de derretimento 5, o comprimento (B) da chanfradura 4c, o comprimento (c) da porção de suporte da tampa (c), e o comprimento (D) da porção de conecção disposta entre os fusíveis 2 adjacentes para produção continua. Assim, o comprimento do fusível 2 é de tal forma que o fusível 2 é fácil de usar, possui alta produtividade, e possui o mínimo comprimento requerido para formar a estrutura desejada.

Subseqüentemente, um fusível 2 na extremidade distai da unidade é fixado na carcaça 3. Mais especificamente, a extremidade superior do fusível 2 e a porção mediana da placa base 4 na direção longitudinal são inseridas na carcaça 3. Referindo-se a Figura 4b, as placas base 4 são prensadas no espaço entre as superfícies de fixação opostas 3c. Estes engates engatando as projeções 3d com os orifícios de fixação 4a para fixar o fusível 2 à carcaça 3.

Parte da placa base 4 é exposta das porções cortadas 8, que está disposta na carcaça 3, para entrar em contato com os terminais de contato dispostos na caixa de fusíveis ( não ilustrado ).

As Figuras 11 e 12 ilustram um fusível 1 de uma segunda incorporação, e as Figuras 13(a), 13(b), e 14 ilustram um fusível 1 de uma terceira incorporação. O fusível 1 da segunda incorporação é adequado se o terminal de contato correspondente for bifurcado, e as porções cortadas tipo fenda, que definem as aberturas 10 das placas base 4, forem formadas na carcaça 3. No fusível 1 da terceira incorporação, as aberturas 10 das placas base 4 são formadas em duas superfícies laterais do fusível 2 e o fusível 1 é adequado se o terminal de contato for um terminal do tipo lingüeta que contata com as duas superfícies laterais do fusível 2. É preferível que a placa base 4 seja galvanizada para oferecer conecção elétrica satisfatória com o terminal de contato 9. É preferível que pelo menos as superfícies da placa base, que entram em contato com o terminal de contato 9, sejam galvanizadas. No fusível 1 da Figura 1, uma superfície frontal (uma primeira superfície), uma superfície traseira (uma segunda superfície), uma superfície da extremidade direita, e a superfície da extremidade esquerda do fusível 2, que são expostas das porções cortadas 8, são, por exemplo, galvanizadas. No fusível 1 da Figura 11, as aberturas 10 expostas das porções cortadas 8 tipo fenda são galvanizadas. No fusível 1 da Figura 13, a superfície da extremidade direita e a superfície da extremidade esquerda do fusível 2 são galvanizadas. No fusível 1 da presente invenção, a placa base 4, que não é usada como terminal no estado da técnica, serve como um terminal de contato. Assim, a galvanização da placa base 4, tal como a galvanização em estanho, é necessária. Embora as placas base 4 sejam galvanizadas com estanho nas presentes incorporações, as placas base podem ser galvanizadas com cobre ou prata.

Veículos mais recentes utilizam mais componentes elétricos e maiores. Isto tem aumentado a quantidade de força usada pelo veículo todo. Por conseqüência, tem sido dirigida pesquisa para aumentar a voltagem do veículo. Por exemplo, em um sistema de 42V, 58V são necessários como voltagem momentânea (voltagem de curta duração). Quando o fusível é derretido pela voltagem momentânea, um grande arco é produzido. Assim, é preferível que a carcaça 3 seja formada de uma resina de poliamida reforçada, que possua isolamento elétrico suficiente e previna que as superfícies internas da carcaça 3 sejam danificadas pelo arco. É preferível que a resina de poliamida reforçada seja feita de uma mistura polimerizada consistida de 0,2 a 20 partes de peso de minerais de mica flúor e 100 partes de peso de um monomero para formar a resina de poliamida. É preferível que a carcaça 3 seja integralmente formada desta resina de poliamida reforçada.

Após o fusível 2 ser inserido, a tampa 11 é inclinada para fechar a parte oca. O procedimento de inclinação para a tampa 11 será agora discutida. A tampa 11 é inclinada quando o fusível 2 é inserido na carcaça 3. Mais especificamente, como ilustrado nas Figuras 8 (a) a 8 (d), quando o fusível 2 é inserido na carcaça 3, uma ferramenta de inclinação 13 é acionada, após a extremidade distai da tampa 11 passa pela extremidade distai da porção de derretimento 5 e antes da extremidade distai da tampa 11 alcança a projeção triangular 12. A ferramenta de inclinação 13 desliza pela abertura definida pelas projeções triangulares 12 e a porção de derretimento 5 de tal modo que a tampa 11 se localize entra as chanfraduras 4c. As projeções 12 servem para prevenir que a tampa 11 abra. Desta maneira, a tampa 11 é inclinada para fechar a porção oca da carcaça 3.

Quando o fusível 2 é completamente inserido na carcaça 3, as projeções de engate 3d da carcaça 3 estão engatadas com os orifícios de fixação 4a e as superfícies externas da carcaça 3 são crimpadas. Desta maneira, o fusível 2 é fixado à carcaça 3. O fusível 1 da presente invenção possui as seguintes vantagens.

Na presente invenção, o fusível 2 tendo as duas placas base 4 e a porção de derretimento 5 é extraído pelo movimento intermitente da chapa da placa 6 alongada de material do fusível, que inclui a fina porção 6a tendo uma largura predeterminada. Por conseqüência, o fusível 1 é manufaturado eficiente mente. O fusível 1 da presente invenção difere dos fusíveis no estado da técnica em que a abertura 10, que possui substancialmente o mesmo tamanho da carcaça 3, serve como um terminal de contato sem projetar-se para baixo da carcaça 3. Isto reduz a altura do fusível 1 comparado com o fusível 50 no estado da técnica.

Desde que o fusível 1 é menor, a altura da caixa de fusíveis , na qual os fusíveis estão instalados, está diminuído.

No fusível 1 da presente invenção, a carcaça 3 é feita de uma resina de um material de poliamida translúcida. Isto garante isolamento suficiente mesmo após a porção de derretimento 5 ser derretida. Então, em adição ao sistema convencional de geração 14V (12V armazenamento), o fusível 1 da presente invenção pode ser utilizado em sistema de alta voltagem, tal como um sistema 42 V.

Desde que o fusível 2 é relativamente pequeno e a carcaça 3 é feita de um membro único, o custo do material do fusível 1 é reduzido. Alem, o processo para montar as partes separadas da carcaça é omitido. Assim, o custo da montagem e o tempo são reduzidos.

No fusível 1 da presente invenção, a maioria dos terminais não se projetam da parte de baixo da carcaça 3, e a altura do elemento, que é armazenado na carcaça 3, é minimizada. Da mesma maneira, a altura do fusível 1 está diminuída. A porção de derretimento 5 é acomodada na porção oca da carcaça 3, que é feita de resina isolante. Isto previne que a porção de derretimento 5, que esta derretida, de ser difundida.

No fusível 1 da presente invenção, a abertura (terminal ) 10, que é exposta da porção cortada 8 da carcaça 3, é galvanizado com estanho. Por consequência, o fusível 1 entra em contato com o terminal de contato 9 em um estado satisfatório. A carcaça 3 geralmente é um produto moldado de resina translúcida plana do tipo caixa e possui uma abertura de inserção, que recebe o elemento 2, em sua superfície inferior. Alem, a tampa 11 é inclinada para fechar a porção oca. A tampa da porção de derretimento 3b, que cobre a porção de derretimento 5, é curvada para fora para aumentar o espaço da porção oca. Isto absorve eficientemente a energia quando a porção de derretimento 5 é derretida. A porção cortada 8 da carcaça 3 garante que parte da placa base contate com o terminal de contato 9.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL A presente invenção oferece um fusível para veículo que é compacto, fácil de montar, e apropriado para voltagens mais altas.

Claims

1. FUSÍVEL DE LAMINA (1) compreendendo um fusível (2) tendo duas placas base (4) dispostos ao longo de uma plano comum, uma porção de derretimento (5) conectando as duas placas base, um par de chanfraduras opostas (4c) dispostas em cada uma das duas placas base, e duas porções de suporte da tampa (12) estendendo-se continuamente das chanfraduras, respectivamente; e uma carcaça (3) uniformemente feita por um material isolante para fixar o fusível, a carcaça incluindo a porção oca, que acomoda a porção de derretimento, uma porção cortada (8) para exibir pelo menos parte de cada placa base, caracterizado por possuir uma tampa (11), que é inclinada para fechar a porção oca, a tampa sendo disposta entre as chanfraduras e sendo suportadas pelas porções de suporte da tampa (12), e a placa base tendo um comprimento que é substancialmente a soma dos comprimentos (A) da porção de derretimento na direção longitudinal da placa base, o comprimento (B) da chanfradura na direção longitudinal da placa base, e o comprimento (C) da porção de suporte da tampa na direção longitudinal da placa base.

2. FUSÍVEL DE LAMINA de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela placa base (4) incluir uma primeira superfície e uma segunda superfície, que são paralelas ao plano, e uma superfície da extremidade externa, que é definida entre a primeira superfície e a segunda superfície, em que pelo menos uma parte da primeira superfície e a segunda superfície e a superfície da extremidade externa é exposta da porção cortada (8) da carcaça (3) e galvanizada.

3. FUSÍVEL DE LAMINA de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo material isolante ser uma resina translúcida, e a carcaça (3) ser um membro integralmente formado de uma porção superior, que possui duas porções de encaixe (3a), cada uma recebendo uma extremidade das placas base (51), uma tampa da porção de derretimento (3b), que define a porção oca, e uma superfície de fixação (3c), que se estende continuamente da tampa da porção de derretimento para fixar a placa base (4).

4. FUSÍVEL DE LAMINA de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pela porção cortada incluir uma fenda formada ao longo da direção longitudinal da placa base (4) .

5. FUSÍVEL DE LAMINA de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pela superfície exterior da extremidade da placa base ser exposta da porção cortada (8).

6. FUSÍVEL DE LAMINA de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizada pelo material isolante ser uma resina de poliamida reforçada, a resina de poliamida reforçada sendo feita polimerizando uma mistura consistida de 0,2 a 20 partes de peso de minerais de mica flúor e 100 partes de peso de um monômero para formar a resina de poliamida.