BRPI0520799B1 - método de produção de elementos decorativos, particularmente insígnias - Google Patents

Abstract

método de produção de elementos decorativos, particularniente insígnias. o método de produção de um ou mais elementos decorativos, particularmente insígnias (38), compreende as etapas de: termoformação de filme de múltiplas camadas (10) que compreende primeira camada protetora transparente (12), segunda camada decorativa (14) que contém pelo menos um pigmento e terceira camada de sustentação (16) de material plástico termoformável, de maneira a formar recessos (28) no filme (10); despejamento nos recessos (28) de resina endurecedora (30) que se adere à terceira camada (16) do filme (10); aplicação de folha de cobertura (32) à terceira camada (16) do filme (10), de forma a englobar a resina despejada (30) que sofre processo de endurecimento; e corte do filme (10) em volta dos recessos (28), de forma a produzir elemento decorativo estratificado que compreende parte do filme (10), camada de resina (30) e parte da folha (32).

Description

Mó todo de produção de elementos decorativos, particularmente insígnias. A presente invenção refere-se à produção de elementos decorativos, particularmente insígnias brilhantes que podem ser aplicadas a vários artigos, tais como a carroceria de carros automotores e motocicletas, eletrodomésticos, bicicletas, barcos e similares. Exemplos típicos dessas insígnias são distintivos que identificam o modelo, aplicados à parte traseira de carro automotor.

Em método conhecido, insígnia brilhante deste tipo é produzida por meio de processo que possui duas etapas distintas. Na primeira etapa, núcleo que possui o perfil desejado é produzido por meio da moldagem por injeção de material plástico, tal como ABS. Na segunda etapa, este núcleo é imerso em banho de revestimento de cromo, de forma a ser coberto com camada de revestimento brilhante que impõe aparência refletora brilhante sobre ele.

Este método conhecido possui, entretanto, muitas desvantagens. Isso se deve ao fato de que as etapas de moldagem por injeção e revestimento de cromo necessitam de conhecimentos de tipos notadamente diferentes, que raramente estão presentes em uma única empresa. Essas etapas são tipicamente executadas, portanto, em locais diferentes, o que resulta em complicações em termos de logística e organização. A etapa de revestimento de cromo também necessita do uso de produtos químicos que constituem risco à saúde e a manipulação desses produtos requer, portanto, atendimento a regulamentações de segurança complicadas e seu descarte de forma ambientalmente compatível é difícil em todas as circunstâncias. Por outro lado, a etapa de moldagem por injeção requer a disponibilidade de moldes que possam suportar as altas pressões exigidas por esse tipo de tecnologia. Estes moldes são, portanto, muito caros, tornando a sua preparação economicamente justificável somente no caso de produção em larga escala.

Um objeto da presente invenção é. portanto, o de superar as desvantagens do estado da técnica mencionadas acima.

Segundo a presente invenção, este objeto é atingido por meio de método que possua as características conforme a reivindicação 1. Características preferidas do método são indicadas nas reivindicações dependentes da reivindicação 1. O método conforme a presente invenção possui uma série de etapas que podem ser facilmente executadas de forma seqüencial em uma única instalação, sem o uso de métodos de moldagem por injeção e revestimento de cromo. Ele é, portanto, facilmente aplicado, igualmente apropriado para conduções de produção curtas e longas, barato e virtualmente não possui impacto ambiental.

Elemento adicionai da presente invenção é elemento decorativo que pode ser produzido utilizando o método mencionado acima.

Este elemento decorativo possui a propriedade vantajosa de ser altamente flexível. Ele pode ser adaptado, portanto, a superfícies curvas no momento da sua aplicação, sem necessitar ser produzido com curvatura previamente especificada correspondente Por outro lado. os elementos decorativos conforme o estado da técnica são notadamente rígidos e já devem possuir perfil curvo correspondente antes da aplicação a superfícies curvas.

Vantagens e características adicionais da presente invenção serão evidenciadas pelo relatório descritivo detalhado a seguir, fornecido como forma de exemplo e sem intenções restritivas, com referência as figuras anexas, nas quais: - as Figuras 1 a 12 são ilustrações esquemáticas de etapas sucessivas de método de produção de elementos decorativos conforme a presente invenção.

Em método de produção de elementos decorativos, particularmente insígnias, o material de partida (Fig. 1) é filme de múltiplas camadas 10 que compreende primeira camada protetora transparente 12, segunda camada decorativa 14 que contém um ou mais pigmentos e terceira camada de sustentação 16 de material plástico termoformável. A primeira camada protetora transparente 12 pode consistir, por exemplo, de poliéster, fluoreto de poiivinílideno ou poli(meta)acrilato. A segunda camada 14 contém, por exemplo, pigmentos metálicos, enquanto a terceira camada 16 pode consistir de material tal como ABS ou poliuretano. Os pigmentos metálicos, preferencialmente do tipo de alumínio e/ou magnésio, da segunda camada 14 fornecem ao filme 10 aparência refletora brilhante, aparência acetinada ou qualquer outro tipo conhecido de aparência metalizada. Também é possível, entretanto, utilizar pigmentos não metálicos que fornecem ao filme aparência colorida ou padronizada, tal como reproduzindo efeito de fibra de carbono. A espessura totaí do filme 10 pode estar tipicamente na faixa de 200 a 500 μm.

Parte retangular do filme com múltiplas camadas 10 descrito acima é inserida (Fig. 2) em suporte formado por dois quadros substancialmente retangulares 18 suspensos de forma similar a livro sobre o lado mais longo 20. Os dois quadros 18 são fechados em seguida um sobre o outro (Fig. 3), de forma a fixar a parte de filme 10 ao longo do seu perímetro. O filme é aquecido em seguida (Fig. 4) até temperatura preferencialmente na faixa de 150 a 200 °C por meio da sua exposição à radiação de lâmpada 22 e, em seguida (Fig. 5), é grampeado entre molde 24 e matriz 26 que possuem, respectivamente, projeções e recessos com a forma desejada, de maneira a serem termoformados. A termoformação produz uma série de recessos 28, cuja forma corresponde à da insígnia a ser produzida, na parte de filme 10 (Fig. 6). Na Figura 6, os recessos 28 são exibidos como possuindo a forma das letras que compõem a palavra "DEMAK". Claramente, as formas dos recessos poderão ser todas idênticas entre si e/ou poderão ser diferentes das formas de letras do alfabeto e poderá haver virtualmente qualquer número de recessos, ou apenas um deles, de forma a permitir a produção de uma única insígnia grande Em etapa subsequente da operação (Fig. 7), resina de endurecimento 30 (tipicamente do tipo poliuretano) é despejada nos recessos 28, de forma a preenchè-los e aderir-se à terceira camada 16. O filme termoformado 10 (Fig. 8) é forte e substancialmente auto-sustentante e, portanto, não necessita de dispositivos de sustentação dedicados durante a etapa de despejamento, na qual age como recipiente de contenção para a resina, ou posteriormente.

Folha de cobertura 32 é aplicada em seguida (Fig. 9) à terceira camada 16 do filme 10, de forma a englobar a resina 30 nos vários recessos 28 (vide a Fig. 10, na qual a parte formada do filme 10 é exibida em configuração invertida com relação às figuras anteriores). Convenientemente, a folha de cobertura 32 é do tipo adesivo dupla face e possui forro protetor 34 sobre o lado contrário ao do filme 10, em que esse forro é removível no momento da aplicação do elemento decorativo. A resina 30 incluída nos recessos 28 sofre em seguida processo de endurecimento, que pode ser acelerado por meio de aquecimento em forno. Esse aquecimento em forno pode ser conduzido, se necessário, mesmo antes da aplicação da folha de cobertura 32 à terceira camada 16 do filme 10.

Por fim (Fig. 11), dispositivo de corte tal como máquina de punção ou máquina de feixe laser 36 é utilizado para cortar o filme 10 em volta dos vários recessos 28 preenchidos com resina 30 e vedados pela folha 32, de forma a produzirem (Fig. 12) insígnia 38 com a forma desejada. Estas insígnias possuem estrutura estratificada que compreende camada de filme 10, camada de resina despejada 30 e camada de folha de cobertura 32, sobrepostas entre si. Por sua vez, a camada de filme 10 compreende primeira camada protetora transparente 12, segunda camada decorativa 14 que contém pelo menos um pigmento e terceira camada de sustentação 16 de material plástico ao qual adere-se a resina despejada 30.

Claramente, desde que o principio da presente invenção seja mantido, os detalhes de construção e as realizações podem variar amplamente do descrito puramente como forma de exemplo, sem abandonar o escopo que foi reivindicado. Particularmente, o método conforme a presente invenção pode teoricamente ser utilizado para produzir qualquer quantidade de elementos decorativos em qualquer formato.

Claims (14)

1. Método de produção de um ou mais elementos decorativos, particularmente insígnias (38) caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: - termoformação de filme com múltiplas camadas (10) que compreende primeira camada protetora transparente (12), segunda camada decorativa (14) que contém pelo menos um pigmento e terceira camada de sustentação (16) de material plástico termoformável, de maneira a formar peio menos um recesso (28) no mencionado filme (10); - despejamento no mencionado pelo menos um recesso (28) de resina endurecedora (30) que se adere à terceira camada (16) do filme (10), - aplicação de folha de cobertura (32) à terceira camada (16) do filme (10), de forma a englobar a resina despejada (30), que sofre processo de endurecimento; e - corte do filme (10) em volta do mencionado pelo menos um recesso (28), de forma a produzir elemento decorativo estratificado que compreende parte do mencionado filme (10), camada de resina (30) e parte da mencionada folha (32).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a mencionada primeira camada protetora transparente (12) do filme com múltiplas camadas (10) consiste de material plástico selecionado a partir do grupo que consiste de poliésteres, fluoreto de polivinilideno e poli(meta)acri!atos.

3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a mencionada segunda camada (14) do filme com múltiplas camadas (10) contém pigmentos metálicos, preferencialmente do tipo de alumínio e/ou magnésio, fornecendo ao filme (10) aparência acetinada ou refletiva brilhante.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a mencionada terceira camada (16) do filme com múltiplas camadas (10) consiste de material selecionado a partir do grupo que consiste de ABS e poliuretano.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o mencionado filme com múltiplas camadas (10) possui espessura na faixa de 200 a 500 μιτι.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o mencionado filme com múltiplas camadas (10) é termoformado sob temperatura na faixa de 150 a 200 °C.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que uma série de recessos (28) é formada no mencionado filme (10) na etapa de termoformação.

8. Método, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que um único recesso (28) é formado no mencionado filme (10) na etapa de termoformação.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o filme termoformado age como recipiente auto-sustentante no qual a resina endurecedora é despejada em seguida.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a mencionada resina endurecedora (30) é do tipo poliuretano e é submetida a etapa de aquecimento para acelerar o seu endurecimento.

11. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a mencionada etapa de aquecimento tem lugar antes e/ou depois da etapa de aplicação da folha de cobertura (32).

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a folha de cobertura (32) é do tipo adesivo dupla face e possui forro protetor (34) sobre o lado contrário ao do filme, em que esse forro é removível no momento da aplicação do elemento decorativo.

13. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de corte é conduzida por meio de máquina de punção ou máquina de feixe a laser (36).

14. Elemento decorativo estratificado, particularmente insígnia (38), que pode ser produzido por meio do método conforme qualquer das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que em que o mencionado elemento decorativo compreende camada de filme (10), camada de resina despejada (30) e camada de folha de cobertura (32) sobrepostas umas sobre as outras, em que a mencionada camada de filme (10), por sua vez, que contém pelo menos primeira camada protetora transparente (12), segunda camada decorativa (14) que contém pelo menos um pigmento e terceira camada de sustentação (16) de material plástico.