JPH082512A - 筒状フィルムの製造方法及びその装置 - Google Patents

筒状フィルムの製造方法及びその装置

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JPH082512A
JPH082512A JP6138957A JP13895794A JPH082512A JP H082512 A JPH082512 A JP H082512A JP 6138957 A JP6138957 A JP 6138957A JP 13895794 A JP13895794 A JP 13895794A JP H082512 A JPH082512 A JP H082512A
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JP
Japan
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film
nozzle
bonding agent
edge
edges
Prior art date
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Pending
Application number
JP6138957A
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English (en)
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Hisataka Takada
久隆 高田
Tadaaki Sugihara
忠安輝 杉原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Seal Inc
Original Assignee
Fuji Seal Inc
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Publication date
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Priority to DE69503432T priority patent/DE69503432T2/de
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    • B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、フィルムの送りを間欠送り等で停
止した場合であっても、前記溶剤等の接合剤を所定量フ
ィルムの縁部に塗布することができるようにして、両縁
部を確実に接着でき、しかも、フィルムに塗布された接
合剤がフィルムを伝って流れることがなく、一連の作業
をスムースに行うことができるようにすることを目的と
する。 【構成】 長尺状のフィルム１を、その両縁部1a，1bが
重なり合うように筒状に形成し、該フィルム１の両縁部
1a，1b間に形成された間隙Ｌ内に、接合剤６を噴出可能
なノズル７のノズル口部7aを臨ませ、接合剤６が噴出さ
れる一方の縁部1aとノズル口部7aとを離間させながら、
該縁部1aに接合剤６を噴出し、両縁部1a，1bを接着させ
ることにある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒状フィルムの製造方
法及びその装置に係り、詳しくは長尺フィルムを筒状に
形成し、そのラベルを所定の寸法に切断しながら容器に
装着するのに最適な筒状フィルムの製造方法及びその装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、商品を充填もしくは包装した合成
樹脂、瓶、缶等の容器の外側面には、商標や文字・記号
などの商品内容を表示するラベルとして、筒状に形成さ
れた熱収縮性プラスチックフィルムを装着することが一
般的に行われている。
【０００３】このラベルは、長尺状フィルムのままその
両縁部が有機溶剤による溶着または接着剤により接着さ
れ、偏平なロール状に巻き取られた状態で保管され、ラ
ベルを容器に装着する場合には、ラベルを繰り出しなが
ら所定長さに切断した後に、吸引引きにより開口させて
容器に被嵌する。しかしながら、上記ラベルは一旦偏平
状に折りたたまれているので、筒状に開口した後も、ラ
ベルの両側の折り曲げ縁に強い折り癖が残ることとな
り、熱収縮時に折り目部分でデザインの歪み、シワが発
生し易くなる問題があった。また、保管時に経時収縮を
起こして容器に装着できなくなる問題もあった。
【０００４】そこで、長尺状のフィルムを移送しながら
その両縁部を重合接着させて筒状に形成した後に、筒状
のフィルムを所定の長さに切断してラベルを形成し、該
ラベルを容器に装着する工程を連続して行う手段が一部
採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記長
尺状のフィルムを移送しながらラベルを形成する手段で
は、折り目の問題は解消されるが、フィルムを所定の長
さで切断するため、フィルムの間欠送りが必要となる。
【０００６】一方、フィルムの両縁部には、ノズルを接
触させて溶剤を塗布していることから、フィルムにスジ
状の傷や塗布ムラが生じたり、また、フィルムの送りを
停止した際に、溶剤をノズルに供給するポンプを停止し
ても、ポンプからフェルトノズルまでの余分な溶剤が停
止しているフィルムに塗布されてしまう。この結果、溶
剤の塗布量が不均一となり、接着以前のフィルムの縁部
を不用意に溶かしてしまい、確実に両縁部を接着するこ
とができず、実用的に難点がある。
【０００７】また、溶剤に代えて接着剤を採用する場合
もあるが、この場合でも接着剤の塗布量が安定せず、フ
ィルムを伝って流れる等の不都合があり、後工程である
ラベルの装着がスムースに行えない欠点がある。
【０００８】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、フィルムの送りを間欠送り等で停止した場
合であっても、前記溶剤等の接合剤を所定量フィルムの
縁部に塗布することができるようにして、両縁部を確実
に接着でき、しかも、フィルムに塗布された接合剤がフ
ィルムを伝って流れることがなく、一連の作業をスムー
スに行うことができるようにすることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために筒状フィルムの製造方法及びその装置とし
てなされたもので、筒状フィルムの製造方法としての特
徴は、長尺状のフィルム１を、その両縁部1a，1bが重な
り合うように筒状に形成し、該フィルム１の両縁部1a，
1b間に形成された間隙Ｌ内に、接合剤６を噴出可能なノ
ズル７のノズル口部7aを臨ませ、接合剤６が噴出される
一方の縁部1aとノズル口部7aとを離間させながら、該縁
部1aに接合剤６を噴出し、両縁部1a，1bを接着させるこ
とにある。
【００１０】また、筒状フィルムの製造装置としての特
徴は、移送手段により移送される長尺状のフィルム１の
両縁部1a，1bを接着すべく、両縁部1a，1bの少なくとも
一方に接合剤６を噴出可能なノズル７を備えた筒状フィ
ルムの製造装置において、前記両縁部1a，1b間に間隙Ｌ
が形成され、該間隙Ｌ内に前記ノズル７のノズル口部7a
を臨ませると共に、ノズル口部7aの先端と接合剤６が噴
出される一方の縁部1aとが離間されていることにある。
【００１１】更に、前記ノズル７のノズル口部7aは、フ
ィルム１の接合剤６が噴出される縁部1aに対して略直角
となるように屈曲されていることにある。
【００１２】しかも、前記フィルム１を移送させる手段
が、フィルム１を挟持する一対の送りローラ５からな
り、両送りローラ５はフィルム１を間欠的に送り可能
で、且つ、フィルム１の送り時に接合剤６を噴出し且つ
フィルム１の停止時に接合剤６の噴出を停止すべく、前
記ノズル７は前記送りローラ５の回転と連動して制御さ
れている点にある。
【００１３】更に、前記ノズル７のノズル口部17ａより
も下流位置には、フィルム１の縁部1aに噴出された接合
剤６を塗り伸ばすための伸ばし具30が、前記縁部1aに当
接するように設けられているのが好ましい。
【００１４】また、前記前記ノズル７と送り手段５との
間には、フィルム１の両縁部1a，1bを圧着するための押
圧ローラ31，32が設けられていることにある。
【００１５】
【作用】上記本発明において、筒状のフィルム１の両縁
部1a，1b間に形成された間隙Ｌ内に臨むノズル７のノズ
ル口部7aから接合剤６が、縁部1aに噴出され塗布される
ため、ノズル７とフィルム１とが非接触であることか
ら、ノズル７によりフィルム１にスジ状の傷が付いた
り、塗布ムラが生じたりしない。フィルム１の送りを停
止させた際に、接合剤６の噴出も停止されるが、ノズル
７のノズル口部7aは、接合剤６が噴出される縁部1aと離
間しているため、接合剤６の噴出停止させた後に、余分
な接合剤６がフィルム１に付着することはない。
【００１６】従って、フィルム１の送りを停止させた場
合であっても、余分な接合剤６がフィルム１を不用意に
溶かしたり、フィルム１を伝って流れるのを防止でき
る。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面に従っ
て説明する。図１において、１は熱収縮性フィルムで、
該フィルム１の内面又は外面に文字，絵柄等が印刷さ
れ、しかも、フィルム１はロール状に巻回された長尺状
を呈し、その内面には加熱することにより活性化するホ
ットメルト接着剤（感熱接着剤）４が塗布されている。
前記熱収縮性フィルム１としては、ポリエステル、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レン等の公知のフィルムが使用可能であり、幅方向に20
％以上収縮するものが好ましい。
【００１８】２は前記フィルム１を筒状にすべくその両
縁部1a，1bを重ね合わせるための一対のガイド体、３ａ
は重ね合わされた外側の縁部1aを押圧するガイドロール
で、3bは内側の縁部1bのみを押圧するガイドロール3bで
ある。５は前記筒状のフィルム１を偏平状に挟持して下
方に送り出すための一対の間欠送りロールで、間欠送り
装置９により、フィルム１は所定長さ分だけ下方に引き
下げられる。
【００１９】７は前記フィルム１の外側の縁部1aの内面
に接合剤としての溶剤６を噴出するためのノズルで、前
記ガイドロール3bと間欠送りロール５との間に設けられ
ている。ノズル７は、図２及び図３に示す如くノズル本
体８内に設けられたニードルバルブ10が、ノズル本体８
に形成された噴出開口8aを解除自在に閉塞すべく移動自
在に設けられたもので、ニードルバルブ10はスプリング
12により噴出開口8aを閉塞する方向（前方）に付勢され
ていると共に、ノズル本体８の後端に設けられた電磁石
14を励磁させ、ニードルバルブ10の被吸着部10a を吸着
し、噴出開口8aを開放すべくニードルバルブ10をスプリ
ング12に抗して後退可能である。
【００２０】ノズル本体８と溶剤６が充填されたタンク
15とはホース16を介して接続され、タンク15内の溶剤６
はタンク15に圧送されるエアーによりノズル口部19から
噴出可能である。ノズル口部19はその先端部が略直角に
屈曲されており、その先端部は、フィルム１の外側の縁
部1aに対して略直角になっている。
【００２１】30は前記ノズル口部19より噴出された溶剤
６をフィルム１にまんべんなく均等に塗り伸ばすための
伸ばし具で、ノズル口部19よりも下方（下流）で且つ溶
剤６が噴出される外側の縁部1aに軽く接触するように、
前記にノズル本体８に一体的に取付けられている。伸ば
し具30によりフィルム１の外側の縁部1aの位置が決定さ
れ、また、前記ガイドロール3bにより内側の縁部1bが押
圧されるため、ここに両縁部1a，1b間には間隙Ｌが形成
され、前記ノズル口部19は外側の縁部1aと離間した状態
で該間隙Ｌ内に臨んでいる。
【００２２】ノズル７の電磁石14は上記間欠送り装置９
を制御する制御装置25に接続され、制御装置25は間欠送
り装置９と連動してノズル７から溶剤６を噴出制御す
る。尚、この連動動作は間欠送り装置９とノズル７とを
同期させて作動したり、または、所定のタイムラグを有
して行われる。ノズル７は図５（イ）に示す如く、Ｌ字
状のアーム20の先端に取付けられ、該アーム20の基部に
はナット部20a が設けられ、該ナット部20a にはサーボ
モータ21により正逆回転自在な送りねじ23が螺合されて
いる。サーボモータ21は前記制御装置25に接続されてい
る。
【００２３】27はフィルム１の縁部を検出するためのイ
メージセンサー、カメラ等のセンサーで、ノズル７の上
方で且つ近傍に配置され前記制御装置25に接続されてい
る。従って、該センサー27の信号により制御装置25はサ
ーボモータ21を制御して送りねじ23を回転させるため、
両縁部1a，1bが左右方向に蛇行するようにずれた場合で
あっても、ノズル口部7aを、両縁部1a，1bに追従して移
動させることが可能となる。
【００２４】31，32は前記フィルムの重ね合わされた両
縁部1a，1bを圧着させて筒状のラベル連続体Ｔ１を形成
するための押圧ローラで、押圧ローラ31，32はノズル７
と間欠送りロール５との間に設けられ、一方の押圧ロー
ラ31の表面には、図４に示す如く支持軸31ａ方向に平行
な突起34が複数条形成されている。
【００２５】35は図１に示す如く、ラベル連続体Ｔ１を
開口させるための開口調整体で、ラベル連続体Ｔ１内に
挿入され且つその上端に形成された膨出部35a が前記間
欠送りロール５に支持されている。
【００２６】36はラベル連続体Ｔ１の終端部に配設され
たラベル固定治具、37は前記ラベル連続体Ｔ１の周方向
に円運動するラベル切断用カッターである。ラベル固定
治具36はカッター37によるラベルＴの切断の際のラベル
Ｔのフレを防止するためのものであり、例えば空気圧に
て拡縮する三方締めコレットチャックからなる。39は前
記カッター37に切断されたラベルＴを下方に引き下ろす
ローラである。
【００２７】40及び41はベルトコンベアからなる容器移
送装置で、容器42は該移送装置40，41によりフィルム１
の真下に送り込まれ、ラベルＴが被嵌された後に移送装
置41にてラベルを加熱するためのシュリンク装置43に移
送される。尚、容器42は、平面視円形あるいは矩形状を
呈する有底筒状で且つ底部に向けて小径となるように、
テーパ状に形成されている。
【００２８】次に、上記装置により熱収縮性フィルム１
からラベルを形成して容器に装着する場合について説明
する。先ず、フィルム１は、間欠送りロール５の回転に
より両縁部1a，1bが重ね合うように、ガイド体２及びガ
イドロール3a，3bを介して下方に移送される。
【００２９】このフィルム１の移送時に、伸ばし具30及
びガイドロール3bにより、両縁部1a，1b間には間隙Ｌが
形成されている。前記ノズル７のノズル口部7aは該間隙
Ｌ内に臨み、外側の縁部1aに対して略直角状態になって
いる。圧縮エアーがタンク15に圧送されると、タンク15
内の溶剤６はノズル本体８内に供給されると共に、制御
装置25は電磁石14を励磁して、ニードルバルブ10を後退
させるので、ノズル口部19から溶剤６が噴出される。
【００３０】ノズル７から溶剤６をフィルム１に噴出す
る際に、センサー27はフィルム１の両縁部1a，1bを検出
しているため、その信号が制御装置25に送られ、制御装
置25はセンサー27の信号に基づいてサーボモータ21を制
御する。従って、仮に、フィルム１の両縁部1a，1bが図
５（ロ）及び（ハ）に示す如く、蛇行しながら左右に移
動することがあっても、サーボモータ21により、ネジ軸
23が回動されアーム20と共にノズル７が両縁部1a，1bに
追従して移動し、外側の縁部1aにノズル口部17ａを対応
させることが可能となる。
【００３１】フィルム１の外側の縁部1aに噴出された溶
剤６は伸ばし具30によりまんべんなく均等に塗り伸ばさ
れ、更に、押圧ローラ31は溶剤６が塗布されたフィルム
１の両縁部1a，1bを圧着させ、両縁部1a，1bの接着が確
実なものとなる。
【００３２】フィルム１を筒状に形成してなるラベル連
続体Ｔ１は、その下端部を所定の寸法だけ開口部材35の
端部より下方に送り出され、その突出部分を下方に待機
する容器42に被嵌させる。一方、容器42は下面が上方向
きとなるように伏せた状態となって等間隔を有して順次
移送される。
【００３３】次に、制御装置25は間欠送りローラ５を停
止させてフィルム１の送りを停止させると同時に、ノズ
ル７の電磁石14への励磁を解除するため、スプリング12
がニードルバルブ10を前進させて噴出開口部8aを閉じ、
溶剤６の噴出も瞬時に停止させることが可能となる。こ
のとき、ノズル口部７a はフィルム１の外側の縁部1aか
ら離間しているため、噴出を停止された溶剤６が停止し
たフィルム１に付着することはなく、不用意にフィルム
１を溶かしてしまうおそれはない。
【００３４】更に、ラベル固定治具36にてフィルム１の
周面を開口部材35に押圧して固定し、カッター37にてラ
ベル連続体Ｔ１を切断した後に、切断されたラベルＴが
被嵌された容器42を、開口部材35の真下から送り出す。
【００３５】ラベルＴが被嵌された容器42は、更にシュ
リンク装置11まで移送され、該シュリンク装置11におい
てラベルＴが熱風等により加熱され、加熱によりラベル
Ｔが収縮すると共に感熱接着剤を活性化させ、確実にラ
ベルＴを装着することが可能となる。
【００３６】更に、ラベル連続体Ｔ１からラベルＴが切
断された後に、再びフィルム１が移送され、上記と同様
にラベルＴが形成され容器42に装着される。
【００３７】上記フィルム１は従来のように偏平なロー
ル状態で一旦保管する必要もないので、ラベルＴに折り
癖が形成されず、従って、折り癖が原因とされていたラ
ベルＴの皺やデザインの歪みを防止でき、しかも、長尺
フィルム１からラベルＴを形成し、容器42装着するとい
う一連の工程を一工程で行うことが可能となる。また、
ラベルを筒状態で保管することがないため、ラベルが経
時収縮して容器に装着できなくなる不都合がなく、ラベ
ルの保管，管理が容易である。しかも、上記実施例で
は、フィルム１の間欠送り時において、フィルム１を停
止させた場合について説明したが、所定の時間上記装置
を停止させる場合であっても、上記と同様の効果が得ら
れることは無論である。
【００３８】本発明は上記の実施例に限定されるもので
はなく、図６に示す如くノズル７のノズル口部7aは、フ
ィルム１の内側の縁部1b方向に向け、内側の縁部1bに溶
剤６を噴出することも可能であり、或いは、両縁部1a，
1bの両方に溶剤６を噴出することもできる。
【００３９】また、接合手段は、溶剤６以外に接着剤で
あっても良い。接着剤６を使用する場合には、フィルム
１が溶けるおそれはないが、接着剤６がフィルム１を伝
って流れたり、接着部からはみ出したりするのを防止で
きる。
【００４０】また、上記フィルム１にポリ塩化ビニリデ
ン、エチレン・ビニルアルコール共重合体や、アルミ蒸
着等を積層することにより、容器42のガスバリアー性を
向上させることが可能である。
【００４１】上記フィルム１または印刷インキに紫外線
吸収作用を有するものを使用することにより、容器とし
て中身の見える透明なものを使用しても、有害な紫外線
を遮断するため、中身の変質防止が図れる。また、フィ
ルム１の材質も上記のものに限定されず、内面に感熱接
着剤を塗布することも必須の条件ではない。
【００４２】
【発明の効果】以上のように本発明は、長尺状のフィル
ムを、その両縁部が重なり合うように筒状に形成し、該
フィルムの両縁部間に形成された間隙内に、接合剤を噴
出可能なノズルのノズル口部を臨ませ、接合剤が噴出さ
れる一方の縁部とノズル口部とを離間させながら、該縁
部に接合剤を噴出し、両縁部を接着させるので、ノズル
とフィルムとが接触することはなく、この結果、接合剤
の塗布スジ（スジ状の塗布ムラ）が起こらず、美しいシ
ール目となる。しかも、接合剤の噴出を停止させた場合
であっても、余分な接合剤がフィルムに付着するのを防
止でき、フィルムに塗布される接合剤の調整を容易に行
うことができる。
【００４３】従って、フィルムに付着した余分な接合剤
がフィルムを溶かしたり、あるいは、フィルムを伝って
流れることはなく、両縁部を確実に接着でき、体裁の良
い仕上がりが得られると共に、フィルムを筒状にしてラ
ベルを形成する一連の作業をスムースに行える利点があ
る。
【００４４】更に、請求項３に記載の発明は、前記ノズ
ルのノズル口部は、フィルムの接合剤が噴出される縁部
に対して略直角となるように屈曲されているので、接合
剤をフィルムの縁部に確実且つ効率良く噴出させること
が可能となる。
【００４５】しかも、請求項４に記載の発明は、前記フ
ィルムを移送させる手段が、フィルムを挟持する一対の
送りローラからなり、両送りローラはフィルムを間欠的
に送り可能で、且つ、フィルムの送り時に接合剤を噴出
し且つフィルムの停止時に接合剤の噴出を停止すべく、
前記ノズルは前記送りローラの回転と同期して制御され
ているので、フィルムを間欠送りを行いながら、フィル
ムを容易に筒状に形成できる。
【００４６】また、請求項５に記載の発明は、前記ノズ
ルのノズル口部よりも下流位置には、フィルムの縁部に
噴出された接合剤を塗り伸ばすための伸ばし具が、前記
縁部に当接するように設けられているので、フィルムの
縁部に接合剤をまんべんなく均等に塗布することが可能
となる。
【００４７】しかも、請求項６に記載の発明は、前記前
記ノズルと送り手段との間には、フィルムの両縁部を押
圧するための押圧ローラが設けられているので、フィル
ムの両縁部を確実に接着することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す一部断面正面図。
【図２】同要部を示す正面図。
【図３】同ノズルを示す断面概略図。
【図４】同押圧ローラでフィルムの両縁部を押圧した状
態の断面図。
【図５】（イ）はノズルの制御を示す概略平面図、
（ロ）及び（ハ）はフィルムの両縁部に応じてノズルが
移動した状態を示す概略平面図。
【図６】本発明の他の実施例を示す概略平面図。
【符号の説明】
１…フィルム、1a，1b…両縁部、５…送りローラ、６…
接合剤（溶剤，接着剤）、７…ノズル、7a…ノズル口
部、Ｌ…間隙、30…伸ばし具、31，32…押圧ローラ、Ｌ
…間隙

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長尺状のフィルム（１）を、その両縁部
    （1a），（1b）が重なり合うように筒状に形成し、該フ
    ィルム（１）の両縁部（1a），（1b）間に形成された間
    隙（Ｌ）内に、接合剤（６）を噴出制御可能なノズル
    （７）のノズル口部（7a）を臨ませ、接合剤（６）が噴
    出される前記一方の縁部（1a）とノズル口部（7a）とを
    離間させながら、該縁部（1a）に接合剤（６）を噴出
    し、両縁部1a，1bを接着させることを特徴とする筒状フ
    ィルムの製造方法。
  2. 【請求項２】 移送手段により移送される長尺状のフィ
    ルム（１）の両縁部（1a），（1b）を接着すべく、両縁
    部（1a），（1b）の少なくとも一方に接合剤（６）を噴
    出可能なノズル（７）を備えた筒状フィルムの製造装置
    において、前記両縁部（1a），（1b）間に間隙（Ｌ）が
    形成され、該間隙（Ｌ）内に前記ノズル（７）のノズル
    口部（7a）を臨ませると共に、ノズル口部（7a）の先端
    と接合剤（６）が噴出される一方の縁部（1a）とが離間
    されていることを特徴とする筒状フィルムの製造装置。
  3. 【請求項３】 前記ノズル（７）のノズル口部（7a）
    は、フィルム（１）の接合剤（６）が噴出される縁部
    （1a）に対して略直角となるように屈曲されている請求
    項２に記載の筒状フィルムの製造装置。
  4. 【請求項４】 前記フィルム（１）を移送させる手段
    が、フィルム（１）を挟持する一対の送りローラ（５）
    からなり、両送りローラ（５）はフィルム（１）を間欠
    的に送り可能で、且つ、フィルム（１）の送り時に接合
    剤（６）を噴出し且つフィルム（１）の停止時に接合剤
    （６）の噴出を停止するように、前記ノズル（７）は前
    記送りローラ（５）の回転と連動して制御されている請
    求項２又は３に記載の筒状フィルムの製造装置。
  5. 【請求項５】 前記ノズル（７）のノズル口部（７ａ）
    よりも下流位置には、フィルム（１）の縁部（1a）に噴
    出された接合剤（６）を塗り伸ばすための伸ばし具（3
    0）が、前記縁部（1a）に当接するように設けられてい
    る請求項２乃至４の何れかに記載の筒状フィルムの製造
    装置。
  6. 【請求項６】 前記前記ノズル（７）と送り手段（５）
    との間には、フィルム（１）の両縁部（1a），（1b）を
    圧着するための押圧ローラ（31），（32）が設けられて
    なる請求項２乃至５の何れかに記載の筒状フィルムの製
    造装置。
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