BRPI0609282A2 - rolo impressor com superfìcie flexìvel - Google Patents

Abstract

ROLO IMPRESSOR COM SUPERFìCIE FLEXìVEL. A presente invenção refere-se a um processo para produzir um bastidor para estampagem sem costura para impressão rotativa, especialmente rotogravura flexível e flexografia, no qual uma construção de apoio (2) cilíndrica é coaxialmente introduzido em um molde de fundição cilíndrico, sendo que um compartimento oco (5) entre a face externa da construção de apoio (2) e a parede interna do molde de fundição (1) é produzida, sendo que o compartimento oco é lateralmente fechado por um elemento anelar (3), montado nas extremidades de construção de apoio, sendo o material elástico introduzido no referido compartimento oco (5) e pelo fato de que a construção de apoio (2) é posta em rotação juntamente com o molde de fundição (1), o material elástico, em virtude da força centrífuga, é uniformemente distribuído na parede interna do molde de fundição. De acordo com a invenção, o compartimento oco será fechado de modo estanque pela face externa da construção de apoio (2) fechada e em formato tubular, pela face interna do molde de fundição (1), e pelos elementos anelares (3) montados nos lados, sendo que o material elástico é introduzido no compartimento oco por ao menos perfurações transfixantes (4), existentes ao menos em um elemento anelar (3).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ROLO IMPRESSOR COM SUPERFÍCIE FLEXÍVEL".

A presente invenção refere-se a um processo para produção deum bastidor para estampagem sem costura para impressão rotativa, especialmente rotogravura flexível e flexografia, no qual uma construção de apoiocilíndrica é coaxialmente introduzida em um molde de fundição cilíndrico,sendo que é produzida um espaço oco entre a face externa da construçãode estrutura e a parede interna de molde de fundição, sendo o espaço ocolateralmente fechado por um elemento anelar, montado nas extremidades deconstrução de apoio, sendo o material elástico introduzido no referido compartimento oco e devido ao fato de que a construção de apoio é posta emrotação juntamente com o molde de fundição, o material elástico, em virtudeda força centrífuga é uniformemente distribuída na parede interna do moldede fundição. Além disso, a invenção refere-se a um bastidor para estampagem sem costura para impressão rotativa bem como a um cilindro para estampagem com um bastidor para estampagem sem costura.

Um processo deste tipo é conhecido da Patente Européia EP0 671 253B1.

Nesta Patente já foi descrita principalmente a produção de umbastidor para estampagem sem costura para impressão rotativa, na qualuma estrutura de apoio cilíndrica, com face circunferencial perfurada, é posicionada dentro de um molde de fundição em um dispositivo giratório e noqual na seção interior do compartimento oco da estrutura de apoio é introduzido o material elástico em base de silicone. Com uma rotação rápida do molde de fundição juntamente com a estrutura de apoio, em virtude da forçacentrífuga, o material elástico atravessa os orifícios na face da parede periférica da estrutura de apoio, distribuindo-se na superfície da estrutura de apoio. Uma vez endurecido o revestimento assim obtido, será produzida damesma maneira uma segunda camada de material que consiste em material espumoso, formando-se entre a face externa da estrutura de apoio e a camada de silicone. O processo, todavia, apresenta desvantagem de ser muitosujo e complexo. Pelo fato de que os orifícios da superfície periférica daconstrução de apoio não podem ser fechados, o material espumoso poderefluir antes do endurecimento total retornando para o compartimento oco einterno da construção de apoio, com o que, além disso, não é possível regu-lar precisamente a espessura da espuma.

Partindo do estado explicitado da técnica, a presente invençãotem como objetivo oferecer um processo limpo e simples para produção deum bastidor de estampagem sem costura para impressão rotativa, o qualuma quantidade precisamente definida do material elástico é aplicada naface externa da construção de apoio.

De acordo com o primeiro ensinamento da invenção, a tarefaantes aplicada e mostrada é solucionada pelo fato de que pela face externada construção de apoio em formato tubular fechado pela face interna domolde de fundição e pelos elementos anelares lateralmente montados, ocompartimento oco é fechado de modo estanque e o material elástico é in-traduzido no compartimento oco através de perfurações transfixantes, pre-vistas em ao menos um elemento anelar. A superfície de construção de a-poio não somente é provida de orifícios, mas é configurada fechada, com oque o material elástico pode penetrar no compartimento oco exclusivamenteatravés das perfurações transfixantes, existentes em um ou em ambos ele-mentos anelares.

Uma configuração vantajosa é atribuída ao processo pelo fato deque em uma primeira etapa, através das perfurações transfixantes nos ele-mentos anelares, é introduzido o material elástico baseado em silicone pene-trando no compartimento oco em uma quantidade que ao menos não preen-che totalmente o referido compartimento oco, e a camada de silicone assimobtida é endurecida, sendo que, em uma segunda etapa, através das perfu-rações é introduzido no compartimento oco remanescente o material espu-moso. Depois de ter sido introduzido uma determinada quantidade do mate-rial baseado em silicone no interior do compartimento oco, o molde de fundi-ção, juntamente com a construção de apoio e os elementos anelares é postoem rotação, de maneira que, pela força centrífuga, o material é distribuídouniformemente na parede interna do molde, com o que é formada uma ca-mada de silicone lisa e fechada que endurece em uma etapa seguinte. Umavez endurecida à camada de silicone em uma segunda etapa será introduzi-da uma quantidade de material espumoso no compartimento oco entre aface externa da construção de apoio e a camada de silicone, através dasperfurações em um ou vários elementos anelares, sendo assim formadauma camada intermediária de espuma elástica e flexível à pressão. Pelo fatode que a camada de silicone é moldada na face interna lisa do molde defundição, também a camada de silicone pronta possui uma face externa lisa,na qual não é mais necessária a etapa de produção dispendiosa e demoradado esmerilhamento da camada de silicone para produzir uma camada exter-na lisa do bastidor para estampagem.

Uma outra configuração vantajosa da invenção reside em queapós a introdução de uma determinada quantidade do material espumoso nocompartimento oco, as perfurações transfixantes nos elementos anelaressão fechadas de modo estanque. Com isto consegue-se que a espuma in-troduzida não possa escapar novamente no compartimento oco através dasperfurações transfixantes nos elementos anelares, com o que se encontra nointerior do compartimento oco um volume precisamente definido e conhecidode espuma, com o que a dureza e densidade deseja da espuma pode serprecisamente ajustada.

Uma vez estando endurecidas as diferentes camadas de materi-al elástico, o bastidor para estampagem, constituído da construção de apoio,da camada espumosa existente na construção de apoio e da camada desilicone existente na camada espumosa, será removida do molde de fundi-ção. Quando o bastidor para estampagem for diretamente empregado comocilindro para estampagem, os elementos anelares permanecem nos doislados terminais do molde de fundição. Não obstante, pelo bastidor pela es-tampagem pode também ser empregada como um chamado elemento luva,os elementos anelares, montados lateralmente no bastidor para estampa-gem, serão removidos do cilindro metálico antes da montagem.

Finalmente, por meio de um laser será gravada uma estruturadesejada na camada externa de silicone do bastidor para estampagem.De acordo com um segundo ensinamento da invenção, esta a-brange um bastidor para estampagem sem costura para impressão rotativa,especialmente a rotogravura flexível e a flexografia, com uma construção deapoio, possuindo uma camada espumosa na construção de apoio e umacamada de silicone, existente na camada espumosa, sendo especialmenteproduzida de acordo com o processo acima descrito.

A tarefa apresentada e mostrada será solucionada para um bas-tidor para estampagem sem costura para impressão rotativa pelo fato de quea estrutura de apoio consiste em um tubo fechado. Pelo fato de que a cons-trução de apoio consiste em um tubo fechado, o compartimento oco estáfechado de modo estanque até as perfurações transfixantes nos movimentosanelares, e material elástico introduzido no compartimento oco não pode,portanto, novamente sair do compartimento oco através da construção deapoio.

Segundo uma forma de acabamento vantajosa, a construção deapoio consiste essencialmente em material sintético reforçado com fibras devidro, com o que será reduzido o peso total do bastidor para estampagem.

Conforme um terceiro ensinamento da invenção, esta abrangeum cilindro para impressão com um bastidor para estampagem sem costura,o qual, de acordo com a invenção, é configurado no sentido de que em umcilindro impressor acabado, as camadas de material elástico, existentes naconstrução de apoio, estão fechadas nas duas extremidades por um elementoanelar. Caso o bastidor para estampagem não for usado como luva, porémcomo cilindro de impressão, os elementos anelares permanecem no bastidorpara estampagem, com o que é poupada uma outra etapa de produção.

Em seguida, a invenção será explicitada com base nos dese-nhos. As figuras mostram esquematicamente:

Figura 1 Corte longitudinal por um molde de fundição com umaconstrução de apoio, integrada no molde para fundição, dois elementos ane-lares e com um compartimento oco que assim é formado;

Figura 2 uma vista em perspectiva de um bastidor para estam-pagem.Na figura 1 apresenta um molde de fundição (1), no qual estáintegrada uma construção de apoio (2) em sentido coaxial. A construção deapoio (2) está configurada como tubo fechado, de preferência de materialsintético reforçado com fibras de vidro, e como substituição, por exemplo, demetal, que apresentam o diâmetro externo menor em relação ao diâmetrointerno do molde de fundição (1). Nas duas extremidades de molde da cons-trução de apoio (2) encontra-se um elemento anelar (3) com uma ou várias,de preferência duas, perfurações transfixantes (4), disposta sobre a seçãotransversal. Entre a face externa da construção de apoio (2) e a face internado molde de fundição (1), é formada um compartimento oco, o qual é fecha-do nos dois lados pelos elementos anelares (3). Através das perfuraçõestransfixantes (4) nos elementos anelares (3) serão introduzidos materiaiselásticos dentro do compartimento oco (5). Em uma primeira etapa, o mate-rial baseado em silicone, será introduzido em uma determinada quantidadedentro do compartimento oco (5). O molde de fundição (1) será depois jun-tamente com a construção de apoio (2) posto em rotação, de maneira quepela ação da força centrífuga o silicone se distribui uniformemente na faceinterna no molde de fundição (1). Em seguida, o silicone será endurecido.Em uma segunda etapa, uma quantidade determinada de material espumo-so, em forma liqüefeita será introduzida através das perfurações transfixan-tes (4) nos elementos anelares (3) no compartimento oco (5) remanescente,entre a face externa de construção de apoio (2) e a camada de silicone (6)sendo que este material forma espumação no compartimento oco. Quando aquantidade desejada do material espumoso se encontrar no interior do com-partimento oco (5), não havendo mais suprimento adicional de outro materi-al, as perfurações transfixantes (4) serão fechadas de modo estanque, demaneira que nenhum material possa mais escapara do compartimento oco(5). Desta maneira, a dureza e a densidade da espuma podem ser precisa-mente ajustados. Por exemplo, as perfurações transfixantes poderiam serfechadas de modo estanque por meio de rolhas.

Conforme mostrado na figura 2, o bastidor para estampagempronto (7) consiste na construção de apoio (2) com a camada de espuma (8)flexível a pressão elástica, existente na construção de apoio (2), e com acamada de silicone (6), existente na camada de espuma (8), camada estaque possui alisura desejada, de maneira que não mais precisa ser sujeito atrabalho de acabamento em uma outra etapa de acabamento como, por exemplo, esmerilhamento. O bastidor para impressão (7) pronto será removido do molde de fundição (1) e por meio de um laser será finalmente gravada a estrutura desejada na camada de silicone externa (6) do bastidor paraestampagem (7).

Quando o bastidor para estampagem (7) pronto for usado diretamente como cilindro impressor, os dois elementos anelares (3) perma-necerão nas duas extremidades do bastidor para estampagem (7).

O bastidor para estampagem (7) pode, todavia, também ser usado como luva, quando o bastidor para impressão (7), pela aplicação de arcomprimido, será expandido em sentido reversível na circunferência externado bastidor para estampagem (7) e, em seguida, será puxado sobre um cilindro de metal. Quando o bastidor para estampagem (7) for usado comoluva, os elementos anelares (3) serão antes removidos do bastidor para estampagem (7).

Claims (7)

1. Processo para produção de um bastidor para estampagemsem costura para impressão rotativa, especialmente rotogravura flexível eflexografia, na qual uma construção de apoio cilíndrica é coaxialmente intro-duzido em um molde de fundição cilíndrico, sendo produzido um comparti-mento oco entre a face externa da construção de apoio e a parede internado molde de fundição, sendo o compartimento oco lateralmente fechado porum elemento anelar, introduzido nas extremidades da construção de apoio,sendo o material elástico introduzido no compartimento oco e pelo fato deque a construção de apoio é posta em rotação juntamente com o molde defundição, o material elástico, em virtude da força centrífuga, é uniformemen-te distribuída na parede interna no molde para fundição, caracterizado pelofato de que, o compartimento oco é fechado de modo estanque pela faceexterna da construção de apoio tubular fechada, pela face interna para mol-de de fundição e pelos elementos anelares montados lateralmente, sendoque o material elástico é introduzido no compartimento oco por perfuraçõestransfixantes, existentes ao menos em um elemento anelar.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que, em uma primeira etapa, através das perfurações transfixantesnos elementos anelares, um material elástico baseado em silicone é introdu-zido no compartimento oco em uma quantidade que não preenche o compar-timento oco ao menos não na totalidade, e a camada de silicone assim obti-da, será endurecida, e, em uma segunda etapa, através das perfurações éintroduzido o material espumoso no compartimento oco remanescente.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadopelo fato de que, após a introdução de uma determinada quantidade do ma-terial espumoso no compartimento oco, as perfurações transfixantes noselementos anelares serão fechados de modo estanque.

4. Bastidor para estampagem (7) sem costura para impressãorotativa, especialmente rotogravura flexível e flexografia, com uma constru-ção de apoio (2), com uma camada (2) espumosa, existente na construçãode apoio (2), e uma camada de apoio (6) existente na camada (8) espumosa,especialmente produzido de acordo com um processo como definido emuma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, a constru-ção de apoio (2) consiste em um tubo fechado.

5. Bastidor para estampagem (7) sem costura para impressãorotativa de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que, aconstrução de apoio (2) consiste essencialmente em material sintético refor-çado com fibra de vidro.

6.

Cilindro de impressão com um bastidor para estampagem (7)sem costura como definido em uma das reivindicações 4 ou 5, caracterizadopelo fato de que, as camadas de material elástico, existentes na construçãode apoio (2), estão fechados nas duas extremidades por um elemento anelar(3).