BRPI0416879B1

BRPI0416879B1 - método de tratamento de um pano não tecido cirúrgico e de controle de infecção

Info

Publication number: BRPI0416879B1
Application number: BRPI0416879A
Authority: BR
Inventors: Hue S Snowden; Michael D Powers; Phillip Andrew Schorr
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2003-11-25
Filing date: 2004-08-16
Publication date: 2015-12-29
Also published as: KR20060098380A; CN1886548A; CN1886548B; EP1687476B1; EP1687476A1; KR101148414B1; WO2005056911A1; MXPA06005865A; US7811949B2; US20050112970A1; BRPI0416879A; AR046448A1

Abstract

"método de tratamento de panos não tecidos com fluoropolímeros não iônicos". trata-se de um método de tratamento de um pano não tecido para aperfeiçoar a impermeabilidade ao álcool que inclui o contato de um pano não tecido com uma solução de tratamento aquosa que inclui um fluoropolímero não iônico e essencialmente nenhum agente antiestático ou menos do que 0,05 por cento em peso por peso de um agente antiestático. a invenção proporciona, adicionalmente, um pano não tecido com impermeabilidade ao álcool aperfeiçoada.

Description

"MÉTODO DE TRATAMENTO DE UM PANO NÃO TECIDO CIRÚRGICO E DE CONTROLE DE INFECÇÃO" CAMPO DA TÉCNICA

Esta invenção refere-se a panos não tecidos e métodos de tratamento de panos não tecidos, ANTECEDENTES DA TÉCNICA A fabricação de panos não tecidos para diversas aplicações tornou-se uma tecnologia altamente desenvolvida. Métodos de fabricação de panos não tecidos incluem fiação contínua, fiação via sopro, cardagem, assentamento a ar, e assim por diante. Contudo, não é possível produzir por esses métodos um pano não tecido que possua todos os atributos desejados para uma aplicação específica. Como resultado, torna-se freqüentemente necessário tratar os panos não tecidos de várias maneiras para conferir as propriedades desejadas. Por exemplo, para aplicações médicas tal como uniforme de cirurgião, são desejáveis propriedades de barreira para a penetração de álcool e de sangue e de bactéria, assim como são muito importantes as propriedades antiestáticas. Infelizmente, tratamentos para propriedades de barreira utilizando fluorocarbonetos, por exemplo, e tratamento para propriedades antiestáticas utilizando sais são prejudiciais um ou outro, o que torna necessário a aplicação de quantidades excessivas de um ou de ambos os tratamentos. Métodos atuais de tratamento de panos não tecidos requerem que sejam levemente ou moderadamente carregados, de fluoropolímeros catiônicos ou aniônicos suspensos em água e então combinados com agentes antiestáticos aniônicos em um único tratamento· de banho para produzir um pano cirúrgico antiestático impermeável ao álcool. infelizmente, os agentes antiestáticos utilizados atualmente são ativos superficialmente em essência e impactam negativamente a impermeabi 1 idade à água da trama final conforme mensurada por teste de carga hidrostática.

Adicionalmente, os agentes antiestáticos tendem a desestabilizar as suspensões de fluoropolímeros iônicos, conduzindo à coagulação e emissões de ligação de filtro. Esforços para remover completamente o antiestático do banho e aplicá-lo água abaixo no corpo lateral da trama resultaram em. uma perda de impe rmeabi 1 idade ao álcool em concentrados de banho de £luoropolímero equivalentes devido à baixa absorção de fluoropolímero no pano.

Desse modo, é preciso um método de tratamento tópico de pano cirúrgico com uma química impermeável ao álcool que não afete negativamente a barreira à água.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO A presente invenção proporciona um método de tratamento de pano não tecido com uma química impermeável ao álcool. Em uma modalidade, o método da invenção inclui o contato de um substrato com uma solução de tratamento compreendendo um fluoropolímero não iônico e água onde a solução de tratamento contenha nenhum ou menos de que cerca de 0,05 por cento em peso por peso de um agente antiestático. 0 substrato não tecido pode ser ou incluir um laminado de pano não tecido, tal como um laminado de filamento contínuo/filamento por sopro (SM), um laminado filamento contínuo/filamento por sopro/filamento contínuo (SMS), um laminado filamento contínuo/película/filamento contínuo (SFS), um laminado filamento contínuo/película/filamento contínuo/filamento por sopro/filamento contínuo {SFSMS) ou um laminado filamento contínuo /película/película/ filamento contínuo (SFFS). Laminados de pano tratados da presente invenção sâo úteis como panos cirúrgicos.

Em uma modalidade, a presente invenção proporciona um método de tratamento de pano não tecido para aperfeiçoar a inpermeabi1idade ao álcool do pano não tecido enquanto minimiza qualquer efeito negativo do tratamento na impermeabi 1 idade à água do pano não tecido, o método incluindo o contato de um pano não tecido com uma solução de tratamento aquosa que inclui em torno de 0,1 por cento em peso para cerca de 0,9 por cento em peso de um fluoropolímero não iônico e essencialmente nenhum agente antiestático ou menos do que 0,05 por cento em peso de um agente antiestático, onde o valor da carga hidrostática do tratamento do pano não tecido cai não mais de 45 por cento com relação ao valor da carga hidrostática do pano não tecido não tratado. Preferivelmente, o valor da carga hidrostática do pano não tecido tratado cai não mais do que 30 por cento com relação ao valor da carga hidrostática do pano não tecido não tratado, ainda mais desejável não mais do que 25 por cento, e ainda mais desejável não mais do que 20 por cento, ainda mais desejável, não mais do que 15 por cento e o mais desejável não mais do que 10 por cento com relação ao valor da carga hidrostática do pano não tecido não tratado, A solução de tratamento pode ser uma solução de tratamento aquosa e inclui o mergulhar ou atravessar o pano não tecido ou uma porção do pano não tecido em um Container da solução de tratamento aquosa. Preferivelmente, a solução de tratamento aquosa é uma dispersão de um fluoropollmero não íônico em água e onde o valor da carga hídrostática do pano não tecido tratado caia não mais do que 25 por cento com relação ao valor da carga hídrostática do pano não tecido não tratado, 0 pano não tratado pode ser selecionado do grupo consistindo de panos de filamento cbntínuo, panos de filamento por sopro e laminados doe mesmos. Desejavelmente, a solução de tratamento inclui menos do que 0,005 por cento em peso por peso de um agente antiestático* Mais desejável, a solução de tratamento inclui nenhum agente antiestático e o método inclui, além disso, contatar o pano não tecido com uma segunda solução que inclui um agente antiestático em uma etapa posterior do processo. Por exemplo, é sugerido que o método inclua, adicionalmente, o contato de um lado do pano não tecido tratado com um segundo tratamento compreendendo um agente antiestático para aperfeiçoar as propriedades antiestáticas. Preferivelmente, o valor da carga hídrostática do tratamento do pano não tecido tratado caia não mais do que 10 por cento com relação ao valor da carga hídrostática do pano não tecido não tratado. O agente antiestático pode ser um éster fosfato orgânico. Em pelo menos uma modalidade, a presente invenção proporciona um pano não tecido tratado com impermeabi1idade ao álcool aperfeiçoada que possui um valor de carga hídrostática maior do que 4,5 kPa, conforme medido por Federal Test Standard 191A, Método 5514. Mais preferivelmente, a presente invenção proporciona um pano não tecido tratado· que possui uma impermeabi 1 idade ao álcool de pelo menos 70 por cento conforme medido por inda Standard Test No. IST 80.9-74 ÍR-82) e um valor de carga hídrostática maior do que 4;5 kPa conforme medido por Federal Test Standard 191A, Método 5514 e o valor da carga hidrostática do pano não tecido decresce a menos de 10 por cento com relação ao pano não tecido não tratado. Ainda mais preferivelmente, o pano não tecido tratado possui uma impermeabi1idade ao álcool de pelo menos 75 por cento, conforme medido por INDA Standard Test No. IST 80.9-74 (R-82) e um valor de carga hidrostática maior do que 4,5 kPa, conforme medido por Federal Test Standard 191A, Método 5514. O pano não tecido pode ser um laminado que inclua pelo menos uma camada de filamento contínuo e mais preferivelmente pelo menos uma camada de filamento por sopro. Por exemplo, o pano não tecido pode ser um pano de controle de infecção que seja ou que inclua um laminado de filamento contínuo/filamento por sopro/filamento contínuo, um laminado de filamento contínuo/película/filamento continuo, um laminado de filamento contínuo/película/filamento por sopro/filamento contínuo ou um laminado de filamento contínuo/película/pelícuia/filamento contínuo. Em algumas modalidades, a solução de tratamento inclui mais do que em torno de 0,15 por cento em peso de um fluoropolímero não iônico ou de uma mistura de fluoropolímeros não iônicos. Em outras modalidades, a solução de tratamento inclui mais do que em torno de 0,20 por cento em peso de um fluoropolímero não iônico ou de uma mistura de fluoropolímeros não iônicos. Em outras modalidades adicionais, a solução de tratamento inclui mais do que em torno de 0,25 por cento em peso de um fluoropolímero não iônico ou de uma mistura de fluoropolímeros não iônicos. A solução de tratamento pode, adicionalmente, incluir um álcool opcional, por exemplo, um álcool alquila. 0 £luoropolímero não iônico ou fluoropolímeros podem ser selecionados do grupo consistindo de homopolímeros acrilato fluoro alquila, copolímeros acrilato fluoro alquila, siloxanos fluorados, silicones fluorados, uretanas fluorados, e mistura dos mesmos, Em pelo menos uma modalidade, o fluoropolímero não iônico é um copolímero acrilato fluoro alquila não iônico. A presente invenção proporciona, adicionalmente, panos não tecidos tratados de acordo com os métodos da invenção, particularmente panos não tecidos que estão adaptados para a utilização como um produto de controle de infecção. Em uma modalidade preferida, o pano não tecido inclui uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta, onde a primeira superfície inclui um fluoropolímero não iônico e a segunda superfície inclui um agente antí es tático. O pano não tecido pode ser um laminado ou uma parte de um laminado.

Em uma modalidade adicional, a invenção, proporciona um método de aperfeiçoamento da impermeabílidade ao álcool de um laminado não tecido pela aplicação de um tratamento tópico a um laminado não tecido enquanto minimiza qualquer efeito negativo do tratamento tópico na impermeabi lida.de à água do laminado não tecido, o método incluído as etapas de: proporcionar um laminado não tecido; contatar uma solução de tratamento aquosa que inclui em torno de 0,20 por cento em peso a em torno de 5 por cento em peso de um fluoropolímero não iônico ou uma mistura de fluoropolímeros não iônicos com o laminado não tecido uma parte do laminado não tecido onde os fluoropolímeros não iônicos são selecionados do grupo consistindo de homopolímeros acrilato fluoro alquila não iônicos, copolxmeros acrilato fluoro alquila, siloxanos fluorados, silicones fluorados, uretanas fluorados, e uma mistura dos mesmos; e então contatar uma superfície do laminado não tecido tratado topicamente com um agente antiestático selecionado do grupo consistindo de ésteres fosfato orgânicos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A invenção será mais bem entendida e vantagens adicionais se tornarão evidentes quando for feita referencia às várias modalidades descritas na descrição que se segue e nos desenhos em anexo nos quais; A Figura 1 é vim esquema de uma modalidade de um processo de tratamento da presente invenção utilizando uma etapa de tratamento de saturação seguida de uma etapa de tratamento por spray. A Figura 2 é um esquema de uma segunda modalidade de um processo de tratamento da presente invenção utilizando um aplicador de espuma ao· invés de uma etapa de tratamento· spray. A Figura 3 é um esquema de uma segunda etapa exemplíficativa da invenção· de um processo da invenção utilizando um tratamento a jato. a Figura 4 é um esquema de uma terceira modalidade de tratamento da invenção aplicando tratamentos antiestáticos e impermeabilizantes em lados opostos. 0 uso repetido de características referenciais no presente relatório e nos desenhos tem a intenção de representar os mesmos ou características ou elementos análogos da invenção.

PROCEDIMENTOS DE TESTE

Carga Hidrostática: O teste de carga hidrostática é uma medida das propriedades do líquido de barreira de um pano. A carga hidrostática determina o nível da água (em centímetros) que o pano irá sustentar antes de uma pré-determinada quantidade de líquido passar através do mesmo. Um pano com uma leitura de carga hidrostática mais alta indica que possui uma barreira maior para a penetração de liquido do que um pano com uma carga hidrostática mais baixa. 0 teste de carga hidrostática é realizado de acordo com o Federal Teste Standard 191A, Método 5514. 0 teste é modificado para incluir uma sustentação de tela de material de tela de janela de fibra sintética padrão. O teste de carga de um Testador de Carga Hidrostática Textest FX-300, disponível de Schmid Corporation, possuindo escritórios em Spartanburg, Carolina do Sul, foi preenchido com água depurada. A água depurada foi mantida em uma temperatura entre cerca de 18,3ÔC e 29,4aC (entre 65aF e 85®F), que estava dentro do limite de condições ambientais normais (em tomo de 23®C (em torno de 73aF) e em torno de 50% com relação à umidade) na qual este teste foi conduzido. Um exemplo quadrado de 20,3 cm por 20,3 cm (8 polegadas por 8 polegadas) do material de teste foi colocado de modo que o reservatório de carga de teste foi compietamente coberto. A amostra foi submetida a uma pressão de água padronizada, aumentada em nível constante até que tivesse sido observado um vazamento na superfície externa do material de amostra. A resistência da pressão hidrostática foi medida ao primeiro sinal de vazamento em três áreas separadas da amostra. Este teste foi repetido para quarenta espécies de cada material de amostra. Foi feita uma média dos resultados da resistência da pressão hidrostática para cada modelo e registrados em milibares. Mais uma vez, um valor alto indica maior resistência à penetração da água e é desejável para aplicações de barreira. Álcool: O teste de impermeabi1idade ao álcool é designado para medir a resistência de panos não tecidos a penetração por líquidos de tensão de superfície baixa, tal como soluções de álcool/água. A impermeabi1idade ao álcool foi testada de acordo com o procedimento de teste descrito como se segue. Nesse teste, a resistência de um pano à penetração por líquidos de energia de superfície baixa é determinada pela colocação de 0,1 ml de um percentual de volume especificado de solução de álcool isopropila (IPA) em várias diferentes localizações na superfície do pano e deixando a espécie em repouso por 5 minutos. Nesse teste, 0,1 ml de álcool isopropila diluído em série e soluções de água destilada, variando· de 60 por cento do volume a 100 por cento de volume em acréscimo de 10 por cento, são colocados era uma amostra de pano· disposto em uma superfície lisa. Após 5 minutos, a superfície é inspecionada visualmente e a mais alta concentração retida pela amostra do pano é observada. Por exemplo, se o valor mínimo é uma solução de 70% IPA, isto é, uma solução 70·% IPA é retida pelo pano, mas uma solução de 80% penetra através do pano para a superfície subjacente. A escala de nivelamento varia de 0 a 5, com 0 indicando a solução IPA úmida do pano e 5 indicando impermeabi1idade máxima. A menos que estabelecido de outro modo, o percentual da impemeabil idade do álcool (IPA 5 relatada indica o percentual de volume máximo do IPA que podería ser adicionado à água enquanto ainda retendo uma classificação de 5 na escala em todos os pontos do pano testado. Esse procedimento é uma modificação do INDA Standard Test No.IST 80.9-74(R-82}.

Resistência à Penetração do Sangue: A resistência à travessia ou à penetração do sangue de um pano é uma medida da quantidade de sangue que penetra no pano em uma pressão específica. A travessia do sangue é realizada pelo peso de um sorvedor colocado próximo ao pano antes e depois do teste que consiste na aplicação de uma pressão de 6,89 kPa gauge, ao lado do pano afastado do sorvedor, cujo lado possui sangue no mesmo. A pressão é aumentada por aproximadamente 10 segundos e removida quando alcança 6,89 kPa gauge. A diferença no peso do sorvedor antes e depois do teste em gramas representa a quantidade de sangue penetrado no pano.

Teste de Tensão de Garra: O teste de tensão de garra é uma medida de quebra de força e de alongamento ou tensão de um pano quando sujeito à pressão não dirigida, Esse teste é conhecido na técnica e está de acordo com as especificações do Método· 5100 do Federal Test Methods Standard 191A. Os resultados são expressos em libras ou gramas para quebrar e percentual de dilatação antes da interrupção. Números mais altos indicam um pano mais forte e mais elástico. O termo "carga" significa a carga ou força máxima, expressa em. unidades de peso, requerida para quebrar ou romper a. espécie um em teste de tensão. O termo "energia total" significa a energia total sob uma carga versus uma curva de alongamento conforme expressa em unidades de extensão-peso. 0 termo "alongamento'' significa o aiomento da extensão de uma espécie durante um teste de tensão. 0 teste de tensão de garra utiliza dois grampos, cada um possuindo duas pinças com cada pinça possuindo uma face em contato com a amostra. Os grampos prendem o material no mesmo plano, usualmente verticalmente, separados por 76 mm (3 polegadas) e separa em um nível de extensão especificada. Valores para a extensão da força do grampo e do alongamento do grampo sâo obtidos utilizando uma amostra de 102 mm (4 polegadas) por 152 mm ¢6 polegadas), com uma dimensão de face da pinça de 25 mm por 25 mm {1 polegada por 1 polegada), e um nível constante de extensão de 300 mm/min. A amostra é mais larga do que as pinças do grampo para dar resultados representativos da força efetiva das fibras na largura grampeada combinada com força adicional auxiliada por fibras adjacentes no pano. A espécie é presa em, por exemplo, um testador Sintech 2, disponível em Sintech Corporation, 1001 Sheldon Drive, Cary, Carolina do Norte 27513, no Modelo Instron TM, disponível na Instron Corporation, 2500 Washington Street, Canton, Massachusetts 02021, ou um Modelo· Thwíng-Albert INTELLECT 11 disponível era Thwíng-Albert Instrument Co., 10960 Dutton Roád, Pfaíladelphia, Pennsylvania 19154. Isto simula bem próximo as condições de pressão do pano em uso real. Os resultados são relatados como uma média de três espécies e podem ser realizados com o modelo em direção transversal (CD) ou na direção da máquina (MD) .

As propriedades antiestáticas foram medidas de acordo com INDA Standard Test 40.2-92, Os resultados da porosidade foram obtidos por testes Frazier Porosity, ASTM Standard D737 "Air Permeability of Textile Fabrics", e, além disso, pelo Método 5450 Federal Test Methods Standard No. 191A, excetuando o fato de que o tamanho da espécie é de 20,3 cm por 20,3 cm (8 polegadas por 8 polegadas).

Definições Conforme ora utilizado, bem como nas reivindicações, o termo "compreendendo" é inclusivo e não limitado e não exclui elementos não mencionados adicionais, componentes de composição, ou etapas de métodos.

Conforme utilizado na invenção, o termo "pano não tecido ou trama" significa uma trama possuindo uma estrutura de fibras individuais ou fios que estão entrelaçados, mas não de maneira identificável como em um pano tricotado. Panos não tecidos ou tramas tem sido formados por muitos processos, tais como, por exemplo, processos de fiação via sopro, processos de fiação contínua, e processos de trama de cardagem consolidados. 0 peso de base de panos não tecidos é usualmente expresso em onças de material por jarda quadrada (osy) ou gramas por metro quadrado (g/m2) e os diâmetros da fibra úteis são usualmente expressos em micrômetros ou um termo equivalente, porém mais reconhecível micrômetro, (Deve-se notar que para converter de osy para g/m2, deve-se multiplicar osy por 33,91). Conforme utilizado na invenção, o termo "as fibras de filamento contínuo" se refere a fibras de diâmetro pequeno que são formadas pelo estiramento de material termoplãstico fundido como filamentos de uma pluralidade de capilares usualmente circular de uma máquina de fiação (spinneret) com o diâmetro* dos filamentos es tirados sendo* então rapidamente reduzidos como, por exemplo, na Patente US No. 4.340.563 de Appel et al., Patente US No. 3.692.618 de Dorschner et al. Patente US 3.802.817 de Matsuki et al. , Patentes US Nos. 3.338.992 e 3,341.394 de Kinney, Patente US No. 3.502.763 de Hartman, é Patente US No. 3.542.615 de Dobo et.al. Fibras de filamento contínuo geralmente não estão úmidas quando são depositadas em uma superfície coletora. Fibras de filamento continuo são geralmente continuas e possuem diâmetro médio (de um exemplo de pelo menos 10) mais largo do que 7 micrômetros, mais particularmente, entre em tomo de 10 a 20 micrômetros. As fibras podem, além disso, possuir formatos tais como aqueles descritos nas Patentes US Nos. 5.277.976* de Hogle et.al., Patente US No. 5.466.410 de Mills e 5.069.970 e 5.057.368 de Largman et.al., que descrevem fibras com formatos não convencionais.

Conforme descrito na invenção, o termo "fibras de filamento por sopro" significa fibras formadas por estiramento* de um material termoplástico fundido* através de uma pluralidade de finos moldes capilares, geralmente circulares, como fios fundidos ou filamentos em correntes convergentes de velocidade, usualmente quente, gás (por exemplo, ar) que atenuam os filamentos do material termoplástico fundido para reduzir o seu diâmetro, que podem ser para o diâmetro de micro fibra. Após isso, as fibras de filamento por sopro são conduzidas pela corrente de gás de alta velocidade e são depositadas em uma superfície coletora para formar uma trama de fibras de filamento por sopro dispersas aleatoriamente. Tal processo está descrito, por exemplo, na Patente US No. 3.849.241 de Butin at al. Fibras de filamento por sopro são microfibras que podem ser continuas ou descontínuas são geralmente menores do que 10 micrômetros de diâmetro em média, e estão· geralmente úmidas quando depositadas em uma, superfície coletora.

Conforme utilizado na invenção, o termo "laminado de camadas múltiplas" significa um laminado onde algumas das camadas, por exemplo, são filamentos contínuos e algumas são filamentos de sopro de modo que um laminado de filamento continuo/filamento de sopro/filamento contínuo (SMS) e outros estão descritos na Patente US No. 4.041.203 de Brock et.al., Patente US No. 5.169.706 de Collier, et al. , Patente US No. 5.145,727 de Potts et al., Patente US 5.178.931 de Perkins et al. e Patente US No, 5.188.885 de Tímmons et al. Tal laminado pode ser feito seqüencialmente depositando em um primeiro cinto de criação de movimento uma camada de pano de filamento contínuo, e em seguida uma camada de pano de filamento por sopro e por último uma outra camada de filamento contínuo e então consolidar o laminado em uma maneira descrita abaixo. Alternativamente, as camadas de pano podem ser feitas individualmente, coletadas em rolos, e combinadas em uma etapa de consolidação separada. Tais panos usualmente possuem um peso básico em torno de 3 a 400 g/m2 (0,1 a 12 osy), ou mais particularmente em torno de 25,43 a cerca de 101,73 g/m2. Laminados de camadas múltiplas podem, além disso, ter inúmeras camadas de filamento por sopro ou múltiplas camadas de filamento contínuo em várias diferentes configurações e podem incluir outros materiais como películas (F) ou materiais combinados, por exemplo, SMMS, SM, SFS, etc.

Conforme utilizado na invenção, o termo “polímero" geralmente inclui, mas não se limita a, homopolímeros, copolímeros, tais como, por exemplo, bloco, enxerto, e terpolímeros, copolímeros alternados, etc. e combinações e modificações dos mesmos. Além disso, a menos que especi f i camente limitado de outro modo, o termo “polímero" deverá incluir todas as possíveis configurações geométricas da molécula. Essas configurações incluem, mas não se limitam a isostática, sindiotática, e simetrias aleatórias.

Conforme utilizado na invenção, o termo “fibras conjugadas" se refere a fibras que tenham sido formadas a partir de pelo menos dois polímeros estirados em estiradores separados, mas fiados juntos para formar tuna fibra. Fibras conjugadas são referidas algumas vezes como fibras multicomponentes ou de componentes duplos. Os polímeros são usualmente diferentes uns dos outros apesar de que as fibras conjugadas possam ser fibras de um único componente. Os polímeros são dispostos em zonas distintas posicionadas constantemente substancialmente transversalmente à seção transversal das fibras conjugadas e continuamente estendidas ao longo da extensão das fibras conjugadas. A configuração de tal fibra conjugada pode ser, por exemplo, uma disposição de estojo/nucleo onde um polímero está circundado por um outro ou pode ser uma disposição lado a lado, uma disposição de torta ou uma disposição “ilhas no mar*. Fibras conjugadas são ensinadas na Patente US No. 5.108.820 de Kaneko et al. , Patente US No. 4.795.668 de Krueger et al., Patente US No. 5.540.992 de Marcher et al., e Patente US No. 5.336.552 de Strack et.al. Fibras conjugadas são, adicionalmente, ensinadas na Patente US No. 5.382.400 de Pike et al. e podem ser utilizadas para produzir ondulação nas fibras pela utilização de níveis diferenciais de expansão e de contração de dois {ou mais) polímeros. Fibras onduladas podem, adicionaImente, ser produzidas por dispositivo mecânico e pelo processo da Patente Alemã No. DT 25 13 251 Al. Para duas fibras componentes, os polímeros podem estar presentes na proporção de 75/25, 50/50, 25/75 ou qualquer outra proporção desejada. As fibras podem, além disso, ter formatos tais como aqueles descritos na Patente US No. 5.277.976 de Hogle et al.. Patente US No. 5.466.410 de Hills e 5.069.970 e 5.057.368 de Largman et al. , que descrevem fibras com formatos não convencionais.

Conforme utilizado na invenção, "ponto de consolidação termal'' envolve a passagem de um pano ou trama de fibras para serem consolidadas entre um rolo de máquina quente e um rolo de bigorna. O rolo de máquina é usualmente, apesar de nem sempre, padronizado de alguma maneira de modo que todo o pano não seja consolidado através de toda sua superfície, e o rolo de bigorna é usualmente liso. Como· resultado, várias padronizações para os rolos de máquina foram desenvolvidos por razões funcionais, bem como por razões estéticas. Um exemplo· de um padrão possui pontos e é o padrão de Hansen Pennings ou "H&P" com cerca de 30% de área de consolidação com cerca de 200 polegadas consolidação /quadrada como ensinado na.

Patente US No. 3.855.-46 de Hansen and Pennings. 0 padrão H&P possuí áreas de consolidação de um ponto ou pino quadrado onde cada pino possui uma dimensão lateral de 0,965 mm (0,038 polegadas), um espaço de 1,778 mm (0,070 polegadas) entre os pinos, e uma profundidade de consolidação de 0,584 mm (0,023 polegadas). O padrão resultante possui uma área consolidação de cerca de 29,5%. Outro padrão dé ponto de consolidação típico é o padrão expandido de consolidação de Hansen Pennings ou "EHP" que produz uma área de consolidação de 15% com um pino quadrado possuindo uma dimensão lateral de 0,94 mm (0,037 polegadas), um espaçamento de pino de 2,464 mm (0,097 polegadas) e uma profundidade de 0,991 mm (0,039 polegadas). Um outro padrão de ponto de consolidação típico designado *714" possui áreas de consolidação de pinos quadrados onde cada pino possui uma dimensão lateral de 0,584 mm (0,023 polegadas), um espaçamento de 1,575 mm (0,062 polegadas) entre os pinos, e uma profundidade de consolidação de 0,838 mm (0,033 polegadas). 0 padrão resultante possuí uma área consolidada de cerca de 15%. Ainda outro padrão comum é o padrão "C-Star" que possui uma área de consolidação de cerca de 16,9%. O padrão C-Star possuí uma barra direcional transversal ou uma configuração de "veludo cotelê" interrompida por estrelas de disparo. Outros padrões comuns incluem padrão de diamante com repetições diamantes deslocados ligeiramente com cerca de 16% de área de consolidação e ura padrão de tecedura de fio com a aparência de acordo com a sugestão do nome, por exemplo, como uma tela de janela, com cerca de 19% de área de consolidação. Tipicamente, o percentual de área de consolidação varia em torno de 10%' a em torno de 3 0% da área da trama laminada de pano. Conforme é bem conhecido na técnica, o ponto de consolidação prende as camadas de lamina juntas bem como transmite integridade para cada camada individual por filamentos de consolidação e/ou fibras em. cada camada.

Conforme utilizado na invenção, o termo “produto de controle de infecção" significa itens orientados medicamente tais como uniformes e cortinas cirúrgicas, máscaras faciais, cobertura de cabeça tipo gorro bufante, gorros e capas cirúrgicas, calçado tipo cobertura para os pés, coberturas de bota e chinelos, curativos de ferimentos, bandagens, embalagens de esterilização, roupas tipo casaco de laboratório, macacão, aventais e jaquetas, roupa de cama de pacientes, maca e lençóis para berço, e similares.

Conforme utilizado na invenção, o termo “agente antiestático' se refere a um reagente capaz de impedir, reduzindo ou dissipando as cargas de eletricidade estática que podem ser produzidas em materiais têxteis tais como uniformes cirúrgicos não tecidos. Os agentes antiestáticos incluem os ésteres fosfato orgânicos ZELB® disponível em Stepan Chemical and QUADRASTAT® o fosfato isobutil de potássio mono e dissubstituido de Manufatures Chemical of Cleveland, Tennessee.

Quantidades percentuais das composições na invenção são expressas por peso, a menos que indicado de outro modo.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a tratamento de substratos nâo tecidos para transmitir propriedades desejadas, particularmente impermeafoilidade ao álcool, aos substratos nâo tecidos. Substratos não tecidos sugeridos incluem, mas nâo se limitam a, panos nâo tecidos incluindo laminados que incluem pelo menos uma camada de filamento por sopro (M) e/ou pelo menos uma camada de filamento contínuo (S), laminados de filamento contínuo/filamento por sopro (SM), laminados de filamento contínuo/filamento por sopro/filamento contínuo (SMS), laminados de filamento contínuo/película/filamento contínuo (SFS), laminados de filamento contínuo/película/filamento contínuo/filamento por sopro/filamento contínuo (SFSMS) laminado de filamento contínuo/película/película/filamento contínuo (SFFS) e laminados e combinações dos mesmos. A invenção se refere, adicionalmente, a panos não tecidos resultantes, por exemplo, uma superfície que seja impermeável ao álcool e a outra que possui propriedades antiestáticas adequadas para a utilização na fabricação de produtos médicos de controle de infecção incluindo uniformes cirúrgicos, e embalagens de esterilização. Tais panos não tecidos possuem, além disso, excelentes propriedades de barreira conforme medidas pela carga hidrostátáca e são úteis como panos cirúrgicos e como componentes em uniformes cirúrgicos, cortinas, embalagens cirúrgicas e assim por diante. Vantajosamente, panos e laminados de panos da presente invenção podem ser utilizados em pesos de base mais baixo enquanto mantêm propriedades de barreira aceitáveis. A presente invenção está descrita com referência aos métodos de teste e definições descritos acima e às modalidades especificas da invenção, um ou mais exemplos das quais estão apresentados abaixo. Cada exemplo está proporcionado à guisa de explanação da invenção, não como uma limitação da invenção. Na realidade, será evidente para aqueles versados na técnica que várias modificações e 1 variações podem ser feitas nesta invenção sem se afastar do escopo ou do espirito da invenção. Por exemplo, configurações ilustradas ou descritas como parte de uma modalidade podem ser utilizadas em outra modalidade para produzir uma modalidade adicional. Desse modo» pretende-se que a presente invenção cubra tais modificações e variações como sucede no escopo da invenção das reivindicações em anexo e suas equivalências. Outros objetos» configurações e aspectos da presente invenção estão descritos ou são óbvios a partir da descrição detalhada que se segue. Deve ser compreendido por aquele versado na. técnica normal que o presente comentário é apenas uma descrição de uma modalidade exemplificativa, e não deve limitar ou os aspectos mais amplos da invenção, cujos aspectos amplos estão incorporados nas construções exemplificativas. A presente invenção proporciona um método aperfeiçoado de' tratar topicamente panos não tecidos com uma química de fluoropolímero que aperfeiçoa a ímpeoneabilidade ao álcool do pano enquanto minimiza qualquer efeito negativo na barreira da água do pano. .Em uma modalidade exemplificativa» o método de tratamento de panos não tecidos inclui o tratamento de um pano não tecido com uma solução ou uma suspensão que inclui um fluoropolímero não iônico, nenhum agente antíestático ou èssencialmente nenhum agente antiestático. Acredita-se que a inclusão de agentes antiestáticos afeta negativamente a impermeabi i idade do .pano à água. Preferivelmente» a quantidade de agente antiestático na solução de tratamento é menor do que 0,05 por cento em peso, ainda mais preferível, menos do que 0,005 por cento em peso. Os agentes antiestáticos foram observados como desestabilizadores das suspensões de fluoropolímero iônico de fluoropolímeros carregados na solução ou suspensão de banho de tratamento. h desestabilizaçâo do banho de tratamento é indesejável e provoca a coagulaçâo e a ligação de filtro durante o processo de tratamento. Em uma modalidade preferida, a invenção proporciona um método de tratamento tópico de pano cirúrgico que inclui o tratamento do pano com uma solução ou suspensão que inclua um fluoropolímero não iônico. Fluoropoliraeros não iônicos incluem, mas não estão limitados a, homopolímeros e copolímeros de acrilato de fluoro alquila não iônico, tais como siloxanos fluorados, silicones fluorados, uretanas fluoradas e assim por diante. Um fluoropolímero não iônico foi obtido de Dalkin America, Inc. de Grangeberg, New York, uma afiliada d,e Dalkin Industries, Ltd. Japan, sob as marcas designadas UNIDYNE® S-1Q72 e UNIDYNE® TG-KC02. UNIDYNE® TG KC-02 é uma emulsão copolímeros de acrilato de fluoro alquila não iônico que consiste essencialmente de cerca de 30 a 31 por cento em peso de copolímeros de acrilato de fluoro alquila não iônico, cerca de 60 a 62 por cento em peso de água e em tomo de 8 por cento em peso de glicol tripropilenc. Outro fluoropolímero não iônico que está comercialmente disponível de Mitsubishi International Corporation of New York é REPEARL F-7105. REPEARL F-7105 é uma emulsão de cerca de 30 por cento de um copolímero de flúoro acrilato não iônico, cerca de 60 por cento em peso de água e cerca de 10 por cento em peso de glicol dipropileno. É sugerido que a solução ou suspensão de tratamento que inclua o fluoropolímero não iônico inclua nenhum ou essencialmente nenhum agente antiestático. Um agente antiestático, aniÔnico· ou de outra forma, pode ser aplicado ao pano· tratado após o tratamento de impermeabi 1 idade à água e em apenas um lado de modo a minimizar os efeitos negativos na impermeabi1idade à água. Acredita-se que a utilização de um tratamento de fluoropolímero não iônico ao invés de um tratamento de fluoropolímero iônico reduza as interações eletrostáticas na solução ou suspensão de tratamento e aperfeiçoa a estabilidade do banho. Acredita-se, além disso, que as interações eletrostáticas impeçam a absorção da solução de tratamento no pano.

Os agentes antiestáticos são reagentes que impedem ou reduzem significativamente as cargas elétricas que podem ser produzidas nos materiais têxteis e são, além disso, considerados antiestáticos. Os agentes antiestáticos incluem éster fosfato orgânico tal como ZELEC KC, um és ter fosfato alquíla de Stepan Chemical que pode incluir fosfato n-butila de potássio mono-e dissubstituido e fosfato isobutil de potássio mono e dissubstituido de Manufactures Chemical, o£ Cleveland, Tennessee.

Referindo-se aos desenhos, A Figura 1 ilustra uma trama 10, por exemplo, uma trama de pano não tecido, movimentando-se da direita para a esquerda. No dispositivo spray de saturação 12, um spray flúor carboneto é aplicado em ambos os lados. Os rolos de aperto de compressão 14 removem o excesso de flúor carboneto e o extrator a vácuo 16 remove a composição de tratamento adicional à medida que a trama 10 percorre acima dos rolos de guia 18. Na estação de tratamento 20 é aplicado um antiestático em um dos lados da trama 10 pelo dispositivo de spray 22 e em um ponto preferivelmente antes da total ressecagem do flúor carboneto. A trama 10 é então seca pelo contato com as caixas de evaporação 24. É sugerido que apenas um lado, o lado do corpo, de um pano não tecido deva ser utilizado como um uniforme cirúrgico ou outra barreira seja tratado com um antiestático de maneira que o antiestático não interfira com a impermeabi1idade à água do lado exterior do pano. A Figura 2 ilustra um processo utilizando um aplicador de espuma para aplicar fluoroquímico ao invés de um dispositivo spray antiestático 22 conforme a Figura 1. Para a Figura 2, o sistema pode ser o mesmo da Figura 1 antes do spray antiestático 20 (Figura 1} e não está ilustrado. Na Figura 2, o aplicador de espuma 32 aplica composição de flúor carboneto como uma espuma. 0 excesso é removido no aperto 34 entre os rolos de compressão 36, e a trama 10 é direcionada acima das caixas 24 para secagem conforme a Figura 1. A Figura 3 ilustra esquematicamente uma etapa de um tratamento alinhado segundo exemplificação aplicado à trama 40 tendo sido previamente tratada como, por exemplo, utilizando o dispositivo spray de saturação 12 da Figura 1, Nesta modalidade, a trama 40 está desenrolada do rolo 42 e direcionada em torno do rolo guia 44 através da estação de impressão 46 incluindo a cabeça de impressão do jato de tinta 48 e a capa do cilindro/escapamento da sustentação da trama 50. A trama aplicou na superfície voltada para a cabeça da impressão uma leve aplicação do antiestático. A trama pode, então, ser direcionada por um ou mais rolos condutores 52 e re-enrolada no rolo de tratamento 54 ou, opcionalmente, processada de outro modo. A Figura 4 ilustra uma terceira modalidade onde o aplicador de espuma 32 é utilizado para aplicar flúor carboneto em um dos lados da trama 10 e o spray 22 para aplicar antiestático no lado oposto na caixa de evaporação 24. De outro modo o processo é semelhante ao processo ilustrado esquematicamente na Figura 2, EXEMPLOS A presente invenção está descrita, adicionalmente, pelos exemplos que se seguem. Tais exemplos, contudo, não devem ser interpretados de nenhum modo como limitadores do espírito nem do escopo da invenção.

Para aqueles exemplos utilizando o pano SMS, o processo geral para a formação do pano e para tratá-lo foi o seguinte;

Um laminado de filamento contínuo/filamento por sopro/filamento contínuo (SMS) consistindo de cerca de 35 por cento de uma primeira camada de filamento continuo, em torno de 30 por cento em peso de camada de filamento por sopro e em tomo de 35 por cento em peso de uma segunda camada de filamento continuo foi formada como descrito na Patente US No. 4.041.203 de Brock et al. Após a formação, o laminado SMS foi consolidado termicamente com rolo de consolidação resultando em torno de 15 por cento de área de consolidação consolidada em um padrão de tecedura de fio. Os panos produzidos para os exemplos possuíam uma base de peso era torno de 51 g/m3 (1,5 oz/yã2) ou uma base de peso em torno de 41 g/m3 (cerca de 1 oz/yã2) conforme especificado. Após a consolidação. 0 laminado SMS foi tratado fora de linha. Amostras do laminado SMS foram tratadas pela imersão de uma amostra de laminado SMS em uma solução· de tratamento conforme especificado abaixo. Contudo, o laminado SMS pode ser tratado em linha, por exemplo, pela passagem do laminado SMS através de um saturador contendo um banho de tratamento· conforme geralmente ilustrado na Figura 1. A quantidade da emulsão de fluoropolímero não iònico necessária na composição do tratamento depende do nivel de impermeabi1idade ao álcool desejada e geralmente suposta ser dependente do fluoropolímero não iônico específico escolhido e do tempo de exposição do substrato à composição de tratamento» Geralmente, quanto menos tempo um laminado fica exposto a uma composição de tratamento, maior a quantidade da emulsão de fluoropolímero não iônico sugerida no banho para se obter o nível de flúor no substrato para atingir o nível de impermeabilidade do objetivo desejado. Cada um dos exemplos foi preparado da mesma maneira. Amostras de material tratado, secas, de cada exemplo foram testadas quanto à impermeabi1idade ao álcool, a barreira de água conforme medida pela carga hidrostática e nível de flúor adicionado para determinar a eficiência na adição do método.

As composições de tratamento variaram conforme especificado em cada um dos exemplos que se seguem. Um composto· contendo flúor, por exemplo, um fluoropol ímero· não iônico, foi adicionado para aumentar a impermeabilidade ao isopropanol do laminado terminado, seco. Um álcool, por exemplo, octanol, foi adicionado para auxiliar a umedecer completamente o laminado, À medida que a água seca o laminado em uma etapa posterior, o álcool é evaporado. A quantidade de octanol utilizada foi tipicamente 0,25 por cento por peso no banho de tratamento aquoso. Por exemplo, em um processo comercial alinhado, após a saturação, que resulta em torno de 300 por cento de umidade coletada baseada no peso do pano, o pano pode ser pode ser passado através de um aperto de compressão, resultando na redução da umidade coletada para em torno de 100 por cento e então acima de um aparelho a vácuo de remoção de água, reduzindo adicionalmente a umidade coletada para em torno de 40 por cento. Após o processo de secagem utilizando as caixas de evaporação, o pano tratado pode ser enrolado em núcleos de papelão.

Nenhum agente antiestático foi aplicado aos Exemplos. Contudo, um agente antiestático poderia ser incluído no banho de tratamento ou adicionado como uma etapa de tratamento posterior. Por exemplo, um agente antiestático éster fosfato orgânico poderia ser aplicado em uma ou em ambas as faces do pano através de um aparelho spray pulverizado. A quantidade da emulsão de fluoropolímero incluída na composição de tratamento pode variar e é dependente de vários fatores incluindo, mas não limitado a, o nível desejado de impermeabilidade ao álcool e o tempo em que o substrato é exposto â solução de tratamento. Geralmente, quanto menor for o tempo era que o laminado ficar exposto ao tratamento contendo £luorοροίimero mais fluoropolímero é necessário para alcançar um nível de objetivo de impermeabilidade. Para a suspensão de fluoropolímero não iônico UNIDYNE® TG-KC02 de Daikin e as condições do processo escolhido nos Exemplos abaixo, foram utilizadas as composições de tratamento contendo em torno de 0,1 a cerca de 1 por cento em peso da suspensão de fluoropolímero não iônico. Supõe-se que a quantidade de £luoropolímero depende do tipo de fluoropolímero selecionado.

As soluções de tratamento para cada exemplo foram preparadas como se segue. O peso da emulsão de fluoropolímero foi adicionado à água em uma proveta de 1000 ml. A emulsão de £luoropolímero não iônico foi inicialmente misturada na água utilizando uma espátula e então colocada sob um misturador cortante Ross. Sob vigorosa mistura, a quantidade especificada de outros ingredientes, se existentes, e a quantidade especificada de etanol foi adicionada à mistura e posteriormente misturada em alta velocidade por 2 minutos adicionais. A emulsão foi então transferida para um recipiente suficientemente largo para acomodar 20,32 cm a 25,4 cm de amostra do pano SMS. Uma amostra de 20,32 cm a 25,4 cm do pano SMS foram então comp1etamente submersas na emulsão e movidas rapidamente e submersas novamente na emulsão para assegurar completa umidade. O pano SMS saturado foi então atravessado em um equipamento de oscilação mecânica de laboratório Atlas com 444,8 N de pesos equivalentes para reduzir a umidade coletada (WPU). A emulsão resultante foi então alimentada em um recipiente de saturação e adicionada continuamente para manter a quantidade requerida de liquido necessária para saturar a trama SMS passando através do equipamento. A umidade coletada resultante (WPU) da formulação no SMS foi de 300 por cento em peso do SMS. O WPU pode ser calculado como WPU=100% x (peso úmido - peso seco)/peso seco. A trama SMS então passada através de um torcedor capaz de reduzir a umidade coletada de 300 por cento para 100 por cento. 0 líquido que foi removido da lâmina foi permitido circular de volta para a recipiente de saturação. Finalmente, a trama SMS tratada passada através de uma unidade de ar quente secadora forçada larga capaz de reduzir o WPU de 100 por cento para secura de osso (0 por cento WPU). O nível percentual de flúor adicionado nas amostras foi determinado por um laboratório independente (Galbraith Laboratories of Knoxville, Tennessee) utilizando uma técnica de análise elementar. A carga hidrostática das amostras foi medida de acordo com o Federal Test Standard 191A, Método 5514. A impermeabilidade ao álcool das amostras foi medida pela colocação de 0,1 ml de um percentual especifico de uma solução aquosa de álcool ísopropil em várias diferentes localizações na superfície do pano e deixando a espécie em repouso por 5 minutos. As variações da escala graduando de 0 a 5, com 0 indicando a solução IPA umedecedora do pano e 5 indicando a impermeabi1idade máxima. A menos que estabelecido de outra maneira, o percentual de impermeabilidade ao álcool (IPA) relatado indica o percentual máximo de volume de IPA que podería ser adicionado à água enquanto ainda retendo um grau 5 na escala em todos os pontos do pano testado. Esse procedimento é uma modificação do INDA Standard Test No, IST 80,9-74(R-82).

EXEMPLO COMPARATIVO A O Exemplo Comparativo A consistiu de um pano laminado 50,87 g/m2 SMS não tratado. A impermeabi 1 idade ao· álcool do Exemplo Comparativo A foi medido em 20 por cento de IPA. A propriedade de barreira da água do Exemplo Comparativo A foi medido em uma carga hidrostática de 8,49 ± 0,62 kPa. O pano 50,87 g/m2 SMS não tratado proporciona barreira de água desejável, mas não proporciona impermeabi1idade ao álcool aceitável.

EXEMPLO COMPARATIVO B 0 Exemplo Comparativo B consistiu de um pano laminado 50,87 g/m2 SMS não tratado que foi tratado em um banho que inclui um fluoropolímero iôníco e um agente antiestático aniônico. O banho de tratamento aquoso do Exemplo Comparativo B consistiu de água na qual foi dissolvido, ou pelo menos suspenso, 0,69 de peso por cento de suspensão de um £luoropolímero catiônico de Daikin America, Inc. identificado como UNIDYNE® TG-KCOl e 0,30 por cento em peso do agente antiestático aniônico QUADRASTAT pibk obtido de Manufatures Chemical of Cleveiand, Tennessee. A impermeabi1idade ao álcool do Exemplo Comparativo B foi medido em 90 por cento de IPA. A propriedade da barreira de água do Exemplo Comparativo B foi medido em uma carga hidrostática de 4,63 ± 0,31 kPa. E, o nível de adição de flúor do Exemplo Comparativo B foi medido a 0,36 por cento em peso. EXEMPLO 1 0 exemplo 1 é um exemplo de um método de tratamento de saturação de mergulho de tratar um pano cirúrgico não tecido 50,87 g/m2 SMS com uma solução de tratamento aquosa que inclui um fluoropolímero não iônico e nenhum agente antiestático. A suspensão de banho de tratamento do Exemplo 1 consistiu de um banho de água na qual foi dissolvido, ou pelo menos suspensa, 0,85 por cento em peso de uma suspensão de f luoropolímero não iônico UNIDYNE® TG-KC02 obtida de Daikin America, Inc. de Orangeberg, New York e 0,25 por cento em peso de octanol (uma curta corrente de álcool que foi utilizada como um agente umedecedor), A suspensão de fluoropolímero não iônico UNIDYNE® TG-KC02 obtida de Daikin continha em torno de 30 por cento em peso de £ luoropolímero não iônico sólido e o nível de umidade coletada da solução de tratamento do pano SMS do Exemplo 1 era em torno de 116 por cento em peso. 0 pano cirúrgico SMS tratado com fluoropolímero não iônico foi seco por 2 minutos em torno de 105BC. A impermeabilização ao álcool do fluoropolímero não iônico tratado, seco, do Exemplo 1 foi medido a 60 por cento de IPA. EXEMPLO 2 A suspensão de banho de tratamento do Exemplo 2 consistiu de um banho de água no qual foi dissolvida, ou pelo menos suspensa, 1,00 por cento em peso de uma suspensão de fluoropolímero não iônico UNIDYNE® TG-KC02 obtida de Daikin e 0,25 por cento em peso de octanol. O nível de umidade coletada da solução de tratamento no pano 50,87 g/m2 SMS do Exemplo 2 era em torno de 116 por cento em peso. O pano SMS tratado com fluoropolímero não iônico foi seco por 2 minutos em torno de 105aC. A impermeabilização ao álcool do fluoropolímero não iônico tratado, seco, do Exemplo 2 foi medido a 80 por cento de IPA.

EXEMPLiQ COMPARATIVO C O Exemplo Comparativo C consistiu de um pano laminado 33,91 g/m2 SMS não tratado. A impermeabilidade ao álcool do Exemplo Comparativo C foi medido em 20 por cento de IPA. A propriedade de barreira da água do Exemplo Comparativo C foi medido em uma carga hidrostática de 4,73 ± 0,53 kPa. O pano 33,91 g/m2 SMS não tratado proporciona barreira de água desejável, mas não proporciona impermeabilidade ao álcool aceitável. EXEMPLO 3 A suspensão de banho de tratamento do Exemplo 3 consistiu de um banho de água no qual foi dissolvida, ou pelo menos suspensa, 0,80 por cento em peso de uma suspensão de fluoropolímero não iônico UNIDYNE® TG-KC02 obtida de Daikin e 0,25 por cento em peso de octanol. 33,91 g/m2 de um pano SMS foi tratado fora de linha após o pano SMS foi produzido atravessando o SMS por uma solução de tratamento em um nível em torno de 15,24 metros por minuto resultando em um nível de coleta de umidade em torno de 99 por cento em peso. O pano úmido SMS foi então passado através de um aperto em uma pressão em torno de 344,7 kPa e seco acima de um recipiente de secagem em torno de 118,3aC. A -'mpermeabilidade ao álcool do fluoropolímero não iônico tratado seco no Exemplo 3 foi medida a 100 por cento do IPA. A propriedade de barreira de água do Exemplo 3 foi medida em uma carga hidrostática de 4,72 ± 0,15 kPa. EXEMPLO 4 A suspensão de banho de tratamento do Exemplo 4 consistiu, de um banho de água no qual foi dissolvida, ou pelo menos suspensa, 0,60 por cento em peso de uma suspensão· de fluoropolímero não iônico UNIDYNE® TG-KCQ2 obtida de Daikin e 0,25 por cento em peso· de octanol. Um pano 33,91 g/m2 SMS foi tratado fora de linha retornando o SMS através de uma solução de tratamento a um grau em torno de 15,24 metros por minuto resultando em um grau de umidade em torno de 99 por cento em peso. O pano úmido SMS foi então passado através de um aperto em uma pressão em torno de 344,7 kPa e seco acima de um recipiente de secagem em torno de 118,39C. A impermeabilidade ao álcool do fluoropolímero não iônico tratado seco no Exemplo 4 foi medido a 100 por cento do IPA. A propriedade de barreira de água do Exemplo 4 foi medida em uma carga hidrostática de 4,81 ± 0,33 kPa. EXEMPLO 5 A suspensão de banho de tratamento do Exemplo 5 consistiu de um banho de água no qual foi dissolvida, ou pelo menos suspensa, 0,40 por cento em peso de uma suspensão de fluoropolímero não iônico UNIDYNE® TG-KC02 obtida de Daikin e 0,25 por cento em peso de octanol. Um pano 33,91 g/mz SMS foi tratado fora de linha retornando o SMS através de uma solução de tratamento a um grau em tomo de 15,24 metros por minuto resultando em um grau de umidade em torno de 99 por cento em peso. O pano úmido SMS foi então passado através de um aperto em uma pressão em torno de 344,7 kPa e seco acima de um recipiente de secagem em torno de 118,3*C. A impermeabil idade ao álcool do fluoropolímero não iônico tratado seco no Exemplo 5 foi medido a 95 por cento do IPA, A propriedade de barreira de água do Exemplo 5 foi medida em uma carga hidrostática de 5,24 ± 0,28 kPa. EXEMPLO 6 A suspensão de banho de tratamento do· Exemplo 6 consistiu de um banho de água no qual foi dissolvida, ou pelo menos suspensa, 0,20 por cento em peso de uma suspensão de fluoropo1ímero não iônico UNIDYMB® TG-KC02 obtida de Daikin e 0,25 por cento em peso de octanol. Um pano 33,91 g/m2 SMS foi tratado fora de linha retornando o SMS através de uma solução de tratamento a um grau em torno de 15,24 metros por minuto resultando em um grau de umidade em torno· de 99 por cento em peso. 0 pano úmido SMS foi então passado através de um aperto em uma pressão em torno de 344,7 kPa e seco acima de um recipiente de secagem em torno de 113,3 * C. A impermeabilidade ao álcool do fluoropolímero não iônico tratado seco no Exemplo 6 foi medido a 80 por cento do I PA. A propriedade de barreira de água do Exemplo 6 foi medida em uma carga hidrostática de 4,93 ± 0,23 kPa. EXEMPLO 7 A suspensão de banho de tratamento do Exemplo 7 consistiu de um banho de água no qual foi dissolvida, ou pelo menos suspensa, 0,10 por cento em peso de uma suspensão de fluoropolímero não iônico UNIDYNE® TG-KC02 obtida de Daikin e 0,25 por cento em peso de octanol. Um pano 33,91 g/m2 SMS foi tratado· fora de linha retornando o SMS através de uma solução de tratamento a um grau em torno de 15,24 metros por minuto resultando em um grau de umidade em torno de 99 por cento em peso. 0 pano úmido SMS foi então passado através de um aperto em uma pressão era torno de 344,7 kPa e seco acima de um recipiente de secagem, em torno de 118,3flC. A impermeabilidade ao álcool do fluoropolímero não iônico tratado seco no Exemplo 7 foi medido a 40 por cento do IPA, A propriedade de barreira de água do Exemplo 7 foi medida em uma carga hidrostática de 4,83 ± 0,28 kPa. EXEMPLO 8 A suspensão de banho de tratamento do Exemplo 8 consistiu de um banho de água no qual foi dissolvida, ou pelo menos suspensa, 1,50 por cento em peso de uma suspensão de fluoropolímero não iônico REPEARL F-7105 obtida de Mitsubishi International Corporation de New York e 0,25 por cento em peso de octanol (uma curta corrente de álcool que foi utilizada como um agente de suspensão) obtida de Aldrich Chemical. A suspensão de fluoropolímero não iônico REPEARL F-7105 obtida de Mitsubishi continha cerca de 3 0 por cento em peso de sólidos fluoropolímero não iônico o grau de umidade coletada da solução de tratamento em um pano 33,91 g/m2 SMS era em torno· de 120 por cento em peso. 0 pano 33,91 g/m2 SMS de fluoropolímero não iônico tratado foi seco· por 2 minutos em torno de 105°C. A impermeabilidade ao álcool do fluoropolímero não iônico tratado seco do Exemplo 8 foi medida a 40 por cento de IPA. EXEMPLO 9 A suspensão de banho de tratamento do Exemplo 9 consistiu de um banho de água no qual foi dissolvida, ou pelo menos suspensa, 2,25 por cento em peso de uma suspensão de fluoropolímero não iônico REPEARL F-7105 e 0,25 por cento em peso de octanol. 0 grau de umidade coletada da solução de tratamento no pano 33,91 g/m2 SMS

para o Exemplo 9 era em tomo de 80 por cento em peso, O pano 33,91 g/m2 SMS de f1uoropo1imero nâo iônico tratado foi seco por 2 minutos em torno de 1Q5®C, A impermeabilidade ao álcool do fluoropolímero nâo iônico tratado seco do Exemplo 9 foi medida, a 50 por cento de IPA.

Um sumário dos dados experimentais é apresentado na Tabela 1 abaixo. ___________________________TABELA 1___________________________ Apesar de várias modalidades da invenção terem sido descritas acima utilizando termos específicos, dispositivos, e métodos, tal descrição foi feita apenas à guisa de ilustração. As palavras utilizadas são palavras de descrição e hão são límitativas. Deve ser compreendido que alterações e variações podem ser feitas por aqueles versados na técnica normal sem se separar do espirito nem do escopo da presente invenção» que está estabelecido nas reivindicações que se seguem. Adícionalmente, deveria ser compreendido que os aspectos das diversas modalidades podem ser íntercambiáveis tanto no todo como em parte. Desse modo» o espirito e o escopo da invenção das reivindicações em anexo não devem estar limitados às descrições das versões preferidas contidas na invenção.

Claims

1. Método de tratamento de um pano não tecido cirúrgico e de controle de infecção para aperfeiçoar a impermeabilidade ao álcool do pano não tecido enquanto minimiza qualquer efeito negativo do tratamento na impermeabil idade à água do pano não tecido, o método compreendendo contatar um pano não tecido com uma solução ou dispersão de tratamento aquosa CARACTERIZADO por compreender de 0,1 por cento em peso a 0,9 por cento em peso de um fluoropolímero não iônico e essencialmente nenhum agente antiestático ou menos do que 0,05 por cento em peso de um agente antiestático, onde o valor da carga hidrostática do pano não tecido tratado cai não mais do que 45 por cento com relação ao valor da carga hidrostática do pano não tecido não tratado, em que o contato do pano não tecido com uma solução ou dispersão de tratamento aquosa compreende mergulhar ou atravessar o pano não tecido ou uma t parte do pano não tecido em um Container da solução ou dispersão de tratamento aquosa.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o tratamento· aquoso é uma dispersão estável de um fluoropolímero não iônico· em água e onde o valor da carga hidrostático do pano não tecido tratado cai não mais do que 25 por cento com relação ao valor da carga hidrostática do pano não tecido não tratado.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o pano não tecido é selecionado do grupo consistindo de panos de filamento contínuo, panos de filamento por sopro e laminados dos mesmos e a solução compreende menos do que 0,005 por cento em peso por peso de um agente antiestático,

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a solução ou dispersão de tratamento não inclui nenhum agente antiestático e o método compreende adicionalmente o contato do pano não tecido com uma segunda solução que inclui um agente antiestático onde o valor da carga hidrostática do pano não tecido tratado cai nâo mais do que 15 por cento do peso com relação ao valor da carga hidros tática do pano não- tecido- nâo tratado.

5. Método-, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente contatar de um dos lados do pano nâo tecido tratado com um segundo tratamento compreendendo um agente antiestático, onde o valor -da carga hidros tática do pano nâo tecido tratado cai não mais do que 10 por cento com relação ao valor da carga hidrostática do pano não tecido não tratado.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, 2, 4, ou 5, CARACTERI ZADO pelo fato de -que o pano não tecido é um laminado que compreende pelo menos uma camada de filamento- contínuo e pelo menos uma camada de filamento por sopro.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, 2, 4, ou 5, CARACTERIZADO pelo fato de que o pano nâo tecido é -ou compreende um laminado de filamento- contínuo/filamento por sopro/filamento contínuo, um laminado de filamento contínuo/película/filamento continuo, um laminado de filamento contínuo/película/filamento continuo/filamento por sopro/filamento -contínuo ou um laminado de filamento contínuo/pelícuia/pelícuia/filamento contínuo.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, 2, 4, ou 5, Caracterizado pelo fato de que a solução ou dispersão de tratamento compreende mais do que 0,15 por cento em peso de um fluoropolímero não iônico ou de uma mistura de fluoropolímeros eão iônicos.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, 2, 4, ou 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a solução ou dispersão de tratamento compreende mais do que 0,20 por cento em peso de um fluoropolímero não iônico ou de uma mistura de fluoropolímeros não iônicos.

10 - Método, de acordo com a reivindicação 1, 2, 4, ou 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a solução ou dispersão de tratamento compreende mais do que 0,25 por cento em peso de um f luoropolímero não iônico ou uma mistura de fluoropolímeros não iônicos.

11. Método, de acordo com a reivindicação 1, 2, 4, ou 5, CARACTERIZADO pelo fato de que o fluoropolímero não iônico é selecionado do grupo consistindo de homopolímeros acrílato fluoro alquila não iônico, copolímeros acrílato fluoro alquila, siloxanos fluorados, silicones fluorados, uretana fluorada e mistura dos mesmos.