BRPI0416973B1 - Processo de reunião de chapas feitas de liga de alumínio - Google Patents

Processo de reunião de chapas feitas de liga de alumínio Download PDF

Info

Publication number
BRPI0416973B1
BRPI0416973B1 BRPI0416973-5A BRPI0416973A BRPI0416973B1 BR PI0416973 B1 BRPI0416973 B1 BR PI0416973B1 BR PI0416973 A BRPI0416973 A BR PI0416973A BR PI0416973 B1 BRPI0416973 B1 BR PI0416973B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
alloy
process according
brazing
core
content
Prior art date
Application number
BRPI0416973-5A
Other languages
English (en)
Inventor
Dulac Sandrine
Henry Sylvain
Original Assignee
Constellium Rolled Products Ravenswood, Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34566232&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BRPI0416973(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Constellium Rolled Products Ravenswood, Llc filed Critical Constellium Rolled Products Ravenswood, Llc
Publication of BRPI0416973A publication Critical patent/BRPI0416973A/pt
Publication of BRPI0416973B1 publication Critical patent/BRPI0416973B1/pt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0012—Brazing of heat exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/008—Soldering within a furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B23K35/002—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of light metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering or brazing
    • B23K35/0233—Sheets or foils
    • B23K35/0238—Sheets or foils layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950°C
    • B23K35/286—Al as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950°C
    • B23K35/286—Al as the principal constituent
    • B23K35/288—Al as the principal constituent with Sn or Zn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3612—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with organic compounds as principal constituents
    • B23K35/3613—Polymers, e.g. resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/016—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of aluminium or aluminium alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO DE REUNIÃO DE CHAPAS FEITAS DE LIGA DE ALUMÍNIO”.
Domínio da Invenção [001] A presente invenção refere-se à brasagem sem fundente sob atmosfera controlada de tiras feitas de liga de alumínio revestidas em uma ou duas faces com uma liga de brasagem, e destinada em especial à fabricação de trocadores de calor para o automóvel ou a construção.
Estado da Técnica [002] A utilização, para a aplicação de trocadores, de ligas com alma de endurecimento estrutural (notadamente da série 6xxx: Al-Mg-Si) era bastante corrente enquanto o processo de brasagem utilizado era do tipo brasagem sob vácuo, A passagem para a tecnologia da brasagem sob atmosfera controlada com fundente não-corrosivo Nocolok®, em ligação com o custo elevado associado aos fornos sob vácuo e à manutenção dos mesmos, pôs um ponto final a esse uso, O processo Nocolok® impõe de fato restrições estritas sobre a utilização de ligas com magnésio, pois esse elemento reage com o fundente, utilizado para dissolver a camada de oxido, e o torna inoperante. O teor geralmente dado como limite é da ordem de 0.3%. Acima disso, uma quantidade muito grande de fundente seria necessária, o que tornaria a operação extremamente dispendiosa. [003] Por outro lado, a resistência à corrosão de um grande número de tiras para trocadores é baseada na formação de uma camada anódica na interface alma/revesti mento que impõe um teor muito baixo em silício na alma. Esse é o caso, por exemplo, das ligas descritas na patente EP 0326337 (Alcan). [004] As ligas 6xxx foram portanto substituídas muito majoritari-amente por ligas 3xxx de baixo magnésio e baixo silício e o efeito de endurecimento estrutural foi perdido. [005] Ligas de alma de tipo 3xxx com endurecimento estrutural foram propostas recentemente, por exemplo, na patente EP 0718072(Hoogovens Aluminium Walzprodukte) ou no pedido EP 1254965 (SAPA Heat Transfer). Nos dois casos, nenhuma modificação foi trazida às tiras para melhorar sua aptidão à brasagem em um forno Nocolok® padrão. Em consequência disso, ou o teor em magnésio deve ser limitado a um valor rei ativa mente baixo (por exemplo, inferior a 0,35% como no caso do pedido EP 1254965}, mas o efeito de endurecimento estrutural é nesse caso relativamente reduzido, ou é necessário aumentar a quantidade de fundente colocada, ou utilizar um fun-dente alternativo tal como o fundente com césio descrito na patente US 5771962 (Ford). Nos dois casos, isso se traduz por um aumento significativo do custo da operação. [006] A invenção visa propor um material que possui ao mesmo tempo propriedades de endurecimento estrutural, mas também uma boa aptidão à brasagem nas linhas Nocolok® existentes.
Objeto da Invenção [007] A invenção tem como objeto um processo de reunião de chapas feitas de liga de alumínio que compreende uma brasagem sem fundente sob atmosfera controlada a uma temperatura compreendida entre 580 e 62013, um resfriamento rápido e eventua Imente um reve-nido a uma temperatura compreendida entre 80 e 250°C, e no qual pelo menos uma das chapas é constituída por uma liga com alma de composição (% em peso): Si: 0,3 - 1,0 Fe < 1,0 Cu: 0,3 - 1,0 Mn: 0,3 - 2,0 Mg: 0,3 - 3,0 Zn < 6,0 Ti < 0,1 Zr < 0,3 Cr < 0,3 Ni < 2,0 Co < 2,0 Bi < 0,5 Y < 0,5 impurezas inevitáveis < 0,05 cada um deles e 0,15 no total, resto alumínio, e revestida em pelo menos uma face com uma liga de alumínio de brasagem que contém de 4 a 15% de silício e de 0,01 a 0,5% de pelo me- nos um dos elementos Ag, Be, Bi, Ce, La, Pb, Pd, Sb, Y ou de "mis-ch metal". [008] Uma composição preferida para a liga de alma éi Si: 0,3 - 1,0 Fe < 0,5 Cu: 0,35 - 1,0 Mn: 0,3 - 0,7 Mg: 0,35 - 0,7 Zn < 0,2 Ti < 0,1 Zr < 0,3 Cr < 0,3 Ni < 1,0 Co < 1,0 Bi < 0,5 Y < 0,5 impurezas inevitáveis < 0,05 cada um deles e 0,15 no total, resto alumínio. [009] No caso da fabricação de trocadores térmicos, o revenido pode ser efetuado em decorrer do funcionamento nas partes quentes do trocador.
Descrição das Figuras [0010] As figuras 1a e 1 b representam, respectivamente em vista de cima e vista de lado, os corpos de prova em V utilizados nos exemplos para avaliar a aptidão à brasagem. [0011] A figura 2 representa a definição da largura da junta soldada por brasagem no teste de aptidão à brasagem descrito nos exemplos.
Descricão da Invenção [0012] A invenção repousa na seleção, para a brasagem sem fun-dente, de uma composição especial para a liga de alma, em combinação com a adição à liga de revestimento de um ou vários elementos que permitem modificar as propriedades de superfície da mesma, como a tensão superficial ou a composição da camada de óxido. [0013] A liga de alma contém manganês e cobre, assim como silício e magnésio para permitir um endurecimento por precipitação de Mg2Si. [0014] O teor em silício deve ser superior a 0,3% para permitir a formação de uma quantidade suficiente de Mg2Si, mas permanecer inferior a 1% se é desejado conservar uma diferença suficiente entre as temperaturas de fusão da liga de alma e da liga de revestimento. O teor em magnésio está compreendido entre 0,3 e 3,0%, e de preferên- cia entre 0,35 e 0,7%. Ele deve ser suficiente para permitir a formação de Mg2Si, e não é limitado, como no pedido EP 1254965, pelo risco de reação com o fundente, visto que não há fundente. Contrariamente ao que é preconizado pelo pedido de patente EP 1254965, não se visa um excesso de silício em relação à quantidade estequiométrica para formar Mg2Si, mas, ao contrário, um excesso de magnésio. No entanto, o magnésio tendo uma influência desfavorável sobre a conformabi-lidade, é desejável limitá-lo a 0,7% para as aplicações que exigem uma conformação grande. [0015] O cobre aumenta a resistência mecânica da liga quando ele está em solução sólida. Contrariamente ao ensinamento de EP 1254965, o requerente não constatou diminuição da resistência à corrosão acima de 0,3% com a condição de não ultrapassar 1%, limite a partir do qual o cobre precipita. Ao contrário, a presença de cobre em solução sólida aumenta o potencial de corrosão. Uma razão suplementar de não ultrapassar 1% é evitar abaixar demais a temperatura de fusão da liga. [0016] A liga de revestimento é, de maneira habitual, uma liga de alumínio que contém de 4 a 15% de silício, e eventualmente impurezas inevitáveis de adição tais como Cu, Mg ou Zn. Uma das características da invenção é acrescentar à liga de revestimento um ou vários elementos que permitem melhorar sua molhabilidade, que pertencem ao grupo constituído por Ag, Be, Bi, Ce, La, Pb, Pd, Sb, Y ou mischme-tal, que é uma mistura de terras-raras não-separadas. É essa melhor molhabilidade que permite evitar a utilização de um fundente na bra-sagem, sem por causa disso operar sob vácuo. [0017] A liga de brasagem é na maior parte das vezes aplicada sobre a liga de alma por colaminação. No caso em que a liga de brasagem é aplicada sobre uma única face, a outra face pode ser revestida, de maneira conhecida em si, com uma liga sacrifical, geralmente de tipo Al-Zn, destinada a melhorar a resistência à corrosão da liga de alma. [0018] A liga de brasagem também pode ser colocada sob a forma de partículas» notadamente de partículas Al-Si, como descrito por exemplo na patente EP 0568568 (Alcan International). Para a brasagem sob atmosfera controlada» as partículas de liga de brasagem são geralmente associadas a partículas de fundente, em especial de fun-dente à base de fluoretos como o fluoraluminato de potássio» e de um ligante tal como uma resina polimérica. Uma vantagem especial da invenção nesse caso é evitar a presença de fundente no revestimento. [0019] De 0,05 a 0,5% de bismuto e/ou de 0,01 a 0,5% de ítrio podem também ser incorporados além disso à liga de alma. [0020] A brasagem é efetuada sem fundente sob atmosfera controlada» por exemplo» de nitrogênio ou de argônio» a uma temperatura compreendida entre 580 e 620Ό, que permite a fusão da liga de brasagem, mas assegura também a colocação em solução da liga de alma. Essa colocação em solução é seguida por um resfriamento rápido, por exemplo, com ar pulsado. É possível efetuar um revenido da peça montada a uma temperatura compreendida entre 80 e 250X1 [0021] No caso da fabricação de trocadores térmicos, é às vezes possível efetuar o revenido em funcionamento nas partes mais quentes do trocador, por exemplo, os tubos de radiadores de resfriamento dos motores de automóvel.
Exemplo [0022] Foram fundidas várias placas de ligas de alma cujas composições respectivas estão indicadas na tabela 1: Tabela 1 Μ+Υ 0,39 0,24 0,61 0,57 0,47 0,09 - 0,05 - M+Ca 0,40 0,22 0,63 0,57 0,47 0,08 “ - 0,05 [0023] assim como placas de liga de revestimento 4047 (AI-12% de Si) ou 4047 + 0,19% de Bí ou 4047 + 0,05% de Y ou 4047 + 0,05% de Ca. Montagens foram realizadas a partir dessas placas de tal modo que a espessura de liga de revestimento represente 10% da espessura total. Essas montagens são laminadas a quente, e depois a frio de modo a produzir tiras revestidas com espessura de 0,3 mm. Essas tiras foram em seguida submetidas a um tratamento de restauração de 10 h a 260Ό. [0024] O corpo de prova descrito na figura 1 foi utilizado para avaliar a aptidão à brasagem desses materiais. Ο "V" é constituído por uma tira nua feita de liga 3003, no estado H24, e com espessura de 0,3 mm. Um tratamento de desengorduramento de 15 min a 250Ό é aplicado ao metal a soldar por brasagem. Nenhuma outra preparação de superfície é aplicada e em especial nenhum fundente é colocado. A brasagem é feita em um forno feito de vidro de parede dupla que permite visualizar os movimentos de liga de brasagem líquida e a formação das juntas no decorrer do tratamento. O ciclo térmico é composto por uma fase de elevação de temperatura até 61013 com uma velocidade de cerca de 2013/0110, de uma manutenção de 2 m in a 61013, e de uma descida a cerca de 3013/min, Tudo isso é feito sob varredura contínua de nitrogênio, com uma vazão de 81/min. [0025] Os resultados estão qualificados por uma nota de A a E de acordo com a seguinte escala: [0026] Os resultados estão indicados na tabela 2: Tabela 2 [0027] As características mecânicas são medidas sobre os com-pósitos Μ/4047+Bi, Μ+Βΐ/4047+Βί e M+Y/4047+Y ao mesmo tempo depois da brasagem, e depois de diferentes tratamentos de revenido. A tabela 3 apresenta os valores obtidos e os compara com uma liga N utilizada classicamente para as tiras destinadas aos trocado res, e de composição: [0028] É constatado o efeito bastante favorável do endurecimento estrutural sobre a resistência mecânica, sobretudo após o revenido.

Claims (11)

1. Processo de reunião de chapas feitas de liga de alumínio, em que pelo menos uma das chapas é constituída por uma liga com alma de composição (% em peso): Si > 0,3 -1,0; Fe < 1,0; Cu: 0,3 -1,0; Mn: 0,3 - 2,0; Mg: 0,3 -3,0; Zn < 6,0; Ti < 0,1; Zr < 0,3; Cr < 0,3; Ni < 2,0; Co < 2,0; Bi < 0,5; Y < 0,5; impurezas inevitáveis < 0,05 cada um deles e 0,15 no total, o resto sendo alumínio, e revestida em pelo menos uma face com uma liga de alumínio de brasagem que contém de 4 a 15% de silício e de 0,01 a 0,5% de pelo menos um dos elementos Ag, Be, Bi, Ce, La, Pb, Pd, Sb, Y ou de mischmetal. caracterizado pelo fato de compreender uma brasagem sem fundente sob atmosfera controlada de nitrogênio e/ou argônio a uma temperatura compreendida entre 580 e 620Ό, um resfriamento rápido e eventualmente um revenimento a uma temperatura compreendida entre 80 e 250Ό.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o teor em cobre da liga de alma está compreendido entre 0,35 e 1%.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o teor em manganês da liga de alma está compreendido entre 0,3 e 0,7%.
4. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o teor em magnésio da liga de alma está compreendido entre 0,35 e 0,7%.
5. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o teor em zinco da liga de alma é inferior a 0,2%.
6. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o teor em bismuto da liga de alma está compreendido entre 0,05 e 0,5%.
7. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o teor em ítrio da liga de alma está compreendido entre 0,01 e 0,5%.
8. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a liga de alma tem como composição: Si: 0,3 -1,0; Fe < 0,5; Cu: 0,35 -1,0; Mn: 0,3 - 0,7; Mg: 0,35 - 0,7; Zn < 0,2; Ti < 0,1; Zr < 0,3; Cr < 0,3; Ni < 1,0; Co < 1,0; Bi < 0,5 Y < 0,5; impurezas inevitáveis < 0,05 cada um deles e 0,15 no total, o resto sendo alumínio.
9. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a liga de brasagem é aplicada sobre a liga de alma por colaminação.
10. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o revestimento de liga de brasagem é constituído por partículas, eventualmente recobertas com uma camada de resina.
11. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que ele é utilizado para a fabricação de trocadores térmicos e que o revenido é efetuado em decorrer de funcionamento dos trocadores em suas partes quentes.
BRPI0416973-5A 2003-11-28 2004-11-24 Processo de reunião de chapas feitas de liga de alumínio BRPI0416973B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0314000 2003-11-28
FR0314000A FR2862984B1 (fr) 2003-11-28 2003-11-28 Bande en alliage d'aluminium pour brasage
PCT/FR2004/003002 WO2005061743A1 (fr) 2003-11-28 2004-11-24 Procede de brasage de bandes en alliage d’aluminium

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI0416973A BRPI0416973A (pt) 2007-02-21
BRPI0416973B1 true BRPI0416973B1 (pt) 2015-07-28

Family

ID=34566232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0416973-5A BRPI0416973B1 (pt) 2003-11-28 2004-11-24 Processo de reunião de chapas feitas de liga de alumínio

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7926701B2 (pt)
EP (1) EP1687456B1 (pt)
JP (1) JP4996255B2 (pt)
KR (1) KR101194970B1 (pt)
CN (1) CN100453673C (pt)
AT (1) ATE364728T1 (pt)
BR (1) BRPI0416973B1 (pt)
CA (1) CA2547801C (pt)
DE (1) DE602004007034T2 (pt)
ES (1) ES2287801T3 (pt)
FR (1) FR2862984B1 (pt)
MX (1) MXPA06005902A (pt)
NO (1) NO346759B1 (pt)
WO (1) WO2005061743A1 (pt)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2862894B1 (fr) * 2003-11-28 2007-02-16 Pechiney Rhenalu Bande en alliage d'alluminium pour brasage
KR101527982B1 (ko) 2007-06-20 2015-06-10 알레리스 알루미늄 코블렌쯔 게엠베하 알루미늄합금 브레이징 시트 제품 및 그 제조방법
US7624906B2 (en) * 2007-07-20 2009-12-01 Harbin Institute Of Technology Ultrasonic brazing of aluminum alloy and aluminum matrix composite
FR2936597A1 (fr) * 2008-10-01 2010-04-02 Valeo Systemes Thermiques Echangeur de chaleur a epaisseur de composant reduit et son procede de fabrication
CN101817128B (zh) * 2009-04-21 2012-01-11 兰州理工大学 一种低熔点铝基钎料的制备方法
US20110194973A1 (en) * 2010-02-10 2011-08-11 Illinois Tool Works Inc. Aluminum alloy welding wire
US10654135B2 (en) 2010-02-10 2020-05-19 Illinois Tool Works Inc. Aluminum alloy welding wire
HUE025709T2 (en) * 2011-01-31 2016-04-28 Aleris Rolled Prod Germany Gmbh Aluminum brazing sheet material for brazing without flux
US20140034713A1 (en) * 2011-04-20 2014-02-06 Aleris Rolled Products Germany Gmbh Fin stock material
EP2514555A1 (en) 2011-04-21 2012-10-24 Aleris Aluminum Koblenz GmbH Extruded aluminium alloy tube product
CN102198571A (zh) * 2011-05-17 2011-09-28 安徽绿能技术研究院 高强度高韧性埋弧焊料
FR2975402B1 (fr) 2011-05-20 2013-05-10 Constellium France Alliages pour tube d'echangeur thermique a placage interne protecteur et a perturbateur brase
CN102286679A (zh) * 2011-09-02 2011-12-21 上海交通大学 用于热交换器的稀土铝合金及其制备方法
EP2574453B1 (en) * 2011-09-30 2014-12-10 Aleris Aluminium GmbH Method for joining an aluminium alloy fin to a steel tube and heat exchanger made therefrom
CN102433471A (zh) * 2011-12-15 2012-05-02 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 一种高韧性的铝合金及其制备方法
MX372818B (es) 2012-05-31 2020-07-03 Graenges Sweden Ab Hoja de soldadura de aluminio, muti-estratificada, para soldadura libre de fundente, en atmósfera controlada.
CN102758109B (zh) * 2012-08-07 2014-09-24 曾琦 一种高强度耐磨耐热铝合金材料及其制备方法
CN102816961B (zh) * 2012-09-05 2014-06-11 江苏弗莱迪斯汽车系统有限公司 一种用于散热装置的铝合金材料及其制造方法
DE102013215534A1 (de) * 2013-08-07 2015-02-12 Magna International Inc. Karosseriebauteil
CN103469017B (zh) * 2013-09-22 2015-04-15 苏州华宇精密铸造有限公司 一种精密铸造用铝合金及其铸造方法
CN103589914A (zh) * 2013-11-05 2014-02-19 吴高峰 一种热交换器用铝合金散热片
JP6282444B2 (ja) * 2013-11-13 2018-02-21 三菱アルミニウム株式会社 アルミニウム合金ブレージングシート、ろう付け用アルミニウム合金組み付け体およびアルミニウム合金材のろう付け方法
CN103643092B (zh) * 2013-12-24 2016-01-06 北京科技大学 高应变强化指数AlMgSi合金板材及其制备方法
CN103722305B (zh) * 2013-12-31 2015-09-23 中国电子科技集团公司第二十研究所 一种铝基非晶钎料及其制备方法
CN103966483B (zh) * 2014-04-10 2016-03-23 安徽银力铸造有限公司 一种耐腐蚀汽车用铝合金板材
US9993897B2 (en) 2014-07-30 2018-06-12 Aleris Rolled Products Germany Gmbh Multi-layered aluminium brazing sheet material
WO2016017716A1 (ja) 2014-07-30 2016-02-04 株式会社Uacj アルミニウム合金ブレージングシート
EP3174710B1 (en) 2014-07-31 2021-09-15 Aleris Rolled Products Germany GmbH Multi-layered aluminium brazing sheet material
EP3231545B1 (en) 2014-12-11 2019-09-18 UACJ Corporation Brazing method
CN104626674B (zh) * 2014-12-31 2017-04-12 上海华峰新材料研发科技有限公司 无钎剂焊接铝合金材料及其制备方法
CN104595770A (zh) * 2015-01-30 2015-05-06 东莞市闻誉实业有限公司 高效散热led灯具
KR101811332B1 (ko) * 2015-03-25 2018-01-30 주식회사 에프티넷 내식성이 향상된 열교환기 튜브 및 파이프용 알루미늄 합금, 그 합금을 이용한 알류미늄 튜브 또는 배관의 제조방법 및 이를 이용한 열교환기 시스템
CN105171267B (zh) * 2015-07-21 2017-12-01 重庆永林机械设备有限公司 无铅焊料及其制备方法和应用
CN105088022B (zh) * 2015-08-13 2017-11-17 宁波格莱美厨具有限公司 一种铝合金不粘锅及其制备方法
JP6186455B2 (ja) 2016-01-14 2017-08-23 株式会社Uacj 熱交換器及びその製造方法
CN105648288B (zh) * 2016-01-27 2017-09-19 广西平果铝合金精密铸件有限公司 一种铸造轮毂专用铝合金铸棒及其制备方法
CN105499832A (zh) * 2016-01-28 2016-04-20 东北大学 一种铝镁铈焊丝及其制备方法
WO2017148788A1 (en) * 2016-02-29 2017-09-08 Aleris Rolled Products Germany Gmbh Rolled aluminium alloy for heat exchangers
KR102282585B1 (ko) * 2016-04-12 2021-07-28 주식회사 에스피텍 합금 조성과 합금 전위의 조절을 이용한 고내식 열교환기 시스템
CN106216875B (zh) * 2016-08-16 2018-12-28 镇江市锶达合金材料有限公司 一种高性能铝基复合钎料的制备方法
CN106148774A (zh) * 2016-08-17 2016-11-23 任静儿 一种热交换器的铝合金材料
JP6312968B1 (ja) 2016-11-29 2018-04-18 株式会社Uacj ブレージングシート及びその製造方法
CN109963956B (zh) * 2016-12-15 2021-09-21 奥科宁克技术有限责任公司 耐腐蚀铝合金
CN106929721A (zh) * 2017-03-29 2017-07-07 沈阳工业大学 一种低热裂倾向的高强度Al‑Cu合金及其制备方法
JP7053281B2 (ja) 2017-03-30 2022-04-12 株式会社Uacj アルミニウム合金クラッド材及びその製造方法
JP2018196896A (ja) * 2017-05-24 2018-12-13 株式会社神戸製鋼所 アルミニウム合金ブレージングシート
WO2018216832A1 (ko) 2017-05-25 2018-11-29 손희식 합금 조성과 합금 전위의 조절을 이용한 고내식 열교환기 시스템
CN107130152B (zh) * 2017-06-06 2019-07-19 合肥饰界金属制品有限公司 高韧性铝合金材料及其制备方法
CN107326223A (zh) * 2017-06-09 2017-11-07 太仓东旭精密机械有限公司 一种自行车用合金材料
JP6916715B2 (ja) 2017-11-08 2021-08-11 株式会社Uacj ブレージングシート及びその製造方法
CN108977703A (zh) * 2018-07-03 2018-12-11 重庆新久融科技有限公司 一种铝合金模板及其制备方法
DE112019004536T5 (de) 2018-09-11 2021-06-02 Uacj Corporation Verfahren zum herstellen eines hartlotblechs
CN109604864B (zh) * 2018-11-16 2021-05-04 南京理工大学 用于连接TiAl合金与Ni基高温合金的钛基钎料
CN109266919A (zh) * 2018-11-21 2019-01-25 重庆铝王铝业有限公司 一种高性能铝合金
KR102578561B1 (ko) 2019-03-13 2023-09-15 노벨리스 인크. 시효-경화성 및 고 성형성 알루미늄 합금, 이로 제조된 모놀리식 시트 및 이를 포함하는 클래드 알루미늄 합금 제품
CN110241340B (zh) * 2019-07-31 2021-01-12 山东和顺腾达高科技材料有限公司 一种高强度耐磨有色合金及其制备方法
CN110904367B (zh) * 2019-11-19 2021-08-10 安徽鑫发铝业有限公司 一种耐磨电泳铝合金型材
FR3105047B1 (fr) 2019-12-20 2022-11-18 Constellium Neuf Brisach Bande ou tôle en alliages d’aluminium pour brasage sans flux ou avec flux réduit
JP2021122850A (ja) * 2020-02-07 2021-08-30 株式会社マーレ フィルターシステムズ ブレージングシート、ろう付け方法及び熱交換器の製造方法
JP7591872B2 (ja) 2020-04-08 2024-11-29 株式会社Uacj ブレージングシートの製造方法
FR3134584B1 (fr) 2022-04-19 2025-05-16 Constellium Neuf Brisach Echangeur de chaleur à base d’un alliage d’aluminium obtenu par brasage
CN114807795B (zh) * 2022-04-29 2023-02-28 中南大学 提升钎焊后铬锆铜合金性能的方法及铬锆铜合金工件
CN114875286A (zh) * 2022-05-30 2022-08-09 山东南山铝业股份有限公司 不含稀土低合金高强韧铝合金及其制备方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3440712A (en) * 1966-10-27 1969-04-29 Aluminum Co Of America Brazing aluminum
US3811177A (en) * 1969-12-15 1974-05-21 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Process for brazing workpieces of aluminum containing material
US3898053A (en) * 1973-05-25 1975-08-05 Reynolds Metals Co Brazing materials
US3963454A (en) * 1974-12-10 1976-06-15 Reynolds Metals Company Brazing materials
JPS5456961A (en) * 1977-10-14 1979-05-08 Sumitomo Light Metal Ind Brazing sheet for fin having sacrifice anodic effect
US4240574A (en) * 1978-03-13 1980-12-23 Ford Motor Company Fluxless brazing of aluminum in inert gas
FR2489845B1 (fr) * 1980-09-11 1986-06-06 Cegedur Alliage d'aluminium brasable et son procede de fabrication
JPS6050867A (ja) * 1983-08-30 1985-03-20 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd シ−ル型鉛蓄電池
US4929511A (en) * 1983-12-06 1990-05-29 Allied-Signal Inc. Low temperature aluminum based brazing alloys
US4649087A (en) * 1985-06-10 1987-03-10 Reynolds Metals Company Corrosion resistant aluminum brazing sheet
JPH02129333A (ja) * 1988-11-10 1990-05-17 Mitsubishi Alum Co Ltd 熱交換器用アルミニウムブレージングシート
JPH08120384A (ja) * 1994-10-24 1996-05-14 Sky Alum Co Ltd 耐粒界腐食性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金およびそれを用いたブレージングシート
DE69531229T2 (de) * 1994-12-19 2004-06-03 Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh Hartlotfolie
EP0718072B1 (en) * 1994-12-19 2003-07-09 Corus Aluminium Walzprodukte GmbH Brazing sheet
JPH08276265A (ja) * 1995-04-03 1996-10-22 Mitsubishi Alum Co Ltd Ａｌ系製品の製造方法
JPH1147919A (ja) * 1997-07-29 1999-02-23 Shinko Alcoa Yuso Kizai Kk ろう付アルミニウム熱交換器およびろう付用アルミニウム合金ブレージングシート
JP2000015481A (ja) * 1998-07-07 2000-01-18 Denso Corp アルミニウム材料のろう付け用組成物及びろう付け用アルミニウム材料並びにアルミニウム材料のろう付け方法
SE514078C2 (sv) * 1999-04-21 2000-12-18 Valeo Engine Cooling Ab Fordonskylare samt sätt att framställa sådan
WO2001088226A2 (en) * 2000-05-18 2001-11-22 Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh Method of manufacturing an aluminium product
US20020041822A1 (en) * 2000-06-22 2002-04-11 Childree David L. Aluminum filler alloy containing sodium for fluxless brazing
FR2811337B1 (fr) * 2000-07-05 2002-08-30 Pechiney Rhenalu Toles en alliage d'aluminium plaquees pour elements de structure d'aeronefs
JP4475617B2 (ja) * 2000-07-05 2010-06-09 住友軽金属工業株式会社 耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材
CN1263580C (zh) * 2000-07-26 2006-07-12 克里斯铝轧制品有限公司 镀镍钎焊板产品
CN1237195C (zh) * 2001-07-09 2006-01-18 克里斯铝轧制品有限公司 可焊高强度铝合金轧制产品及其制造方法
US6815086B2 (en) * 2001-11-21 2004-11-09 Dana Canada Corporation Methods for fluxless brazing

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070004545A (ko) 2007-01-09
JP2007512143A (ja) 2007-05-17
ATE364728T1 (de) 2007-07-15
NO20063021L (no) 2006-08-28
CA2547801C (fr) 2012-02-14
ES2287801T3 (es) 2007-12-16
US7926701B2 (en) 2011-04-19
JP4996255B2 (ja) 2012-08-08
CA2547801A1 (fr) 2005-07-07
FR2862984B1 (fr) 2006-11-03
FR2862984A1 (fr) 2005-06-03
WO2005061743A1 (fr) 2005-07-07
DE602004007034T2 (de) 2008-02-21
US20070158386A1 (en) 2007-07-12
CN1886527A (zh) 2006-12-27
MXPA06005902A (es) 2006-06-27
DE602004007034D1 (de) 2007-07-26
NO346759B1 (no) 2022-12-19
KR101194970B1 (ko) 2012-10-25
EP1687456B1 (fr) 2007-06-13
EP1687456A1 (fr) 2006-08-09
BRPI0416973A (pt) 2007-02-21
CN100453673C (zh) 2009-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0416973B1 (pt) Processo de reunião de chapas feitas de liga de alumínio
EP2323805B1 (en) Aluminium brazing sheet material
JP6267317B2 (ja) ろう付け適用のためのクラッドシート合金
HUE034136T2 (en) Aluminum alloy solder board product
JP2021518813A (ja) 低温ろう付けおよび高強度材料用の複合ろう付けライナー
JP2016518986A5 (pt)
JP3224440B2 (ja) 熱交換器ろう付用アルミニウム合金ろう材および熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート
JP5279277B2 (ja) 熱交換器のチューブ材用ブレージングシート並びに熱交換器及びその製造方法
JP4623729B2 (ja) 犠牲陽極材面のろう付けによる面接合性に優れたアルミニウム合金クラッド材および熱交換器
JP5578702B2 (ja) 熱交換器用アルミニウム合金フィン材および熱交換器
JPH0368097B2 (pt)
JPH06182581A (ja) 熱交換器ろう付用アルミニウム合金ろう材および熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート
JPH1147919A (ja) ろう付アルミニウム熱交換器およびろう付用アルミニウム合金ブレージングシート
JP7530251B2 (ja) 熱伝導性と強度に優れたアルミニウム合金ベア材およびブレージングシート
JP2011007383A (ja) アルミニウム合金製熱交換器および該熱交換器に使用する冷媒通路管の製造方法
JP2013103265A (ja) アルミニウム合金ブレージングシートおよびろう付け方法
JP2013086103A (ja) アルミニウム合金ブレージングシート
CA3148817C (en) Improved aluminum alloy brazing sheets for fluxless brazing
JP3753669B2 (ja) ろう付け用アルミニウム合金複合材
JPH0446695A (ja) アルミニウム部材のろう付け用ろう材
JP2010095769A (ja) 熱交換器用ブレージングシート
JP5354909B2 (ja) 熱交換器用のアルミニウム合金ベアフィン材
JP5576662B2 (ja) アルミニウム合金ブレージングシート及びアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法
JP3751429B2 (ja) アルミニウム合金接合用ろう材及びそれを使用したクラッド材
JPH11256259A (ja) 耐エロージョン性に優れた高強度および高熱伝導度を有する熱交換器用Ａｌ合金フィン材

Legal Events

Date Code Title Description
B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B25F Entry of change of name and/or headquarter and transfer of application, patent and certif. of addition of invention: change of name on requirement

Owner name: ALCAN RHENALU (FR) , ALCAN ROLLED PRODUCTS-RAVENSW

Free format text: A FIM DE ATENDER AS ALTERACOES DE NOME E ENDERECO REQUERIDAS ATRAVES DA PETICAO NO 20120110044/RJ, DE 28/11/2012, E NECESSARIO APRESENTAR MAIS UMA GUIA RELATIVA AO SEGUNDO SERVICO SOLICITADO, ALEM DA GUIA DE CUMPRIMENTO DE EXIGENCIA.

B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B25D Requested change of name of applicant approved

Owner name: ALCAN RHENALU (FR) , CONSTELLIUM ROLLED PRODUCTS R

B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B25D Requested change of name of applicant approved

Owner name: CONSTELLIUM ROLLED PRODUCTS RAVENSWOOD, LLC (US) ,

B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B25G Requested change of headquarter approved

Owner name: CONSTELLIUM ROLLED PRODUCTS RAVENSWOOD, LLC (US) ,

B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 28/07/2015, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.

B25A Requested transfer of rights approved
B25G Requested change of headquarter approved
B21F Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time

Free format text: REFERENTE A 21A ANUIDADE.

B24J Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12)

Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2856 DE 30-09-2025 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013.