BRPI0215491B1 - tubo reto de alta resistência, bobina de transformador encapsulada em resina e método de fabricação de uma bobina de transformador encapsulada em resina - Google Patents
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Abstract
"duto de refrigeração integrado para bobinas de transformador de distribuição encapsuladas em resina". a invenção refere-se a bobina de transformador encapsulada em resina, do tipo seco, que inclui múltiplas camadas de uma extensão de material condutor, e múltiplos dutos de refrigeração que são formados de material termoplástico e espaçados entre as camadas de material condutor. o material termoplástico que forma os dutos de refrigeração e a resina que encapsula as múltiplas camadas de material condutor são térmica e eletricamente compatíveis.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "TUBO RETO DE ALTA RESISTÊNCIA, BOBINA DE TRANSFORMADOR ENCAPSULADA EM RESINA E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UMA BOBINA DE TRANSFORMADOR ENCAPSULADA EM RESINA".
CAMPO DA INVENÇÃO
[001] A presente invenção refere-se ao campo de transformadores elétricos, e, mais especifica mente a uma bobina de transformador encapsulada em resina, do tipo seco, a qual tem dutos de refrigeração permanente mente instalados que são térmica e eletricamente compatíveis com a resina que encapsula a bobina.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
[002] O projeto e a confiabilidade das bobinas de transformador têm consistentemente melhorado ao longo das últimas diversas décadas. Atualmente, as bobinas de transformador encapsuladas são ou revestidas com resinas ou fundidas em resinas epóxi utilizando câmaras a vácuo e estufas de gelificação. O epóxi provê uma excelente proteção para a bobina de transformador; no entanto, este pode criar um problema com a dissipação de calor. Para dissipar o calor ao redor da bobina, dutos de refrigeração são formados em posições predeterminadas dentro da bobina para auxiliar na refrigeração, melhorar a eficiência de operação da bobina, e estender a vida operacional da bobina.
[003] O método convencional para criar as passagens de dutos de refrigeração é colocar espaçadores sólidos entre as sucessivas camadas de material condutivo durante o processo de enrolamento. Um metal sólido, um metal enrolado em tecido, e espaçadores elasto-méricos engraxados foram todos utilizados, assim como calços para criar espaços entre as camadas da bobina. Após encapsular a bobina, os espaçadores então são removidos. Independente mente do tipo de espaçador utilizado, o processo pode resultar em ineficiências e o po- tencial para danos, já que os espaçadores devem ser forçadamente removidos com dispositivos de puxar ou guindastes suspensos. Os espaçadores bastante frequentemente são danificados enquanto sendo removidos, assim requerendo reparo ou substituição.
[004] Os espaçadores de duto, tais como de alumínio, podem também causar danos à bobina em uma variedade de modos. Fraturas de tensão podem formar-se na bobina durante o processo de cura devido às diferenças de expansão e contração térmica entre a resina epóxi e os espaçadores de alumínio. Como fraturas mecânicas também podem ser criadas na bobina curada durante a remoção dos espaçadores, uma necessidade de afastamento mínimo entre os espaçadores reduz o número de dutos de refrigeração que podem ser formados na bobina. Isto por sua vez cria um aumento adicional na espessura requerida do material condutivo necessário para dissipar adequadamente o calor durante a operação. Ainda, lascas ou blocos de epóxi frequentemente destacam-se da bobina enquanto os espaçadores estão sendo removidos, tornando a bobina encapsulada inútil para o seu propósito pretendido.
[005] A presente invenção é direcionada a um duto de refrigeração tubular integrado para uma bobina de transformador encapsulada em resina, do tipo seco, e também para uma bobina de transformador encapsulada em resina, do tipo seco, a qual tem dutos de refrigeração permanentemente instalados que são térmica e eletricamente compatíveis com a resina que encapsula a bobina.
[006] Um aspecto da presente invenção é um tubo formado de resina termoplástica e adaptável para uma instalação permanente como um duto de refrigeração em uma bobina de transformador encapsulada em resina, do tipo seco. O tubo pode ser formado como uma matriz de fibra de vidro, revestida de resina, a qual é extrudada e curada em um tubo flexível, mas durável. O tubo curado tem um gradien- te térmico que é similar ao gradiente térmico da resina epóxi que é utilizada para encapsular subsequentemente a bobina de transformador. Assim, os materiais expandem e contraem em taxas aproximadamente iguais, deste modo reduzindo as tensões internas que são inerentes aos ciclos de cura da resina epóxi. Um ou mais dos tubos extrudados são cortados no comprimento para instalação entre os enrolamentos das bobinas. Os tubos são cortados ligeiramente menores do que a altura de enrolamento da bobina para eliminar uma interferência com os opera-ra de enrolamento da bobina para eliminar uma interferência com os operadores durante o processo de enrolamento.
[007] Em uma modalidade preferida da presente invenção, os tubos de refrigeração são permanentemente instalados em uma bobina de transformador encapsulada em resina, do tipo seco. A bobina de transformador encapsulada compreende uma bobina que tem uma pluralidade de camadas formadas de um comprimento contínuo de material condutivo, e múltiplos dutos de refrigeração que são formados como acima descrito e espaçados entre as camadas enroladas de material condutivo. Uma resina encapsula a bobina e circunda cada um dos dutos de refrigeração. Os dutos de refrigeração e a bobina encapsulada em resina são térmica e eletricamente compatíveis.
[008] A presente invenção também inclui um método de fabricar uma bobina de transformador encapsulada em uma resina de molda-gem, com dutos de refrigeração resinosos integrados. Um molde interno descartável é colocado sobre uma forma anular, ou suporte, sobre um eixo de mandril. Uma bobina contínua de material condutivo então é enrolada ao redor do molde interno, enquanto que os dutos de refrigeração pré-cortados são inter-espaçados entre sucessivas camadas da bobina. No complemento do enrolamento, a bobina é removida do mandril da máquina de enrolamento e colocada verticalmente sobre uma manta de base de silicone para vedar a extremidade inferior do conjunto, impedindo o vazamento de epóxi durante o processo de en-capsulamento subsequente. O molde é cheio com resina epóxi para encapsular a bobina e envolver os dutos de refrigeração. O conjunto é então curado em uma estufa de cura, após o que os moldes interno e externo são removidos.
[009] Estes e outros aspectos da presente invenção ficarão aparentes para aqueles versados na técnica após a leitura da descrição seguinte das modalidades preferidas quando consideradas em conjunto com os desenhos. Deve ser compreendido que tanto a descrição geral acima quanto a descrição detalhada seguinte são exemplares e expianatórias somente e não-restritivas à invenção como descrita. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0010] Figura 1 é uma vista em perspectiva do duto de refrigeração de resina da presente invenção;
[0011] Figura 2 é uma vista em perspectiva de uma bobina de transformador encapsulada em resina, do tipo seco, com dutos de refrigeração de resina permanentemente instalados;
[0012] Figura 3 é uma vista em corte transversal da bobina de transformador da Figura 2 feita ao longo da Linha 3-3;
[0013] Figura 4 é uma vista em perspectiva que ilustra as etapas de enrolamento de um comprimento de material condutivo para formar uma bobina, e posicionar uma pluralidade de dutos de refrigeração de resina entre as camadas do material condutivo;
[0014] Figura 5A é uma vista lateral em perspectiva dos plugues para instalação temporária nas extremidades dos dutos de refrigeração de resina da presente invenção;
[0015] Figura 5B é uma vista de extremidade dos plugues da Figura 5A; e [0016] Figura 6 é uma vista em perspectiva, em corte, que ilustra as etapas de colocar o molde externo ao redor da bobina e encher o volume entre os moldes interno e externo com uma resina. DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS
[0017] Como mostrado na Figura 1, um aspecto da presente invenção é direcionado a um tubo 10» para instalação permanente como um duto de refrigeração em uma bobina de transformador encapsula-da em resina. O tubo tem uma seção transversal que é geralmente elíptica, com extremidades arredondadas 12 e lados substancialmente retos 14. Apesar da geometria precisa do tubo não ser crítica para a presente invenção, foi descoberto que, quando o comprimento, x, do tubo é de aproximadamente três vezes a largura, d, do tubo, o tubo fica otimamente formado para colocação entre as camadas alternadas de uma bobina enrolada. Com estas dimensões relativas, o tubo fica também estrutural mente otimizado, e provê uma ótima transferência de calor dos sistemas encapsulados em resina» tais como as bobinas de transformador. Como um exemplo» um tubo construído de acordo com a presente invenção tem um comprimento» x, de aproximadamente 6,86 cm (2,7 pol.), uma largura, d, de aproximadamente 2,29 cm (0,9 pol.), e uma espessura de parede, w, de aproximadamente 0,25 cm (0,1 pol.). Como será abaixo descrito em maiores detalhes, o tubo é projetado para suportar um vácuo de pelo menos um milibar durante um procedimento de moldagem a vácuo.
[0018] O tubo da presente invenção de preferência é formado de um material termoplástico adequado» tal como uma resina políéster» em uma fabricação por extrusão. A extrusão é um processo para produzir um comprimento contínuo de uma forma perfilada de polímero reforçada com fibra, tal como um tubo ou um cilindro» no qual fibras revestidas são trefiladas através de um cunho aquecido para produzir uma forma de alta resistência. Um exemplo da resina políéster utilizada para formar o tubo é a E1586 Polyglas M» disponível da Resolite de Zelienople, Pensilvânia. O tubo extrudado é reforçado com filamentos de fibra de vidro alinhados como uma mecha unidirecional ou uma manta multidirecional. A configuração de reforço utilizada no tubo da presente invenção inclui uma manta de reforço de fibra de vidro externa e uma manta de reforço de fibra de vidro interna. O tubo, uma vez formado, é curado além do estágio B por qualquer um dos métodos convencionais conhecidos na técnica para tal cura. Para integração em uma bobina de transformador encapsulada, do tipo seco, certas propriedades do material são requeridas. O tubo aqui descrito, quando testado de acordo com a ASTM D638-02, "Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics", tem uma resistência à tração de aproximadamente 206,84 MPa (30.000 psi) longitudinalmente, 44,81 MPa (6.500 psi) transversalmente; e uma resistência à compressão de aproximadamente 206,84 MPa (30.000 psi) longitudinalmente, 68,94 MPa (10.000 psi) transversalmente, pela ASTM D695-02, "Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics", e, uma resistência à flexão, quando testada de acordo com a ASTM D790-02, "Standard Test Method for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials" de aproximadamente 206,84 MPa (30.000 psi) longitudinalmente e 68,95 MPa (10.000 psi) transversal mente. O módulo de elasticidade é de aproximadamente 17,2 GPa MPa (2,5E6 psi) longitudinalmente pela ASTM D149-97a, "Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric Strength of Solid Electrical Insulating Materials at Com-mercial Power Frequencies". Eletricamente, o tubo tem uma rigidez dielétrica de curto tempo (em óleo), pela ASTM D149-97a, de aproximadamente 7,87 V/μΐΎΐ (200 V/mil) (perpendicular) e 13,8 kV/cm (35 kV/inch.) (paralela). De preferência, a condutividade térmica do tubo é de pelo menos aproximadamente 0,577 W/m °C (4Btu/(hr.ft2.°F/in)). O comprimento, I, do tubo é inteiramente dependente da aplicação; isto é, o tubo extrudado é cortado no comprimento para a aplicação de transformador particular. Como explicado abaixo em maiores detalhes, o comprimento total do tubo será menor do que o comprimento total da bobina de transformador enrolada, de modo que o tubo fique completamente envolvido, com as bordas de extremidade do tubo ligadas na resina curada. Em uma modalidade preferida da presente invenção, o tubo acima descrito está permanentemente instalado em uma bobina de transformador encapsulada em resina, do tipo seco.
[0019] Referindo às Figuras 2 e 3, a bobina de transformador encapsulada em resina, do tipo seco 20 compreende uma bobina 22, uma pluralidade de dutos de refrigeração 24 integrados, e uma resina 26 encapsulando a bobina 22. Quando formado, o corpo da bobina de transformador 20 fica definido entre a superfície interna 20a e a superfície externa 20b, ambas formadas por moldes, como abaixo descrito. A superfície interna 20a define circunferencialmente uma área aberta ou núcleo 21 formada como abaixo descrito em maiores detalhes. A bobina 22, como enrolada ao redor do núcleo 21, consiste em camadas alternadas de laminado condutivo 22a e laminado isolante 22b. Conforme o laminado condutivo 22a e o laminado isolante 22b são continuamente enrolados ao redor do núcleo 21, os dutos de refrigeração 24, formados como os tubos acima descritos, são inseridos e inte-respaçados entre as sucessivas camadas. Os dutos de refrigeração da presente invenção ficam permanentemente incorporados na bobina de transformador encapsulada. A adição de dutos de refrigeração 24 integrados melhora a resistência dielétrica da bobina. Como aqui utilizado, e como geralmente definido na indústria, "rigidez dielétrica" refere-se ao gradiente de potencial elétrico máximo que um material pode suportar sem ruptura. Não apenas os dutos de refrigeração 24 integrados têm as características dielétricas desejáveis, mas estes também acrescentam uma barreira dielétrica adicional à bobina enrolada 22. Isto aumenta a durabilidade e a longevidade de serviço da bobina 22.
Como estes dutos de refrigeração 24 integrados de construção em resina também aumentam a capacidade de refrigeração de cada camada da bobina 22, a espessura do condutor 22a requerida para um desempenho ótimo pode ser diminuída. Por exemplo, a espessura do laminado condutor 22b pode variar de aproximadamente 0,05 cm (0,020 pol.) a 0,46 cm (0,180 pol.), com o espaçamento entre os dutos integrados variando de aproximadamente 0,32 cm (0,125 pol.) a 2,54 cm (1,0 pol.). Portanto, como a quebra da resina devido à remoção da barra ou espaçador de duto não é uma preocupação com a construção de duto de refrigeração integrada, os dutos 24 integrados também podem ser colocados mais próximos, permitindo que o número total de dutos de refrigeração 24 aumente, com um aumento proporcional na capacidade de refrigeração. Conforme o número de dutos integrados aumenta, a espessura requerida do condutor 22a diminui.
[0020] A bobina de transformador enrolada 20 é encapsulada por uma resina epóxi 26 que é vazada dentro do volume entre os moldes interno e externo. A resina de encapsulamento é disponível da Bakelite AG de Iserlohn, Alemanha como Rutapox VE-4883. Esta resina ter-moestável é elétrica e termicamente compatível com a construção em resina poliéster dos dutos de refrigeração 24. Uma vez encapsulada e curada, a construção da bobina de transformador está completa.
[0021] A presente invenção também provê um método de fabricar uma bobina de transformador encapsulada em uma resina de molda-gem. Apesar de existirem diversos métodos de fabricação para construir a bobina de transformador encapsulada em resina, do tipo seco, um método é utilizar um molde de enrolamento e faixa descartável com um mandril de enrolamento integrado. Este método, que será somente aqui resumido, é descrito na Patente U.S. Número 6.221.297 para Lanoue et al., o conteúdo da qual é aqui incorporado na sua totalidade.
[0022] Como mostrado na Figura 4, uma máquina de enrolamento de bobina 40, que tem um mandril convencional 41, é utilizada para produzir uma bobina 20, que tem uma forma substancialmente circular. Uma vez que um molde interno 42 de chapa metálica ou outro material adequado é montado sobre o mandril 41 para formar o núcleo, este está pronto para ter a bobina enrolada sobre o mesmo. O molde interno 42 tipicamente é primeiramente enrolado com um isolamento de grade de vidro (não-mostrado), seguido por um primeiro enrolamento, ou camada, da bobina 22. Como melhor visto na Figura 4, a bobina 22 é enrolada de camadas alternadas de laminado condutivo de cobre 22a e laminado isolante 22b. A espessura do laminado isolante é também dependente da configuração da bobina de transformador particular, mas nas modalidades construídas de acordo com a presente invenção, pode variar de entre aproximadamente 0,01 cm (0,005 pol.) e 0,07 cm (0,030 pol.). Durante o processo de enrolamento, os dutos de refrigeração 24 são inseridos entre as camadas de condutor 22a para prover os dutos de refrigeração no transformador completado. Como será apreciado, os dutos de refrigeração 24 integrados podem ser inseridos em cada camada de condutor 22a, entre camadas alternadas, etc., novamente dependente da construção da bobina de transformador particular.
[0023] Os plugues de duto 25, 27, os quais podem ser instalados a qualquer momento antes do encapsulamento com resina da bobina 22, são inseridos nas extremidades abertas dos dutos de refrigeração 24 para impedir que a resina flua para dentro dos dutos 24 durante o encapsulamento com resina. As Figuras 5A e 5B ilustram em uma vista ambiental a colocação e a geometria relativa dos plugues 25, 27. O plugue superior 25 é dimensionado para encaixar com atrito dentro da abertura superior de um duto de refrigeração 24. Como aqui utilizado, o "topo" do duto de refrigeração está sobre aquela extremidade da bo- bina da qual os condutores de bobina (não-mostrados) estendem-se. O plugue superior 25 é chanfrado para dentro (isto é, para baixo), e tem nervuras 25a ao redor de sua periferia para assegurar uma vedação positiva com a superfície interna do duto de refrigeração 24. O corpo externo (isto é, para cima) 25b do plugue é chanfrado ligeiramente para fora de modo que este possa ser facilmente removido da resina curada circundante após o encapsulamento. Um punho ou porção de pega 25c facilita a remoção após o processo de cura. Como os plugues 25, 27 vedarão cada extremidade de cada duto de refrigeração 24 durante o encapsulamento com resina e o processo de cura, uma passagem aberta ou ventilação de alívio 25d é formada através do plugue 25 para impedir o colapso do duto de refrigeração 24. Um plugue inferior 27 executa a mesma função que o plugue superior, exceto que um alívio de vácuo não é requerido e um punho não é necessário. O plugue inferior 27 também tem nervuras 27a para um acoplamento com atrito com as paredes internas do duto de refrigeração 24. A extremidade mais externa 27b do plugue 27 é substancialmente plana de modo que a bobina possa ser colocada vertical e apoiada com a extremidade inferior sobre uma manta para o encapsulamento com resina subsequente.
[0024] Após o enrolamento da bobina 22 no número desejado de camadas, e tendo colocado um número suficiente de dutos de refrigeração 24 entre as camadas, a bobina é removida da máquina de enrolamento 40 e colocada verticalmente com os plugues superiores face-ando para cima. A bobina 20 é colocada sobre uma manta 50 de silicone ou outro material adequado que possa ser comprimido. Quando assim colocada, as extremidades planas 27b dos plugues inferiores 27 serão pressionadas contra a manta 50. O molde externo então está pronto para ser enrolado ao redor da bobina 20 vertical. Como melhor visto na Figura 6, um molde externo 60 circunda a bobina 20. O molde externo 60 é formado de uma chapa metálica ou outro material rígido que é preso, ou cintado ao redor da bobina 20, deixando um espaço entre o molde 60 e a bobina 20 de modo que o encapsulamento será total. Lanoue et ai. descrevem uma construção para o molde externo, mas outras formas adequadas de moldes bem-conhecidas na técnica podem ser utilizadas. A compressão do molde externo 60 contra a manta de silicone 50 impedirá vazamentos de epóxi pelo fundo da bobina durante o processo de encapsulamento. Com o molde externo 60 no lugar, o encapsulamento com epóxi pode prosseguir. Uma resina epóxi fluível 26 é vazada dentro do molde para encapsular a bobina, e envolver os dutos de refrigeração 24 espaçados. Quando vazada, a resina epóxi 26 acomodando-se nos espaços inferiores entre os moldes interno e externo, circundará os plugues inferiores 27 a uma profundidade substancial mente em nível com as porções planas 27b dos plugues 27. A resina será vazada até estender-se aproximadamente 0,48 cm (3/16 pol.) acima das bordas superiores das extremidades superiores do duto de refrigeração 24. O processo de cura é convencional e bem-conhecido na técnica. Por exemplo, o ciclo de cura pode compreender: (1) uma porção de gel por aproximadamente 5 horas a aproximadamente 85Ό; (2) uma porção de elevação po r aproximadamente 2 horas onde a temperatura aumenta de aproximadamente 85Ό para aproximadamente 140*0; (3) uma porção de cura por aproximadamente 6 horas a aproximadamente 1400; e, (4) uma porção de descida por aproximadamente 4 horas para aproximadamente 800. Após a cura, os moldes interno e externo são removidos. Os plugues superiores 25 podem ser facilmente removidos com alicates ou outros dispositivos de pega sem danificar a resina circundante. Os plugues inferiores podem ser removidos inserindo uma barra ou haste (não-mostrada) através da extremidade superior de cada duto de refrigeração e puncionando fora os plugues inferiores.
[0025] Apesar da presente invenção ter sido descrita com modalidades preferidas, deve ser compreendido que modificações e variações podem ser utilizadas sem afastar-se do espírito e do escopo da invenção, como aqueles versados na técnica prontamente compreenderão.
REIVINDICAÇÕES
Claims (17)
1. Tubo reto de alta resistência (10) sendo formado de material termoplástico reforçado com pelo menos uma manta de material fibroso, para instalação permanente como um duto de refrigeração (24) para uma bobina de transformador (20) encapsulada em resina (26) do tipo que possui uma lâmina de material condutivo enrolada em uma pluralidade de camadas em torno de um eixo central e encapsulada por uma resina, caracterizado pelo fato de possuir uma seção transversal elíptica com um comprimento (x) e largura (d), o comprimento sendo maior do que a largura, sendo que, quando instalado, o dito tubo define um canal de refrigeração que é paralelo ao eixo central.
2. Tubo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material termoplástico é uma resina de poliéster.
3. Tubo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a relação entre o comprimento (x) e a largura (d) é aproximadamente 3:1.
4. Tubo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que tem uma resistência à tração de aproximadamente 206,84 MPa longitudinalmente e 44,82 MPa transversalmente, quando testado de acordo com a ASTM D638-02, "Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics".
5. Tubo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que tem uma resistência à compressão de aproximadamente 206,84 MPa longitudinalmente e 68,95 MPa transversalmente, quando testado de acordo com a ASTM D695-02, "Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics".
6. Tubo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que possui uma resistência à flexão de aproximadamente 206,84 MPa longitudinalmente e 68,95 MPa transversalmente, quando testado de acordo com a ASTM D790-02, "Standard Test Method for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and Elec-trical Insulating Materials".
7. Tubo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que possui um módulo de elasticidade de aproximadamente 17,2 GPa longitudinalmente quando testado de acordo com a ASTM D149-97a, "Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric Strength of Solid Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies".
8. Tubo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que possui uma rigidez dielétrica em óleo de aproximadamente 7,87 V/pm perpendicularmente e 13,8 kV/cm paralelamente, quando testado de acordo com a ASTM D149-97a, "Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric Strength of Solid Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies".
9. Tubo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que possui uma condutividade térmica de no mínimo 2,106 x 10'3 W/m K.
10. Bobina de transformador encapsulada em resina (20), do tipo seco, compreendendo: a) uma pluralidade de camadas formadas a partir de uma lâmina contínua de material condutivo (22 a) enrolada em torno de um eixo central; caracterizada pelo fato de que b) uma pluralidade de dutos de refrigeração (24), os ditos dutos de refrigeração formados de um material termoplástico e colocados entre a pluralidade de camadas de lâmina de material condutivo ao longo de trajetos que são transversais ao comprimento da lâmina e paralelos ao eixo central, em que cada um da pluralidade de dutos de refrigeração (24) define um canal de refrigeração que é paralelo ao eixo central; c) uma resina (26) que encapsula a pluralidade de camadas de lâmina de material condutivo e envolvendo cada um da pluralidade de dutos de refrigeração.
11. Bobina de transformador de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que o material termoplástico é poliéster.
12. Bobina de transformador de acordo com a reivindicação 10 ou reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a resina de en-capsulamento é uma resina epóxi.
13. Método de fabricação de uma bobina de transformador encapsulada em resina, do tipo seco, compreendendo: a) formar uma pluralidade de camadas enrolando um comprimento contínuo de lâmina de material condutivo em torno de um eixo central; caracterizado pelo fato de que b) posicionar uma pluralidade de dutos de refrigeração ter-moplásticos (24) entre a pluralidade de camadas de lâmina de material condutivo ao longo de trajetos que são transversais ao comprimento da lâmina e paralelos ao eixo central, em que cada um da pluralidade de dutos de refrigeração define um canal de refrigeração que é paralelo ao eixo central; c) encapsular a pluralidade de camadas de lâmina de material condutivo e envolver a pluralidade de dutos de refrigeração com uma resina; e d) curar a resina, em que a pluralidade de dutos de refrigeração é ali integralmente formada.
14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que compreende ainda as etapas de colocação de moldes, interno e externo (42, 60), em torno da bobina, antes de en- capsular a bobina e envolver a pluralidade de dutos de refrigeração com uma resina, para criar um volume entre o molde interno e o molde externo para conter a resina.
15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de colocar plugues (25, 27) nas extremidades abertas de cada um da pluralidade de dutos de refrigeração (24) antes de encapsular a bobina e envolver a pluralidade de dutos de refrigeração com resina.
16. Método de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de remover os plugues (25, 27) das extremidades de cada um da pluralidade de dutos de refrigeração (24) depois de curar a resina.
17. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, caracterizado pelo fato de que inclui ainda uma última etapa de remover os moldes, interno e externo (42, 60).
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