ES2335204T3 - Diseño de cinta lavadora de material pardo dimensionalmente estable con drenaje alto. - Google Patents
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Abstract
Una cinta lavadora para uso en una lavadora de material pardo, que comprende una tela, caracterizada porque dicha tela tiene un tejido de capa múltiple y está tejida en un patrón de tejido de alta densidad, en donde dicha tela está hecha de uno o más materiales seleccionados del grupo constituido por: poli(sulfuro de fenileno), polieteretercetona, hilos envoltura-núcleo que tienen una envoltura de material resistente a los contaminantes y un núcleo de polímero de alto módulo, hilos de envoltura-núcleo que tienen una envoltura de material protector del pH y un núcleo de material de alto módulo, hilos metálicos, hilos metálicos sinterizados, e hilos que tienen una envoltura metálica sinterizada sobre un mononúcleo.
Description
Diseño de cinta lavadora de material pardo
dimensionalmente estable con drenaje alto.
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La presente invención está dirigida hacia la
preparación de pasta de madera para uso en la fabricación de papel,
y más particularmente, hacia el lavado del material pardo de pasta
para utilización en la fabricación del papel.
La fabricación de papel comienza con el
procesamiento de la madera. La madera se compone principalmente de
dos sustancias principales; ambas son orgánicas, es decir, sus
moléculas están construidas por cadenas y anillos de átomos de
carbono. La celulosa, que existe en las paredes de las células de
las plantas, es el material fibroso que se utiliza para fabricar el
papel. La lignina es una molécula compleja de gran tamaño; la misma
actúa como una especie de cola que mantiene las fibras de celulosa
unidas y confiere rigidez a las paredes de las células, confiriendo
a la madera su resistencia mecánica. Con objeto de convertir la
madera en pasta adecuada para fabricación de papel, las fibras de
celulosa deben liberarse de la lignina. En la reducción mecánica a
pulpa esto se hace por disgregación de las fibras de madera
físicamente para crear pasta de madera desfibrada, dejando la mayor
parte de la lignina intacta en la pasta. El alto contenido de
lignina de la pasta de madera desfibrada deja los productos de
papel débiles y propensos a degradación (v.g. amarilleo) a lo largo
del tiempo. La pasta mecánica se utiliza principalmente para
fabricar papel prensa y algunas revistas.
En la producción de la mayor parte de la pasta
la lignina se separa de las fibras químicamente. Por ejemplo, en el
proceso kraft, las astillas de madera se calientan ("se
cuecen") en una solución de hidróxido de sodio y sulfuro de
sodio. La lignina se rompe en segmentos más pequeños y se disuelve
en la solución. En el paso siguiente, "lavado del material
pardo", los productos de descomposición y los productos químicos
se separan de la pasta por lavado y se envían a la cadena de
recuperación. La pasta kraft sin blanquear tiene un color pardo
oscuro distintivo, debido a la lignina oscurecida residual, pero es
sin embargo excepcionalmente fuerte y adecuada para empaquetado,
toallitas de papel y toallas de limpieza.
Para productos más brillantes y más duraderos,
la pasta debe blanquearse. En el proceso de blanqueo, el color de
la lignina residual o bien se neutraliza (por destrucción de los
grupos cromóforos) o se elimina con la lignina. Este proceso ha
sido realizado tradicionalmente para la pasta kraft por blanqueo con
cloro, seguido usualmente por lavado y extracción de los productos
químicos y productos de descomposición. Este proceso no es muy
diferente del lavado de las telas, consistiendo en una
neutralización de las manchas embebidas en las fibras de tela por
blanqueo o descomposición y eliminación por lavado.
En los procesos actuales de producción de pasta,
la solución de lignina sufre típicamente dos o más operaciones de
lavado separadas. Por ejemplo, la madera desfibrada o las astillas
de madera se procesan primeramente con productos químicos a presión
y temperatura, usualmente por el proceso kraft o por el proceso
ácido al sulfito. En cualquiera de los procesos, la digestión
disuelve las ligninas liberando con ello las fibras primeramente y
dejando los componentes de la lignina en solución. En ambos
procesos, el líquido resultante es de color oscuro, y el líquido
residual que no se separa de la pasta por drenaje y los
contaminantes restantes deben lavarse de la pasta. Adicionalmente,
es deseable recuperar el líquido agotado a una concentración tan
alta como sea prácticamente posible a fin de minimizar el coste de
la recuperación de productos químicos subsiguiente.
La pasta parda que ha sido lavada de este modo
retiene un color pardo definido y la pasta que queda está por lo
general demasiado fuertemente coloreada para fabricar papel blanco.
Asimismo, si está presente cualquier cantidad de lignina, el papel
hecho de dicha pasta puede no tener un grado de estabilidad alto y
amarilleará con el tiempo. Por esta razón, es común y convencional
aplicar un proceso de blanqueo a la pasta, no sólo para mejorar la
blancura, sino para mejorar la estabilidad de la blancura.
El blanqueo se realiza comúnmente en una etapa
de cloración por aplicación de agua en la cual se ha disuelto cloro
gaseoso. Pueden utilizarse otros procesos de blanqueo, tales como un
proceso con hidrosulfito de sodio como es bien conocido en la
técnica. Tres productos químicos que se utilizan comúnmente en las
operaciones de blanqueo actuales son hidróxido de sodio (NaOH),
dióxido de cloro (ClO_{2}) y peróxido de hidrógeno
(H_{2}O_{2}). El blanqueo puede no realizarse en una sola
etapa, y puede efectuarse en dos o más etapas, cada una de las
cuales va seguida por lavado. Después de los tratamientos de
blanqueo, la pasta se somete a una acción de lavado a fin de
separar el agua que contiene los agentes de blanqueo agotados y
lignina disuelta.
La Patente EE.UU. No. 5.275.024 muestra un
ejemplo de una máquina corriente de lavado de pasta de tipo cinta
que incluye una etapa de deshidratación (o "zona de formación")
y una multiplicidad de etapas de lavado en contracorriente (o
colectivamente "zona de desplazamiento"). La máquina emplea una
cinta sin fin porosa en movimiento que se extiende alrededor de un
cilindro anterior que define un extremo de marcha y un cilindro de
cama que define un extremo de parada, con una carrera superior
generalmente horizontal de la cinta que se extiende entre los
cilindros. Una serie de cajas de aspiración localizadas bajo la
cinta proporcionan una deshidratación inicial de la pasta en la
zona de formación, y están combinadas con una serie de duchas para
proporcionar lavado y deshidratación en la zona de
desplazamiento.
\global\parskip1.000000\baselineskip
La máquina situada aguas debajo de la caja de
alimentación y la zona de formación está dividida en una serie de
zonas o etapas de lavado a las cuales se aplica un líquido de lavado
desde arriba para drenaje a través de la esterilla. El líquido de
lavado más reciente o más limpio se aplica a la zona más próxima al
extremo de parada del alambre y el líquido drenaje a través de la
esterilla en dicha zona se recoge de las cajas de aspiración y se
suministra a la zona de lavado inmediatamente anterior. Esto se
repite de zona a zona, de tal manera que la pasta más limpia se
trata con el agua más limpia, y la pasta más sucia se trata con el
agua más sucia.
La patente EE.UU. No. 5.067.526 describe una
tela para uso en una máquina de fabricación de papel, que comprende
una capa dual, tela tejida de lizo 14 que tiene un lado superior, o
de la hoja, y un lado inferior, o de la máquina, y que comprende
adicionalmente una serie de hilos en la dirección de la máquina; una
primera serie de hilos de dirección transversal a la máquina que se
extienden principalmente en el lado de la hoja y una segunda serie
de hilos en la dirección transversal de la máquina que se extienden
principalmente en el lado de la máquina, estando ambas entretejidas
con el hilo de la dirección de la máquina, y flotando las guías de
los hilos de la dirección de la máquina del lado de la hoja sobre
dos de los hilos en la dirección transversal a la máquina del lado
de la hoja. El entrelazado de los hilos de la dirección de la
máquina y los hilos de las direcciones transversales a la máquina
incluye al menos un hilo en la dirección de la máquina interpuesto
entre la mayoría de las porciones inferiores de cada uno de los
hilos en la dirección transversal a la máquina del lado de la hoja
y cualesquiera hilos en la dirección transversal al lado de la
máquina subyacentes con lo cual el solapamiento de los hilos en la
dirección transversal a la máquina adyacentes de la serie del lado
de la máquina y la serie del lado de la hoja se evita
sustancialmente.
Los autores de la presente invención han
reconocido varias deficiencias de las cintas lavadoras del material
pardo de cinta tensionada de la técnica anterior.
En particular, los inventores han observado que
los diseños de cinta actuales incluyen fundamentalmente dos tipos
alternativos, un tipo de alta permeabilidad con capa doble y de
soporte bajo y un tipo de baja permeabilidad, de capa simple y
soporte alto. Los diseños de capa doble alcanzan una tasa de drenaje
alta por permeabilidad alta y son apropiados para uso con fibra de
madera larga (madera blanda), pero exhiben problemas de cierre con
las fibras cortas (madera dura). Los diseños de capa simple evitan
el sellado con soporte alto por superioridad baja, pero sacrifican
la tasa de drenaje.
De modo más general, cuanto más abierto es el
diseño de la técnica anterior, tanto menos soporte proporciona,
dando lugar con ello a problemas de "sellado". Es decir, los
diseños abiertos de la técnica anterior permiten que las fibras que
se encuentran en la esterilla de pasta incidan en la cinta,
aumentando la densidad de la pasta localmente entre los filamentos
en la cinta, y añadiendo así resistencia al flujo/drenaje. Los
operadores de la máquina pueden aumentar el vacío para compensar,
pero esto aumenta el arrastre en la cinta, aumenta la abrasión y
reduce la vida de servicio.
Adicionalmente, los autores de la presente
invención han reconocido que las lavadoras de material pardo de la
cinta tensionada de la técnica anterior tales como la lavadora
expuesta en la patente EE.UU. No. 5275024, emplean típicamente
cintas que están hechas de monofilamentos basados en 100% de
poliamida (para aplicaciones cáusticas) o monofilamentos basados en
100% de poliéster (para aplicaciones ácidas); y que existen
deficiencias de diseño importantes con tales cintas.
Una de las deficiencias asociadas con los
materiales utilizados en las cintas lavadoras de la técnica anterior
es que las telas basadas en poliamida tienden a ser
dimensionalmente inestables tanto en la dirección de la máquina
(MD) como en la dirección transversal a la máquina (CD), lo que hace
que las cintas sean difíciles de instalar y causan problemas de
operación como resultado de crecimiento o contracción fuera de los
límites de diseño de la máquina. Por ejemplo, la contracción MD
puede dar como resultado telas que sean demasiado cortas para
instalación, mientras que el estiramiento MD puede dar como
resultado longitudes de tela en exceso de los mecanismos de
retención de equipo, causando tensiones de operación
inaceptablemente bajas.
Otra deficiencia es que el crecimiento CD,
debido a la absorción de agua, puede dar como resultado
desapareamiento de extremo a extremo de la tela, creando retardos
en la fijación de los husillos de la costura, lazos mal alineados
durante la fijación (costura débil), y una anchura excesiva que
conduce a desgaste excesivo en el borde, abrasión, deshilachado,
tiempo de producción perdida en el recorte del exceso de anchura, y
rotura de la costura.
Otras deficiencias incluyen: contracción CD que
da como resultado una exposición directa de la pasta a la caja de
vacío, corrupción del proceso de lavado básico; falta de estabilidad
MD y CD, como resultado de la absorción de agua que ocurre durante
las primeras hojas posteriores a la instalación, lo que requiere que
se prolongue el periodo de rodaje antes de la aplicación del stock
para iniciar la producción de lavado; dando como resultado la
naturaleza inherentemente hidrófila de los materiales de poliamida
una adhesión incrementada de contaminantes a la superficie y una
disminución continua en la eficiencia de drenaje a lo largo de toda
la vida del producto; y el corto lapso de vida de las telas basadas
en poliéster en presencia de degradación química ácida dando lugar
a la necesidad de añadir niveles altos de estabilizador químico
hidrolítico a los monofilamentos de la tela.
\newpage
Con objeto de resolver los inconvenientes de las
cintas lavadoras anteriores, la cinta lavadora de la presente
invención se produce a partir de una tela tejida de capas múltiples
de alta densidad.
Así, por la presente invención, se apreciarán
sus objetos y ventajas, cuya descripción debe tomarse en asociación
con los dibujos, en los cuales:
la Figura 1A es una representación gráfica del
patrón de tejido de una primera realización de una tela de cinta de
acuerdo con la invención cuando se observa a lo largo de la
dirección de los filamentos de trama;
la Figura 1B es una representación gráfica del
patrón de tejido de una primera realización de una tela de cinta de
acuerdo con la invención cuando se observa a lo largo de la
dirección de los filamentos de urdimbre;
la Figura 2A es una vista en perspectiva del
lado de formación de la tela de cinta de las Figuras 1A y 1B;
la Figura 2B es una vista en perspectiva del
lado del desgaste de la tela de cinta de las Figuras 1A y 1B;
la Figura 3A es una vista en corte transversal
de la tela de la cinta de las Figuras 1A y 1B cuando se observa a lo
largo de la dirección de los filamentos de trama;
la Figura 3B es una vista en corte transversal
de la tela de cinta de las Figuras 1A y 1B cuando se observa a lo
largo de la dirección de los filamentos de la urdimbre;
la Figura 4B es una representación gráfica del
patrón de tejido de una segunda realización de una tela de cinta de
acuerdo con la invención cuando se observa a lo largo de la
dirección de los filamentos de trama;
la Figura 5A es una representación gráfica del
patrón de tejido de una tercera realización de una tela de cinta de
acuerdo con la invención cuando se observa a lo largo de la
dirección de los filamentos de la urdimbre;
la Figura 5B es representación gráfica del
patrón de tejido de una tercera realización de una tela de cinta de
acuerdo con la invención cuando se observa a lo largo de la
dirección de los filamentos de trama;
la Figura 6A es una representación gráfica del
patrón de tejido de una cuarta realización de una tela de cinta de
acuerdo con la invención cuando se observa a lo largo de la
dirección de los filamentos de la urdimbre;
la Figura 6B es una representación gráfica del
patrón de tejido de una cuarta realización de una tela de cinta de
acuerdo con la invención cuando se observa a lo largo de la
dirección de los filamentos de trama;
la Figura 7A es una representación gráfica del
patrón de tejido de una quinta realización de una tela de cinta de
acuerdo con la invención cuando se observa a lo largo de la
dirección de los filamentos de la urdimbre; y
la Figura 7B es una representación gráfica del
patrón de tejido de una quinta realización de una tela de cinta de
acuerdo con la invención cuando se observa a lo largo de la
dirección de los filamentos de trama.
Teniendo en cuenta las deficiencias de los
diseños de cinta lavadora de la técnica anterior, la presente
invención detalla una serie de diseño de fábrica y selección de
materiales para una cinta lavadora que proporciona una eficiencia
de lavado del material pardo notablemente mejorada en una máquina
lavadora del material pardo. Aunque la cinta de la invención es
aplicable a una extensa gama de lavadoras de material pardo, se
contempla que la cinta sería particularmente ventajosa en lavadoras
tales como la Black Clawson Chemi-Washer®.
La cinta se produce a partir de una tela tejida
multicapa de alta densidad. Las telas pueden soldarse para formar
una estructura sin fin para uso en cintas o pueden ser cintas sin
fin tejidas. En las realizaciones provistas de costura, puede
utilizarse una costura tejida, una costura con husillos o una
costura con husillos en espiral. En cualquier caso, la tela
proporciona un soporte de fibras alto por la vía de una densidad de
urdimbre alta/flotación de urdimbre larga al tiempo que se consigue
una alta relación drenaje/resistencia de sellado por un volumen de
poros incrementado. La estructura de la tela puede referirse como
"guía ascendente de urdimbre larga".
Un diseño de tela preferido de la presente cinta
es un diseño de capa doble de 8 caladas
("eight-shed"). la Figura 1A es una
representación gráfica del patrón de tejido para la tela preferida
cuando se mira a lo largo de la dirección de los filamentos de la
trama. Como puede verse por la Figura 1A, un filamento de urdimbre
W1 atraviesa un camino entre dos capas de filamentos de la trama,
una primera capa definida por los filamentos de la trama 1, 3, 5,
7, 9, 11, 13, y 15, y una segunda capa definida por los filamentos
de la trama 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 y 16. Este patrón se repite cada
vez que el hilo de urdimbre cruza 8 filamentos de la trama de una
capa.
\newpage
la Figura 1B es una representación gráfica del
patrón de tejido de la tela de la Figura 1A cuando se observa a lo
largo de la dirección de los filamentos de urdimbre. Como puede
verse por la Figura 1B, un filamento de trama s1 de la capa de
trama superior recorre un primer camino a través de los filamentos
de urdimbre 1-8, y un filamento de la trama s2 de
la capa de trama inferior recorre un segundo camino a lo largo de
los filamentos de urdimbre 1-8. El patrón para cada
uno de los filamentos de la trama s1 y s2 se repite cada vez que el
filamento de trama atraviesa 8 filamentos de urdimbre.
En las Figuras 1A y 1B, el lado de la tela que
estará en contacto con la pasta de madera se designa como el "lado
de formación", y el lado de la tela que estará en contacto con
los cilindros de la máquina se designa como el "lado de
desgaste".
Debe indicarse que, aunque el término
"filamento" está siendo utilizado para describir la invención,
la invención no se limita a filamentos como se definen en el
sentido estricto. Más bien, el término filamento se utiliza para
designar fibras, hebras, hilos, filamentos, monofilamentos,
multifilamentos, y análogos. Así pues, la tela de cinta de la
invención puede tejerse a partir de uno cualquiera de estos tipos de
materiales o a partir de cualquier combinación de estos tipos de
materiales. Adicionalmente, los materiales utilizados para tejer la
tela pueden ser existentes naturalmente o sintéticos. Todavía
adicionalmente, es posible utilizar metal como material en la
formación de la cinta. Por ejemplo, pueden utilizarse hilos
metálicos o metálicos sinterizados, o un hilo que tenga una hoja de
metal sinterizada sobre un mononúcleo. Asimismo, es posible utilizar
combinaciones de diversos tipos de materiales metálicos en la
formación de la cinta.
Haciendo de nuevo referencia a las figuras, las
Figuras 2A y 2B son vistas en perspectiva de la tela de las Figuras
1A y 1B. La Figura 2A es una vista en perspectiva del lado de
formación de la fábrica y la Figura 2B es una vista en perspectiva
del lado de desgaste de la tela. En cada una de las Figuras 2A y 2B,
se muestra el camino del filamento de urdimbre w1 y de los
filamentos de trama s1 y s2.
La Figura 3A es una vista en corte transversal
de la tela de cinta de las Figuras 1A y 1B cuando se observa a lo
largo de la dirección de los filamentos de trama. Se muestra el
camino del filamento de urdimbre w1.
La Figura 3B es una vista en corte transversal
de la cinta de las Figuras 1A y 1B cuando se examinan a lo largo de
la dirección de los filamentos de la urdimbre. Se muestran los
caminos de los filamentos de trama s1 y s2.
Las Figuras 4A y 4B son representaciones
gráficas del patrón de tejido de una segunda realización de una tela
de cinta de acuerdo con la invención, un diseño de doble capa que
incluye un trama de soporte. La Figura 4A muestra el patrón cuando
se observa a lo largo de la dirección de los filamentos de urdimbre.
Como puede verse por la Figura 4A, un filamento de trama s1' de la
primera capa de la trama recorre un primer camino a través de los
filamentos de urdimbre 1-8, un filamento de trama
s2' de la segunda capa de la trama recorre un segundo camino a
través de los filamentos de urdimbre 1-8, y un trama
de soporte s3' recorre un tercer camino a través de los filamentos
de urdimbre 1-8. El patrón para cada uno de los
filamentos de la trama s1', s2' y s3' se repite cada vez que los
filamentos de la trama atraviesan 8 filamentos de urdimbre.
La Figura 4B muestra la doble capa con
realización de trama de soporte cuando se observa a lo largo de la
dirección de los filamentos de trama. Como se muestra en la Figura
4B, un filamento de urdimbre w1' atraviesa un camino entre dos
capas de filamentos de trama y un múltiplo de filamentos de trama de
soporte. La primera capa está definida por los filamentos de la
trama 2, 5, 8, 11, 14, 17, 20 y 23, y la segunda capa está definida
por los filamentos de trama 1, 4, 7, 10, 13, 16, 19 y 22, estando
definidos los filamentos de la trama de soporte por los filamentos
3, 6, 9, 12, 15, 18, 21 y 24. Este patrón se repite cada vez que el
hilo de urdimbre atraviesa 8 filamentos de trama de una capa.
Las Figuras 5A y 5B son representaciones
gráficas del patrón de tejido de una tercera realización de una tela
de cinta de acuerdo con la invención, un diseño de triple capa. La
Figura 5A muestra el patrón cuando se observa a lo largo de la
dirección de los filamentos de la urdimbre. Como puede verse por la
Figura 5A, un filamento de trama s1'' de la primera capa de la
trama recorre un primer camino a lo largo de los filamentos de
urdimbre 1-8, un filamento de trama s2'' de la
segunda capa de trama recorre un segundo camino a lo largo de los
filamentos de la urdimbre 1-8, y un filamento de
trama s3'' de la tercera capa de trama recorre un tercer camino a
través de los filamentos de urdimbre 1-8. El patrón
para cada uno de los filamentos de trama s1'', s2'' y s3'' se repite
cada vez que los filamentos de la trama atraviesan 8 filamentos de
urdimbre.
La Figura 5B muestra la triple capa cuando se
observa a lo largo de la dirección de los filamentos de la trama.
Como se muestra en la Figura 5B, un filamento de urdimbre w1''
atraviesa un camino entre 3 capas de filamentos de la trama. La
primera capa está definida por los filamentos de la trama 3, 6, 9,
12, 15, 18, 21 y 24, la segunda capa está definida por los
filamentos de la trama 2, 5, 8, 11, 14, 17, 20 y 23, y la tercera
capa está definida por los filamentos de la trama 1, 4, 7, 10, 13,
16, 19 y 22. Este patrón se repite cada vez que el hilo de urdimbre
atraviesa 8 filamentos de la trama de una capa.
La Figura 6A y 6B son representaciones gráficas
del patrón de tejido de una cuarta realización de una tela de cinta
de acuerdo con la invención, un diseño de triple capa que incluye un
trama. La Figura 6A muestra el patrón cuando se observa a lo largo
de la dirección de los filamentos de urdimbre. Como puede verse por
la Figura 6A, un filamento de trama s1''' de la primera capa de la
trama recorre un primer camino a través de los filamentos de
urdimbre 1-8, un filamento de la trama s2''' de la
segunda capa de la trama recorre un segundo camino a través de los
filamentos de urdimbre 1-8, un filamento de la trama
s3''' de la tercera capa de la trama recorre un tercer camino a
través de los filamentos de urdimbre 1-8, y un
filamento de la trama s4''' recorre un cuarto camino a través de
los filamentos de urdimbre 1-8. El patrón para cada
uno de los filamentos de la trama s1''', s2''', s3''' y s4''' se
repite cada vez que los filamentos de la trama atraviesan 8
filamentos de urdimbre.
La Figura 6B muestra la triple capa con la
realización de trama cuando se observa a lo largo de la dirección
de los filamentos de la trama. Como se muestra en la Figura 6B, un
filamento de urdimbre w1''' atraviesa un camino entre 3 capas de
filamentos de la trama y un múltiplo de filamentos de la trama. La
primera capa está definida por los filamentos de la trama 3, 7, 11,
15, 19, 23, 27 y 31, la segunda capa está definida por los
filamentos 2, 6, 10, 14, 18, 22, 26 y 30; la tercera capa está
definida por los filamentos 1, 5, 9, 13, 17, 21, 25 y 29, y los
filamentos de relleno están definidos por los filamentos 4, 8, 12,
16, 20, 24, 28 y 32. Este patrón se repite cada vez que el hilo de
urdimbre atraviesa 8 filamentos de la trama de una capa.
La Figura 7A y 7B son representaciones gráficas
del patrón de tejido de una quinta realización de un trama de
acuerdo con la invención, un diseño de triple capa que incluye un
trama de soporte. La Figura 7A muestra el patrón cuando se observa
a lo largo de la dirección de los filamentos de urdimbre. Como puede
verse por la Figura 7A, un filamento de trama s1'''' de la primera
capa de la trama recorre un primer camino a través de los
filamentos de urdimbre 1-8, un filamento de trama
s2'''' de la segunda capa de la trama recorre un segundo camino a
través de los filamentos de urdimbre 1-8, un
filamento de trama s3'''' de la tercera capa de la trama recorre un
tercer camino a través de los filamentos de urdimbre
1-8, y un filamento de trama de soporte s4''''
recorre un cuarto camino a través de los filamentos de urdimbre. El
patrón para cada uno de los filamentos de trama s1'''', s2'''',
s3'''' y s4'''' se repite cada vez que los filamentos de la trama
atraviesan 8 filamentos de urdimbre.
La Figura 7B muestra la realización de triple
capa con trama de soporte cuando se observa a lo largo de la
dirección de los filamentos de la trama. Como se muestra en la
Figura 7B, un filamento de urdimbre w1'''' atraviesa un camino
entre 3 capas de filamentos de hilos de relleno y un múltiplo de
filamentos de un trama de soporte. La primera capa está definida
por los filamentos de trama 3, 7, 11, 15, 19, 23, 27 y 31, la
segunda capa está definida por los filamentos 2, 6, 10, 14, 18, 22,
26 y 30, la tercera capa está definida por los filamentos 1, 5, 9,
13, 17, 21, 25 y 29, y los filamentos de soporte están definidos por
los filamentos 4, 8, 12, 16, 20, 24, 28 y 32. Este patrón se repite
capa vez que el hilo de urdimbre atraviesa 8 filamentos de trama de
una capa.
Los filamentos/hilos/fibras de la invención
están hechos preferiblemente de poli(tereftalato de etileno)
(PET), polipropileno (PP) y/o poli(sulfuro de fenileno)
(PPS) para aplicaciones de pH < 7,5; y de poliamida (PA) 6,
6-6, 6-10, 6-12,
etc., PP, y/o PPS para aplicaciones de pH > 7. El intervalo
preferible de calibre de los filamentos es 0,30
mm-1,00 mm, aunque se contemplan filamentos tan
finos como 0,12 nm y tan gruesos como 1,20 mm. Adicionalmente, es
preferible que los filamentos estén tejidos a una permeabilidad de
la tela en el intervalo de 300 a 700 cfm (8,5 a 19,8
m^{3}/min).
Otro material adecuado para uso en los
filamentos/hilos/fibras de la invención es polieteretercetona
(PEEK). En una realización, se utiliza PEEK en hilos
envoltura-núcleo que tienen una envoltura de
material protector de pH (PEEK) y un núcleo de material de alto
módulo (poliéster), o una envoltura de PET resistente a los
contaminantes sobre un polímero de alto módulo tal como KEVLAR® de
DuPont. La cinta hecha de tales hilos avanzará limpiamente y
mantendrá una tasa de drenaje satisfactoria a lo largo del
tiempo.
Se indicará adicionalmente que PEEK es el
material preferido para formación de cualesquiera costuras que
puedan emplearse en una cinta de acuerdo con la invención. El tipo
preferido de costura de PEEK es una costura en espiral.
La cinta lavadora de la invención posee muchas
ventajas sobre las cintas lavadoras anteriores. Por una parte
pruebas experimentales en campo han demostrado que con este nuevo
concepto de diseño se han alcanzado aumentos de drenaje mayores que
30% debido a su capacidad para drenar libremente en todas las zonas
de lavado para un amplio intervalo de tipos de stock. Otra ventaja
es un drenaje más consistente a lo largo de toda la vida de
funcionamiento (típicamente 3-12 meses) del producto
en operación debido al uso de materiales que resisten la adhesión a
los contaminantes en el proceso del material pardo (PET, PP,
PPS).
Adicionalmente, pruebas en campo han demostrado
la ausencia de disminución en el drenaje o la eficiencia de lavado
después de 5 meses de operación frente al valor típico de
5-10% de disminución registrado típicamente cuando
se utilizan diseños estándar.
Otra ventaja es que las cintas fabricadas de
acuerdo con la invención son más fáciles de instalar debido a una
estabilidad dimensional CD que proporciona coincidencia de extremo a
extremo de la costura y una fácil colocación de los husillos en los
diseños de costura con husillos.
Otra ventaja adicional es una estabilidad MD y
CD de seco a húmedo en la puesta en marcha y durante la operación
normal. Las cintas exhiben menos de 0,5% de cambio dimensional en la
puesta en marcha para MD o CD, 0,5% de estirado MD máximo para 100
libras por pulgada lineal (17,9 kg/cm), y 0,1% máximo de crecimiento
CD para 100 libras por pulgada lineal (17,9 kg/cm).
Otra ventaja adicional es que un lavador de
material pardo que emplea una cinta de acuerdo con la invención es
más fácil de poner en marcha debido a la eliminación de un periodo
de rodaje que es necesario típicamente para que se alcance el
equilibrio de absorción de agua.
Además, las cintas de la invención exhiben un
alto grado de soporte de la fibra y volumen vacío para eliminar el
sellado de la hoja y facilitar el potencial máximo de drenaje y tasa
de producción con ajustes mínimos de la máquina. Con los diseños
estándar actuales de la industria, el drenaje en la zona de
formación se alcanza fundamentalmente con la ayuda de vacío, lo
cual puede dar como resultado el sellado de la tela, causando un
drenaje deficiente y/o inundación de la zona de desplazamiento. El
alto soporte de las fibras de la invención reduce los
requerimientos de vacío en la zona de formación dando como resultado
la formación de una hoja/esterilla de pasta que no sella la tela.
Esto crea condiciones óptimas para el lavado subsiguiente en
contracorriente que tiene lugar en la zona de desplazamiento, al
tiempo que se reduce el vacío necesario para el drenaje en las
zonas de lavado subsiguientes y aumento de la vida de la cinta. El
alto soporte de la fibra mejora también la flexibilidad de la
máquina en términos de su capacidad para manejar grandes variaciones
en la consistencia del stock (grado de refino, tipo/longitud de la
fibra, calidad de las astillas, factor H, etc.).
Modificaciones de la presente invención serán
obvias para quienes poseen una experiencia ordinaria en la técnica
teniendo en cuenta esta descripción, pero no deberían llevar la
invención así modificada más allá del alcance de las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (22)
1. Una cinta lavadora para uso en una lavadora
de material pardo, que comprende una tela, caracterizada
porque dicha tela tiene un tejido de capa múltiple y está tejida en
un patrón de tejido de alta densidad, en donde dicha tela está hecha
de uno o más materiales seleccionados del grupo constituido por:
poli(sulfuro de fenileno), polieteretercetona, hilos
envoltura-núcleo que tienen una envoltura de
material resistente a los contaminantes y un núcleo de polímero de
alto módulo, hilos de envoltura-núcleo que tienen
una envoltura de material protector del pH y un núcleo de material
de alto módulo, hilos metálicos, hilos metálicos sinterizados, e
hilos que tienen una envoltura metálica sinterizada sobre un
mononúcleo.
2. Un método de producción de una cinta lavadora
para uso en una lavadora de material pardo, que comprende el paso de
tejer una tela de capas múltiples en un patrón de tejido de alta
densidad, en donde dicha tela está hecha de uno o más materiales
seleccionados del grupo constituido por: poli(sulfuro de
fenileno), polieteretercetona, hilos
envoltura-núcleo que tienen una envoltura de
material resistente a los contaminantes y un núcleo de polímero de
alto módulo, hilos metálicos, hilos metálicos sinterizados, e hilos
que tienen una envoltura metálica sinterizada sobre un
mononúcleo.
3. Un método de producción de una cinta lavadora
de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dicha tela está hecha
de hilos envoltura-núcleo que tienen una envoltura
de material protector del pH y un núcleo de material de alto
módulo.
4. Un método de producción de una cinta lavadora
de acuerdo con la reivindicación 3, en donde dicho material
protector del pH es polieteretercetona y dicho material de alto
módulo es poliéster.
5. Un método de producción de una cinta lavadora
de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dicho material
resistente a los contaminantes es poli(tereftalato de
etileno) y dicho polímero de alto módulo es KEVLAR®.
6. Un método de producción de una cinta lavadora
de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dicha tela se teje en
un patrón de tejido de doble capa de 8 caladas.
7. Un método de producción de una cinta lavadora
de acuerdo con la reivindicación 2, en el cual dicho paso de
tejedura incluye tejer una tela de dos capas o una tela de tres
capas.
8. Un método de producción de una cinta lavadora
de acuerdo con la reivindicación 7, en el cual dicho paso de
tejedura incluye tejer un trama de soporte en dicha tela.
9. Un método de producción de una cinta lavadora
de acuerdo con la reivindicación 7, en el cual dicho paso de
tejedura incluye tejer un trama en dicha tela de tres capas.
10. Un método de producción de una cinta
lavadora de acuerdo con la reivindicación 2, en el cual dicha cinta
se teje a partir de monofilamentos que tienen un diámetro
comprendido en el intervalo de 0,12 mm a 1,20 mm.
11. Un método de producción de una cinta
lavadora de acuerdo con la reivindicación 10, en el cual dicha tela
se teje a partir de monofilamentos que tienen un diámetro
comprendido en el intervalo de 0,30 mm a 1,00 mm.
12. Un método de producción de una cinta
lavadora de acuerdo con la reivindicación 2, en el cual dicha tela
se teje de tal manera que la permeabilidad de dicha tela está
comprendida en el intervalo de 300 cfm a 700 cfm (8,5 a 19,8
m^{3}/min).
13. Una cinta lavadora de acuerdo con la
reivindicación 1, en la cual dicha tela tiene un lado de formación y
un lado de máquina, y una pluralidad de hilos de urdimbre y de trama
entretejidos en el patrón de tejido de alta densidad, en donde las
guías del lado de formación de los hilos de urdimbre flotan sobre al
menos tres de los hilos de trama del lado de formación, formando con
ello largos hilvanes de urdimbre en el lado de formación de la
tela.
14. Una cinta lavadora de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 13, en donde dicho material protector del pH es
polieteretercetona y dicho material de alto módulo es poliéster.
15. Una cinta lavadora de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 13, en donde dicho material resistente a los
contaminantes es poli(tereftalato de etileno) y dicho
polímero de alto módulo es KEVLAR®.
16. Una cinta lavadora de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 13, en donde dicha tela está tejida en un patrón
de tejido de doble capa de 8 caladas.
17. Una cinta lavadora de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 13, en donde dicha tela tiene un tejido de dos
capas o un tejido de tres capas.
18. Una cinta lavadora de acuerdo con la
reivindicación 17, en donde dicha tela incluye un trama de
soporte.
19. Una cinta lavadora de acuerdo con la
reivindicación 17, en donde dicha tela que tiene un tejido de tres
capas incluye un trama.
20. Una cinta lavadora de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 13, en donde dicha tela está tejida a partir de
monofilamentos que tienen un diámetro comprendido en el intervalo de
0,12 mm a 1,20 mm.
21. Una cinta lavadora de acuerdo con la
reivindicación 20, en donde dicha tela está tejida a partir de
monofilamentos que tienen un diámetro comprendido en el intervalo de
0,30 mm a 1,00 mm.
22. Una cinta lavadora de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 13, en donde dicha tela está tejida de tal manera
que la permeabilidad de dicha tela está comprendida en el intervalo
de 300 cfm a 700 cfm (8,5 a 19,8 m^{3}/(min).
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