BRPI0603394B1 - Liga de alumínio resistente ao calor - Google Patents
Liga de alumínio resistente ao calor Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0603394B1 BRPI0603394B1 BRPI0603394-6A BRPI0603394A BRPI0603394B1 BR PI0603394 B1 BRPI0603394 B1 BR PI0603394B1 BR PI0603394 A BRPI0603394 A BR PI0603394A BR PI0603394 B1 BRPI0603394 B1 BR PI0603394B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- weight
- aluminum alloy
- alloy according
- alloy
- maximum
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 5
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 9
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910019752 Mg2Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000009716 squeeze casting Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/05—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys of the Al-Si-Mg type, i.e. containing silicon and magnesium in approximately equal proportions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Cookers (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "LIGA DE ALUMÍNIO RESISTENTE AO CALOR". A presente invenção refere-se a uma liga de alumínio do tipo AIMgSi com boa resistência à fadiga térmica para preparação de peças de fundição mecanicamente exigidas. O aperfeiçoamento de motores a diesel com o objetivo de uma combustão aperfeiçoada do combustível diesel e uma potência específica elevada leva, entre outros, a uma pressão de explosão mais elevada e, em consequência, a uma carga mecânica atuante pulsante no bloco do cilindro, o que lança as mais altas exigências sobre o material. Além de uma elevada resistência à fadiga, uma resistência a trocas a elevadas temperaturas do material é uma outra condição prévia para seu emprego na preparação de blocos de cilindro.
Para peças constituintes termicamente submetidas a esforço, hoje em dia, são usualmente empregadas ligas de AISi, sendo que a resis- tência térmica é alcançada por ligas de Cu. Cobre todavia também aumenta a tendência à fissura por calor e atua negativamente na capacidade de fun- dição. Empregos, nos quais é particularmente exigida uma resistência a ca- lor, encontram-se principaimente no âmbito da cabeça do cilindro na cons- trução de automóveis, ver por exemplo F. J. Feikus, "Optimierung von Alu- minium-Silicium-GussIegierungen für Zylinderkõpfe”, Prática de Fundição, 1999, caderno 2, páginas 50-57.
Da US-A-3 868 250 é conhecida uma iiga de AIMgSi resistente ao calor para preparação de cabeças de cilindro. A liga contém, ao lado dos aditivos usuais, 0,6 até 4,5% em peso de Si, 2,5 até 11% em peso de Mg, e disto 1 até 4,5% em peso de Mg livre, e 0,6 até 1,8% em peso de Mn. A WO-A- 9615281 descreve uma liga de alumínio com 3,0 até 6,0% em peso de Mg, 1,4 até 3,5% em peso de Si, 0,5 até 2,0% em peso de Mn, no máximo 0,15% em peso de Fe, no máximo 0,2% em peso de Ti e alumínio como restante, com outras impurezas individuais no máximo 0,02% em peso, no total no máximo 0,2% em peso. A liga é apropriada para prepa- ração de constituintes com elevadas exigências quanto às propriedades me- cânicas. 0 processamento da liga ocorre de preferência por fundição sob pressão, tixofundição ou tixoforja.
Da WO-A-0043560 é conhecida uma liga de alumínio semelhan- te para preparação de peças de segurança no processo de fundição sob pressão, processo de fundição por squeeze, processo de tixoformação ou processo de tixoforja. A liga contém 2,5 - 7,0% em peso de Mg, 1,0 - 3,0% em peso de Si, 0,3 - 0,49% em peso de Mn, 0,1 - 0,3% em peso de Cr, no máximo 0,15% em peso de Ti, no máximo 0,15% em peso de Ti, no máximo 0,15% em peso de Fe, no máximo 0,00005% em peso de Ca, no máximo 0,00005% em peso de Na, no máximo 0,0002% em peso de P, demais impu- rezas individuais no máximo 0,02% em peso e alumínio como restante.
Uma liga de fundição conhecida da EP-A- 1 234 893 do tipo AIMgSi contém 3,0 até 7,0% em peso de Mg, 1,7 até 3,0% em peso de Si, 0,2 até 0,48% em peso de Mn, 0,15 até 0,35% em peso de Fe, 0,2% em pe- so de Ti, à escolha ainda de 0,1 até 0,4% em peso de Ni, assim como alu- mínio como resíduo e impurezas inerentes ao individuais de no máximo 0,02% em peso, no máximo no total 0,2% em peso, com a outra condição de que magnésio e silício na liga estejam presentes essencialmente em uma proporção em peso de Mg : Si de 1,7 :1 relativamente à composição do eu- tético quase-binário com as fases sólidas Al e Mg2Si. A liga é apropriada pa- ra preparação de peças de segurança na construção de automóveis por fun- dição sob pressão, reofundição e tixofundição. A invenção tem como base a tarefa de obter uma liga de alumí- nio com boa resistência térmica para preparação de peças constituintes ter- micamente e mecanicamente exigidas. A liga deve sobretudo ser apropriada para a fundição sob pressão, mas também para a fundição em coquiíha por força de gravidade, a fundição em coquiíha por baixa pressão e a fundição em areia também são apropriadas.
Um objeto especial da invenção é a preparação de uma liga de alumínio para os blocos do cilindro de motores de combustão preparados pelo processo de fundição sob pressão, particularmente motores a diesel.
Os componentes vertidos da liga devem apresentar uma elevada resistência no composto com elevada dutilidade. As propriedades mecânicas desejadas nas peças de construção são como definidas a seguir: Limite de estiramento: Rp 0,2 > 170 MPa Resistência à tração Rm > 230 MPa Alongamento até a ruptura A5 > 6% A entomabiiidade da liga deveria ser comparável com as ligas de fundição AISiCu empregadas até então, e a liga não deveria mostrar nenhu- ma tendência a fissuras por calor.
Para a solução de acordo com a invenção, a tarefa leva a que os teores dos elementos da liga, magnésio e silício, estejam limitados, em % em peso e em um sistema cartesiano de coordenadas, por um polígono A com as coordenadas [Mg; Si][8,5;2,7][8,5; 4,7][6,3; 3,4] e a liga ainda contém 0,1 até 1% em peso de manganês máximo 1 % em peso de ferro máximo 3% em peso de cobre máximo 2% em peso de níquel máximo 0,5% em peso de cromo máximo 0,6% em peso de cobalto máximo 0,2% em peso de zinco máximo 0,2% em peso de titânio máximo 0,5% e peso de zircônio. máximo 0,008% em peso de berílio máximo 0,5% em peso de vanádio assim como alumínio como restante, e com outros elementos e impurezas, inerentes ao processo, individuais de no máximo 0,05% em peso, no total no máximo 0,2% em peso.
Para os elementos da liga principal Mg e Si, as seguintes faixas de teor são preferidas: Mg 6,9 até 7,9% em peso, particularmente 7,1 até 7,7% em peso Si 3,0 até 3,7% em peso, particularmente 3,1 até 3,6% em peso.
Particularmente preferidas são ligas, cujos teores dos elementos da liga magnésio e silício em % em peso em um sistema cartesiano de coor- denadas estão limitados por um polígono B com as coordenadas [Mg; Si] [7,9, 3,0] [7,9; 3,7] [6,9; 3,0][6,9; 3,7], particularmente através de um polígo- no C com as coordenadas [Mg; Si][7,7; 3,1][7,7;3,6][7,1 ;3,1][7,1 ;3,6].
Com os elementos da liga Mn e Fe, a colagem das peças mol- dadas na forma pode ser impedida. Um elevado teor de ferro leva a uma elevada resistência térmica ao custo de um estiramento reduzido. Porta-se essencialmente para endurecimento térmico. Dependendo do âmbito do em- prego, os elementos da liga Fe e Mn são, portanto, de preferência determi- nados um em relação ao outro como se segue: Em um teor de 0,4 até 1% em peso de Fe, particularmente 0,5 ate 0,7% em peso de Fe, é ajustado um teor de 0,1 até 0,5% em peso de Mn, particularmente 0,3 até 0,5% em peso de Mn.
Em um teor de no máximo 0,2% em peso de Fe, particularmente no max 0,15% em peso de Fe, ajusta-se um teor de 0,5 até 1% em peso de Mn, particularmente 0,5 até 0,8% em peso de Mn.
Para os outros elementos da liga são preferidas as seguintes faixas de teor: Cu 0,2 até 1,2% em peso, de preferência 0,3 até 0,8% em peso, particularmente 0,4 até 0,6% em peso Ni 0,8 até 1,2% em peso Cr no máx 0,2% em peso, de prefereência no máximo 0,05% em peso Co 0,3 até 0,6% em peso Ti 0,05 até 0,15% em peso Fe máximo 0,15% em peso Zr 0,1 até 0,4% em peso Cobre leva a um aumento adicional de resistência, piora porém o comportamento de corrosão da liga com o crescente aumento do teor.
Através da adição de cobalto, o comportamento de desmolda- gem da liga pode ser ainda mais aperfeiçoado.
Titânio e zircônio servem para o afinamento do grão. Um bom afinamento do grão importa essencialmente em aperfeiçoamento das propri- edades de fundição e das propriedades mecânicas.
Berílio em ligação com vanádio reduz a formação de arranhões.
Dada uma adição de 0,02 até 0,15% em peso de V, de preferência 0,02 até 0,08% em peso de V, particularmente 0,02 até 0,05% em peso de V, são menos suficientes do que 60 ppm de Be.
Um âmbito de emprego preferido da liga de alumínio de acordo com a invenção é a preparação térmica e mecânica dos constituintes reivin- dicados como fundição sob pressão, em coquilhas ou em areia, particular- mente para o bloco do cilindro na indústria de automóveis preparado pelo processo de fundição sob pressão. A liga de acordo com a invenção satisfaz além disso as proprie- dades mecânicas exigidas na construção de automóveis para os elementos estruturais após um tratamento térmico de uma etapa sem calcinação de solução em separado.
Outras vantagens, características e detalhes da invenção origi- nam-se da descrição que se segue dos exemplos de execução preferidos assim como por meio do desenho; estes indicam na figura 1 um diagrama com os limites de teor para os elementos da liga Mg e Si. O polígono A representado na figura 1 define o âmbito do teor para elementos da liga Mg e Si, os âmbitos preferidos referentes aos polígo- nos B e C. A reta E corresponde à composição do eutético quase binário Al- Mg2Si. As composições da liga de acordo com a invenção situam-se assim do lado com um excesso de magnésio. A liga de acordo com a invenção foi entornada em placas de moldagem sob pressão com diferentes espessuras de parede. Das placas de fundição sob pressão foram preparadas amostras de tração. Nas amos- tras de tração determinou-se as propriedades mecânicas limite de estira- mento (Rp 0,2), resistência à tração (Rm) e estiramento até a ruptura (A) no estado F estado de fundição água/F estado de fundição após a desmoldagem em água por resfriamento brusco F > 24 h estado de fundição > 24 h de armazenamento à temperatura ambiente água/F > 24 estado de fundição, após a desmoldagem em á- gua por resfriamento brusco > 24 h de armaze- namento è temperatura ambiente assim como, segundo diversos tratamentos térmicos de diversas etapas úni- cas a temperaturas na faixa de 250"C até 380°C e após um armazenamento de iongo prazo a temperaturas na faixa de 150°C até 250°C.
As ligas verificadas estão resumidas na tabela t. A letra A repre- senta ligas com adição de cobre, a letra B ligas sem adição de cobre.
Na tabela 2 estão os resultados das amostras de tração das li- gas da tabela 1 verificadas pelas propriedades mecânicas resumidas.
Uma liga não considerada nas tabelas 1 e 2 com boa resistência à fadiga térmica apresentou a seguinte composição (% em peso): 3,4 Si, 0,6 Fe, 0,42 Cu, 0,32 Mn, 7,4 Mg, 0,07 Ti, 0,9 Ni, 0,024 V e 0,004 Be.
Os resultados dos ensaios de longo prazo satisfazem a boa re- sistência à fadiga térmica da liga de acordo com a invenção. As proprieda- des mecânicas apôs um tratamento térmico de uma etapa a 350° C e 380°C durante 90 min deixam além disso reconhecer que a liga de acordo com a invenção também satisfaz as exigências feitas nos constituintes estruturais na indústria de automóveis.
Tabela 1: composição química das ligas em% em peso.
Claims (15)
1. Liga de alumínio do tipo AIMgSi com boa resistência à fadiga em temperaturas elevadas para preparação de peças de fundição sujeitas a elevado estresse térmico e mecânico, caracterizada pelo fato de que os teo- res dos elementos de liga de magnésio e silício em % em peso estão limita- dos a um sistema de coordenadas cartesiano por um polígono A com as co- ordenadas [Mg; Si] [8,5;2,7] [8,5; 4,7] [6,3; 2,7] [6,3; 3,4], e a liga ainda con- tém 0,1 a 1% em peso de manganês 0 a 1 % em peso de ferro 0 a 3% em peso de cobre 0 a 2% em peso de níquel 0 a 0,5% em peso de cromo 0 a 0,6% em peso de cobalto 0 a 0,2% em peso de zinco 0 a 0,2% em peso de titânio 0 a 0,5% em peso de zircônio 0 a 0,008% em peso de berílio 0 a 0,5% em peso de vanádio assim como alumínio como restante, com outros elementos e impurezas ine- rentes ao processo individualmente máximo 0,05% em peso, no total máxi- mo 0,2% em peso.
2. Liga de alumínio de acordo com a reivindicação 1, caracteri- zada pelo fato de que contem 6,9 a 7,9% em peso de Mg, de preferência de 7,1 a 7,7% em peso de Mg.
3. Liga de alumínio de acordo com a reivindicação 1 ou 2, carac- terizada pelo fato de que contem de 3,0 a 3,7% em peso de Si, de preferên- cia de 3,1 a 3,6% em peso de Si.
4. Liga de alumínio de acordo com a reivindicação 1, caracteri- zada pelo fato de que os teores dos elementos de liga magnésio e silício em % em peso em um sistema de coordenadas cartesiano estão limitados por um polígono B com as coordenadas [Mg; Si] [7,9; 3,0] [7,9; 3,7] [6,9; 3,0] [6,9; 3,7],
5. Liga de alumínio de acordo com a reivindicação 4, caracteri- zada pelo fato de que os teores dos elementos de liga de magnésio e silício em % em peso em um sistema de coordenadas cartesiano estão limitados por um polígono C com as coordenadas [Mg; Si] [7,7; 3,1] [7,7; 3,6] [7,1; 3,1] [7,1;3,6],
6. Liga de alumínio de acordo com qualquer uma das reivindica- ções de 1 a 5, caracterizada pelo fato de que contém 0,4 a 1 % em peso de Fe, de preferência 0,5% a 0,7% em peso de Fe e 0,1 a 0,5% em peso de Mn, de preferência 0,3 a 0,5% de Mn.
7. Liga de alumínio de acordo com qualquer uma das reivindica- ções de 1 a 5, caracterizada pelo fato de que contém máximo 0,2% em peso de Fe, de preferência 0,15% de Fe, e 0,5 a 1% em peso de Mn, de preferên- cia 0,5 a 0,8% em peso de Mn.
8. Liga de alumínio de acordo com qualquer uma das reivindica- ções de 1 a 7, caracterizada pelo fato de que contém de 0,2 a 1,2% em peso de Cu, de preferência de 0,3 a 0,8% em peso de Cu, em particular de 0,4 a 0,6% em peso de Cu.
9. Liga de alumínio de acordo com qualquer uma das reivindica- ções de 1 a 8, caracterizada pelo fato de que contém de 0,8 a 1,2% em peso de Ni.
10. Liga de alumínio de acordo com qualquer uma das reivindi- cações de 1 a 9, caracterizada pelo fato de que contém no máximo 0,2% em peso de Cr, de preferência no máximo 0,05% em peso de Cr.
11. Liga de alumínio de acordo com qualquer uma das reivindi- cações de 1 a 10, caracterizada pelo fato de que contém de 0,3 a 0,6% em peso de Co.
12. Liga de alumínio de acordo com qualquer uma das reivindi- cações de 1 a 11, caracterizada pelo fato de que contém de 0,05 a 0,15% em peso de Ti.
13. Liga de alumínio de acordo com qualquer uma das reivindi- cações de 1 a 12, caracterizada pelo fato de que contém de 0,1 a 0,4% em peso de Zr.
14.
Liga de alumínio de acordo com qualquer uma das reivindi- cações de 1 a 13, caracterizada pelo fato de que contém de 0,02 a 0,15% em peso de V, de preferência de 0,02 a 0,08% em peso de V, em particular de 0,02 a 0,05% em peso, e menos do que 60 ppm de Be.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH13712005 | 2005-08-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0603394A BRPI0603394A (pt) | 2007-04-27 |
| BRPI0603394B1 true BRPI0603394B1 (pt) | 2014-07-29 |
Family
ID=34980327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0603394-6A BRPI0603394B1 (pt) | 2005-08-22 | 2006-08-22 | Liga de alumínio resistente ao calor |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100074796A1 (pt) |
| EP (1) | EP1757709B1 (pt) |
| JP (1) | JP5007086B2 (pt) |
| KR (1) | KR101409586B1 (pt) |
| CN (1) | CN100999797B (pt) |
| AT (1) | ATE376075T1 (pt) |
| BR (1) | BRPI0603394B1 (pt) |
| CA (1) | CA2556645C (pt) |
| DE (1) | DE502006000145D1 (pt) |
| MX (1) | MXPA06009523A (pt) |
| NO (1) | NO343257B1 (pt) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103031473B (zh) * | 2009-03-03 | 2015-01-21 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 高韧性Al-Si系压铸铝合金的加工方法 |
| JP5482787B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2014-05-07 | 日立金属株式会社 | 耐力に優れた鋳造用Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金及びそれからなる鋳造部材 |
| CN102041415A (zh) * | 2009-10-26 | 2011-05-04 | 浙江艾默樱零部件有限公司 | 耐高温铝合金炉头合金及其制作方法 |
| KR101271004B1 (ko) * | 2010-12-13 | 2013-06-04 | 자동차부품연구원 | 코발트-니켈 전율고용체를 포함하는 소성가공형 알루미늄 전신재 및 그 제조방법 |
| DE102011014590A1 (de) | 2011-01-27 | 2012-08-02 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Aluminiumlegierung, eine Aluminiumlegierung sowie Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumgussbauteils und ein Aluminiumgussbauteil |
| AT511397B1 (de) * | 2011-05-03 | 2013-02-15 | Sag Motion Ag | Verfahren zur raffination und gefügemodifikation von aimgsi-legierungen |
| CN102296218A (zh) * | 2011-08-24 | 2011-12-28 | 吴江市精工铝字制造厂 | 高强度耐热性镁铝合金 |
| CN103421992B (zh) * | 2013-07-16 | 2015-07-22 | 沈军 | 一种超轻铝合金气门凸轮轴正时链轮装置制造工艺 |
| KR101583887B1 (ko) * | 2013-12-18 | 2016-01-08 | 현대자동차주식회사 | 알루미늄합금 및 이를 이용한 차량용 부품 |
| GB201402323D0 (en) * | 2014-02-11 | 2014-03-26 | Univ Brunel | A high strength cast aluminium alloy for high pressure die casting |
| GB201415420D0 (en) * | 2014-09-01 | 2014-10-15 | Univ Brunel | A casting al-mg-zn-si based aluminium alloy for improved mechanical performance |
| KR101620204B1 (ko) * | 2014-10-15 | 2016-05-13 | 현대자동차주식회사 | 다이캐스팅 부품용 합금 및 그 제조방법 |
| KR101606525B1 (ko) * | 2014-10-29 | 2016-03-25 | 주식회사 케이엠더블유 | 내식성이 개선된 다이캐스팅용 알루미늄 합금 |
| CN105132756A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-09 | 张家港市和伟五金工具厂 | 一种耐热铝合金 |
| EP3235916B1 (de) | 2016-04-19 | 2018-08-15 | Rheinfelden Alloys GmbH & Co. KG | Gusslegierung |
| EP3159422B1 (de) * | 2016-04-19 | 2018-06-13 | Rheinfelden Alloys GmbH & Co. KG | Druckgusslegierung |
| CN107022704A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-08-08 | 浙江洋铭工贸有限公司 | 一种用于压铸铝采暖散热器的高强度合金 |
| CN107557624B (zh) * | 2017-08-29 | 2019-03-26 | 河南明泰科技发展有限公司 | 一种铝合金集装箱用铝板及其生产方法 |
| CN107739923A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-02-27 | 宁波市海曙兴达铝业有限公司 | Al‑Mg‑Si铝合金及其制备方法 |
| CN108034861B (zh) * | 2017-11-27 | 2020-02-21 | 宁波华源精特金属制品有限公司 | 一种机器人盖板及其制备工艺 |
| CN108330350A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-07-27 | 安徽省鸣新材料科技有限公司 | 一种具有强磁场屏蔽性能的泡沫铝材料及其制备方法 |
| CN108754256B (zh) * | 2018-07-16 | 2019-12-06 | 上海交通大学 | 非热处理强化高强高韧压铸铝镁硅合金及其制备方法 |
| EP3670689B1 (de) | 2018-12-20 | 2023-10-18 | Aluminium Rheinfelden Alloys GmbH | Warmfeste aluminiumlegierung |
| CN111809086B (zh) | 2019-04-12 | 2021-12-07 | 比亚迪股份有限公司 | 一种压铸铝合金及其制备方法和应用 |
| DE102019214740B3 (de) * | 2019-09-26 | 2021-02-04 | Daimler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einer Aluminiumlegierung |
| CN112575226A (zh) * | 2019-09-27 | 2021-03-30 | 丹阳盛龙电热化工有限公司 | 一种耐磨耐高温镍铬合金及其制备方法 |
| CN111607725A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-09-01 | 山西瑞格金属新材料有限公司 | 一种高韧性耐腐蚀铝合金及其热处理方式 |
| CN112626391B (zh) * | 2021-01-07 | 2022-05-03 | 重庆慧鼎华创信息科技有限公司 | 一种低硅高导热压铸铝合金及其制备方法 |
| CN113293328B (zh) * | 2021-05-26 | 2023-09-19 | 重庆慧鼎华创信息科技有限公司 | 一种Al-Mg高强韧压铸铝合金及其制备方法 |
| CN116005050B (zh) * | 2023-03-24 | 2023-06-20 | 中信戴卡股份有限公司 | 铝镁硅合金及其制备方法 |
| CN120400635A (zh) * | 2025-07-03 | 2025-08-01 | 东北大学 | 一种免热处理自强化Al-Mg铝合金及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2129352C3 (de) | 1971-06-14 | 1982-03-18 | Honsel-Werke Ag, 5778 Meschede | Verwendung von AlMgSi-Gußlegierungen für thermisch wechselbeanspruchte Zylinderköpfe |
| US5178686A (en) * | 1988-12-20 | 1993-01-12 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Lightweight cast material |
| JP2541412B2 (ja) * | 1991-12-13 | 1996-10-09 | 日本軽金属株式会社 | ダイカスト用アルミニウム合金 |
| JPH06212334A (ja) * | 1993-01-12 | 1994-08-02 | Nissan Motor Co Ltd | 薄肉鋳造用アルミニウム合金 |
| ATE201457T1 (de) | 1994-11-15 | 2001-06-15 | Rheinfelden Aluminium Gmbh | Verwendung einer aluminiumlegierung zum druckgiessen |
| AT407533B (de) | 1999-01-22 | 2001-04-25 | Aluminium Lend Gmbh | Aluminiumlegierung |
| ES2232584T3 (es) * | 2001-02-21 | 2005-06-01 | ALCAN TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG | Aleacion de colada del tipo aimgsi. |
| PL374938A1 (en) * | 2002-10-01 | 2005-11-14 | Asahi Tec Corporation | Aluminum alloy for casting-forging, aluminum cast/forged article, and method for manufacture thereof |
| DE10352932B4 (de) * | 2003-11-11 | 2007-05-24 | Eads Deutschland Gmbh | Aluminium-Gusslegierung |
| US20050173032A1 (en) * | 2004-02-11 | 2005-08-11 | Hubert Koch | Casting of an aluminium alloy |
| CN1317410C (zh) * | 2005-03-09 | 2007-05-23 | 沈阳工业大学 | 一种耐磨、耐热高硅铝合金及其成型工艺 |
-
2006
- 2006-02-28 DE DE502006000145T patent/DE502006000145D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2006-02-28 AT AT06405085T patent/ATE376075T1/de active
- 2006-02-28 EP EP06405085A patent/EP1757709B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2006-08-18 US US11/506,765 patent/US20100074796A1/en not_active Abandoned
- 2006-08-18 JP JP2006222957A patent/JP5007086B2/ja active Active
- 2006-08-21 NO NO20063736A patent/NO343257B1/no unknown
- 2006-08-21 CA CA2556645A patent/CA2556645C/en active Active
- 2006-08-22 KR KR1020060079102A patent/KR101409586B1/ko active Active
- 2006-08-22 MX MXPA06009523A patent/MXPA06009523A/es unknown
- 2006-08-22 BR BRPI0603394-6A patent/BRPI0603394B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-08-22 CN CN2006101431791A patent/CN100999797B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0603394A (pt) | 2007-04-27 |
| NO20063736L (no) | 2007-02-23 |
| ATE376075T1 (de) | 2007-11-15 |
| NO343257B1 (no) | 2019-01-02 |
| EP1757709A1 (de) | 2007-02-28 |
| DE502006000145D1 (de) | 2007-11-29 |
| US20100074796A1 (en) | 2010-03-25 |
| MXPA06009523A (es) | 2007-03-01 |
| JP2007084922A (ja) | 2007-04-05 |
| EP1757709B1 (de) | 2007-10-17 |
| KR20070022610A (ko) | 2007-02-27 |
| CA2556645A1 (en) | 2007-02-22 |
| KR101409586B1 (ko) | 2014-06-20 |
| CA2556645C (en) | 2014-01-14 |
| CN100999797A (zh) | 2007-07-18 |
| JP5007086B2 (ja) | 2012-08-22 |
| CN100999797B (zh) | 2011-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0603394B1 (pt) | Liga de alumínio resistente ao calor | |
| US8574382B2 (en) | Heat-resistant aluminium alloy | |
| CN100584978C (zh) | 微孔率降低的铝硅合金 | |
| CN109868393B (zh) | 用于气缸盖的高温铸造铝合金 | |
| JP4290024B2 (ja) | 耐熱強度に優れたターボチャージャー用アルミニウム合金鋳物製コンプレッサーインペラー | |
| CN109072356B (zh) | 压铸合金 | |
| KR101757013B1 (ko) | 큰 기계적 강도 및 고온 크리프 저항을 갖는, 구리 알루미늄 합금이 몰딩된 부품 | |
| CN102365379B (zh) | 屈服强度优异的铸造用Al-Mg-Si系铝合金及包含它的铸造构件 | |
| JP2007084922A5 (pt) | ||
| US7718118B2 (en) | Creep resistant magnesium alloy with improved ductility and fracture toughness for gravity casting applications | |
| CN102618760A (zh) | 一种含铌的MgAlZn系耐热镁合金 | |
| KR20230019055A (ko) | 주조 합금 | |
| JP2005272868A (ja) | 高剛性・低線膨張率を有する鋳造用アルミニウム合金 | |
| KR20050081168A (ko) | 알루미늄합금의 주물 | |
| ES2753168T3 (es) | Aleación de aluminio para fundición | |
| US7682470B2 (en) | Magnesium alloy | |
| ES2753164T3 (es) | Aleación de aluminio para fundición | |
| GB2300198A (en) | Aluminium alloy | |
| CN100339497C (zh) | 含Ca、Si高强抗蠕变变形镁合金 | |
| JP7096690B2 (ja) | ダイカスト鋳造用アルミニウム合金およびアルミニウム合金鋳物 | |
| KR20070009719A (ko) | 항공우주선 및 자동차 주물용 열 처리가능한Ａｌ-Ｚｎ-Ｍｇ 합금 | |
| JP6900199B2 (ja) | 鋳造用アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物製品およびアルミニウム合金鋳物製品の製造方法 | |
| KR20250076581A (ko) | 알루미늄 주조 합금 | |
| BR112018003169B1 (pt) | Produto extrusado de liga de al-cu-mg com compromisso melhorado entre resistência mecânica e tenacidade, processo de fabricação e uso do produto extrusado | |
| JP7217091B2 (ja) | コーティングがない低圧永久鋳型のための方法および合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 22/08/2006, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |
|
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time | ||
| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |