BRPI0609640A2 - bomba de êmbolo rotativa - Google Patents

Abstract

BOMBA DE EMBOLO ROTATIVA. A invenção refere-se a uma bomba de êmbolo rotativa para produtos semi-sólidos, em particular para carne moída principalmente para a produção de salsichas, que compreende um estator, um cilindro (5) dotado de um conjunto de furos (51), nos quais os pistões (93, 94) são dispostos, uma tampa (6), um orifício de alimentação (63) que se comunica com pelo menos uma câmara cilíndrica formada pelo furo cilíndrico do cilindro e um pistão associado a ela, um orifício de descarga e dispositivos para aplicar vácuo às câmaras cilíndricas (8), que compreendem pelo menos um canal de aplicação de vácuo (52) que é ligado à parte inferior de cada câmara cilíndrica para aplicar vácuo a cada câmara cilíndrica por baixo quando o pistão associado a ela está na posição inferior.

Description

"BOMBA DE EMBOLO ROTATIVA"

A presente invenção refere-se a uma bomba de embo-lo rotativa para produtos semi-sóiidos. A presente invençãorefere-se mais especificamente a uma bomba de embolo rotati-va para carne moida, notadamente para a fabricação de salsi-chas ou a divisão da carne moida que compreende grandes pe-daços de músculo.

No campo da fabricação de salsichas, são conheci-das as bombas de embolo que compreendem um estator que defi-ne uma cavidade cilíndrica, um rotor ou cilindro alojado nacavidade cilíndrica, que pode ser levada a girar pelo eixode um motor, o rotor compreendendo um conjunto de furos dis-postos em um afastamento mútuo axial e circunferente, nosquais são montados pistoes, um carne mecânico que coopera comos pistões para provocar, quando da rotação do cilindro, ummovimento de vaivém alternado dos pistões entre uma posiçãobaixa e uma posição elevada, uma tampa que fecha a cavidadecilíndrica e que compreende um orifício de alimentação quese põe em comunicação com pelo menos uma câmara cilíndricaformada por um furo cilíndrico do cilindro e seu pis tão a-fim, e destinado a estar em comunicação com pelo menos umatremonha, e um orifício de recalçamento capaz de estabelecercomunicação simultaneamente com pelo menos duas câmaras ci-líndricas consecutivas. Para facilitar o enchimento das câ-maras cilíndricas, é conhecido o procedimento de se aplicarum vácuo pelo alto nas câmaras cilíndricas, quando os pis^-tões estão em posição baixa, por meio de um orifício de a-plicação de vácuo previsto sobre a tampa. Nas bombas de con-cepção semelhante, os pistoes são alojados nas câmaras radi-ais e os orifícios de alimentação e de recalçamento são for-mados ao nível do estator.

A carne moída que sai das bombas conserva suasqualidades. Entretanto, tais bombas não permitem que se ob-tenha na saída um fluxo constante de produtos, apesar de di-versos ajustes feitos na forma do orifício de recalçamento eno carne mecânico. 0 peso das salsichas obtidas com estasbombas pode variar de 10 a 15% com relação ao peso médio vi-sado. Para sua comercialização, é necessário garantir um pe-so unitário sensivelmente constante que corresponda ao pesoanunciado. O fabricante é então obrigado a aumentar o pesomédio visado para ter certeza de alcançar o peso anunciado.Estas bombas são, portanto, muito pouco utilizadas atualmen-te em razão das perdas significativas de produtos para o fa-bricante .

Para substituir estas bombas de embolo, foram pro-postas bombas propulsoras. Tais bombas propulsoras asseguramum fluxo sensivelmente constante. Entretanto, a carne é sub-metida, na bomba, a uma laminação intensa e uma pressão sig-nificativa, que têm como efeito aquecer a carne e a gordurada carne assim aquecida tem uma tendência a se estender. Nasaída da bomba, a carne, está totalmente deformada e apresen-ta um aspecto esbranquiçado.

A finalidade da presente invenção é a de atenuaros inconvenientes acima citados propondo uma bomba que asse-gura um fluxo sensivelmente constante na saída, embora pre-servando a qualidade da carne moída.Para isso, a presente invenção tem por objeto umabomba de embolo rotativa para produtos semi-sóiidos, em par-ticular para carne moida, que compreende

- um estator que define uma cavidade cilíndrica,

- um rotor ou cilindro alojado na cavidade cilín-drica, que pode ser levada a girar por um motor, o rotorcompreendendo um conj unto de furos afastados entre si emsentido circunferente, em número de seis, por exemplo, nosquais são montados pistoes,

- um carne mecânico que coopera com os pistoes paraprovocar, quando da rotação do cilindro, um movimento devaivém alternado dos pistoes entre uma posição baixa e umaposição elevada,

- uma tampa que fecha a cavidade cilíndrica,

- um orifício de alimentação que se põe em comuni-cação com pelo menos uma câmara cilíndrica formada por umfuro cilíndrico do cilindro e seu pistão afim, e destinado aestar em comunicação com uma tremonha,

- um orifício de recalcamento capaz de se pôr emcomunicação simultaneamente com pelo menos duas câmaras ci-líndricas consecutivas, e

- dispositivos para aplicar vácuo às câmaras ci-líndricas para seu enchimento,

caracterizada pelo fato de que os dispositivos deaplicação de vácuo compreendem pelo menos um canal de apli-cação de vácuo que desemboca na parte inferior de cada câma-ra cilíndrica, os dispositivos de aplicação de vácuo sendocapazes de pôr sob vácuo, por baixo, cada câmara cilíndricapelo seu canal de aplicação de vácuo quando seu pistão afimestá em posição baixa.

A presente invenção propõe, portanto, efetuar umaaspiração por baixo nas câmaras cilíndricas no momento deseu enchimento. Com efeito, o requerente percebeu que, nasbombas da técnica anterior, as câmaras não eram enchidas demaneira homogênea, os vácuos podendo permanecer na parte in-ferior da câmara, entre a carne e a superfície superior dopistão, o que alterava o fluxo da bomba. A carne que cai nacâmara no inicio do enchimento forma configurações de cúpulasob as quais os vácuos permanecem, a presença de dispositi-vos de aspiração pelo alto não permitindo suprimir estes vá-cuos. O fato de se prever, de acordo com a invenção, dispo-sitivos para aplicar vácuo a câmaras por baixo permite quese obtenha um fluxo da bomba em produtos semi-sóiidos sensi-velmente constante, o fluxo da bomba correspondendo, pelomenos em parte, aos fluxos acumulados dos pis toes de duascâmaras cilíndricas consecutivas diante do orifício de re-calcamento.

De acordo com uma particularidade, os dispositivosde aplicação de vácuo são capazes de parar a aplicação devácuo a cada câmara cilíndrica pelo seu canal de aplicaçãode vácuo antes do deslocamento da câmara cilíndrica com re-lação ao orifício de recalçamento.

De acordo com uma modalidade, cada câmara cilín-drica compreende pelo menos um canal de aplicação de vácuoformado sobre a parede cilíndrica do furo.

Vantajosamente, cada canal de aplicação de vácuopode ser formado por uma garganta vertical disposta sobre aparede cilíndrica do furo, de corte globalmente semicircu-lar, a garganta estendendo-se a partir da superfície inferi-or do cilindro a uma altura suficiente para desembocar nacâmara cilíndrica quando o pistão está em posição baixa, osdispositivos de aplicação de vácuo sendo capazes de pôr sobvácuo a câmara inferior do estator sobre a qual desembocamas gargantas verticais.

De acordo com uma modalidade, cada pistão pode serdeslocado pelo carne mecânico de sua posição baixa para umaposição baixa intermediária na qual o pistão tapa o canal oucanais de aplicação de vácuo, o deslocamento sendo efetuadoa montante do orifício de recalcamento, de preferência quan-do o pistão se acha, pelo menos parcialmente, em frente doorifício de alimentação.

Vantajosamente, cada câmara cilíndrica compreendepelo menos dois canais de aplicação de vácuo, por exemplotrês, distribuídos a um intervalo angular regular, sobre aparede cilíndrica do furo no caso das gargantas verticaisanteriormente citadas.

De acordo com uma outra particularidade, cada pis-tão compreende uma cabeça de pistão ligada a uma haste depistão, a cabeça comportando um corpo coberto por uma guar-nição de um material que tem propriedades de deslizamento,de preferência com qualidade alimentícia, que intercala en-tre o corpo e a guarnição uma camada intermediária que tempropriedades elásticas, a guarnição formando uma superfícieestanque pela qual o pistão entra em contato de deslizamen-to, de maneira sensivelmente estanque, com a parede cilín-drica do furo.

De acordo com uma outra particularidade, os dispo-sitivos de aplicação de vácuo compreendem também um orifíciode aplicação de vácuo para aplicar vácuo, pelo alto, às câ-maras , a bomba compreendendo de preferência um sistema debomba a vácuo ao qual são conectados ao mesmo tempo os ca-nais para colocar as câmaras sob vácuo, assim como o orifí-cio de aplicação de vácuo.

De acordo com uma modalidade, as câmaras cilíndricas do rotor são dispostas em sentido axial, os pistoes sen-do deslocáveis paralelamente ao eixo geométrico de rotaçãodo cilindro, a tampa sendo dotada de orifícios de alimenta-ção e de recalcamento, assim como de um eventual orifício deaplicação de vácuo. A bomba pode ser também equipada com umatremonha de alimentação. Vantajosamente, a tremonha compre-ende um dispositivo de alimentação a hélice acionado pelomotor de acionamento do cilindro.

Além disso, o presente requerente percebeu que,nas bombas da técnica anterior, os pedaços de músculo quetransbordam da parte superior a câmara são às vezes tiradospara fora da câmara quando da rotação do cilindro, pela ex-tremidade a montante do orifício de alimentação, ou arranca-dos com uma parte do pedaço está acima da câmara. Assim, nocaso de a carne moída compreender pedaços espessos de múscu-lo, o enchimento das câmaras não é homogêneo, o que alteraigualmente o fluxo da bomba.

De acordo com uma particularidade, a bomba de a-cordo com a invenção compreende dispositivos de corte, quecomportam uma lâmina disposta ao longo da borda oval do ori-fício de alimentação, para cortar os pedaços de produtos queultrapassam as câmaras cilíndricas quando de sua passagematé além do orifício de alimentação. A presente invenção temigualmente por objeto uma bomba equipada com tais dispositi-vos de corte, com ou sem os dispositivos de aplicação de vá-cuo, por baixo, descritos anteriormente.

A invenção será melhor compreendida, e outras fi-nalidades , detalhes, características e vantagens aparecerãomais claramente, ao longo da descrição explicativa detalhadareferente a uma modalidade especifica atualmente preferidada invenção, com referência aos desenhos esquematicos ane-xos, nos quais:

- a Figura 1 representa uma vista lateral de umbotão elétrico para acionar uma bomba de embolo de acordocom a invenção;

- a Figura 2 representa uma vista em perspectivada parte superior da bomba, com sua tampa na posição de a-bertura;

- a Figura 3 representa uma vista esquemática decima do cilindro da bomba;

- a Figura 4 representa uma vista parcial em cortelongitudinal do cilindro da Figura 3, que mostrando-se asposições de dois pistoes adjacentes em suas respectivas câ-maras cilíndricas, um em posição baixa, o outro ém posiçãobaixa intermediária; e

- as Figuras 5, 6 e 7 representam vistas ampliadasrespectivamente dos detalhes V, VI e VII da Figura 4.

A Figura 1 representa um dispositivo chamado vul-garmente de botão elétrico P, que compreende um suporte dechassi 1 sobre o qual é montada uma bomba de embolo rotativa2 alimentada por uma tremonha 3. De acordo as Figuras 1 e 2,a bomba de embolo 2 compreende de maneira clássica um esta-tor ou cárter 4, que define uma cavidade cilíndrica fechadapor uma tampa superior 6 - Um rotor ou cilindro anular 5 émontado na cavidade cilíndrica integrante em rotação em vol-ta de um eixo axial 10a levado a girar em sentido horáriopor um motor 10 disposto no chassi 1. O motor 10 é, por e-xemplo, um motor do tipo sem escova, chamado tradicionalmen-te de motor "sem escova", comandado por um variador progra-mado . O cilindro compreende seis furos 51 afastados entre siem sentido axial e circunferente em volta do eixo 10a, nosquais são alojados pistões 9, os seis pistões sendo indica-dos por 91 a 96 na Figura 3.

De maneira conhecida, um carne mecânico coopera comas extremidades inferiores dos pistões opostas à tampa, paraprovocar o movimento alternado dos pistões nos furos entreuma posição baixa e uma posição elevada. Uma descrição dodeslocamento dos pistões pelo carne mecânico em um curso seráfeita com referência à Figura 3. As posições angulares dospistões com relação ao estator 4 indicadas por de A a F naFigura 3 correspondem a posições especificas dos pistões emseu furo. Na posição angular A, o pistão está em posiçãobaixa. Tendo o cilindro sido acionado no sentido horário,conforme mostrado pela seta indicada por F, os pistões sãomantidos nesta posição baixa a aproximadamente 60° até a po-sição angular B. Os pistões são em seguida levados em umaposição baixa intermediária até a posição angular C, dispos-ta a aproximadamente 30° da posição angular B, e são manti-dos a cerca de 30° nesta posição baixa intermediária até aposição angular D, diametralmente oposta à posição angularA. Os pistões estão então em sua fase ascendente de recalca-mento a cerca de 90° da posição D até a posição angular E.Nesta posição E, os pistões estão em posição elevada, a su-perficie superior 9a nivelando-se sensivelmente com a super-fície superior 5a do cilindro sobre a qual desembocam os fu-ros. Os pistões são mantidos nesta posição elevada a cercaA, na qual os pistões estão em posição baixa. A Figura 4mostra uma vista parcial em corte longitudinal do cilindroda Figura 3, após uma rotação de cerca de 50°, o pistão 93estando em posição baixa intermediária, o pistão 94 em posi-ção baixa.

A tampa 6 é constituída por uma chapa circular 61montada em articulação sobre o chassi 1 em volta de um eixogeométrico horizontal 62. A tampa pode deslocar-se entre umaposição de abertura, mostrada na Figura 2, e uma posição defechamento, mostrada na Figura 1, na qual a tampa fica emcontato de deslizamento, por sua superfície dita interna61a, com a superfície superior 5a do cilindro. 0 deslocamen-to da tampa entre suas duas posições é efetuado por um sis-tema motorizado 16. A manutenção da tampa na sua posição defechamento é assegurada por dispositivos de montagem 11, 12.A parede cilíndrica de cada furo define uma câmara cilíndri-ca 8 (Figura 4) delimitada de um lado pela tampa e do outrolado pela superfície superior 9a do pistão que desliza demaneira sensivelmente estanque entre sua posição baixa e suaposição elevada no furo.

A face interna 61a da tampa apresenta um orifíciode alimentação 63, um orifício de recalçamento 64 e um ori-fício de aplicação de vácuo 65.

0 orifício de alimentação 63 fica em comunicação,por meio de um canal de alimentação 66, com a saída da tre-monha 3 montada sobre a superfície externa da tampa, e édisposto de maneira a ficar vis-à-vis uma câmara que contémum pistão na sua posição baixa. O orifício de alimentação,de dimensões ligeiramente superiores ao diâmetro das câmarascilíndricas, tem uma forma oval e é, por exemplo, centrali-zado diante de um pistão na posição angular B antes citada.A tremonha 3 compreende um sistema de alimentação a hélice31 (Figura 1) levado a girar na posição de fechamento datampa pelo motor 10 antes citado, que ajuda no acionamentodo cilindro por meio de um eixo de transmissão 67.

0 orifício de alimentação é dotado, ao nível desua extremidade a jusante, de uma lâmina plana 70, global-mente em arco de círculo. Conforme melhor visto na Figura 7,a lâmina é montada em um rebaixo 71 da tampa, de modo quesua superfície externa 70a se nivele com a superfície inter-na 61a da tampa, o gume 72 da lâmina estando em relevo comrelação à parede do canal de alimentação 66. Assim que atampa estiver na posição de fechamento, a lâmina vai comple-tamente de encontro ao cilindro por sua superfície externa70a, o bisel 72a de seu gume sendo orientado na direção o-posta ao cilindro. No exemplo mostrado, a parede do condutode alimentação 66 compreende uma parte frustocônica 661 quedefine o orifício de alimentação da tampa, o rebaixo de alo-jamento 71 da lâmina sendo formado nesta parte de saida ci-líndrica. Conforme visto na Figura 2, a lâmina estende-se emum arco de aproximadamente 180' e é montada de maneira amo-vivel no rebaixo, como, por exemplo, por meio de um parafuso73, para permitir sua substituição e sua afiação.

O orifício de recalcamento 64 de forma alongadafica em comunicação com uma cabeça de extrusão lateral 7 4 eé disposto e conformado de modo que pelo menos duas câmarascilíndricas estejam continuamente em comunicação com ela. Oorifício apresenta uma parte principal 641 (Figura 3) deforma geral circular centralizada sobre um pistão na posiçãoE, que se prolonga ajusante, a montante com relação ao sen-tido de rotação do cilindro, por uma parte secundária 642 deprofundidade inferior à da parte principal, que apresentauma extremidade a montante côncava 642a.

Para aplicar vácuo às câmaras cilíndricas, cadafuro 51 compreende três golas verticais 52, de corte trans-versal substancialmente semicircular, dispostas a 120° umasdas outras e desembocando sobre a superfície inferior 5b docilindro. Conforme pode ser visto nas Figuras 4 e 5, a altu-ra das golas verticais e o curso dos pistoes são definidosde modo que a extremidade superior 52a de cada ranhura ver-tical seja disposta além da superfície superior 9a dos pis-tões em sua posição baixa com a finalidade de pôr as câmarascilíndricas do tambor em comunicação com a câmara inferiordo estator definida sob o cilindro. Esta câmara inferior ésubmetida continuamente a vácuo quando do movimento do botãoelétrico por meio de uma bomba a vácuo. A bomba a vácuo 13(Figura 1) é, por exemplo, colocada sobre o chassi e é liga-da à câmara inferior do estator por meio de um primeiro ca-nal de aspiração, que se estende em um alojamento 14, e éconectado a uma perfuração radial da parede cilíndrica docárter. Conforme melhor mostrado na Figura 6, na posiçãobaixa intermediária dos pistoes mencionada anteriormente, asuperfície superior do pistão vem a ficar disposta acima dasgolas verticais para suprimir a aspiração por estas últimas.

Cada cabeça de pistão 900 compreende um corpo me-tálico 901 pelo qual a cabeça é montada na extremidade dahaste de pistão 902, uma guarnição ou tampa 903 que cobre ocorpo, feito de um material do tipo PTFE, intercalando-seuma camada intermediária 904 de material elástico, tal comoum elastômero do tipo de silicone. A tampa compreende umaparede circular superior que se prolonga por uma parede anu-lar, esta última sendo dotada de um flange 905 que define asuperfície estanque pela qual o pistão entra em contato dedeslizamento com a parede cilíndrica do furo. Para uma me-lhor conservação no tempo da superfície estanque, a gola a-presenta uma seção transversal globalmente trapezoidal, asuperfície estanque sendo ligada à parede circular superiorpor uma chanfradura. De preferência, as golas verticais de-saparecém progressivamente na parte superior, as extremida-des superiores tendo globalmente uma seção transversal semi-cônica.

A titulo de exemplo numérico, cada gola verticalse estende até uma altura de cerca de 8 milimetros (mm) , oflange 905 tem uma altura de cerca de 4 mm, o curso de umpistão entre sua posição elevada e sua posição baixa é decerca de 55 mm, e seu curso entre sua posição baixa e suaposição baixa intermediária de cerca de 5 mm.

0 orifício de aplicação de vácuo 65 da tampa mencionado anteriormente desemboca em um canal que se estendeem sentido lateral e cuja entrada 66 estabelece comunicação,quando do fechamento da tampa, com um segundo canal de aspi-ração 15 da bomba a vácuo montada sobre o chassi 1. O orifí-cio de aplicação de vácuo é disposto a jusante do orificiode alimentação com relação ao sentido de rotação F do tam-bor, de modo a ficar substancialmente vis-à-vis o pistão naposição A. A superfície interna 61a é dotada de uma ou vá-rias ranhuras 69, que desembocam sobre o orificio de aplica-ção de vácuo. O arco no qual se estende a ranhura ou ranhu-ras é determinado de modo que cada câmara cilíndrica que sedesloca do orifício de aplicação de vácuo até o orifício dealimentação esteja submetida a vácuo. A ranhura ou ranhurassão formadas por uma ou várias chapas montadas de maneiraamovivel, como, por exemplo, por meio de parafusos, em umrebaixo da tampa para adaptar o tipo e o número de ranhurasao grau de aspiração desejado. Esta aplicação de vácuo pormeio das golas verticais 52 e do orifício de aplicação devácuo 65 assegura o enchimento de maneira substancialmentehomogênea por aspiração das câmaras cilíndricas com o produ-to P oriundo da tremonhã.

Uma descrição detalhada do funcionamento da bomba,e em particular do enchimento das câmaras cilíndricas, seráfeita agora com referência às Figuras 3 e 4. Na posição dotambor mostrada na Figura 3, o pistão 92 está na posição C,exatamente antes da extremidade a montante 642a do orifíciode recalçamento. 0 pistão 92 está na posição baixa interme-diária e se prepara para começar sua fase ascendente, vis-à-vis o orifício de recalcamento. 0 pistão 96 está parcialmen-te vis-à-vis o orifício de recalcamento, mas na posição ele-vada, e será mantido nesta posição elevada enquanto estiverem comunicação com o orifício de recalcamento. Apenas o pis-tão 91 comprime o produto, tal como a carne molda, para den-tro do orifício de recalcamento. 0 pistão 95 está na posiçãoangular A mencionada anteriormente, em posição baixa e vis-à-vis o orifício de aplicação de vácuo. A câmara cilíndricaassociada a este pistão é submetida a vácuo ao mesmo tempopor meio das golas verticais e do orifício de aplicação devácuo. 0 pistão 94 está igualmente em posição baixa do ori-fício de alimentação. Assim que a câmara cilíndrica associa-da ao pistão 94 estabelece comunicação com o orifício de a-limentação, o produto P começa a penetrar na câmara cilín-drica sob o efeito da aspiração obtido pelo orifício de a-plicação de vácuo por meio das ranhuras e das golas verti-cais. A aspiração por baixo por meio das golas verticais as-segura um bom enchimento da parte inferior da câmara cilin-drica, evitando-se a formação de vazios, a carne moida indocompletamente de encontro à superfície superior dos pistoes.0 pistão 93 na posição angular B fica vis-à-vis o orifíciode alimentação, o enchimento da câmara cilíndrica afim estando terminado.

Durante a rotação do tambor a partir da posiçãomostrada na Figura 3, o enchimento da câmara cilíndrica as-sociada ao pistão 94 continua. Uma vez enchida a parte infe-rior da câmara cilíndrica, apenas a aspiração pelo alto fa-vorece o enchimento da câmara cilíndrica. A câmara cilíndri-ca associada ao pistão 93 se afasta progressivamente até a-lém da extremidade a j usante do orifício de alimentação.Quando deste deslocamento, os pedaços de músculo que eventu-almente ultrapassa a câmara cilíndrica são cortados pela lâ-mina 70. Assim que o pistão 93 chega à posição angular C, opistão é deslocado para o alto pelo came mecânico na sua po-sição baixa intermediária mostrada na Figura 4, na qual oflange 905 do pistão vem a tapar as golas verticais para su-primir a aspiração por baixo. O pistão é mantido na posiçãobaixa intermediária até a posição angular D. Esta passagempara uma posição intermediária antes do início da fase as-cendente de recalcamento dos pistoes permite evitar que aaspiração por baixo altere o fluxo do pistão no inicio dorecalcamento. Esta passagem na posição baixa intermediária éefetuada assim que a câmara esteja sempre em comunicação como orifício de alimentação para não comprimir a carne moídacontida na câmara cilíndrica e recalcar uma parte frágil de-la na direção do orifício de alimentação. A partir da posi-ção D, o pistão começa sua fase ascendente em comunicaçãocom o orifício de recalcamento, seu fluxo vem a se acumularao do pistão disposto a montante.

A bomba de acordo com a invenção pode ser utiliza-da na fabricação de um chouriço de sangue, a partir do qualserão obtidas salsichas, ou, por exemplo, na divisão da car-ne moida que compreende pedaços espessos de músculo, o tam-bor sendo levado a girar de maneira descontínua.

Embora a invenção tenha sido descrita em conexãocom uma modalidade especifica, é evidente que ela não estáabsolutamente limita a ela e que compreende todas as técni-cas equivalentes dos dispositivos descritos, assim como suascombinações, se estas se incluírem dentro do alcance da in-venção , Em uma outra modalidade, a aplicação de vácuo às câ-maras cilíndricas por baixo é obtida por canais verticaisque desembocam na superfície superior dos pistoes. Insertosmóveis montados nos canais poderão ser então previstos paratapar os canais na posição baixa intermediária dos pistoes.

Claims (10)

1. Bomba de embolo rotativa para produtos semi-sólidos, em particular para carne moida, CARACTERIZADA porcompreender:- um estator (4) que define uma cavidade cilíndri-ca,- um rotor ou tambor (5) alojado na cavidade ci-líndrica , que pode ser levado a girar por um motor (10) , orotor compreendendo um conj unto de furos (51) afastados en-tre si em sentido circunferente, nos quais são montados pis-tões (9),- um carne mecânico que coopera com os pistoes paraprovocar, quando da rotação do tambor, um movimento de vai-vém alternado dos pistoes entre uma posição baixa e uma po-sição elevada,- uma tampa (6) que fecha a cavidade cilíndrica,- um orifício de alimentação (63) que estabelececomunicação com pelo menos uma câmara cilíndrica formada porum furo cilíndrico do tambor e seu pistão afim, e destinadoa estabelecer comunicação com uma tremonha (3),- um orifício de recalcamento (64) capaz de esta-belecer simultaneamente comunicação com pelo menos duas câ-maras cilíndricas consecutivas, e- dispositivos de aplicação de vácuo às câmarascilíndricas (8) para seu enchimento,os dispositivos de aplicação de vácuo compreendempelo menos um canal de aplicação de vácuo (52) que desembocana parte inferior de cada câmara cilíndrica, os dispositivosde aplicação de vácuo podendo aplicar vácuo, por baixo, acada câmara cilindrica por seu canal de aplicação de vácuoquando seu pistão afim está na posição baixa.

2. Bomba, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADA pelo fato de que os dispositivos de aplicaçãode vácuo são capazes de parar a aplicação de vácuo a cadacâmara cilindrica (8) por seu canal de aplicação de vácuo(52) antes do deslocamento da câmara cilindrica vis-à-vis oorifício de recalcamento (64).

3. Bomba, de acordo com a reivindicação 1 ou 2,CARACTERIZADA pelo fato de que cada câmara cilindrica (8)compreende pelo menos um canal de aplicação de vácuo (52)formado sobre a parede cilindrica do furo (51) .

4. Bomba, de acordo com a reivindicação 3,CARACTERIZADA pelo fato de que cada canal de aplicação devácuo é formado por uma gola vertical (52) conduzida sobre aparede cilindrica do furo (51) , a gola estendendo-se a par-tir da superfície interna (5b) do tambor a uma altura sufi-ciente para desembocar na câmara cilindrica (8) quando opistão (9) está na posição baixa, os dispositivos de aplica-ção de vácuo sendo capazes de aplicar vácuo à câmara inferi-or do estator (4) na qual desembocam as golas verticais.

5. Bomba, de acordo com a reivindicação 4,CARACTERIZADA pelo fato de que cada pistão (9) pode ser des-locado pelo carne mecânico de sua posição baixa na direção deuma posição baixa intermediária, na qual o pistão tapa o ca-nal ou canais de aplicação de vácuo (52), o deslocamentosendo efetuado a montante do orifício de recalcamento (64),quando o pistão se encontra, pelo menos parcialmente, vis-â-vis o orifício de alimentação (63).

6. Bomba, de acordo com uma das reivindicaçõesprecedentes, CARACTERIZADA pelo fato de que cada câmara ci-líndrica (8) compreende pelo menos dois canais de aplicaçãode vácuo (52) separados a um intervalo angular regular.

7. Bomba, de acordo com uma das reivindicaçõesprecedentes, CARACTERIZADA pelo fato de que cada pistão (9)compreende uma cabeça de pistão (900) ligada a uma haste depistão (902), a cabeça compreendendo um corpo (903) cobertopor uma guarnição (904) de um material que tem propriedadesde deslizamento, intercalando entre o corpo e a guarniçãouma camada intermediária (90 5) que tem propriedades elásti-cas, a guarnição formando uma superfície estanque pela qualo pistão (9) entra em contato por deslizamento, de maneirasubstancialmente estanque, com a parede cilíndrica do furo(51) .

8. Bomba, de acordo com uma das reivindicaçõesprecedentes, CARACTERIZADA pelo fato de que os dispositivosde aplicação de vídeo compreendem também um orifício paraaplicar vácuo, pelo alto, às câmaras, a bomba compreendendoum sistema de bomba a vácuo (13) ao qual são ligados ao mes-mo tempo os canais de aplicação de vácuo (52) às câmaras ci-líndricas e o orifício de aplicação de vácuo (65).

9. Bomba, de acordo com uma das reivindicaçõesprecedentes, CARACTERIZADA pelo fato de que as câmaras ci-líndricas (8) são dispostas em sentido axial, os pistoes (9)sendo deslocáveis em sentido paralelo ao eixo geométrico derotação do tambor, a tampa (6) sendo dotada do orifício dealimentação (63) e do orifício de recalcamento (64).

10. Bomba, de acordo com uma das reivindicaçõesprecedentes, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende tam-bém dispositivos de corte, que incluem uma lâmina (70) dis-posta ao longo da borda a jusante do orifício de alimentação(63), para cortar os pedaços de produtos que ultrapassam ascâmaras cilíndricas quando de sua passagem até além do ori-fício de alimentação.