BRPI0413087B1 - produto refratário sinterizado, utilização e processo de fabricação do mesmo - Google Patents

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Guigonis Jacques
Avedikian Richard
Boussant-Roux Yves
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Saint Gobain Ct Recherches
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Abstract

"peça bruta, produto refratário sinterizado, utilização e processo de fabricação do mesmo". peça bruta destinada à fabricação de um produto refratário sinterizado, tendo a composição química mineral média seguinte, em porcentagem em peso, obre a base de óxidos minerais: 40% <243>a1~2~0~ 3~ <243>94%, 0% <243>zro~ 2~ <243>41%, 2% <243>sio~ 2~ <243>22%, 1% < y~ 2~0~ 3~ + v~ 2~o~ 5~ + tio~ 2~ + sb~ 2~0~ 3~ + yb~ 2~0~ 3~ + na~ 2~0.

Description

(54) Título: PRODUTO REFRATÁRIO SINTERIZADO, UTILIZAÇÃO E PROCESSO DE FABRICAÇÃO DO MESMO (51) Int.CI.: C04B 35/10; C04B 35/14; C04B 35/48; C04B 35/64; C03B 5/43 (30) Prioridade Unionista: 01/09/2003 FR 0310350 (73) Titular(es): SAINT-GOBAIN CENTRE DE RECHERCHES ET D'ETUDES EUROPEEN (72) Inventor(es): RICHARD AVEDIKIAN; YVES BOUSSANT-ROUX; JACQUES GUIGONIS (85) Data do Início da Fase Nacional: 30/01/2006
1/9 “PRODUTO REFRATÁRIO SINTERIZADO, UTILIZAÇÃO E PROCESSO DE FABRICAÇÃO DO MESMO” [0001] A invenção refere-se a um produto refratário sinterizado aluminoso, a um processo de fabricação deste produto refratário, e a uma peça verde ou “preforma” destinada a ser sinterizada para obter este produto refratário.
[0002] Dentre os produtos refratários, distingue-se os produtos fundidos e vazados e os produtos sinterizados.
[0003] Diferente dos produtos sinterizados, como descritos, por exemplo, em US 2001/ 0019992 A1, os produtos fundidos e vazados compreendem, com maior frequência, uma fase vítrea intergranular ligando os grãos cristalizados. Os problemas colocados pelos produtos sinterizados e pelos produtos fundidos e vazados, e as resoluções técnicas adotadas para resolver os mesmos, são, portanto, geralmente diferentes. Uma composição elaborada para fabricar um produto fundido e vazado não é, portanto, a priori, utilizável como tal para fabricar um produto sinterizado e reciprocamente.
[0004] Os produtos sinterizados são obtidos por mistura de matérias-primas apropriadas, depois a conformação em bruto desta mistura e cozimento da forma verde resultante a uma temperatura e durante um tempo suficientes para obter a sinterização desta forma verde. Este cozimento pode ser efetuado nos fornos de cozimento ou então in situ no forno de vidraçaria para os produtos vendidos brutos ou não elaborados.
[0005] Os produtos sinterizados, de acordo com sua composição química e seu modo de preparação, são destinados a indústrias muito variadas.
[0006] Dentre os produtos sinterizados, os produtos alumina-zircônia-sílica, atualmente chamados AZS, assim como os produtos ditos aluminosos são usados nas zonas dos fornos de fusão do vidro.
[0007] Os produtos, como descritos em FR 2 552 756, em nome de Emhart Industries, convêm geralmente bem. Os produtos, como BPAL, ZA33 ou ZIRAL, produzidos e comercializados por Saint-Gobain SefPro, são igualmente particularmente bem adaptados e hoje em dia muito usados. No entanto, com
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2/9 algumas composições de vidro recentes, a formação de bolhas foi observada. Estas bolhas são geradas ao contato dos produtos refratários constituindo o forno e são em seguida alojadas no vidro dando lugar a defeitos censuráveis.
[0008] Existe, portanto, uma necessidade para um produto sinterizado induzindo um fenômeno de formação reduzida de bolhas e utilizável nos fornos de vidraçaria. A presente invenção visa a satisfazer esta necessidade.
[0009] Para isto, a invenção propõe um produto refratário sinterizado obtido através da sinterização de uma peça verde que tem a seguinte composição química mineral média, em porcentagem em peso sobre a base dos óxidos minerais:
40% < Al2O3,
0% < ZrO2 < 41 %,
2% < SiO2 < 22%,
1% < Y2O3 + V2O5 + TiO2 + Sb2O3 + Yb2O3 + Na2O.
[0010] De acordo com outra modalidade preferida da invenção, a referida peça verde tem a seguinte composição química mineral média, em porcentagem em peso sobre a base dos óxidos minerais:
40% < A2O3 < 95,7%,
0% < ZrO2 < 41%,
2% < SiO2 < 22%,
1% < Y2O3 + V2O5 + TiO2 + Sb2O3 + Yb2O3 + Na2O.
[0011] A invenção propõe ainda uma peça verde tendo a composição química mineral média, em porcentagem em peso sobre a base de óxidos minerais, seguintes:
40% < Al2O3 < 94%,
0% < ZrO2 < 41%,
2% < SiO2 < 22%, de preferência 3% < SiO2 < 22%,
1% < Y2O3 + V2O5 + TiO2 + Sb2O3 + Yb2O3 + Na2O.
[0012] Como será visto abaixo, com vantagem, os produtos refratários sinterizados obtidos a partir desta peça verde induzem um fenômeno de formação de bolhas reduzido.
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3/9 [0013] De acordo com outras características preferidas da invenção:
- TiO2 > 2%.
- ZrO2 < 35%, de preferência ZrO2 < 30%.
- O teor total Y2O3 + V2O5 + TiO2 + Sb2O3 + Yb2O3 + Na2O é inferior ou igual a 5%. Com efeito, além deste valor, as fases cristalinas principais podem ser modificadas, acarretando uma degradação de outras propriedades dos produtos (resistência à corrosão ou deixar os defeitos, por exemplo).
- O teor total em Y2O3 + V2O5 + TiO2 + Sb2O3 + Yb2O3 + Na2O é superior a 1%, de preferência a 2%, de preferência ainda a 3%, em porcentagem em peso sobre a base de óxidos minerais. Com vantagem, um teor elevado em Y2O3 + V2O5 + TiO2 + Sb2O3 + Yb2O3 + Na2O melhora o efeito de comportamento na formação de bolhas do produto.
- O teor de pelo menos um óxido Y2O3, V2O5, TiO2, Sb2O3, Yb2O3 e Na2O, de preferência dentre Y2O3, V2O5, TiO2, Sb2O3, e Yb2O3, de preferência ainda dentre Y2O3 e TiO2, é superior a 1%, de preferência a 2%, de preferência ainda a 3%, em porcentagem em peso sobre a base de óxidos minerais. TiO2 e Y2O3 são os óxidos preferidos dentre Y2O3, V2O5, TiO2, Sb2O3, Yb2O3 e Na2O. Com efeito, eles permitem obter resultados muito bons em um custo reduzido. Ao contrário, o emprego de Na2O pode ser prejudicial frente à disponibilidade industrial, a formação possível de nefelina (2SiO2Al2O3Na2O) podendo conduzir a defeitos.
[0014] A invenção refere-se igualmente a um produto refratário obtido por sinterização de uma peça verde de acordo com a invenção e tendo, portanto, uma composição química mineral média em óxidos conforme a de uma peça verde de acordo com a invenção.
[0015] Com efeito, a composição em óxidos do produto sinterizado é sensivelmente igual à da peça verde e da mistura de partida.
[0016] A invenção refere-se, também, à utilização de um produto refratário de acordo com a invenção em uma zona de um forno de vidraçaria, particularmente para a fabricação de vidro sodo-cálcico (SCC) ou extra-branco (SCEB).
[0017] A invenção refere-se, por fim, a um processo de fabricação de um
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4/9 produto refratário sinterizado compreendendo pelo menos as etapas sucessivas seguintes:
a) preparação de uma peça verde de acordo com a invenção a partir de uma mistura de matérias-primas em que foi adicionada uma quantidade superior a 1% de um componente constituído por um ou vários dos óxidos dentre Y2O3, V2O5, TiO2, Sb2O3, Yb2O3 e Na2O, em porcentagem em peso sobre a base de óxidos minerais,
b) sinterização da referida peça verde.
[0018] Com vantagem, adicionando-se uma quantidade superior a 1% de um componente compreendendo pelo menos um óxido dentre Y2O3, V2O5, TiO2, Sb2O3, Yb2O3 e Na2O, assegura-se que esta quantidade ultrapasse 1% no produto fabricado, qualquer que seja a taxa de impurezas das matérias-primas utilizadas. [0019] Por “peça verde” entende-se a peça antes da sinterização. A sinterização corresponde à consolidação térmica do material. Ela é acompanhada geralmente por uma diminuição da porosidade e uma retração dimensional. A peça verde é classicamente constituída por óxidos minerais (composição química mineral), água e compostos orgânicos (ligantes) permitindo assegurar o comportamento mecânico da peça. A água e os ligantes orgânicos são eliminados durante o ciclo térmico de sinterização.
[0020] Os exemplos não limitativos seguintes são dados com o fim de ilustrar a invenção.
[0021] Nestes exemplos, as matérias-primas empregadas foram escolhidas dentre:
- grãos de tamanho compreendido entre 0 e 20 mm, obtidos por trituração de produtos refratários eletrofundidos, como ER-1681 ou ER-1711, produzidos e comercializados pela Société Européene des Produits Refractaires. Estes produtos contem em porcentagem em peso sobre a base de óxidos: 32 a 54% de ZrO2, 36 a 51 % de Al2O3, 2 a 16% de SiO2 e 0,2 a 1,5% de Na2O;
- grãos de alumina tabular ou eletrofundidos contendo mais de 99% de alumina e cujo tamanho está compreendido entre 40 ,um e 3,5 mm;
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5/9
- grãos de mulita fundida ou sinterizada, por exemplo, um pó que contém 76,5% de Al2O3 e 22,5% de SiO2 e cujo tamanho das partículas varia de 0,7 a 3 mm;
- produtos com teor elevado em zircônia como CS10 ou CC10, comercializados pela Société Européene des Produits Refractaires. Estes produtos contêm mais que 99% de ZrO2, e o diâmetro médio (D50) das partículas de zircônia é de 3,5 ,um;
- alumina reativa, ou uma mistura de aluminas reativas, contendo mais de 99% de Al2O3, o diâmetro mediano das partículas de alumina reativa podendo variar de 0,5 ,um a 3 ,um;
- alumina eletro-fundida cujas partículas têm um tamanho compreendido entre 0,04 e 0,5 mm;
- sílica ativa comercializada pela Société Européene des Produits Refractaires. Esta sílica vítrea contém mais de 93% de sílica (SiO2) e se apresenta sob forma de um pó cujas partículas tem um diâmetro mediano de 1 ,um no máximo. Todos os exemplos dos requerentes contêm pelo menos 2%;
- um cimento hidráulico ou uma mistura de diferentes cimentos; preferese usar um cimento com forte teor em alumina, como CA25 da Alcoa. O CA25 contém mais de 78% de Al2O3 e menos de 19% de CaO;
- zircônio sob forma de areia ou bem micronizado e contendo 33% de sílica;
- óxido de ítrio, de titânio, de vanádio, de térbio e/ou de antimônio de pureza superior a 99%;
- carbonato de cálcio CaCO3.
[0022] Os blocos refratários sinterizados foram fabricados de acordo com um processo compreendendo classicamente as etapas seguintes:
a) preparação de uma mistura de matérias-primas,
b) formação de uma peça verde a partir da referida mistura,
c) sinterização da referida peça verde.
[0023] Na etapa a), as matérias-primas foram dosadas de modo que a mistura tenha a composição química mineral ponderal média desejada, depois misturadas
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6/9 em presença de água e, pelo menos, um dispersante, por exemplo um fosfato de sódio.
[0024] A mistura foi em seguida vazada em um molde de dimensões 230 mm x 114 mm x 64 mm de modo a formar uma peça verde tendo uma resistência mecânica suficiente para poder ser manipulada.
[0025] A peça verde foi então sinterizada a uma temperatura compreendida entre 1300 oC e 1500 oC, de modo a formar um bloco refratário.
[0026] Nos diferentes exemplos de blocos realizados, as amostras foram retiradas para realizar os testes de formação de bolhas. A amostra do produto refratário constitui um cadinho cuja espessura de paredes é de 5 mm, de diâmetro interno de 30 mm.
[0027] Neste teste, a amostra contém vidro. O tipo de vidro é indicado na tabela
1. Pode-se tratar de um vidro sodo-cálcico clássico (SCC) ou extra branco (SCEB). [0028] O cadinho contendo o vidro é em seguida levado a uma temperatura desejada (1250 oC para SCC e 1150-1250 oC para o vidro SCEB) sob ar durante 30 h para reproduzir as condições de temperatura e de atmosfera características das condições de utilização industriais.
[0029] Mede-se, em seguida, o índice de formação de bolhas (IB) compreendido entre 1 (mínimo de formação de bolhas) e 10 (formação de bolhas intensa), correspondendo ao número de bolhas de gás aprisionadas no vidro após resfriamento. O índice de formação de bolhas é considerado como bem se for inferior ou igual a 5.
[0030] A análise clínica dos diferentes produtos testados e os resultados dos testes são dados na tabela 1. A análise é uma análise química média dada em porcentagem em peso sobre a base dos óxidos minerais. O complemento corresponde a CaO e às impurezas como MgO, K2O e Fe2O3.
Tabela 1
Teste AbO3 (%) ZrO2 (%) SiO2 (%) Adição Adição (%) Vidro IB
1 75,5 10,5 12,5 0 SCEB 9
2 75,0 10,5 12,5 Y2O3 0,5 SCEB 9
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7/9
3 74,5 10,5 12,5 Y2O3 1 SCEB 5
4 74,0 10,5 12,5 Y2O3 1,5 SCEB 4
5 73,5 10,5 12,5 Y2O3 2 SCEB 2
6 72,5 10,5 12,5 Y2O3 3 SCEB 2
7 71,5 10,5 12,5 Y2O3 4 SCEB 2
8 70,5 10,5 12,5 Y2O3 5 SCEB 2
9 70,0 19,0 10,0 0 SCEB 9
10 68,0 19,0 10,0 Y2O3 2 SCEB 5
11 67,0 19,0 10,0 Y2O3 3 SCEB 5
12 53,0 28,5 16,0 0 SCEB 6
13 51,0 28,5 16,0 Y2O3 2 SCEB 5
14 93,0 0,0 6,0 0 SCEB 8
15 91,5 0,0 6,0 Y2O3 1,5 SCEB 5
16 91,0 0,0 6,0 Y2O3 2 SCEB 5
17 91,0 0,0 6,0 Y2O3 2 SCEB 5
18 90,0 0,0 6,0 Y2O3 3 SCEB 5
19 89,0 0,0 6,0 Y2O3 4 SCEB 5
20 93,0 0,0 6,0 0 SCC 6
21 92,0 0,0 6,0 Y2O3 1 SCC 5
22 91,0 0,0 6,0 Y2O3 2 SCC 5
23 90,0 0,0 6,0 Y2O3 3 SCC 4
24 89,0 0,0 6,0 Y2O3 4 SCC 4
25 48,0 30,0 20,0 0 SCEB 7
26 46,0 30,0 20,0 Y2O3 2 SCEB 3
27 45,0 30,0 20,0 Y2O3 3 SCEB 3
28 45,0 28,0 22,0 Y2O3 3 SCEB 3
29 42,0 33,0 20,0 Y2O3 3 SCEB 3
30 91,5 0,0 6,0 TiO2 1,5 SCEB 7
31 91,0 0,0 6,0 TiO2 2 SCEB 5
32 90,0 0,0 6,0 TiO2 3 SCEB 3
33 88,5 0,0 6,0 TiO2 4,5 SCEB 3
34 40,0 32,0 22,0 TiO2 4,0 SCEB 4
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8/9
35 92,0 0,0 6,0 Sb2Oa 1,0 SCEB 5
36 90,0 0,0 6,0 Sb2O3 3 SCEB 2
37 89,0 0,0 6,0 Sb2O3 4,0 SCEB 2
38 91,5 0,0 6,0 V2O3 1,5 SCEB 4
39 90,5 0,0 6,0 V2O3 2,5 SCEB 4
40 91,0 0,0 6,0 Yb2O3 1,0 SCEB 4
41 90,0 0,0 6,0 Yb2O3 2,0 SCEB 3
42 92,0 0,0 6,0 Na2O 1,0 SCEB 5
43 90,5 0,0 6,0 Na2O 2,5 SCEB 5
44 93,0 0,0 4,0 Y2O3 2,0 SCC 4
45 94,0 0,0 4,0 Y2O3 1 SCC 5
46 90,0 0,0 5,0 TiO2 4,0 SCEB 3
47 71,5 10,5 12,5 Y2O3(2)+TiO2(2) 4,0 SCEB 2
48 70,5 10,5 12,5 Y2O3(3)+Sb2O3(2) 5,0 SCEB 2
49 98,5 0,0 5,0 Y2O3(2,5)+Yb2O3(2) 4,5 SCEB 3
50 40 40 15 Y2O3 3 SCEB 3
51 42 37 16 Y2O3 3 SCEB 4
52 95 0 3 Y2O3 2 SCC 5
53 96,7 0 2,3 Y2O3 0 SCEB 6
54 95,7 0 2,3 Y2O3 1 SCEB 3
55 94,7 0 2,3 Y2O3 2 SCEB 2
56 96,7 0 2,7 Y2O3 0 SCEB 6
57 95,7 0 2,5 Y2O3 1 SCEB 4
58 94,7 0 2,7 Y2O3 2 SCEB 2
[0031] Estes exemplos permitem constatar que uma adição total de um ou vários dos óxidos Y2O3, V2O5, TiO2, Sb2O3, Yb2O3 e Na2O além de 1% e preferivelmente além de 1,5% permite reduzir a formação de bolhas e assim diminuir consideravelmente a formação de defeitos no vidro.
[0032] A introdução de Sb2O3 é tornada difícil devido à sua volatilização parcial quando da sinterização. Yb2O3 é um composto muito caro em relação aos outros óxidos da composição. Assim, TiO2 apresenta, em alguns casos, um risco de
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9/9 coloração do vidro e poderia atuar sobre a sinterização. Por estas razões, Y2O3 é a adição preferida para reduzir a formação de bolhas. Os exemplos mostram que sua influência é ótima para um teor compreendido entre 1,5 e 2,5%.
[0033] A comparação dos exemplos 14 e 30 permite constatar que a adição de 1,5% de TiO2 tem um efeito positivo sobre o índice de formação de bolhas. A comparação dos exemplos 30 e 31 mostra, no entanto, que um teor em TiO2 superior a 2% é preferível quando TiO2 constitui o único óxido dentre Y2O3, V2O5, TiO2, Sb2O3, Yb2O3 e Na2O a precisar ser adicionado.
[0034] A análise cristalográfica dos produtos da invenção revela uma fase principal de coríndon, eventualmente associada à de mulita e a zircônia.
[0035] Assim, quando a zircônia está presente, encontra-se a zircônia sob forma monoclínica ou quadrática. Assim, os teores em Y2O3 + V2O5 + TiO2 + Sb2O3 + Yb2O3 + Na2O da invenção são insuficientes para estabilizar completamente a zircônia. Além disso, constata-se que estes óxidos permitem diminuir a formação de bolhas sobre os produtos aluminosos não contendo zircônia. A invenção não é, portanto, ligada a uma estabilização da zircônia.
[0036] Sem se limitar por qualquer teoria, a requerente explica que os desempenhos dos produtos de acordo com a invenção do seguinte modo.
[0037] A mulita na fração fina poderia acarretar uma modificação das propriedades de condução do produto, particularmente de sua fração fina (grãos inferiores a 50 gm) por criação de novas fases ou por limitação de fases existentes no produto de referência (por exemplo, a mulita). A presença, na peça verde, de um ou vários dos óxidos dentre Y2O3, V2O5, TiO2, Sb2O3, Yb2O3 e Na2O permitiria limitar com vantagem a disponibilidade da alumina e/ou a sílica susceptível de reagir para formar a mulita na fração fina.
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Claims (16)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Produto refratário sinterizado caracterizado pelo fato de que é obtido através da sinterização de uma peça verde que tem a seguinte composição química mineral média, em porcentagem em peso sobre a base dos óxidos minerais:
    40% < Al2O3,
    0% < ZrO2 < 41 %,
  2. 2% < SiO2 < 22%,
    1% < Y2O3 + V2O5 + TiO2 + Sb2O3 + Yb2O3 + Na2O.
    2. Produto refratário sinterizado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida peça verde tem a seguinte composição química mineral média, em porcentagem em peso sobre a base dos óxidos minerais:
    40% < A2O3 < 95,7%,
    0% < ZrO2 < 41%,
    2% < SiO2 < 22%,
    1% < Y2O3 + V2O5 + TiO2 + Sb2O3 + Yb2O3 + Na2O.
  3. 3. Produto refratário sinterizado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a referida peça verde tem a seguinte composição química mineral média, em porcentagem em peso sobre a base dos óxidos minerais:
    40% < Al2O3 < 94%,
    0% < ZrO2 < 41%,
    2% < SiO2 < 22%,
    1% < Y2O3 + V2O5 + TiO2 + Sb2O3 + Yb2O3 + Na2O.
  4. 4. Produto refratário sinterizado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, na referida peça verde, em porcentagem em peso, sobre a base dos óxidos minerais,
    3% < SiO2.
  5. 5. Produto refratário sinterizado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que, na referida peça verde, em porcentagem em peso sobre a base dos óxidos minerais,
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    2/3
    TiO2 > 2%.
  6. 6. Produto refratário sinterizado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que, na referida peça verde, em porcentagem em peso sobre a base dos óxidos minerais,
    Y2O3 + V2O5 + TiO2 + Sb2O3 + Yb2O3 + Na2O 5%.
  7. 7. Produto refratário sinterizado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que, na referida peça verde, em porcentagem em peso sobre a base de óxidos minerais,
    Y2O3 + V2O5 + TiO2 + Sb2O3 + Yb2O3 + Na2O > 2%.
  8. 8. Produto refratário sinterizado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que, na referida peça verde, em porcentagem em peso sobre a base de óxidos minerais,
    Y2O3 + V2O5 + TiO2 + Sb2O3 + Yb2O3 + Na2O > 3%.
  9. 9. Produto refratário sinterizado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que, na referida peça verde, o teor, em porcentagem em peso sobre a base de óxidos minerais, de pelo menos um óxido dentre Y2O3, V2O5, TiO2, Sb2O3, Yb2O3 e Na2O é superior a 1 %.
  10. 10. Produto refratário sinterizado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que, na referida peça verde, o teor, em porcentagem em peso sobre a base de óxidos minerais, de pelo menos um óxido dentre Y2O3, V2O5, TiO2, Sb2O3, Yb2O3 e Na2O é superior a 2%.
  11. 11. Produto refratário sinterizado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que, na referida peça verde, o teor, em porcentagem em peso sobre a base de óxidos minerais, de pelo menos um óxido dentre Y2O3, V2O5, TiO2, Sb2O3, Yb2O3 e Na2O é superior a 3%.
  12. 12. Produto refratário sinterizado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que, na referida peça verde, em porcentagem em peso sobre a base de óxidos minerais:
    Y2O3 > 1%, na condição de que, quando o referido produto refratário sinterizado está de acordo com a reivindicação 10 ou 11, o referido pelo menos um
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    3/3 óxido não é Y2O3.
  13. 13. Produto refratário sinterizado de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que, na referida peça verde, em porcentagem em peso sobre a base de óxidos minerais:
    Y2O3 > 2%.
  14. 14. Produto refratário sinterizado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que, na referida peça verde, em porcentagem em peso sobre a base de óxidos minerais:
    Y2O3 > 3%.
  15. 15. Utilização de um produto refratário sinterizado conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizada pelo fato de que é em uma zona terminal de um forno de vidraçaria, em particular para a fabricação de vidro sodo-cálcico (SCC) ou sodo-cálcico extra-branco (SCEB).
  16. 16. Processo de fabricação de um produto refratário sinterizado, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos as etapas sucessivas seguintes:
    a) preparação de uma peça verde conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 14 a partir de uma mistura de materiais em que foi adicionada uma quantidade superior a 1% de um componente constituído por um ou vários óxidos dentre Y2O3, V2O5, TiO2, Sb2O3, Yb2O3 e Na2O, em porcentagem em peso sobre a base dos óxidos minerais; e
    b) sinterização da referida peça verde, a peça verde sendo determinada de modo que o produto refratário sinterizado obtido na etapa (b) seja como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 14.
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