BRPI0316083B1

BRPI0316083B1 - cinta de lavagem para uso em uma lavadora de polpa marrom e metodo para produção desta cinta de lavagem

Info

Publication number: BRPI0316083B1
Application number: BRPI0316083A
Authority: BR
Inventors: Gregory D Zilker; John Vanhandel; Mark Levine
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 2002-11-07
Filing date: 2003-10-24
Publication date: 2015-10-13
Also published as: DE60330796D1; JP4589727B2; BR0316083A; RU2005117368A; NZ538845A; KR20050073606A; KR101017638B1; WO2004044307A2; CN100406645C; PT1558806E; JP2006505715A; CA2500103C; NO20052694L; AU2003284185A1; MXPA05004185A; ZA200502329B; US6769535B2; ATE453750T1; TW200416324A; TWI247066B

Abstract

"projeto de cinta de lavagem de polpa marrom estável em termos dimensionais de alta drenagem". uma cinta adequada em uma máquina lavadora de polpa marrom e um método de produção da mesma são providos. a cinta é produzida a partir de um pano tecido de camada múltipla de alta densidade, o qual preferencialmente é feito usando-se um padrão de tecelagem de oito calas. o pano provê um suporte de fibra alto através de uma densidade-urdidura alta / bóia-urdidura-longa, enquanto se obtém uma alta drenagem / resistência à selagem através do volume de vazios aumentado.

Description

CINTA DE LAVAGEM PARA USO EM UMA LAVADORA DE POLPA MARROM E MÉTODO PARA PRODUÇÃO DESTA CINTA DE LAVAGEM

Campo da Invenção: A presente invenção é dirigida à preparação de uma polpa de madeira para uso na produção de papel e, mais particularmente, à lavagem de polpa marrom de massa úmida a ser usada na produção de papel.

Antecedentes da Invenção: A produção de papel começa com o processamento da madeira. A madeira é composta principalmente por duas substâncias principais; ambas são orgânicas, isto é, suas moléculas são construídas em torno de cadeias e anéis de átomos de carbono. A celulose, a qual ocorre nas paredes das células de planta, é o material fibroso que é usado para a feitura de papel. Lignina é uma molécula grande e complexa; ela atua como um tipo de cola que mantém as fibras celulósicas em conjunto e enrijece as paredes de célula, dando à madeira sua resistência mecânica. De modo a se converter madeira em polpa adequada para a confecção de papel, as fibras celulósicas devem ser liberadas da lignina. Na formação de polpa mecânica, isso é feito pela separação das fibras de madeira fisicamente, para a criação de polpa de madeira moída. 0 alto teor de lignina de polpa de madeira moída deixa os produtos de papel fracos e propensos à degradação (isto é, amarelecimento) ao longo do tempo. A polpa mecânica é usada principalmente para a fabricação de jornais e algumas revistas.

Na maioria das produções de polpa, a lignina é separada das fibras quimicamente. Por exemplo, no processo kraft, as lascas de madeira são aquecidas ("cozidas") em uma solução de hidróxido de sódio e sulfeto de sódio. A lignina é decomposta em pequenos segmentos e se dissolve na solução. Na próxima etapa, "lavagem de polpa marrom", os produtos de decomposição e os produtos químicos são lavados da polpa e enviados para a caldeira de recuperação. Polpa não branqueada kraft tem uma cor marrom escuro distintiva, devido à lignina residual escurecida, mas, não obstante, é excepcionalmente forte e adequada para embalagem, uso em papel fino e produtos de formação de toalha.

Para produtos mais brilhosos e mais duráveis, a polpa deve ser branqueada. No processo de branqueamento, a cor na lignina residual é neutralizada (pela destruição dos grupos cromofóricos) ou removida com a lignina. Este processo tradicionalmente tem sido realizado para a polpa kraft por branqueamento com cloro, usualmente seguido por lavagem e extração dos produtos químicos e produtos de decomposição. Este processo não é muito diferente da lavagem de tecidos, as manchas embutidas nas fibras de tecido sendo neutralizadas por branqueamento ou desintegradas e lavadas.

Nos processos atuais de produção de polpa, a solução de lignina tipicamente sofre duas ou mais operações separadas de lavagem. Por exemplo, a madeira moída ou as lascas de madeira são primeiramente processadas com produtos químicos sob pressão e temperatura, usualmente pelo processo de kraft ou por um processo de sulfito ácido. Em qualquer um dos processos, uma digestão dissolve as ligninas, desse modo liberando as fibras e colocando os componentes de lignina em solução. Em ambos os processos, o líquido resultante é de cor escura, e o líquido residual o qual não drena da polpa e os contaminantes remanescentes devem ser lavados da polpa. Ainda, é desejável recuperar o liquido gasto a uma concentração tão alta quanto prática para a minimização dos custos da recuperação subsequente de produtos químicos. A polpa marrom, a qual foi lavada dessa forma, retém uma cor marrom definida e a polpa a qual permanece usualmente é altamente colorida demais para a feitura de papel branco. Também, se qualquer lignina estiver presente, o papel feito dessa polpa pode não ter um alto grau de permanência e amarelará com o tempo. Portanto, é comum e convencional aplicar um processo de branqueamento à polpa, não apenas para melhoria da brancura, mas, também, para melhoria da permanência da brancura. 0 branqueamento comumente é realizado em um estágio de cloração pela aplicação de uma água na qual gás de cloro foi dissolvido. Outros processos de branqueamento podem ser usados, tais como um processo de hidrossulfito de sódio, como é bem conhecido na técnica. Três produtos químicos que são comumente usados nas operações de branqueamento atuais são hidróxido de sódio (NaOH), dióxido de cloro (C102) e peróxido de hidrogênio (H202). 0 branqueamento não pode ser realizado em um estágio único e pode ser realizado em dois ou mais estágios, cada um seguido por lavagem. Após os tratamentos de branqueamento, a polpa é submetida a uma ação de lavagem para a remoção da água a qual contém os agentes de branqueamento gastos e lignina dissolvida. A Patente U.S. N° 5.275.024 mostra um exemplo de uma máquina de lavagem de polpa tipo de cinta corrente que inclui um estágio de desumidificação (ou "zona de formação") e múltiplos estágios de lavagem (ou, coletivamente, "zona de deslocamento"). A máquina emprega uma cinta foraminosa em movimento sem fim, a qual se estende em torno de um rolo de suporte que define uma extremidade de entrada de trecho e um rolo de desumidificação que define uma extremidade de saida de trecho, com um trecho superior geralmente horizontal da cinta se estendendo entre os rolos. Uma série de caixas de sucção localizada abaixo da cinta provê a desumidificação inicial da polpa na zona de formação e se combina com uma série de chuveiros para a provisão de lavagem e desumidificação na zona de deslocamento. A máquina a jusante da caixa de alimentação e da zona de formação é dividida em uma série de zonas de lavagem ou estágios nos quais um liquido de lavagem é aplicado a partir de cima para drenagem através do tapete. 0 liquido de lavagem mais fresco ou mais limpo é aplicado à zona mais próxima da extremidade de saida de trecho do fio e o liquido drenado através do tapete naquela zona é coletado a partir das caixas de sucção e enviado para a zona de lavagem imediatamente precedente. Isso é repetido de zona para zona, de modo que a polpa mais limpa seja tratada com a água mais limpa, e a polpa mais suja é tratada com a água mais suja.

Sumário da Invenção: Os inventores da presente invenção reconheceram várias deficiências de cintas lavadoras de polpa marrom de cintas tensionadas anteriores.

Em particular, os inventores notaram que os projetos de cinta atuais primariamente incluem dois tipos alternativos, um tipo de camada dupla de baixo suporte de alta permeabilidade e um tipo de camada única de alto suporte de baixa permeabilidade. Os projetos de camada dupla atingem uma alta taxa de drenagem através da alta permeabilidade e são apropriadas para uso com uma fibra de madeira longa (madeira macia), mas exibem problemas de selagem com fibras curtas (madeira dura). Os projetos de camada única impedem uma selagem com alto suporte através da baixa permeabilidade, mas sacrificam a taxa de drenagem.

Mais geralmente, quanto mais aberto o projeto da técnica anterior, menos suporte ele provê, desse modo dando margem a problemas de "selagem". Isto é, os projetos da técnica anterior abertos permitem que as fibras no tapete de polpa impinjam sobre a cinta, aumentando a densidade de polpa localmente entre os filamentos na cinta e, assim, acrescentando resistência ao fluxo/drenagem. Os operadores de máquina podem ligar os vácuos para compensação, mas isso aumenta o arrasto na cinta, aumenta a abrasão e reduz a vida em serviço.

Além disso, os inventores da presente invenção reconheceram que as lavadoras de polpa marrom de cinta tensionada anteriores, tal como a lavadora discutida na Patente U.S. N° 5.275.024, tipicamente empregam cintas que são fabricadas a partir de monofilamentos à base de 100% de poliamida (para aplicações cáusticas) ou monofilamentos à base de 100% de poliéster (para aplicações ácidas); e que há deficiências significativas de projeto com essas cintas.

Uma das deficiências associadas aos materiais usados nas cintas lavadoras anteriores é que os tecidos à base de poliamida tendem a ser instáveis em termos dimensionais na direção de máquina (MD) e na direção transversal de máquina (CD) , o que torna as cintas difíceis de instalar e causam problemas de funcionamento, como resultado do crescimento ou da retração fora dos limites de projeto da máquina. Por exemplo, uma retração na MD pode resultar em tecidos sendo muito curtos para instalação, enquanto uma distensão na MD pode resultar em comprimentos de tecido além dos mecanismos de admissão do equipamento, causando tensões de funcionamento inaceitavelmente baixas.

Uma outra deficiência é que um crescimento na CD, devido a uma absorção de água, pode resultar em uma não combinação de extremidade com extremidade de tecido, criando atrasos de encastramento de costura, laços de desalinhamento durante o encastramento (costura fraca), e largura em excesso, levando a um desgaste de borda excessivo, abrasão, desfiadura, tempo de produção perdido para se aparar a largura em excesso e ruptura de costura.

Outras deficiências incluem: retração na CD resultando em exposição direta da polpa à caixa de vácuo, corrompendo o processo de lavagem básico; falta de estabilidade MD e CD, como resultado de absorção de água, a qual ocorre pelas primeiras poucas horas após uma instalação, requerendo que um período de introdução seja seguido, antes da aplicação da matéria-prima para se começar a produção de lavagem; a natureza inerentemente hidrofílica de materiais de poliamida resultando em uma adesão de superfície de contaminante aumentada e uma diminuição contínua na performance de drenagem durante a vida do produto; e o tempo de vida curto de tecidos à base de poliéster na presença de uma degradação química ácida dando margem à necessidade de adição de altos níveis de estabilizante químico hidrolítico para os monofilamentos do tecido.

De modo a se eliminarem os inconvenientes de cintas lavadoras anteriores, a cinta lavadora da presente invenção é produzida a partir de um tecido tecido de camada múltipla de alta densidade.

Breve Descrição dos Desenhos: Assim, pela presente invenção, seus objetivos e vantagens serão realizados, cuja descrição deve ser tomada em conjunto com os desenhos, onde: a Figura IA é uma representação gráfica do padrão de tecelagem de uma primeira modalidade de um tecido de cinta de acordo com a invenção, quando visto ao longo da direção dos filamentos de trama; a Figura 1B é uma representação gráfica do padrão de tecelagem de uma primeira modalidade de um tecido de cinta de acordo com a invenção, quando visto ao longo da direção dos filamentos de base no sentido do comprimento; a Figura 2A é uma vista em perspectiva do lado de formação do tecido de cinta das Figuras IA e 1B; a Figura 2B é uma vista em perspectiva de um lado de desgaste do tecido de cinta das Figuras IA e 1B; a Figura 3A é uma vista em seção transversal do tecido de cinta das Figuras IA e 1B, quando visto ao longo da direção dos filamentos de trama; a Figura 3B é uma vista em seção transversal do tecido de cinta das Figuras IA e 1B, quando visto ao longo da direção dos filamentos de base no sentido do comprimento; a Figura 4A é uma representação gráfica do padrão de tecelagem de uma segunda modalidade de um tecido de cinta de acordo com a invenção, quando visto ao longo da direção dos filamentos de base no sentido do comprimento; a Figura 4B é uma representação gráfica do padrão de tecelagem de uma segunda modalidade de um tecido de cinta de acordo com a invenção, quando visto ao longo da direção dos filamentos de trama; a Figura 5Δ é uma representação gráfica do padrão de tecelagem de uma terceira modalidade de um tecido de cinta de acordo com a invenção, quando visto ao longo da direção dos filamentos de base no sentido do comprimento; a Figura 5B é uma representação gráfica do padrão de tecelagem de uma terceira modalidade de um tecido de cinta de acordo com a invenção, quando visto ao longo da direção dos filamentos de trama; a Figura 6A é uma representação gráfica do padrão de tecelagem de uma quarta modalidade de um tecido de cinta de acordo com a invenção, quando visto ao longo da direção dos filamentos de base no sentido do comprimento; a Figura 6B é uma representação gráfica do padrão de tecelagem de uma quarta modalidade de um tecido de cinta de acordo com a invenção, quando visto ao longo da direção dos filamentos de trama; a Figura 7A é uma representação gráfica do padrão de tecelagem de uma quinta modalidade de um tecido de cinta de acordo com a invenção, quando visto ao longo da direção dos filamentos de base no sentido do comprimento; e a Figura 7B é uma representação gráfica do padrão de tecelagem de uma quinta modalidade de um tecido de cinta de acordo com a invenção, quando visto ao longo da direção dos filamentos de trama.

Descrição Detalhada das Modalidades Preferidas: Tendo em vista as deficiências de projetos de cinta lavadora anteriores, a presente invenção detalha um conjunto de projeto de tecido e seleção de material para uma cinta lavadora que provê uma performance melhorada de lavagem de polpa marrom em uma máquina lavadora de polpa marrom. Embora a cinta da invenção seja aplicável a uma ampla faixa de lavadoras de polpa marrom, é divisado que a cinta deve ser particularmente vantajosa em lavadoras como a Black Clawson Chemi-Washer®. A cinta é produzida a partir de um tecido tecido de camada múltipla de alta densidade. Os tecidos podem ser costurados para a formação de uma estrutura sem fim para uso em cinta ou podem ser tecidos sem fim. Em modalidades costuradas, uma costura de tecido, uma costura com encastramento ou um costura em espiral com encastramento pode ser usada. Em qualquer evento, o tecido provê alto suporte de fibra através de uma densidade de urdidura/bóia de urdidura longa enquanto se atinge uma alta drenagem/resistência para selagem, através de um volume de vazios aumentado. A estrutura do tecido pode ser referida como "união articulada de urdidura longa".

Um projeto de tecido preferido da presente cinta é um projeto de camada dupla de oito calas. A Figura IA é uma representação gráfica do padrão de tecelagem para o tecido preferido, quando visto ao longo da direção dos filamentos de trama. Como pode ser visto a partir da Figura IA, um filamento de base no sentido do comprimento wl atravessa um percurso entre duas camadas de filamentos de trama, uma primeira camada definida por filamentos de trama 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13 e 15, e uma segunda camada definida por filamentos de base no sentido do comprimento 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 e 16. Este padrão se repete a cada vez que o fio de base no sentido do comprimento cruza com oito filamentos de trama de uma camada. A Figura 1B é uma representação gráfica do padrão de tecelagem do tecido da Figura IA, quando visto ao longo da direção dos filamentos de base no sentido do comprimento. Como pode ser visto a partir da Figura 1B, um filamento de trama sl da camada de trama superior traça um primeiro percurso através dos filamentos de base no sentido do comprimento 1-8, e um filamento de trama s2 da camada de trama inferior traça um segundo percurso através dos filamentos de base no sentido do comprimento 1-8. O padrão para cada um dos filamentos de trama sl e s2 se repete a cada vez que o filamento de trama cruza com oito filamentos de base no sentido do comprimento.

Nas Figuras IA e 1B, o lado do tecido que contatará a polpa de madeira é denotado como o "lado de formação", e o lado do tecido que contatará os rolos da máquina é denotado como o "lado de desgaste".

Deve ser notado que, embora o termo "filamento" esteja sendo usado para a descrição da invenção, a invenção não está limitada aos filamentos como definido no sentido estrito. Ao invés disso, o termo filamento é usado para denotar fibras, fios torcidos, fios, filamentos, monofilamentos, multifilamentos e similares. Assim, o tecido de cinta da invenção pode ser tecido a partir de qualquer um destes tipos de materiais ou a partir de qualquer combinação desses tipos de materiais. Mais ainda, os materiais usados para a tecelagem do tecido podem ser de ocorrência natural ou sintéticos. Mais ainda, é possivel usar um metal como um material na formação da cinta. Por exemplo, fios metálicos ou metálicos sinterizados podem ser usados, ou um fio tendo uma bainha de metal sinterizado em um mono núcleo pode ser usado. Também é possivel usar combinações de vários tipos de materiais de metal na formação da cinta.

Com referência de volta às figuras, as Figuras 2A e 2B são vistas em perspectiva do tecido das Figuras IA e 1B. A Figura 2A é uma vista em perspectiva do lado de formação do tecido e a Figura 2B é uma vista em perspectiva do lado de desgaste do tecido. Em cada uma das Figuras 2A e 2B, o percurso do filamento de base no sentido do comprimento wl e dos filamentos de trama sl e s2 é mostrado. A Figura 3A é uma vista em seção transversal do tecido de cinta das Figuras IA e 1B quando vistos ao longo da direção dos filamentos de trama. 0 percurso do filamento de base no sentido do comprimento wl é mostrado. A Figura 3B é uma vista em seção transversal da cinta das Figuras IA e 1B quando vista ao longo da direção dos filamentos de base no sentido do comprimento. Os percursos de filamentos de trama sl e s2 são mostrados.

As Figuras 4A e 4B são representações gráficas do padrão de tecelagem de uma segunda modalidade de um tecido de cinta de acordo com a invenção, um projeto de camada dupla incluindo uma trama de suporte. A Figura 4A mostra o padrão quando visto ao longo da direção dos filamentos de base no sentido do comprimento. Como pode ser visto a partir da Figura 4A, um filamento de trama sl' da primeira camada de trama traça um primeiro caminho através dos filamentos de base no sentido do comprimento 1-8, um filamento de trama s2' da segunda camada de trama traça um segundo caminho através dos filamentos de base no sentido do comprimento 1-8, e uma trama de suporte s3' traça um terceiro caminho através dos filamentos de base no sentido do comprimento 1-8. 0 padrão para cada um dos filamentos de trama sl', 32' e s3' se repete a cada vez que os filamentos de trama cruzam oito filamentos de base no sentido do comprimento. A Figura 4B mostra a camada dupla com uma modalidade de trama de suporte, quando vista ao longo da direção dos filamentos de trama. Como mostrado na Figura 4B, um filamento de base no sentido do comprimento wl' atravessa um percurso entre duas camadas de filamentos de trama e um múltiplo de filamentos de trama de suporte. A primeira camada é definida pelos filamentos de trama 2, 5, 8, 11, 14, 17, 20 e 23, a segunda camada é definida pelos filamentos de trama 1, 4, 7, 10, 13, 16, 19 e 22, e os filamentos de trama de suporte são definidos pelos filamentos 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21 e 24. Este padrão se repete a cada vez que o fio de base no sentido do comprimento cruza oito filamentos de trama de uma camada.

As Figuras 5A e 5B são representações gráficas do padrão de tecelagem de uma terceira modalidade de um tecido de cinta de acordo com a invenção, um projeto de camada tripla. A Figura 5A mostra o padrão quando visto ao longo da direção dos filamentos de base no sentido do comprimento. Como pode ser visto a partir da Figura 5A, um filamento de trama sl'' da primeira camada de trama traça um primeiro percurso através dos filamentos de base no sentido do comprimento 1-8, um filamento de trama s2' ' da segunda camada de trama traça um segundo percurso através dos filamentos de base no sentido do comprimento 1-8, e um filamento de trama s3'' da terceira camada de trama traça um terceiro percurso através dos filamentos de base no sentido do comprimento 1-8. 0 padrão para cada um dos filamentos de trama sl'', s2'' e s3'' se repete a cada vez que os filamentos de trama cruzam oito filamentos de base no sentido do comprimento. A Figura 5B mostra a camada tripla quando vista ao longo da direção dos filamentos de trama. Conforme mostrado na Figura 5B, um filamento de base no sentido do comprimento wl'' atravessa um percurso entre três camadas de filamentos de trama. A primeira camada é definida pelos filamentos de trama 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21 e 24, a segunda camada definida pelos filamentos de trama 2, 5, 8, 11, 14, 17, 20 e 23, e a terceira camada é definida pelos filamentos de trama 1, 4, 7, 10, 13, 16, 19 e 22. Este padrão se repete a cada vez que o fio de base no sentido do comprimento cruza oito filamentos de trama de uma camada.

As Figuras 6A e 6B são representações gráficas do padrão de tecelagem de uma quarta modalidade de um tecido de cinta de acordo com a invenção, um projeto de camada tripla incluindo uma trama de preenchimento. A Figura 6A mostra o padrão quando visto ao longo da direção de tais filamentos de base no sentido do comprimento. Como pode ser visto a partir da Figura 6A, um filamento de trama sl''' da primeira camada de trama traça um primeiro caminho através dos referidos filamentos de base no sentido do comprimento 1-8, um filamento de trama s2''' da segunda camada de trama traça um segundo caminho através dos referidos filamentos de base no sentido do comprimento 1-8, um filamento de trama s3'' ' da terceira camada de trama traça um terceiro caminho através dos referidos filamentos de base no sentido do comprimento 1-8, e um filamento de trama de preenchimento s4''' traça um quarto caminho através dos referidos filamentos de base no sentido do comprimento 1-8. 0 padrão para cada um dos filamentos de trama sl''', s2''', s3'' ' e s4' ' ' se repete a cada vez que tais filamentos de trama cruzam oito filamentos de base no sentido do comprimento. A Figura 6B mostra a camada tripla com a modalidade de trama de preenchimento quando vista ao longo da direção dos ditos filamentos de trama. Conforme mostrado na Figura 6B, um filamento de base no sentido do comprimento wl''' atravessa um caminho entre três camadas de filamentos de trama e, ainda, um múltiplo de filamentos de trama de preenchimento. Dita primeira camada é definida por filamentos de trama 3, 7, 11, 15, 19, 23, 27 e 31, dita segunda camada definida por filamentos 2, 6, 10, 14, 18, 22, 26 e 30, a terceira é uma camada definida por filamentos 1, 5, 9, 13, 17, 21, 25 e 29, e os filamentos de preenchimento são definidos por filamentos 4, 8, 12, 16, 20, 24, 28 e 32. Este padrão se repete a cada vez que o dito fio de base no sentido do comprimento cruza oito filamentos de trama de uma camada.

As Figuras 7A e 7B são representações gráficas do dito padrão de tecelagem de uma quinta modalidade de um tecido de cinta de acordo com a invenção, um projeto de camada tripla incluindo uma trama de suporte. A Figura 7A mostra o padrão quando visto ao longo da direção dos filamentos de base no sentido do comprimento. Conforme pode ser visto da Figura 7A, um filamento de trama sl’''' da primeira camada de trama traça um primeiro caminho através dos ditos filamentos de base no sentido do comprimento 1-8, um filamento de trama s2'''' da segunda camada de trama traça um segundo caminho através dos ditos filamentos de base no sentido do comprimento 1-8, um filamento de trama s3'''' da terceira camada de trama traça um terceiro caminho através dos ditos filamentos de base no sentido do comprimento 1-8, e um filamento de trama de suporte S4'''' traça um quarto caminho através dos ditos filamentos de base no sentido do comprimento. 0 padrão para cada um dos ditos filamentos de trama sl'''', s2'''', s3'''' e s4'''' se repete a cada vez que os filamentos de trama cruzam oito filamentos de base no sentido do comprimento. A Figura 7B mostra a camada tripla com a modalidade de trama de suporte quando vista ao longo da direção dos ditos filamentos de trama. Conforme mostrado na Figura 7B, um filamento de base no sentido do comprimento wl'''' atravessa um caminho entre três camadas de filamentos de trama e, ainda, um múltiplo de filamentos de trama de suporte. A dita primeira camada é definida mediante os referidos filamentos de trama 3, 7, 11, 15, 19, 23, 27 e 31, a segunda camada definida pelos filamentos 2, 6, 10, 14, 18, 22, 26 e 30, a terceira camada é definida pelos filamentos 1, 5, 9, 13, 17, 21, 25 e 29, e os filamentos de suporte são definidos pelos filamentos 4, 8, 12, 16, 20, 24, 28 e 32. Este padrão se repete a cada vez que o fio de base no sentido do comprimento cruza oito filamentos de trama de uma camada.

Os filamentos/fios/fibras da invenção preferencialmente são feitos de tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP) e/ou sulfeto de polifenileno (PPS) para aplicações de pH < 7,5; e a partir de poliamida (PA) 6, 6-6, 6-10, 6-12, etc., PP e/ou PPS para aplicações de pH > 7. A faixa preferível de tamanho de filamento é de 0,30 a 1,00 mm, embora filamentos tão finos quanto- 0,12 mm e tão grandes quanto 1,20 mm sejam divisados. Ainda, é preferível que os filamentos sejam não tecidos para uma permeabilidade de tecido na faixa de 8,5 a 19,8 m3/min.

Um outro material adequado para uso nos filamentos/fios/fibras da invenção é polieteretercetona (PEEK). Em uma modalidade, a PEEK é usada em fios de bainha - núcleo que têm uma bainha de material de proteção de pH (PEEK) e um núcleo de material de módulo alto (poliéster), ou uma bainha de PET resistente a contaminante sobre um polímero de módulo alto, tal como poliparafenileno tereftalamida (KEVLAR® da DuPont). A cinta feita desses fios correrá livre e manterá uma boa taxa de drenagem ao longo do tempo.

Adicionalmente é observado que a PEEK é o material preferido para a formação de quaisquer costuras que possam ser empregadas em uma cinta de acordo com a invenção. 0 tipo preferido de costura de PEEK é uma costura em espiral. A cinta lavadora da invenção possui muitas vantagens em relação às cintas lavadoras anteriores. Por exemplo, os testes de campo experimentais têm mostrado que aumentos de drenagem de mais do que 30% têm sido obtidos com este novo conceito de projeto, devido a sua capacidade de realizar a drenagem livremente em todas as zonas de lavagem em relação a uma ampla faixa de tipos de matéria-prima. Uma outra vantagem seria uma drenagem mais consistente ao longo da vida útil (tipicamente de 3 a 12 meses) do dito produto em operação, devido ao uso de materiais, os quais resistem a uma adesão de contaminante no processo de polpa marrom (PET, PP, PPS).

Ainda, testes de campo têm mostrado não haver nenhuma queda na eficiência de drenagem ou lavagem após 5 meses de operação em relação a uma queda típica de 5 a 10% reportada tipicamente usando-se os projetos padronizados.

Uma outra vantagem é que tais cintas feitas de acordo com a invenção são mais fáceis de se instalarem, devido à estabilidade dimensional CD, a qual provê uma combinação de extremidade-a-extremidade de costura e encastramento fácil em projetos de costura com encastramento.

Ainda uma outra vantagem é a estabilidade de seco para úmido em MD e CD na partida e em operação normal. As cintas exibem menos do que 0,5% de mudança dimensional na partida para MD ou CD, uma distensão em MD máxima de 0,5% a 175,1 N/ cm, e um crescimento em CD máximo de 0,1% a 175,1 N/cm.

Ainda uma outra vantagem é que é mais fácil de se dar a partida em uma lavadora de polpa marrom empregando uma cinta de acordo com a invenção, devido à eliminação de um período de introdução, o qual tipicamente é necessário para que ocorra um período de equilíbrio de absorção de água.

Mais ainda, as cintas da invenção exibem um alto grau de suporte de fibra e volume de vazios para eliminação da selagem de folha e para facilitar um potencial de drenagem máximo e uma taxa de produção com um ajuste de máquina mínimo. Com os projetos de padrão da indústria atuais, uma drenagem na zona de formação é primariamente obtida com a assistência de vácuo, o que pode resultar em uma selagem de tecido, causando uma drenagem ruim e/ou uma inundação da zona de deslocamento. 0 alto suporte de fibra da invenção reduz as exigências de vácuo na zona de formação resultando na formação de uma folha de polpa/tapete que não sela o tecido. Isso cria condições ótimas para a lavagem em contracorrente subsequente que ocorre na zona de deslocamento, enquanto se reduz o vácuo necessário para a drenagem nas zonas de lavagem subsequentes e aumenta-se a vida da cinta. Um alto suporte de fibra também melhora a flexibilidade de máquina em termos de sua capacidade de lidar com grandes variações na consistência de matéria-prima (soltura, tipo/comprimento de fibra, qualidade de lasca, fator H, etc.).

Modificações na presente invenção devem ser óbvias para aqueles de conhecimento comum na técnica, tendo em vista esta exposição, mas não levariam a invenção assim modificada além do escopo das reivindicações em apenso.

Claims

1. Cinta de lavagem para uso em uma lavadora de polpa marrom, compreendendo um tecido, caracterizada pelo fato do tecido ter uma tecelagem de camada múltipla e sendo tecido em um padrão de tecelagem de alta densidade, em que o tecido é feito de um ou mais materiais selecionados a partir do grupo que consiste em: sulfeto de polifenileno, polieteretercetona e poliparafenileno tereftalamida.

2. Cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do tecido ser feito de fios de bainha-núcleo tendo uma bainha de material de proteção de pH e um núcleo de material de módulo alto.

3. Cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato do material de proteção de pH ser polieteretercetona e do material de módulo alto ser poliéster.

4. Cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 1, car acter i zada pelo fato do tecido ser feito de fios de bainha-núcleo tendo uma bainha de material resistente a contaminante e de um núcleo de polímero de módulo alto.

5. Cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato do material resistente a contaminante ser tereftalato de polietileno e do polímero de módulo alto ser poliparafenileno tereftalamida.

6. Cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do tecido ser feito de um ou mais materiais selecionados a partir do grupo que consiste em: fios metálicos, fios metálicos sinterizados, e fios tendo uma bainha metálica sinterizada sobre um núcleo mono.

7. Cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do tecido ser tecido em um padrão de tecelagem de camada dupla de oito calas.

8. Cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do tecido apresentar uma tecelagem de duas camadas.

9. Cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato do tecido incluir um preenchimento no sentido transversal de suporte.

10. Cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do tecido apresentar uma tecelagem de três camadas.

11. Cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato do tecido incluir uma trama de suporte.

12 . j de lavagem, de acordo com a reivindicação 10, carae ter i zada pelo fato do tecido incluir uma trama de preenchimento.

13. Cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do tecido ser tecido a partir de mono-íilamentos tendo um diâmetro na faixa de 0,12 ram a 1,20 mm.

14. Cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 13, carac terizada pelo fato do tecido ser tecido a partir de mono-filamentos tendo um diâmetro na faixa de 0,30 mm a 1,00 mm.

15. Cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do tecido ser tecido, de modo que a permeabilidade do tecido esteja na faixa de 8,5 m3/min a 19,8 m3/min.

16. Método para produção de uma cinta de lavagem para uso numa lavadora de polpa marrom, o método sendo caracterizado pelo fato de compreender a etapa de tecer um tecido de camada múltipla em um padrão de tecelagem de alta densidade, em que o tecido é feito de um ou mais materiais selecionados a partir do grupo que consiste em: sulfeto de polifenileno, polieteretercetona e poliparafenileno tereftalamida.

17. Método para produção de uma cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 16, o método sendo caracterizado pelo fato de que compreende a fabricação do referido tecido a partir de fios de bainha-núcleo tendo uma bainha de material de proteção de pH e um núcleo de material de módulo alto.

18. Método para produção de uma cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 17, o método sendo caracterizado pelo fato de que compreende a fabricação do referido tecido a partir do material de proteção de pH utilizando polieteretercetona e o referido material de módulo alto utilizando poliéster.

19. Método para produção de uma cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 16, o método sendo caracterizado pelo fato de que compreende a fabricação do referido tecido a partir de fios de bainha-núcleo tendo uma bainha de material resistente a contaminante e de um núcleo de polímero de módulo alto.

20. Método para produção de uma cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 19, o método sendo caracterizado pelo fato de que compreende a fabricação do referido tecido a partir do material resistente a contaminante utilizando tereftalato de polietileno e o referido polímero de módulo alto utilizando poliparafenileno tereftalamida.

21. Método para produção de uma cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 16, o método sendo caracterizado pelo fato de que compreende a fabricação do referido tecido a partir de um ou mais materiais selecionados a partir do grupo que consiste em: fios metálicos, fios metálicos sinterizados, e fios tendo uma bainha metálica sinterizada sobre um núcleo mono.

22. Método para produção de uma cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 16, o método sendo caracterizado pelo fato de que compreende a tecelagem do referido tecido em um padrão de tecelagem de camada dupla de oito calas.

23. Método para produção de uma cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a etapa de tecelagem inclui a tecelagem de um tecido de duas camadas.

24. Método para produção de uma cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a etapa de tecelagem inclui a tecelagem de uma trama de suporte no referido tecido.

25. Método para produção de uma cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a etapa de tecelagem inclui a tecelagem de um tecido de três camadas.

26. Método para produção de uma cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que a etapa de tecelagem inclui a tecelagem de uma trama de suporte no referido tecido.

27. Método para produção de uma cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que a etapa de tecelagem inclui a tecelagem de uma trama de preenchimento no referido tecido.

28. Método para produção de uma cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 16, o método sendo caracterizado pelo fato de que compreende a tecelagem do referido tecido a partir de monofilamentos tendo um diâmetro na faixa de 0,12 mm a 1,20 mm.

29. Método para produção de uma cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 28, o método sendo caracterizado pelo fato de que compreende a tecelagem do referido tecido a partir de monofilamentos tendo um diâmetro na faixa de 0,30 mm a 1,00 mm.

30. Método para produção de uma cinta de lavagem, de acordo com a reivindicação 16, o método sendo caracterizado pelo fato de que compreende a tecelagem do referido tecido, de modo que a permeabilidade do tecido esteja na faixa de 300cfm a 700cfm.