JPH0464204A - 樹脂モールドコイルとその製造方法 - Google Patents
樹脂モールドコイルとその製造方法Info
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- JPH0464204A JPH0464204A JP2177155A JP17715590A JPH0464204A JP H0464204 A JPH0464204 A JP H0464204A JP 2177155 A JP2177155 A JP 2177155A JP 17715590 A JP17715590 A JP 17715590A JP H0464204 A JPH0464204 A JP H0464204A
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- Japan
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- resin molded
- conductor
- resin
- foam
- molded coil
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/327—Encapsulating or impregnating
- H01F2027/328—Dry-type transformer with encapsulated foil winding, e.g. windings coaxially arranged on core legs with spacers for cooling and with three phases
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は樹脂モールドコイルに係り、特に複雑な断面形
状の冷却ダクトを備える樹脂モールドコイルとその製造
方法に関するものである。
状の冷却ダクトを備える樹脂モールドコイルとその製造
方法に関するものである。
［従来の技術］
従来の冷却ダクトを備える樹脂モールドコイルは、巻線
導体層の巻回時にダクト形状に適合するダクト用金型を
導体層間に配設・介在させ、モールド樹脂を注入加熱硬
化後、前記ダクト用金型を引抜くことにより形成するも
のである。
導体層の巻回時にダクト形状に適合するダクト用金型を
導体層間に配設・介在させ、モールド樹脂を注入加熱硬
化後、前記ダクト用金型を引抜くことにより形成するも
のである。
また、高低圧コイルをモールド樹脂で一体化する場合に
は、高圧側導体と低圧側導体間に絶縁物を介して全モー
ルド仕上げとするが、前記の場合と、同様にダクト用金
型を用いて導体を巻回し、モールド樹脂を注入し硬化し
たのち、ダクト用金型を引抜いて高圧低圧導体間にダク
トを形成し一体化している。この種の管形コイルの製造
方法としては、特公昭５４−５４９９号公報に開示され
た発明がある。
は、高圧側導体と低圧側導体間に絶縁物を介して全モー
ルド仕上げとするが、前記の場合と、同様にダクト用金
型を用いて導体を巻回し、モールド樹脂を注入し硬化し
たのち、ダクト用金型を引抜いて高圧低圧導体間にダク
トを形成し一体化している。この種の管形コイルの製造
方法としては、特公昭５４−５４９９号公報に開示され
た発明がある。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来技術は、巻線導体層間または高圧低圧導体間ダ
クトを形成するのに、何れもダクト用金型を使用してい
るため、仕様の相違（例えば容量）によるコイルの形状
に応じてダクト用金型を各種用意しなくてはならず金型
に汎用性がない。しかも、モールド樹脂加熱硬化後、ダ
クト用金型を弓抜くために金型の表面仕上げ精度、抜き
テーパの寸度などに高い精度が要求され、特殊な油圧装
置が必要となる場合もあってコストアップ要因となって
いた。
クトを形成するのに、何れもダクト用金型を使用してい
るため、仕様の相違（例えば容量）によるコイルの形状
に応じてダクト用金型を各種用意しなくてはならず金型
に汎用性がない。しかも、モールド樹脂加熱硬化後、ダ
クト用金型を弓抜くために金型の表面仕上げ精度、抜き
テーパの寸度などに高い精度が要求され、特殊な油圧装
置が必要となる場合もあってコストアップ要因となって
いた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、ダク
ト用金型を使用せずに、複雑な形状の冷却ダクト及び樹
脂モールドコイル内壁に冷却フィンを有するダクトの形
成が可能で、原価低減に有効な樹脂モールドコイル及び
その製造方法を提供することを目的としている。
ト用金型を使用せずに、複雑な形状の冷却ダクト及び樹
脂モールドコイル内壁に冷却フィンを有するダクトの形
成が可能で、原価低減に有効な樹脂モールドコイル及び
その製造方法を提供することを目的としている。
〔課題を解決するための手段］
上記の目的は、導体巻線を層状に巻回した内側導体層を
形成する第１工程と、前記に導体層の外側に、該導体層
の高さと同寸法で、かつ、プリプレグ絶縁シート材で被
覆したダクト成型用樹脂発泡体を配設する第２工程と、
前記樹脂発泡体の外側に、導体巻線を層状に巻回した外
側導体層を形成する第３工程と、前記内側導体層と外側
導体層の間に、モールド樹脂を注入し加熱硬化させる第
４工程と、前記樹脂発泡体を溶剤の注入により溶解させ
、中空のダクトを形成する第５工程とからなる樹脂モー
ルドコイルの製造方法及び該製造方法によって製造され
た樹脂モールドコイルによって達成される。
形成する第１工程と、前記に導体層の外側に、該導体層
の高さと同寸法で、かつ、プリプレグ絶縁シート材で被
覆したダクト成型用樹脂発泡体を配設する第２工程と、
前記樹脂発泡体の外側に、導体巻線を層状に巻回した外
側導体層を形成する第３工程と、前記内側導体層と外側
導体層の間に、モールド樹脂を注入し加熱硬化させる第
４工程と、前記樹脂発泡体を溶剤の注入により溶解させ
、中空のダクトを形成する第５工程とからなる樹脂モー
ルドコイルの製造方法及び該製造方法によって製造され
た樹脂モールドコイルによって達成される。
上記の構成により、ダクト用金型を使用することなく、
複雑な断面形状を有する冷却ダクト及びコイル内側に冷
却用フィン付の冷却ダクトを有する樹脂モールドコイル
なども容易に形成される。
複雑な断面形状を有する冷却ダクト及びコイル内側に冷
却用フィン付の冷却ダクトを有する樹脂モールドコイル
なども容易に形成される。
以下１本発明の一実施例を図面によって説明する。第１
図は、本発明の樹脂モールドコイル用に使用されるダク
ト成型用樹脂発泡体（以下発泡体と略記する）の一実施
例の斜視図、第２図は導体層と導体層の間に第１図発泡
体を挿入した状態の斜視図、第３図は本発明の冷却ダク
トを形成した樹脂モールドコイル５の縦断面を含む斜視
図である。
図は、本発明の樹脂モールドコイル用に使用されるダク
ト成型用樹脂発泡体（以下発泡体と略記する）の一実施
例の斜視図、第２図は導体層と導体層の間に第１図発泡
体を挿入した状態の斜視図、第３図は本発明の冷却ダク
トを形成した樹脂モールドコイル５の縦断面を含む斜視
図である。
第１図において１はスチロール、ウレタンなどの樹脂材
を使用した発泡体である。この発泡体１の外周に、ガラ
ス繊維質薄葉絶縁物に予め樹脂を含浸し半硬化状態にあ
るプリプレグ絶縁物２をコイル高さ相当分だけ巻回して
おく。複数個の発泡体１とプリプレグ絶縁物２を第２図
に示すように、巻線３〜３′層間に配設介在させて巻線
導体を巻回する０次にモールド樹脂４をコイル全体に亘
り注入し加熱硬化する。第２図はモールド樹脂が硬化し
た後の状態を示す図である。加熱硬化後に、発泡体ｌの
部分にトリクレンなどの溶剤を注入することにより、発
泡体ｌは溶解除去されて空洞となり、第３図に示す冷却
ダクト６が形成される。
を使用した発泡体である。この発泡体１の外周に、ガラ
ス繊維質薄葉絶縁物に予め樹脂を含浸し半硬化状態にあ
るプリプレグ絶縁物２をコイル高さ相当分だけ巻回して
おく。複数個の発泡体１とプリプレグ絶縁物２を第２図
に示すように、巻線３〜３′層間に配設介在させて巻線
導体を巻回する０次にモールド樹脂４をコイル全体に亘
り注入し加熱硬化する。第２図はモールド樹脂が硬化し
た後の状態を示す図である。加熱硬化後に、発泡体ｌの
部分にトリクレンなどの溶剤を注入することにより、発
泡体ｌは溶解除去されて空洞となり、第３図に示す冷却
ダクト６が形成される。
第１図に示したにプリプレグ絶縁物２をコイル高さ相当
分巻回するのは、溶剤を注入したとき溶剤が巻線導体３
．３′若しくは層間絶縁物（図示せず）に直接接触する
のを防止するために有効で、またプリプレグ絶縁物２が
ないと、第３図のように冷却ダクトが形成された後、巻
線導体３．３′若しくは前記層間絶縁物が直接空気に触
れて吸湿や塵埃の付着する不具合が生じ、樹脂モールド
コイル５の耐湿性、耐塵埃性が損なわれる。プリプレグ
絶縁物２は上記の作用効果を得るために不可欠である。
分巻回するのは、溶剤を注入したとき溶剤が巻線導体３
．３′若しくは層間絶縁物（図示せず）に直接接触する
のを防止するために有効で、またプリプレグ絶縁物２が
ないと、第３図のように冷却ダクトが形成された後、巻
線導体３．３′若しくは前記層間絶縁物が直接空気に触
れて吸湿や塵埃の付着する不具合が生じ、樹脂モールド
コイル５の耐湿性、耐塵埃性が損なわれる。プリプレグ
絶縁物２は上記の作用効果を得るために不可欠である。
他の実施例として図示していないが、第２図、第３図に
おいて発泡体ｌを内側巻線導体（一般には低圧側巻線）
上に複数個配設介在させた後、外側巻線導体（一般には
高圧側巻線）を巻回してモールド樹脂４を注入し加熱硬
化後、前記実施例と同様の溶剤を注入することにより、
発泡体１は溶解除去されて冷却ダクトが形成され、この
冷却ダクトを介して高低圧導体が一体化された樹脂モー
ルドコイル５を得ることができる。
おいて発泡体ｌを内側巻線導体（一般には低圧側巻線）
上に複数個配設介在させた後、外側巻線導体（一般には
高圧側巻線）を巻回してモールド樹脂４を注入し加熱硬
化後、前記実施例と同様の溶剤を注入することにより、
発泡体１は溶解除去されて冷却ダクトが形成され、この
冷却ダクトを介して高低圧導体が一体化された樹脂モー
ルドコイル５を得ることができる。
本発明の他の実施例を第４図〜第６図に示す。
スチロールやウレタンを材料とし、第４図に示すように
表面を凹凸形、若しくは波形に予め成型した発泡体７を
使用し、第５図に示すように巻き金型８の外周を囲むよ
うに巻き付け、さらに発泡体７の外周にプリプレグ絶縁
物２、巻線導体３を巻回しモールド樹脂４を注入し、加
熱硬化して樹脂モールドコイル５を形成する。次に、発
泡体７の部分に溶剤を注入してこれを除去すれば、第６
図に示す如くコイル内壁面に冷却フィン９が形成される
。この冷却フィン９の存在により放熱表面積が増しより
冷却効果の大きい冷却ダクトが形成される。
表面を凹凸形、若しくは波形に予め成型した発泡体７を
使用し、第５図に示すように巻き金型８の外周を囲むよ
うに巻き付け、さらに発泡体７の外周にプリプレグ絶縁
物２、巻線導体３を巻回しモールド樹脂４を注入し、加
熱硬化して樹脂モールドコイル５を形成する。次に、発
泡体７の部分に溶剤を注入してこれを除去すれば、第６
図に示す如くコイル内壁面に冷却フィン９が形成される
。この冷却フィン９の存在により放熱表面積が増しより
冷却効果の大きい冷却ダクトが形成される。
第７図〜第９図は本発明のさらに他の実施例を示す斜視
図である。第７図〜第９図に示す発泡体１０．１１．１
２は溶剤に対する可溶性の特長を十分活かした複雑な形
状の冷却用ダクトの形成に適したものである。例えば第
７図は、コイル両端部分の断面積は小さくコイル中央付
近では断面積が大きい冷却ダクトを得るための発泡体１
０を示す斜視図であり、第８図、第９図は、コイル下端
側の断面積が小、コイル上端に向って断面積が大になる
冷却ダクトを得るための発泡体１１．１２を示す斜視図
である。実機コイルではコイル下端側はどコイル内巻線
温度は低く、コイル上端はど巻線温度が高くなるので、
第８図、第９図により形成される樹脂モールドコイル５
の冷却ダクトは、コイル上端側に順次大きな放熱効果が
得られるように構成したものである。第７図〜第９図に
示す形状を雄型とした冷却ダクトを有する樹脂モールド
コイル５を、従来の金型によって成型することは明らか
に困難である。すなわち、上記実施例に示す冷却ダクト
の構造と製造方法は、何れも溶剤に可溶性の樹脂発泡体
の特性を利用したものであり、従来の金型では形成が困
難な断面形状を有する冷却ダクトの形成も極めて容易で
ある。
図である。第７図〜第９図に示す発泡体１０．１１．１
２は溶剤に対する可溶性の特長を十分活かした複雑な形
状の冷却用ダクトの形成に適したものである。例えば第
７図は、コイル両端部分の断面積は小さくコイル中央付
近では断面積が大きい冷却ダクトを得るための発泡体１
０を示す斜視図であり、第８図、第９図は、コイル下端
側の断面積が小、コイル上端に向って断面積が大になる
冷却ダクトを得るための発泡体１１．１２を示す斜視図
である。実機コイルではコイル下端側はどコイル内巻線
温度は低く、コイル上端はど巻線温度が高くなるので、
第８図、第９図により形成される樹脂モールドコイル５
の冷却ダクトは、コイル上端側に順次大きな放熱効果が
得られるように構成したものである。第７図〜第９図に
示す形状を雄型とした冷却ダクトを有する樹脂モールド
コイル５を、従来の金型によって成型することは明らか
に困難である。すなわち、上記実施例に示す冷却ダクト
の構造と製造方法は、何れも溶剤に可溶性の樹脂発泡体
の特性を利用したものであり、従来の金型では形成が困
難な断面形状を有する冷却ダクトの形成も極めて容易で
ある。
本発明の実施により、従来の樹脂モールドコイルにおけ
る冷却ダクト形成方法に比し、成型金型を使用すること
なく、複雑な断面形状を有する冷却ダクト及び樹脂モー
ルドコイル内壁に冷却フィンを有するダクトの形成が容
易となり、原価低減に極めて効果的な樹脂モールドコイ
ル及びその製造方法を提供することが可能である。
る冷却ダクト形成方法に比し、成型金型を使用すること
なく、複雑な断面形状を有する冷却ダクト及び樹脂モー
ルドコイル内壁に冷却フィンを有するダクトの形成が容
易となり、原価低減に極めて効果的な樹脂モールドコイ
ル及びその製造方法を提供することが可能である。
第１図は、本発明の樹脂モールドコイル用に使用される
発泡体の一実施例の斜視図、第２図は導体層と導体層の
間に第１図の発泡体を挿入した状態の斜視図、第３図は
第２図の発泡体を溶解し冷却ダクトを形成した樹脂モー
ルドコイルの縦断面を含む斜視図、第４図は本発明の発
泡体の他の実施例斜視図、第５図は第４図の発泡体を挿
入した状態の樹脂モールドコイルの斜視図、第６図は第
５図の発泡体を溶解して得られたコイル内壁の冷却フィ
ンを示す縦断面図、第７図、第８図、第９図は本発明の
さらに他の実施例の発泡体構造を示す斜視図である。 １．７．１０．１１．１２・・・発泡体２．２′・・・
プリプレグ絶縁物 ３．３′・・・巻線導体 ４・・・モールド樹脂５・
・・樹脂モールドコイル ６・・・冷却ダクト ８・・・巻き金型９・・・
冷却フィン
発泡体の一実施例の斜視図、第２図は導体層と導体層の
間に第１図の発泡体を挿入した状態の斜視図、第３図は
第２図の発泡体を溶解し冷却ダクトを形成した樹脂モー
ルドコイルの縦断面を含む斜視図、第４図は本発明の発
泡体の他の実施例斜視図、第５図は第４図の発泡体を挿
入した状態の樹脂モールドコイルの斜視図、第６図は第
５図の発泡体を溶解して得られたコイル内壁の冷却フィ
ンを示す縦断面図、第７図、第８図、第９図は本発明の
さらに他の実施例の発泡体構造を示す斜視図である。 １．７．１０．１１．１２・・・発泡体２．２′・・・
プリプレグ絶縁物 ３．３′・・・巻線導体 ４・・・モールド樹脂５・
・・樹脂モールドコイル ６・・・冷却ダクト ８・・・巻き金型９・・・
冷却フィン
Claims (3)
- １．導体巻線を層状に巻回した導体層間にモールド樹脂
を注入硬化させて形成した樹脂モールドコイルにおいて
、 前記導体層と導体層の中間に絶縁材で内張りされた中空
ダクトを形成していることを特徴とする樹脂モールドコ
イル。 - ２．前記中空ダクトは、高さ位置により異形の横断面ま
たは異なる断面積を備えることを特徴とする請求項１記
載の樹脂モールドコイル。 - ３．導体巻線を層状に巻回した内側導体層を形成する第
１工程と、 前記に導体層の外側に、該導体層の高さと概ね同寸法で
、かつ、絶縁材で被覆した成型用樹脂発泡体を配設する
第２工程と、 前記樹脂発泡体の外側に、導体巻線を工程に巻回した外
側導体層を形成する第３工程と、前記内側導体層と外側
導体層の間に、モールド樹脂を注入し加熱硬化させる第
４工程と、前記樹脂発泡体を溶剤の注入により溶解させ
、中空のダクトを形成する第５工程とからなる樹脂モー
ルドコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2177155A JPH0464204A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 樹脂モールドコイルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2177155A JPH0464204A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 樹脂モールドコイルとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0464204A true JPH0464204A (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=16026150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2177155A Pending JPH0464204A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 樹脂モールドコイルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0464204A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06333756A (ja) * | 1993-05-21 | 1994-12-02 | Mitsubishi Electric Corp | 合成樹脂モールド型変成器およびその形成方法 |
| US7023312B1 (en) * | 2001-12-21 | 2006-04-04 | Abb Technology Ag | Integrated cooling duct for resin-encapsulated distribution transformer coils |
| DE102011011302A1 (de) * | 2011-02-15 | 2012-08-16 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg | Anordnung zum Kühlen einer Spule und Umrichter |
| JP2019192766A (ja) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | 株式会社日立産機システム | モールド変圧器 |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP2177155A patent/JPH0464204A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06333756A (ja) * | 1993-05-21 | 1994-12-02 | Mitsubishi Electric Corp | 合成樹脂モールド型変成器およびその形成方法 |
| US7023312B1 (en) * | 2001-12-21 | 2006-04-04 | Abb Technology Ag | Integrated cooling duct for resin-encapsulated distribution transformer coils |
| US7647692B2 (en) | 2001-12-21 | 2010-01-19 | Abb Technology Ag | Method of manufacturing a transformer coil having cooling ducts |
| DE102011011302A1 (de) * | 2011-02-15 | 2012-08-16 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg | Anordnung zum Kühlen einer Spule und Umrichter |
| DE102011011302B4 (de) * | 2011-02-15 | 2024-11-14 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co Kg | Anordnung zum Kühlen einer Spule und Umrichter |
| JP2019192766A (ja) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | 株式会社日立産機システム | モールド変圧器 |
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